CN108929171A - 生物有机肥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物有机肥，包括如下重量份原料：农作物秸秆85‑96份、动物粪便39‑42份、饼粕24‑28份、沼渣20‑25份、除味吸附剂12‑15、无机补偿剂7‑8份、酵母菌种1.3‑1.5份、地衣芽孢杆菌种1.2‑1.5份、多温段复合菌种1.9‑2.2份、余量水。本发明通过在有机肥制备过程中加入除味吸附剂，除味吸附剂中活性炭表面接枝有氨基和C＝S双键，两者均能够与重金属Hg2+和CO2+等发生吸附反应，实现对有毒重金属离子的吸附固定，同时活性炭能够除去发酵产物中残留的异味，解决了现有有机肥中含有有毒重金属离子无法完全除去的问题。

Description

生物有机肥及其制备方法
技术领域
本发明属于有机肥制备领域，涉及一种生物有机肥及其制备方法。
背景技术
在农业种植方面为了满足植物生长的需要，通常需要对作物进行施肥，无机肥的施加不能完全提供植物生长必须的所有物质，因此现在肥料中增添了很多种类的有机肥，现有的有机肥制备过程中大多通过将所有原料进行中温发酵，然后再进行高温腐熟，最后降温发酵，制备的有机肥中能够提供植物生长必须的有机物和元素，但是现有的发酵过程中，粗纤维和其他原料一起发酵容易造成发酵不彻底，影响最终的肥效，并且在高温腐熟阶段由于大多数有益菌处于死亡或者休眠状态，使得腐熟效率较低，并且温度不能控制太高，此时不能实现产物中病原菌和虫卵的杀死，同时在制备的有机肥中含有有毒重金属离子无法完全除去，并且有机肥中植物生长必须元素的含量不能达到一定标准，后期需要与无机肥进行配合使用，不仅施肥效率低，并且通过两次施肥影响肥效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物有机肥及其制备方法，该有机肥中的秸秆纤维原料首先进行发酵处理，使得粗纤维预先分解，生成的小分子有机物，然后与动物粪便、饼粕和沼渣混合发酵时，其中的有益菌能够进一步对小分子有机物进行作用，使得秸秆充分发酵完全，进而提高产物中有益元素的含量，能够提高植物的生长状况，同时在发酵过程中加入多温段复合菌种，多温段复合菌种能够在高温下继续进行作用，由于高温下发酵罐中的物料快速的实现腐熟，有益菌的作用则能够加快腐熟过程，在其他有益菌死亡或者休眠的条件下，通过多温段复合菌种可以加快腐熟过程，使得物料充分分解，进而提高产物中各元素的含量，并且在产物中加入无机补偿剂，无机补偿剂中含有植物生长必须的金属离子，金属离子在一定的条件下能够与发酵产物进行络合固定，进而使得制备的有机肥中植物生长必须的金属离子含量充分，并且有机肥中缺少的氮磷等元素也通过无机补偿剂进行补偿，使得单使用生物有机肥即可实现对植物营养成分的供给，无需在植物种植过程中另外添加无机肥料，进而解决了现有有机肥发酵过程中，粗纤维和其他原料一起发酵容易造成发酵不彻底，影响最终的肥效，并且有机肥中植物生长必须元素的含量不能达到一定标准，后期需要与无机肥进行配合使用，不仅施肥效率低，并且通过两次施肥影响肥效的问题。
本发明通过在有机肥制备过程中加入除味吸附剂，除味吸附剂中活性炭表面接枝有氨基和C＝S双键，两者均能够与重金属Hg2+和CO2+等发生吸附反应，实现对有毒重金属离子的吸附固定，同时活性炭能够除去发酵产物中残留的异味，解决了现有有机肥中含有有毒重金属离子无法完全除去的问题。
