CN108930805B - 一种避免储料刮料的接口阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道阀门领域，更具体的说是一种避免储料刮料的接口阀门，包括上管道三通、下管道、阀体、移动挡块结构、密封圈结构、两个横向调节装置和两个纵向调节装置，所述的上管道三通和下管道分别通过法兰连接在阀体的上下两端，移动挡块结构间隙配合在上管道三通和阀体内，密封圈结构固定连接在移动挡块结构上，移动挡块结构的左右两端分别间隙配合两个横向调节装置，移动挡块结构的下侧的左右两端分别间隙配合两个纵向调节装置；本发明的有益效果为在高标准使用环境中，可使阀门连接处并不会存在液体或者固体的堆积，保障生产液体的质量，进而保障产品质量。

Description

一种避免储料刮料的接口阀门
技术领域
本发明涉及管道阀门领域，更具体的说是一种避免储料刮料的接口阀门。
背景技术
专利号为CN200810024543.1的公开了一种无泄漏平板闸阀，它包括阀座、定位套、芯套、阀板、阀体、密封圈和闸阀调节机构。所述阀板与左右两侧的阀座端面密封配合，阀座通过定位套安装在阀体内腔中，芯套与阀体同轴且与定位套间隙配合，阀座与芯套接合面之间和芯套与阀体内壁接合面之间设有密封圈。密封圈为橡胶制品，其横截面为圆形或矩形。利用密封圈受压后的回弹形，使阀座与阀板端面贴合密封。该发明采用分体结构，阀体内部结构简单，空间大，便于机加工和检测。分体零件制造容易、产品合格率高、便于维修。本发明特别适合制作高压平板闸阀。但是该设备在高标准使用环境中，会造成部分液体堆积，进而无法排除，日久造成污染，影响生产效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免储料刮料的接口阀门，其有益效果为在高标准使用环境中，可使阀门连接处并不会存在液体或者固体的堆积，保障生产液体的质量，进而保障产品质量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种避免储料刮料的接口阀门，包括上管道三通、下管道、阀体、移动挡块结构、密封圈结构、两个横向调节装置和两个纵向调节装置，所述的上管道三通和下管道分别通过法兰连接在阀体的上下两端，移动挡块结构间隙配合在上管道三通和阀体内，密封圈结构固定连接在移动挡块结构上，移动挡块结构的左右两端分别间隙配合两个横向调节装置，移动挡块结构的下侧的左右两端分别间隙配合一个纵向调节装置，两个横向调节装置均通过法兰连接在阀体的左右两端，两个纵向调节装置均通过法兰连接在阀体下端的左右两侧。
作为本发明更进一步的优化，一种避免储料刮料的接口阀门，所述的阀体包括壳体、内腔、上通孔、下通孔、上法兰管道、下法兰管道、左螺纹孔、右螺纹孔、左法兰管道、右法兰管道、左下螺纹孔、右下螺纹孔、左下法兰管道和右下法兰管道，内腔设置在壳体内，上通孔、下通孔、左螺纹孔、右螺纹孔、左下螺纹孔和右下螺纹孔分别设置在壳体的上端、下端、左端、右端、左下端和右下端，上通孔、下通孔、左螺纹孔、右螺纹孔、左下螺纹孔和右下螺纹孔均连通内腔，上法兰管道、下法兰管道、左法兰管道、右法兰管道、左下法兰管道和右下法兰管道均固定连接在壳体上，上法兰管道、下法兰管道、左法兰管道、右法兰管道、左下法兰管道和右下法兰管道分别与上通孔、下通孔、左螺纹孔、右螺纹孔、左下螺纹孔和右下螺纹孔连通。
作为本发明更进一步的优化，一种避免储料刮料的接口阀门，所述的移动挡块结构包括左移动挡块、右移动挡块、多个插块、两个槽口、两个推动插块和多个插槽，多个插块均匀固定连接在右移动挡块的左端，多个插槽均匀固定连接在左移动挡块的右端，多个插块分别间隙配合多个插槽，左移动挡块和右移动挡块的下端均设置有槽口，两个推动插块分别固定连接在两个槽口内。
