CN108929084A - 钢筋连接用套筒灌浆料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋连接用套筒灌浆料，涉及混凝土技术领域，解决了现有的灌浆料容易产生裂缝的技术问题。其包括如下重量份数的组分：硅酸盐水泥500‑530份；石英砂430‑470份；CSA膨胀剂0.1‑0.5份；微珠25‑30份；聚羧酸减水剂1.5‑2.5份；消泡剂0.3‑0.4份。本发明采用微珠和聚羧酸减水剂提高灌浆料的和易流动性和自抗强度，采用膨胀剂形成均匀致密的泡孔，消除灌浆料收缩时的应力，避免产生裂缝。

Description

钢筋连接用套筒灌浆料
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及钢筋连接用套筒灌浆料。
背景技术
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
在专利号为CN201710644644.8的中国发明专利中公开了一种新型灌浆料，包括如下重量份的原料：废弃混凝土20～30份、水泥10～20份、矿粉8～15份、铁尾矿矿渣15～25份、粉煤灰10～30份、骨料7～22份、废弃石子5～10份、废石膏6～12份、聚丙烯纤维3～6份、羟丙基纤维素2～3份、纳米水化硅酸钙1～2份、膨胀剂3～8份、消泡剂2～3份、减水剂0.5～1份、早强剂2～6份、防沉剂0.3～0.7份、引气剂0.1～0.3份、缓凝剂0.2～0.4份。
上述专利中由于使用了较多的废弃物料，各组分的相容性较差，灌浆料在固化时材料本身易收缩，容易产生裂缝，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢筋连接用套筒灌浆料，通过采用微珠和聚羧酸减水剂提高灌浆料的和易流动性和自抗强度，配合膨胀剂消除灌浆料收缩时的应力，避免产生裂缝，以解决上述问题，其具有各组分相容性好、不易产生裂缝、强度高的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
钢筋连接用套筒灌浆料，包括如下重量份数的组分：
硅酸盐水泥500-530份；
石英砂430-470份；
CSA膨胀剂0.1-0.5份；
微珠25-30份；
聚羧酸减水剂1.5-2.5份；
消泡剂0.3-0.4份。
通过采用上述技术方案，微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。聚羧酸减水剂掺量低，减水率高，对混凝土拌合物的流动度保持性好，与水泥的相容性好，配制的混凝土收缩率小，有利于改善混凝土体积稳定性和耐久性。膨胀剂形成均匀致密的泡孔，配合微珠和聚羧酸减水剂消除灌浆料收缩时的应力，避免产生裂缝。
进一步优选为，所述钢筋连接用套筒灌浆料还包括1-3份的复合缓凝剂。
通过采用上述技术方案，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间，降低水泥水化放热峰值，减少混凝土温度裂缝的产生，复合缓凝剂能够克服的单一缓凝剂的缺点。
进一步优选为，所述复合缓凝剂包括缓凝剂A和缓凝剂B，所述缓凝剂A选自二聚磷酸盐、硝基木质素、氧化锌中的任意一种；所述缓凝剂B选自乳酸、酒石酸、柠檬酸中的任意一种。
通过采用上述技术方案，复合缓凝剂，可以减弱酒石酸等缓凝剂对凝结时间的影响，也可以改善酒石酸析水的缺点，克服单一缓凝剂的缺点，而且对后期强度无明显影响。
进一步优选为，所述钢筋连接用套筒灌浆料还包括1-3份的介孔二氧化硅。
通过采用上述技术方案，介孔二氧化硅可以与高分子化合物形成空间网状结构，从而大幅提高高分子材料的力学强度，避免产生裂缝。
进一步优选为，所述消泡剂在混合前负载在介孔二氧化硅的孔内。
通过采用上述技术方案，由于混凝土在搅拌、灌浆和凝结时都会产生气泡，而普通的消泡剂大部分仅能在搅拌阶段消除气泡，难以消除灌浆和凝结时的气泡，将消泡剂负载在介孔二氧化硅的孔内，消泡剂可以缓慢释放，消泡剂在灌浆料混合时、灌浆时以及凝结时均可以起到消泡作用，避免混凝土产生空洞和裂缝。
进一步优选为，所述介孔二氧化硅负载消泡剂的步骤为：将介孔二氧化硅加入环己烷中形成悬浮液，再将消泡剂加入悬浮液中分散均匀，然后对其进行振荡处理，抽滤，干燥即可。
通过采用上述技术方案，消泡剂在振荡时充分进入介孔二氧化硅的孔道内，干燥后留在孔道内，从而达到负载的效果。
进一步优选为，所述微珠的粒径大小在300-325目之间，所述石英砂的细度为2.2。
进一步优选为，所述消泡剂选自乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述消泡剂容易负载在介孔二氧化硅的内部，而且消泡效果好。