本发明制备的多温段复合菌种能够耐高温，使得高温发酵段的温度进一步提高，进而能够彻底的除去有机肥中的病原菌和虫卵，防止影响植物的生长。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种生物有机肥，包括如下重量份原料：
农作物秸秆85-96份、动物粪便39-42份、饼粕24-28份、沼渣20-25份、除味吸附剂12-15、无机补偿剂7-8份、酵母菌种1.3-1.5份、地衣芽孢杆菌种1.2-1.5份、多温段复合菌种1.9-2.2份、余量水；
多温段复合菌种的具体制备过程如下：
步骤1：取一定量低聚合度的聚乙烯醇加入温度为90℃的热水中，搅拌溶解后降温至50℃，然后向其中加入氧化淀粉，搅拌混合均匀，得到固定剂浆料；其中每千克聚乙烯醇中加入热水16kg，加入氧化淀粉1.2kg；
步骤2：向第一步中制备的固定剂浆料中加入羟基硅油，升温至80℃，搅拌混合30mi n，然后降温至室温，得到耐高温固定剂，其中每千克固定剂浆料中加入羟基硅油0.53-0.55kg；聚乙烯醇直链上含有羟基、氧化淀粉主链上含有伯醇基，同时羟基硅油主链两端含有端羟基，在高温下羟基直接通过脱水进行复合，由于氧化淀粉和聚乙烯醇本身均具有较高的粘结性能，经过复合交联后，两者通过协同作用提高了固定剂的粘结能力，同时羟基硅油中的端羟基与氧化淀粉和聚乙烯醇中的羟基脱水交联后使得固定剂中含有大量的硅烷键，硅烷键中的S i-C基团在高温下向外部分散，在外部形成一层保护层，进而起到耐高温的作用，具体反应结构式如下；
步骤3：将耐高温固定剂加入三口烧瓶中，并将三口烧瓶放置在0-5℃的冰水浴中，称取一定量冷冻的芽孢杆菌和霉菌同时加入三口烧瓶中，搅拌混合均匀，向其中加入沸石粉，抽真空2h后停止抽真空并逐渐升温至室温，然后在50℃下进行蒸发后得到的产物使用乙醇洗涤后在50℃下烘干，得到多温段复合菌种；其中每千克耐高温固定剂中加入芽孢杆菌0.08kg，加入霉菌0.1kg，加入沸石粉0.63-0.69kg；耐高温固定剂与芽孢杆菌和霉菌均通过压力作用进入沸石粉的孔道结构中，同时由于耐高温固定剂具有较高的粘合能力，能够降芽孢杆菌和霉菌固定在沸石粉内部，在一定温度和环境条件下，芽孢杆菌和霉菌与耐高温固定剂中的氧化淀粉进行作用，实现氧化淀粉的分解，使得沸石粉孔道内填充的固定菌种形成蜂窝状结构，进而使得菌种能够通过蜂窝空洞与物料进行作用，同时由于聚乙烯醇仍然存在，通过聚乙烯醇的固定，使得菌种只能在沸石粉孔道中作用，同时由于沸石粉孔道中含有羟基硅油，具有一定的耐高温能力，使得在高温下羟基硅油中的S i-C键分散在菌种的外部形成防护层，进而实现对菌种的耐高温防护，使得菌种能够在高温下仍具有较高的活性；
其中除味吸附剂的具体制备过程如下：将一定量的活性炭加入水中，然后向其中加入硫脲升温至70℃，搅拌至硫脲完全溶解，然后向其中逐滴加入环氧氯丙烷，边滴加边搅拌，保持每分钟滴加7-7.5mL,滴加完全后恒温反应30mi n，然后进行过滤洗涤，得到除味吸附剂，其中每千克活性炭中加入水6.3kg，加入硫脲1.1-1.2kg，加入环氧氯丙烷1kg；由于硫脲溶于水中，同时活性炭均匀分散在水中，此时硫脲均匀分布在活性炭表面周侧，而环氧氯丙烷则不溶于水，向其中滴加环氧氯丙烷时，环氧氯丙烷作为油相分布在水的表面，与活性炭表面的硫脲作用，硫脲中的氨基直接与环氧氯丙烷在活性炭表面发生开环反应，生成的产物直接包覆在活性炭的表面，使得活性炭表面接枝有氨基和C＝S双键，两者均能够与重金属Hg2+和CO2+等发生吸附反应，实现对有毒重金属离子的吸附固定，同时活性炭能够除去发酵产物中残留的异味；