作为本发明更进一步的优化，一种避免储料刮料的接口阀门，所述的密封圈结构包括左半密封圈、右半密封圈、左插块和右插块，左半密封圈和右半密封圈分别固定连接在左移动挡块的左端和右移动挡块的右端，左半密封圈的前后两端均设置有多个左插块，右半密封圈的前后两端均设置有多个右插块，多个左插块和多个右插块相啮合。
作为本发明更进一步的优化，一种避免储料刮料的接口阀门，所述的两个横向调节装置分别间隙配合在两个槽口内，两个横向调节装置分别通过法兰连接左法兰管道和右法兰管道，两个横向调节装置分别通过螺纹配合连接左螺纹孔和右螺纹孔，横向调节装置包括横向调节阀杆、固定板、填料管、法兰盘、推进块、前杆、后杆、前推块、后推块、转孔、内孔、下槽、填料腔和推盘，调节阀杆通过螺纹配合连接固定板，填料管的左右两端分别固定连接固定板和法兰盘，转孔设置在推进块的左端，内孔设置在推进块内，转孔连通内孔，横向调节阀杆间隙配合在转孔内，横向调节阀杆的右端固定连接推盘，推盘间隙配合在内孔内，前杆和后杆的左端均固定连接在推进块的右端，前推块和后推块分别固定连接在前杆的前端和后杆的后端，前杆、后杆、前推块和后推块均间隙配合在槽口内，下槽左右贯穿推进块的下侧，填料腔设置在填料管内。
作为本发明更进一步的优化，一种避免储料刮料的接口阀门，所述的两个纵向调节装置分别间隙配合在两个推动插块内，两个纵向调节装置分别通过法兰连接左下法兰管道和右下法兰管道，两个纵向调节装置分别通过螺纹配合连接左下螺纹孔和右下螺纹孔，纵向调节装置包括纵向调节阀杆、纵向固定板、纵向填料管、下法兰盘、下推进块、左滑块、连接槽口、下转孔、下内孔和下推盘，纵向调节阀杆通过螺纹配合连接纵向固定板，纵向填料管的上下两端分别固定连接下法兰盘和纵向固定板，下转孔设置在下推进块的下端，下内孔设置在下推进块内，下转孔连通下内孔，纵向调节阀杆的上端间隙配合在下转孔内，纵向调节阀杆的上端固定连接下推盘，下推盘间隙配合在下内孔内，左滑块固定连接在下推进块的左端，连接槽口左右贯穿左滑块，推动插块间隙配合连接槽口，下推进块的右端间隙配合下槽。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为在高标准使用环境中，阀体、移动挡块结构、密封圈结构、两个横向调节装置和两个纵向调节装置可使阀门连接处并不会存在液体或者固体的堆积，保障生产液体的质量，进而保障产品质量。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的阀体的结构示意图一；
图4是本发明的阀体的剖面结构示意图；
图5是本发明的局部的结构示意图一；
图6是本发明的局部的结构示意图二；
图7是本发明的移动挡块结构的结构示意图一；
图8是本发明的移动挡块结构的结构示意图二；
图9是本发明的密封圈结构的结构示意图；
图10是本发明的横向调节装置的结构示意图一；
图11是本发明的横向调节装置的结构示意图二；
图12是本发明的横向调节装置的结构示意图三；
图13是本发明的纵向调节装置的结构示意图一；
图14是本发明的纵向调节装置的结构示意图二；
图15是本发明的纵向调节装置的结构示意图三。
图中：上管道三通1；下管道2；阀体3；壳体3-1；内腔3-2；上通孔3-3；下通孔3-4；上法兰管道3-5；下法兰管道3-6；左螺纹孔3-7；右螺纹孔3-8；左法兰管道3-9；右法兰管道3-10；左下螺纹孔3-11；右下螺纹孔3-12；左下法兰管道3-13；右下法兰管道3-14；移动挡块结构4；左移动挡块4-1；右移动挡块4-2；插块4-3；槽口4-4；推动插块4-5；插槽4-6；密封圈结构5；左半密封圈5-1；右半密封圈5-2；左插块5-3；右插块5-4；横向调节装置6；横向调节阀杆6-1；固定板6-2；填料管6-3；法兰盘6-4；推进块6-5；前杆6-6；后杆6-7；前推块6-8；后推块6-9；转孔6-10；内孔6-11；下槽6-12；填料腔6-13；推盘6-14；纵向调节装置7；纵向调节阀杆7-1；纵向固定板7-2；纵向填料管7-3；下法兰盘7-4；下