其中无机补偿剂包括硫酸锌、硫酸亚铁、磷酸镁、尿素、磷酸钾和磷酸钙；无机补偿剂能够补偿有机肥中缺失的金属离子，这些金属离子是植物生长必须的离子，同时无机补偿剂中的磷酸根离子和尿素补充氮元素和磷元素；无机补偿剂中各组分的重量百分数为：硫酸锌15-19％、硫酸亚铁6-8％、磷酸镁13-15％、尿素12-25％、磷酸钾20-28％、磷酸钙10-12％；
一种生物有机肥的具体制备过程如下：
第一步，将农作物秸秆粉碎成粒径小于3cm×3cm×3cm的颗粒，同时将粉碎后的农作物秸秆倒入发酵罐中，向其中添加一定量的水，保障水的含量为秸秆含量的60-65％；通过添加水保障后期发酵湿润的环境，有利于发酵的进行，并且发酵罐中设置有搅拌机构，可以实时的对秸秆进行搅拌；
第二步，将酵母菌种和地衣芽孢杆菌种进行活化接种，并扩大培养，然后将培养的菌种喷洒在发酵罐中，控制温度在40℃发酵8-9天，发酵过程中发酵罐中的搅拌机构始终处于搅拌的状态，实现一次纤维素降解发酵；由于酵母菌和地衣芽孢杆菌都能够与秸秆中的纤维素进行反应，生成多糖、单糖、二氧化碳，为植物生长提供必需的养分；
第三步，向发酵罐中加入动物粪便、饼粕和沼渣，同时加入一定量的水，保持发酵罐中水分的含量为物料总含量的50-55％，并且将自制的多温段复合菌种加入发酵罐中，然后在40℃继续发酵20天，实现二次中温混合发酵；二次发酵过程中发酵罐中的酵母菌和地衣芽孢杆菌均与动物粪便、饼粕和沼渣进行发酵反应，将其中的大分子物质降解为小分子的多糖、氨基酸和蛋白质，便于供给植物生长需要，同时在其中加入多温段复合菌种，在发酵过程中，由于发酵罐中的温度和湿度适宜，多温段复合菌种与沸石粉中的氧化淀粉作用，在发酵完成后，多温段复合菌种直接将氧化淀粉分解，使得沸石粉内部形成蜂窝状空洞，使得菌种能够从蜂窝状空洞中伸出；
第四步，保持发酵罐缓慢升温至80℃，密封发酵8-10天，然后升温至120℃发酵24h，实现三次高温发酵，高温发酵过程中发酵罐中的植物致病病原菌、虫卵、杂草籽等有害微生物会被杀死，并且发酵罐中的低温发酵菌种也会死亡或进入休眠状态，此时多温段复合菌种则能够在高温下继续进行作用，由于高温下发酵罐中的物料快速的实现腐熟，有益菌的作用则能够加快腐熟过程，使得高温腐熟发酵后的有机肥没有异味，但是现有发酵过程中的有益菌在80℃时大部分死亡或者休眠，使得腐熟过程缓慢，腐熟效果差，造成物料产生很大的异味，同时腐熟不彻底使得物料中难降解的物质不能快速的腐熟形成腐殖质，不仅不能实现物料的充分利用，同时剩余的物料不能腐熟分解，容易造成二次污染，同时在多温段复合菌种促进物料腐熟后，升温至120℃保障多温段复合菌种处于休眠状态，并且高温能够进一步杀死物料中的病原菌；
第五步，发酵罐中的温度缓慢降低至40℃，实现四次降温发酵，此时休眠的有益菌处于活跃状态，同时向发酵罐中淋洒除味吸附剂，然后保持温度为40℃搅拌混合8-10h，此时通过除味吸附剂能够除去发酵产物产生的异味，并且能够吸附发酵产物中的有毒重金属离子，防止有机肥的重金属污染；
第六步，将发酵产物倒出进行烘干、粉碎、造粒，同时向制备的颗粒中喷洒水，使得颗粒中水的含量保持在40-45％，然后向其中添加无机补偿剂，混合均匀后常温下放置2-3h，然后再次进行烘干，得到生物有机肥；无机补偿剂中含有植物生长必须的金属离子，金属离子在一定的条件下能够与发酵产物进行络合固定，进而使得制备的有机肥中植物生长必须的金属离子含量充分，并且有机肥中缺少的氮磷等元素也通过无机补偿剂进行补偿，使得单使用生物有机肥即可实现对植物营养成分的供给，无需在植物种植过程中另外添加无机肥料。
本发明的有益效果：
，该有机肥中的秸秆纤维原料首先进行发酵处理，使得粗纤维预先分解，生成的小分子有机物，然后与动物粪便、饼粕和沼渣混合发酵时，其中的有益菌能够进一步对小分子有机物进行作用，使得秸秆充分发酵完全，进而提高产物中有益元素的含量，能够提高植物的生长状况，同时在发酵过程中加入多温段复合菌种，多温段复合菌种能够在高温下继续进行作用，由于高温下发酵罐中的物料快速的实现腐熟，有益菌的作用则能够加快腐熟过程，在其他有益菌死亡或者休眠的条件下，通过多温段复合菌种可以加快腐熟过程，使得物料充分分解，进而提高产物中各元素的含量，并且在产物中加入无机补偿剂，无机补偿剂中含有植物生长必须的金属离子，金属离子在一定的条件下能够与发酵产物进行络合固定，进而使得制备的有机肥中植物生长必须的金属离子含量充分，并且有机肥中缺少的氮磷等元素也通过无机补偿剂进行补偿，使得单使用生物有机肥即可实现对植物营养成分的供给，无需在植物种植过程中另外添加无机肥料，进而解决了现有有机肥发酵过程中，粗纤维和其他原料一起发酵容易造成发酵不彻底，影响最终的肥效，并且有机肥中植物生长必须元素的含量不能达到一定标准，后期需要与无机肥进行配合使用，不仅施肥效率低，并且通过两次施肥影响肥效的问题。
本发明通过在有机肥制备过程中加入除味吸附剂，除味吸附剂中活性炭表面接枝有氨基和C＝S双键，两者均能够与重金属Hg2+和CO2+等发生吸附反应，实现对有毒重金属离子的吸附固定，同时活性炭能够除去发酵产物中残留的异味，解决了现有有机肥中含有有毒重金属离子无法完全除去的问题。
本发明制备的多温段复合菌种能够耐高温，使得高温发酵段的温度进一步提高，进而能够彻底的除去有机肥中的病原菌和虫卵，防止影响植物的生长。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明多温段复合菌种反应结构式。
具体实施方式
请参阅图1，结合如下实施例进行详细说明：
实施例1：
多温段复合菌种的具体制备过程如下：
步骤1：取1kg低聚合度的聚乙烯醇加入16kg温度为90℃的热水中，搅拌溶解后降温至50℃，然后向其中加入1.2kg氧化淀粉，搅拌混合均匀，得到固定剂浆料；
步骤2：向1kg第一步中制备的固定剂浆料中加入0.53kg羟基硅油，升温至80℃，搅拌混合30mi n，然后降温至室温，得到耐高温固定剂；
步骤3：将1kg耐高温固定剂加入三口烧瓶中，并将三口烧瓶放置在0-5℃的冰水浴中，称取0.08kg冷冻的芽孢杆菌和0.1kg冷冻的霉菌同时加入三口烧瓶中，搅拌混合均匀，向其中加入0.63kg沸石粉，抽真空2h后停止抽真空并逐渐升温至室温，然后在50℃下进行蒸发后得到的产物使用乙醇洗涤后在50℃下烘干，得到多温段复合菌种；
除味吸附剂的具体制备过程如下：将1kg活性炭加入6.3kg水中，然后向其中加入1.1kg硫脲升温至70℃，搅拌至硫脲完全溶解，然后向其中逐滴加入1kg环氧氯丙烷，边滴加边搅拌，保持每分钟滴加7-7.5mL,滴加完全后恒温反应30mi n，然后进行过滤洗涤，得到除味吸附剂；
无机补偿剂中各组分的重量百分数为：硫酸锌15％、硫酸亚铁6％、磷酸镁13％、尿素12％、磷酸钾20％、磷酸钙10％。
实施例2：
多温段复合菌种的具体制备过程如下：
步骤1：取1kg低聚合度的聚乙烯醇加入16kg温度为90℃的热水中，搅拌溶解后降温至50℃，然后向其中加入1.2kg氧化淀粉，搅拌混合均匀，得到固定剂浆料；