推进块7-5；左滑块7-6；连接槽口7-7；下转孔7-8；下内孔7-9；下推盘7-10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在或轴间挡板实现轴承的轴向固定，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图15所示，一种避免储料刮料的接口阀门，包括上管道三通1、下管道2、阀体3、移动挡块结构4、密封圈结构5、两个横向调节装置6和两个纵向调节装置7，所述的上管道三通1和下管道2分别通过法兰连接在阀体3的上下两端，移动挡块结构4间隙配合在上管道三通1和阀体3内，密封圈结构5固定连接在移动挡块结构4上，移动挡块结构4的左右两端分别间隙配合两个横向调节装置6，移动挡块结构4的下侧的左右两端分别间隙配合一个纵向调节装置7，两个横向调节装置6均通过法兰连接在阀体3的左右两端，两个纵向调节装置7均通过法兰连接在阀体3下端的左右两侧。通过调整两个横向调节装置6，进而调整移动挡块结构4和密封圈结构5的横向位置，进而将调整移动挡块结构4和密封圈结构5调整至与下管道2的内壁管道纵向相齐，通过调整两个纵向调节装置7，进而调整移动挡块结构4和密封圈结构5的纵向位置，进而将调整移动挡块结构4和密封圈结构5调整至与上管道三通1的内壁管道相平，避免出现刮料现象，调整移动挡块结构4起到连接和移动的作用，密封圈结构5起到避免出现漏料的作用。
具体实施方式二：
如图1～图15所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的阀体3包括壳体3-1、内腔3-2、上通孔3-3、下通孔3-4、上法兰管道3-5、下法兰管道3-6、左螺纹孔3-7、右螺纹孔3-8、左法兰管道3-9、右法兰管道3-10、左下螺纹孔3-11、右下螺纹孔3-12、左下法兰管道3-13和右下法兰管道3-14，内腔3-2设置在壳体3-1内，上通孔3-3、下通孔3-4、左螺纹孔3-7、右螺纹孔3-8、左下螺纹孔3-11和右下螺纹孔3-12分别设置在壳体3-1的上端、下端、左端、右端、左下端和右下端，上通孔3-3、下通孔3-4、左螺纹孔3-7、右螺纹孔3-8、左下螺纹孔3-11和右下螺纹孔3-12均连通内腔3-2，上法兰管道3-5、下法兰管道3-6、左法兰管道3-9、右法兰管道3-10、左下法兰管道3-13和右下法兰管道3-14均固定连接在壳体3-1上，上法兰管道3-5、下法兰管道3-6、左法兰管道3-9、右法兰管道3-10、左下法兰管道3-13和右下法兰管道3-14分别与上通孔3-3、下通孔3-4、左螺纹孔3-7、右螺纹孔3-8、左下螺纹孔3-11和右下螺纹孔3-12连通。
具体实施方式三：
如图1～图15所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的移动挡块结构4包括左移动挡块4-1、右移动挡块4-2、多个插块4-3、两个槽口4-4、两个推动插块4-5和多个插槽4-6，多个插块4-3均匀固定连接在右移动挡块4-2的左端，多个插槽4-6均匀固定连接在左移动挡块4-1的右端，多个插块4-3分别间隙配合多个插槽4-6，左移动挡块4-1和右移动挡块4-2的下端均设置有槽口4-4，两个推动插块4-5分别固定连接在两个槽口4-4内。
具体实施方式四：
如图1～图15所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的密封圈结构5包括左半密封圈5-1、右半密封圈5-2、左插块5-3和右插块5-4，左半密封圈5-1和右半密封圈5-2分别固定连接在左移动挡块4-1的左端和右移动挡块4-2的右端，左半密封圈5-1的前后两端均设置有多个左插块5-3，右半密封圈5-2的前后两端均设置有多个右插块5-4，多个左插块5-3和多个右插块5-4相啮合。
具体实施方式五：
如图1～图15所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的两个横向调节装置6分别间隙配合在两个槽口4-4内，两个横向调节装置6分别通过法兰连接左法兰管道3-9和右法兰管道3-10，两个横向调节装置6分别通过螺纹配合连接左螺纹孔3-7和右螺纹孔3-8，横向调节装置6包括横向调节阀杆6-1、固定板6-2、填料管6-3、法兰盘6-4、推进块6-5、前杆6-6、后杆6-7、前推块6-8、后推块6-9、转孔6-10、内孔6-11、下槽6-12、填料腔6-13和推盘6-14，调节阀杆6-1通过螺纹配合连接固定板6-2，填料管6-3的左右两端分别固定连接固定板6-2和法兰盘6-4，转孔6-10设置在推进块6-5的左端，内孔6-11设置在推进块6-5内，转孔6-10连通内孔6-11，横向调节阀杆6-1间隙配合在转孔6-10内，横向调节阀杆6-1的右端固定连接推盘6-14，推盘6-14间隙配合在内孔6-11内，前杆6-6和后杆6-7的左端均固定连接在推进块6-5的右端，前推块6-8和后推块6-9分别固定连接在前杆6-6的前端和后杆6-7的后端，前杆6-6、后杆6-7、前推块6-8和后推块6-9均间隙配合在槽口4-4内，下槽6-12左右贯穿推进块6-5的下侧，填料腔6-13设置在填料管6-3内。填料管道内均需填满密封填料，通过密封填料与填料管6-3和调节阀杆6-1的挤压，进而实现密封，避免泄露。
具体实施方式六：
如图1～图15所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的两个纵向调节装置7分别间隙配合在两个推动插块4-5内，两个纵向调节装置7分别通过法兰连接左下法兰管道3-13和右下法兰管道3-14，两个纵向调节装置7分别通过螺纹配合连接左下螺纹孔3-11和右下螺纹孔3-12，纵向调节装置7包括纵向调节阀杆7-1、纵向固定板7-2、纵向填料管7-3、下法兰盘7-4、下推进块7-5、左滑块7-6、连接槽口7-7、下转孔7-8、下内孔7-9和下推盘7-10，纵向调节阀杆7-1通过螺纹配合连接纵向固定板7-2，纵向填料管7-3的上下两端分别固定连接下法兰盘7-4和纵向固定板7-2，下转孔7-8设置在下推进块7-5的下端，下内孔7-9设置在下推进块7-5内，下转孔7-8连通下内孔7-9，纵向调节阀杆7-1的上端间隙配合在下转孔7-8内，纵向调节阀杆7-1的上端固定连接下推盘7-10，下推盘7-10间隙配合在下内孔7-9内，左滑块7-6固定连接在下推进块7-5的左端，连接槽口7-7左右贯穿左滑块7-6，推动插块4-5间隙配合连接槽口7-7，下推进块7-5的右端间隙配合下槽6-12。推进块6-5的结构为两个壳体通过螺纹固定，便于将推盘6-14放置在内孔6-11内，下推盘7-10和下推进块7-5同理。
本发明的工作原理为：液体在上管道三通1内流通，当需要阻断上管道三通1和下管道2的连通，旋转阀体3左右两端的两个横向调节阀杆6-1，顺时针旋转两个横向调节阀杆6-1，两个横向调节阀杆6-1分别带动两个推盘6-14向内移动，进而推动两个推进块6-5、两个前杆6-6、两个后杆6-7、两个前推块6-8和两个后推块6-9向内位移，通过前推块6-8和后推块6-9在槽口4-4内的位置，进而推动左移动挡块4-1和右移动挡块4-2向内位移，直至多个插块4-3插进多个插槽4-6内，使左移动挡块4-1和右移动挡块4-2紧密贴合，同时也使左半密封圈5-1和右半密封圈5-2通过左插块5-3和右插块5-4紧密贴合，贴合后的左半密封圈5-1和右半密封圈5-2的外径略大于下管道2的内壁，避免泄料，当移动挡块结构4和密封圈结构5到达指定位置后，使两个推动插块4-5分别间隙配合在两个连接槽口7-7内，通过旋转两个纵向调节阀杆7-1，使两个纵向调节阀杆7-1和两个下推盘7-10向上位移，进而推动两个下推进块7-5和左滑块7-6推