步骤2：向1kg第一步中制备的固定剂浆料中加入0.55kg羟基硅油，升温至80℃，搅拌混合30mi n，然后降温至室温，得到耐高温固定剂；
步骤3：将1kg耐高温固定剂加入三口烧瓶中，并将三口烧瓶放置在0-5℃的冰水浴中，称取0.08kg冷冻的芽孢杆菌和0.1kg冷冻的霉菌同时加入三口烧瓶中，搅拌混合均匀，向其中加入0.69kg沸石粉，抽真空2h后停止抽真空并逐渐升温至室温，然后在50℃下进行蒸发后得到的产物使用乙醇洗涤后在50℃下烘干，得到多温段复合菌种；
除味吸附剂的具体制备过程如下：将1kg活性炭加入6.3kg水中，然后向其中加入1.2kg硫脲升温至70℃，搅拌至硫脲完全溶解，然后向其中逐滴加入1kg环氧氯丙烷，边滴加边搅拌，保持每分钟滴加7-7.5mL,滴加完全后恒温反应30mi n，然后进行过滤洗涤，得到除味吸附剂；
无机补偿剂中各组分的重量百分数为：硫酸锌19％、硫酸亚铁8％、磷酸镁15％、尿素25％、磷酸钾28％、磷酸钙12％。
实施例3：
一种生物有机肥的具体制备过程如下：
第一步，将85kg农作物秸秆粉碎成粒径小于3cm×3cm×3cm的颗粒，同时将粉碎后的农作物秸秆倒入发酵罐中，向其中添加一定量的水，保障水的含量为秸秆含量的60-65％；
第二步，将1.3kg酵母菌种和1.2kg地衣芽孢杆菌种进行活化接种，并扩大培养，然后将培养的菌种喷洒在发酵罐中，控制温度在40℃发酵8-9天，发酵过程中发酵罐中的搅拌机构始终处于搅拌的状态，实现一次纤维素降解发酵；
第三步，向发酵罐中加入39kg动物粪便、24kg饼粕和20kg沼渣，同时加入一定量的水，保持发酵罐中水分的含量为物料总含量的50-55％，并且将1.9kg实施例1制备的多温段复合菌种加入发酵罐中，然后在40℃继续发酵20天，实现二次中温混合发酵；
第四步，保持发酵罐缓慢升温至80℃，密封发酵8-10天，然后升温至120℃发酵24h，实现三次高温发酵；
第五步，发酵罐中的温度缓慢降低至40℃，实现四次降温发酵，此时休眠的有益菌处于活跃状态，同时向发酵罐中淋洒12kg实施例1制备的除味吸附剂，然后保持温度为40℃搅拌混合8-10h，此时通过除味吸附剂能够除去发酵产物产生的异味，并且能够吸附发酵产物中的有毒重金属离子，防止有机肥的重金属污染；
第六步，将发酵产物倒出进行烘干、粉碎、造粒，同时向制备的颗粒中喷洒水，使得颗粒中水的含量保持在40-45％，然后向其中添加7kg无机补偿剂，混合均匀后常温下放置2-3h，然后再次进行烘干，得到生物有机肥。
实施例4：
一种生物有机肥的具体制备过程如下：
第一步，将96kg农作物秸秆粉碎成粒径小于3cm×3cm×3cm的颗粒，同时将粉碎后的农作物秸秆倒入发酵罐中，向其中添加一定量的水，保障水的含量为秸秆含量的60-65％；
第二步，将1.5kg酵母菌种和1.5kg地衣芽孢杆菌种进行活化接种，并扩大培养，然后将培养的菌种喷洒在发酵罐中，控制温度在40℃发酵8-9天，发酵过程中发酵罐中的搅拌机构始终处于搅拌的状态，实现一次纤维素降解发酵；
第三步，向发酵罐中加入42kg动物粪便、28kg饼粕和25kg沼渣，同时加入一定量的水，保持发酵罐中水分的含量为物料总含量的50-55％，并且将2.2kg实施例2制备的多温段复合菌种加入发酵罐中，然后在40℃继续发酵20天，实现二次中温混合发酵；
第四步，保持发酵罐缓慢升温至80℃，密封发酵8-10天，然后升温至120℃发酵24h，实现三次高温发酵；