动两个推动插块4-5向上位移，同时两个前推块6-8和两个后推块6-9脱离两个槽口4-4，左半密封圈5-1和右半密封圈5-2均具有弹性，避免发生阻碍，通过阀体3上的观察口，观测到左移动挡块4-1和右移动挡块4-2到达指定之后，停止旋转两个纵向调节阀杆7-1，实现避免阀门连接处存在液体或者固体的堆积，进而保障生产液体的质量，保障产品质量；当需要上管道三通1和下管道2的连通，反向旋转两个纵向调节阀杆7-1，使两个纵向调节阀杆7-1和两个下推盘7-10向下位移，进而推动两个下推进块7-5和左滑块7-6拉动两个推动插块4-5向下位移，进而使移动挡块结构4和密封圈结构5向下位移，直至两个前推块6-8和两个后推块6-9间隙配合两个槽口4-4后，停止旋转两个纵向调节阀杆7-1，反向旋转两个横向调节阀杆6-1，使两个前推块6-8和两个后推块6-9通过两个槽口4-4后分别向左向右运动使左半密封圈5-1和右半密封圈5-2分开，左移动挡块4-1和右移动挡块4-2分开，同时两个推动插块4-5分别脱离在两个连接槽口7-7，左半密封圈5-1、右半密封圈5-2、左移动挡块4-1和右移动挡块4-2回到初始位置，将下管道2内壁的管道让开，实现连通。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种避免储料刮料的接口阀门，包括上管道三通(1)、下管道(2)、阀体(3)、移动挡块结构(4)、密封圈结构(5)、两个横向调节装置(6)和两个纵向调节装置(7)，其特征在于：所述的上管道三通(1)和下管道(2)分别通过法兰连接在阀体(3)的上下两端，移动挡块结构(4)间隙配合在上管道三通(1)和阀体(3)内，密封圈结构(5)固定连接在移动挡块结构(4)上，移动挡块结构(4)的左右两端分别间隙配合两个横向调节装置(6)，移动挡块结构(4)的下侧的左右两端分别间隙配合一个纵向调节装置(7)，两个横向调节装置(6)均通过法兰连接在阀体(3)的左右两端，两个纵向调节装置(7)均通过法兰连接在阀体(3)下端的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种避免储料刮料的接口阀门，其特征在于：所述的阀体(3)包括壳体(3-1)、内腔(3-2)、上通孔(3-3)、下通孔(3-4)、上法兰管道(3-5)、下法兰管道(3-6)、左螺纹孔(3-7)、右螺纹孔(3-8)、左法兰管道(3-9)、右法兰管道(3-10)、左下螺纹孔(3-11)、右下螺纹孔(3-12)、左下法兰管道(3-13)和右下法兰管道(3-14)，内腔(3-2)设置在壳体(3-1)内，上通孔(3-3)、下通孔(3-4)、左螺纹孔(3-7)、右螺纹孔(3-8)、左下螺纹孔(3-11)和右下螺纹孔(3-12)分别设置在壳体(3-1)的上端、下端、左端、右端、左下端和右下端，上通孔(3-3)、下通孔(3-4)、左螺纹孔(3-7)、右螺纹孔(3-8)、左下螺纹孔(3-11)和右下螺纹孔(3-12)均连通内腔(3-2)，上法兰管道(3-5)、下法兰管道(3-6)、左法兰管道(3-9)、右法兰管道(3-10)、左下法兰管道(3-13)和右下法兰管道(3-14)均固定连接在壳体(3-1)上，上法兰管道(3-5)、下法兰管道(3-6)、左法兰管道(3-9)、右法兰管道(3-10)、左下法兰管道(3-13)和右下法兰管道(3-14)分别与上通孔(3-3)、下通孔(3-4)、左螺纹孔(3-7)、右螺纹孔(3-8)、左下螺纹孔(3-11)和右下螺纹孔(3-12)连通。
3.根据权利要求2所述的一种避免储料刮料的接口阀门，其特征在于：所述的移动挡块结构(4)包括左移动挡块(4-1)、右移动挡块(4-2)、多个插块(4-3)、两个槽口(4-4)、两个推动插块(4-5)和多个插槽(4-6)，多个插块(4-3)均匀固定连接在右移动挡块(4-2)的左端，多个插槽(4-6)均匀固定连接在左移动挡块(4-1)的右端，多个插块(4-3)分别间隙配合多个插槽(4-6)内，左移动挡块(4-1)和右移动挡块(4-2)的下端均设置有槽口(4-4)，两个推动插块(4-5)分别固定连接在两个槽口(4-4)内。
4.根据权利要求3所述的一种避免储料刮料的接口阀门，其特征在于：所述的密封圈结构(5)包括左半密封圈(5-1)、右半密封圈(5-2)、左插块(5-3)和右插块(5-4)，左半密封圈(5-1)和右半密封圈(5-2)分别固定连接在左移动挡块(4-1)的左端和右移动挡块(4-2)的右端，左半密封圈(5-1)的前后两端均设置有多个左插块(5-3)，右半密封圈(5-2)的前后两端均设置有多个右插块(5-4)，多个左插块(5-3)分别与多个右插块(5-4)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种避免储料刮料的接口阀门，其特征在于：所述的两个横向调节装置(6)分别间隙配合在两个槽口(4-4)内，两个横向调节装置(6)分别通过法兰连接左法兰管道(3-9)和右法兰管道(3-10)，两个横向调节装置(6)分别通过螺纹配合连接左螺纹孔(3-7)和右螺纹孔(3-8)内，横向调节装置(6)包括横向调节阀杆(6-1)、固定板(6-2)、填料管(6-3)、法兰盘(6-4)、推进块(6-5)、前杆(6-6)、后杆(6-7)、前推块(6-8)、后推块(6-9)、转孔(6-10)、内孔(6-11)、下槽(6-12)、填料腔(6-13)和推盘(6-14)，调节阀杆(6-1)通过螺纹配合连接固定板(6-2)，填料管(6-3)的左右两端分别固定连接固定板(6-2)和法兰盘(6-4)，转孔(6-10)设置在推进块(6-5)的左端，内孔(6-11)设置在推进块(6-5)内，转孔(6-10)连通内孔(6-11)，横向调节阀杆(6-1)间隙配合在转孔(6-10)内，横向调节阀杆(6-1)的右端固定连接推盘(6-14)，推盘(6-14)间隙配合在内孔(6-11)内，前杆(6-6)和后杆(6-7)的左端均固定连接在推进块(6-5)的右端，前推块(6-8)和后推块(6-9)分别固定连接在前杆(6-6)的前端和后杆(6-7)的后端，前杆(6-6)、后杆(6-7)、前推块(6-8)和后推块(6-9)均间隙配合在槽口(4-4)内，下槽(6-12)左右贯穿推进块(6-5)的下侧，填料腔(6-13)设置在填料管(6-3)内。
6.根据权利要求5所述的一种避免储料刮料的接口阀门，其特征在于：所述的两个纵向调节装置(7)分别间隙配合在两个推动插块(4-5)内，两个纵向调节装置(7)分别通过法兰连接左下法兰管道(3-13)和右下法兰管道(3-14)，两个纵向调节装置(7)分别通过螺纹配合连接左下螺纹孔(3-11)和右下螺纹孔(3-12)，纵向调节装置(7)包括纵向调节阀杆(7-1)、纵向固定板(7-2)、纵向填料管(7-3)、下法兰盘(7-4)、下推进块(7-5)、左滑块(7-6)、连接槽口(7-7)、下转孔(7-8)、下内孔(7-9)和下推盘(7-10)，纵向调节阀杆(7-1)通过螺纹配合连接纵向固定板(7-2)，纵向填料管(7-3)的上下两端分别固定连接下法兰盘(7-4)和纵向固定板(7-2)，下转孔(7-8)设置在下推进块(7-5)的下端，下内孔(7-9)设置在下推进块(7-5)内，下转孔(7-8)连通下内孔(7-9)，纵向调节阀杆(7-1)的上端间隙配合在下转孔(7-8)内，纵向调节阀杆(7-1)的上端固定连接下推盘(7-10)，下推盘(7-10)间隙配合在下内孔(7-9)内，左滑块(7-6)固定连接在下推进块(7-5)的左端，连接槽口(7-7)左右贯穿左滑块(7-6)，推动插块(4-5)间隙配合连接槽口(7-7)，下推进块(7-5)的右端间隙配合下槽(6-12)。
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