第五步，发酵罐中的温度缓慢降低至40℃，实现四次降温发酵，此时休眠的有益菌处于活跃状态，同时向发酵罐中淋洒15kg实施例2制备的除味吸附剂，然后保持温度为40℃搅拌混合8-10h，此时通过除味吸附剂能够除去发酵产物产生的异味，并且能够吸附发酵产物中的有毒重金属离子，防止有机肥的重金属污染；
第六步，将发酵产物倒出进行烘干、粉碎、造粒，同时向制备的颗粒中喷洒水，使得颗粒中水的含量保持在40-45％，然后向其中添加8kg无机补偿剂，混合均匀后常温下放置2-3h，然后再次进行烘干，得到生物有机肥。
实施例5：
一种生物有机肥的具体制备过程如下：
第一步，将85kg农作物秸秆粉碎成粒径小于3cm×3cm×3cm的颗粒，同时将粉碎后的农作物秸秆倒入发酵罐中，向其中添加一定量的水，保障水的含量为秸秆含量的60-65％；
第二步，将1.3kg酵母菌种和1.2kg地衣芽孢杆菌种进行活化接种，并扩大培养，然后将培养的菌种喷洒在发酵罐中，控制温度在40℃发酵8-9天，发酵过程中发酵罐中的搅拌机构始终处于搅拌的状态，实现一次纤维素降解发酵；
第三步，向发酵罐中加入39kg动物粪便、24kg饼粕和20kg沼渣，同时加入一定量的水，保持发酵罐中水分的含量为物料总含量的50-55％；
第四步，保持发酵罐缓慢升温至80℃，密封发酵8-10天；
第五步，发酵罐中的温度缓慢降低至40℃，实现四次降温发酵，此时休眠的有益菌处于活跃状态，同时向发酵罐中淋洒12kg实施例1制备的除味吸附剂，然后保持温度为40℃搅拌混合8-10h，此时通过除味吸附剂能够除去发酵产物产生的异味，并且能够吸附发酵产物中的有毒重金属离子，防止有机肥的重金属污染；
第六步，将发酵产物倒出进行烘干、粉碎、造粒，同时向制备的颗粒中喷洒水，使得颗粒中水的含量保持在40-45％，然后向其中添加7kg无机补偿剂，混合均匀后常温下放置2-3h，然后再次进行烘干，得到生物有机肥。
实施例6：
一种生物有机肥的具体制备过程如下：
第一步，将85kg农作物秸秆粉碎成粒径小于3cm×3cm×3cm的颗粒，同时将粉碎后的农作物秸秆倒入发酵罐中，向其中添加一定量的水，保障水的含量为秸秆含量的60-65％，同时向发酵罐中加入39kg动物粪便、24kg饼粕和20kg沼渣，保持发酵罐中水分的含量为物料总含量的50-55％；
第二步，将1.3kg酵母菌种和1.2kg地衣芽孢杆菌种进行活化接种，并扩大培养，然后将培养的菌种喷洒在发酵罐中，控制温度在40℃发酵25天，发酵过程中发酵罐中的搅拌机构始终处于搅拌的状态，实现中温混合发酵；
第三步，保持发酵罐缓慢升温至80℃，密封发酵8-10天，实现二次高温发酵；
第五步，发酵罐中的温度缓慢降低至40℃，实现三次降温发酵，此时休眠的有益菌处于活跃状态，同时向发酵罐中淋洒12kg实施例1制备的除味吸附剂，然后保持温度为40℃搅拌混合8-10h，此时通过除味吸附剂能够除去发酵产物产生的异味，并且能够吸附发酵产物中的有毒重金属离子，防止有机肥的重金属污染；
第六步，将发酵产物倒出进行烘干、粉碎、造粒，同时向制备的颗粒中喷洒水，使得颗粒中水的含量保持在40-45％，然后向其中添加7kg无机补偿剂，混合均匀后常温下放置2-3h，然后再次进行烘干，得到生物有机肥。
实施例7：
一种生物有机肥的具体制备过程如下：
第一步，将85kg农作物秸秆粉碎成粒径小于3cm×3cm×3cm的颗粒，同时将粉碎后的农作物秸秆倒入发酵罐中，向其中添加一定量的水，保障水的含量为秸秆含量的60-65％，同时向发酵罐中加入39kg动物粪便、24kg饼粕和20kg沼渣，保持发酵罐中水分的含量为物料总含量的50-55％；
第二步，将1.3kg酵母菌种和1.2kg地衣芽孢杆菌种进行活化接种，并扩大培养，然后将培养的菌种喷洒在发酵罐中，控制温度在40℃发酵25天，发酵过程中发酵罐中的搅拌机构始终处于搅拌的状态，实现中温混合发酵；
第三步，保持发酵罐缓慢升温至80℃，密封发酵8-10天，实现二次高温发酵；
第四步，发酵罐中的温度缓慢降低至40℃，实现三次降温发酵，此时休眠的有益菌处于活跃状态,同时向发酵罐中淋洒12kg实施例1制备的除味吸附剂，然后保持温度为40℃搅拌混合8-10h，此时通过除味吸附剂能够除去发酵产物产生的异味，并且能够吸附发酵产物中的有毒重金属离子，防止有机肥的重金属污染。
实施例8：
对实施例3-7中制备的生物有机肥进行成分的测定，具体测定结果如表1所示:
表1生物有机肥中各组分的含量(％)
实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
有机质 17.3 17.5 23.5 26.3 29.2
氮 15.9 16.1 11.4 9.2 4.8
磷 10.6 10.9 9.1 7.2 2.3
钾 8.9 9.1 7.6 6.2 2.1
锌 3.5 3.5 2.7 2.5 0.2
铁 2.6 2.7 2.1 1.3 0.1
镁 3.1 3.2 2.6 2.4 0.2
钙 2.9 2.9 2.5 2.1 0.2
由表1可知，秸秆纤维首先经过一次纤维降解后，使得粗纤维初步分解，生成的小分子有机物，然后与动物粪便、饼粕和沼渣混合发酵时，其中的有益菌能够进一步对小分子有机物进行作用，使得秸秆充分发酵完全，进而提高产物中有益元素的含量，能够提高植物的生长状况，同时在发酵过程中加入多温段复合菌种，多温段复合菌种能够在高温下继续进行作用，由于高温下发酵罐中的物料快速的实现腐熟，有益菌的作用则能够加快腐熟过程，在其他有益菌死亡或者休眠的条件下，通过多温段复合菌种可以加快腐熟过程，使得物料充分分解，进而提高产物中各元素的含量，并且在产物中加入无机补偿剂，无机补偿剂中含有植物生长必须的金属离子，金属离子在一定的条件下能够与发酵产物进行络合固定，进而使得制备的有机肥中植物生长必须的金属离子含量充分，并且有机肥中缺少的氮磷等元素也通过无机补偿剂进行补偿，使得单使用生物有机肥即可实现对植物营养成分的供给，无需在植物种植过程中另外添加无机肥料。
实施例9：
对实施例3-7中制备的生物有机肥进行植物致病病原菌和虫卵含量的测定，测定结果如表2所示：
表2：生物有机肥中植物致病病原菌和虫卵含量测定结果：
由表2可知，经过添加多温段复合菌种后可以提高高温发酵段的发酵温度，进而能够彻底杀死有机肥中的植物致病病原菌和虫卵。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.生物有机肥，其特征在于，包括如下重量份原料：
农作物秸秆85-96份、动物粪便39-42份、饼粕24-28份、沼渣20-25份、除味吸附剂12-15、无机补偿剂7-8份、酵母菌种1.3-1.5份、地衣芽孢杆菌种1.2-1.5份、多温段复合菌种1.9-2.2份、余量水；
多温段复合菌种的具体制备过程如下：
步骤1：取一定量低聚合度的聚乙烯醇加入温度为90℃的热水中，搅拌溶解后降温至50℃，然后向其中加入氧化淀粉，搅拌混合均匀，得到固定剂浆料；
步骤2：向第一步中制备的固定剂浆料中加入羟基硅油，升温至80℃，搅拌混合30min，然后降温至室温，得到耐高温固定剂；
步骤3：将耐高温固定剂加入三口烧瓶中，并将三口烧瓶放置在0-5℃的冰水浴中，称取一定量冷冻的芽孢杆菌和霉菌同时加入三口烧瓶中，搅拌混合均匀，向其中加入沸石粉，抽真空2h后停止抽真空并逐渐升温至室温，然后在50℃下进行蒸发后得到的产物使用乙醇洗涤后在50℃下烘干，得到多温段复合菌种。
2.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，步骤1中每千克聚乙烯醇中加入热水16kg，加入氧化淀粉1.2kg。
3.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，步骤2中每千克固定剂浆料中加入羟基硅油0.53-0.55kg。
4.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，步骤3中每千克耐高温固定剂中加入芽孢杆菌0.08kg，加入霉菌0.1kg，加入沸石粉0.63-0.69kg。
5.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，除味吸附剂的具体制备过程如下：将一定量的活性炭加入水中，然后向其中加入硫脲升温至70℃，搅拌至硫脲完全溶解，然后向其中逐滴加入环氧氯丙烷，边滴加边搅拌，保持每分钟滴加7-7.5mL,滴加完全后恒温反应30min，然后进行过滤洗涤，得到除味吸附剂。
6.根据权利要求5所述的生物有机肥，其特征在于，每千克活性炭中加入水6.3kg，加入硫脲1.1-1.2kg，加入环氧氯丙烷1kg。
7.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，无机补偿剂包括硫酸锌、硫酸亚铁、磷酸镁、尿素、磷酸钾和磷酸钙。
8.根据权利要求7所述的生物有机肥，其特征在于，无机补偿剂中各组分的重量百分数为：硫酸锌15-19％、硫酸亚铁6-8％、磷酸镁13-15％、尿素12-25％、磷酸钾20-28％、磷酸钙10-12％。
9.生物有机肥的制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：
第一步，将农作物秸秆粉碎成粒径小于3cm×3cm×3cm的颗粒，同时将粉碎后的农作物秸秆倒入发酵罐中，向其中添加一定量的水，保障水的含量为秸秆含量的60-65％；
第二步，将酵母菌种和地衣芽孢杆菌种进行活化接种，并扩大培养，然后将培养的菌种喷洒在发酵罐中，控制温度在40℃发酵8-9天，发酵过程中发酵罐中的搅拌机构始终处于搅拌的状态，实现一次纤维素降解发酵；
第三步，向发酵罐中加入动物粪便、饼粕和沼渣，同时加入一定量的水，保持发酵罐中水分的含量为物料总含量的50-55％，并且将自制的多温段复合菌种加入发酵罐中，然后在40℃继续发酵20天，实现二次中温混合发酵；
第四步，保持发酵罐缓慢升温至80℃，密封发酵8-10天，然后升温至120℃发酵24h，实现三次高温发酵；
第五步，发酵罐中的温度缓慢降低至40℃，实现四次降温发酵，此时休眠的有益菌处于活跃状态，同时向发酵罐中淋洒除味吸附剂，然后保持温度为40℃搅拌混合8-10h，此时通过除味吸附剂能够除去发酵产物产生的异味，并且能够吸附发酵产物中的有毒重金属离子；
第六步，将发酵产物倒出进行烘干、粉碎、造粒，同时向制备的颗粒中喷洒水，使得颗粒中水的含量保持在40-45％，然后向其中添加无机补偿剂，混合均匀后常温下放置2-3h，然后再次进行烘干，得到生物有机肥。
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