本发明中的灌浆料在使用前搅拌混合均匀，再加入重量比为12％的水，搅拌均匀即可施工。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用微珠和聚羧酸减水剂提高灌浆料的和易流动性和自抗强度，采用膨胀剂形成均匀致密的泡孔，消除灌浆料收缩时的应力，避免产生裂缝；
(2)本发明添加复合缓凝剂，可以减弱酒石酸等缓凝剂对凝结时间的影响，也可以改善酒石酸析水的缺点，克服单一缓凝剂的缺点，而且对后期强度无明显影响；
(3)通过将消泡剂负载在介孔二氧化硅的孔内，消泡剂可以缓慢释放，消泡剂在灌浆料混合时、灌浆时以及凝结时均可以起到消泡作用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
以下实施例中使用的CSA膨胀剂由日本电气公司提供，其型号为：DENKA20#；
硅酸盐水泥由安徽铜陵海螺水泥有限公司提供，其型号为：42.5级；
聚羧酸减水剂由上海硕实化工有限公司提供，其型号为：QS-8020；
石英砂的细度为2.2。
实施例1：钢筋连接用套筒灌浆料，包括如下重量份数的组分：
硅酸盐水泥518份；
石英砂450份；
CSA膨胀剂0.3份；
微珠29.5份；
聚羧酸减水剂2份；
消泡剂0.34份，其中消泡剂是乳化硅油，微珠的粒径大小是320目。
实施例2：钢筋连接用套筒灌浆料，包括如下重量份数的组分：
硅酸盐水泥510份；
石英砂440份；
CSA膨胀剂0.2份；
微珠26份；
聚羧酸减水剂1.8份；
消泡剂0.38份，其中消泡剂是乳化硅油，微珠的粒径大小是325目。
实施例3：钢筋连接用套筒灌浆料，包括如下重量份数的组分：
硅酸盐水泥525份；
石英砂460份；
CSA膨胀剂0.4份；
微珠28份；
聚羧酸减水剂2.3份；
消泡剂0.32份，其中消泡剂是乳化硅油，微珠的粒径大小是300目。
实施例4：钢筋连接用套筒灌浆料，包括如下重量份数的组分：
硅酸盐水泥500份；
石英砂470份；
CSA膨胀剂0.1份；
微珠30份；
聚羧酸减水剂1.5份；
消泡剂0.4份，其中消泡剂是乳化硅油。
实施例5：钢筋连接用套筒灌浆料，包括如下重量份数的组分：
硅酸盐水泥530份；
石英砂430份；
CSA膨胀剂0.5份；
微珠25份；
聚羧酸减水剂2.5份；
消泡剂0.3份，其中消泡剂是乳化硅油。
实施例6：钢筋连接用套筒灌浆料，与实施例1的不同之处在于，钢筋连接用套筒灌浆料还包括1份的复合缓凝剂；复合缓凝剂包括重量比为1：1的缓凝剂A和缓凝剂B，缓凝剂A是二聚磷酸盐，缓凝剂B是乳酸。
实施例7：钢筋连接用套筒灌浆料，与实施例1的不同之处在于，钢筋连接用套筒灌浆料还包括2份的复合缓凝剂；复合缓凝剂包括重量比为1：1的缓凝剂A和缓凝剂B，缓凝剂A是二聚磷酸盐，缓凝剂B是乳酸。
实施例8：钢筋连接用套筒灌浆料，与实施例1的不同之处在于，钢筋连接用套筒灌浆料还包括3份的复合缓凝剂；复合缓凝剂包括重量比为1：1的缓凝剂A和缓凝剂B，缓凝剂A是二聚磷酸盐，缓凝剂B是乳酸。
实施例9：钢筋连接用套筒灌浆料，与实施例1的不同之处在于，钢筋连接用套筒灌浆料还包括1份的复合缓凝剂；复合缓凝剂包括重量比为1：1的缓凝剂A和缓凝剂B，缓凝剂A是硝基木质素，缓凝剂B是酒石酸。
实施例10：钢筋连接用套筒灌浆料，与实施例1的不同之处在于，钢筋连接用套筒灌浆料还包括1份的复合缓凝剂；复合缓凝剂包括重量比为1：1的缓凝剂A和缓凝剂B，缓凝剂A是氧化锌，缓凝剂B是柠檬酸。
实施例11：钢筋连接用套筒灌浆料，与实施例7的不同之处在于，钢筋连接用套筒灌浆料还包括1份的介孔二氧化硅。
实施例12：钢筋连接用套筒灌浆料，与实施例7的不同之处在于，钢筋连接用套筒灌浆料还包括2份的介孔二氧化硅。
实施例13：钢筋连接用套筒灌浆料，与实施例7的不同之处在于，钢筋连接用套筒灌浆料还包括3份的介孔二氧化硅。
实施例14：钢筋连接用套筒灌浆料，与实施例12的不同之处在于，消泡剂在混合前负载在介孔二氧化硅的孔内，介孔二氧化硅负载消泡剂的步骤为：将介孔二氧化硅加入5倍于其质量的环己烷中形成悬浮液，再将消泡剂加入悬浮液中分散均匀，然后对其进行振荡处理，抽滤，干燥即可。
对比例1：采用专利号为CN201710644644.8的中国发明专利中的实施例1制备灌浆料。
试验一性能测试
试验方法：根据JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》测试实施例1-14和对比例1的各项性能。
试验结果：实施例1-14和对比例1的测试结果如表1和表2所示。由表1和表2可知，本发明采用微珠和聚羧酸减水剂提高灌浆料的和易流动性和自抗强度，采用膨胀剂形成均匀致密的泡孔，消除灌浆料收缩时的应力；复合缓凝剂可以减弱酒石酸等缓凝剂对凝结时间的影响，也可以改善酒石酸析水的缺点，克服单一缓凝剂的缺点，而且对后期强度无明显影响；通过将消泡剂负载在介孔二氧化硅的孔内，消泡剂可以缓慢释放，消泡剂在灌浆料混合时、灌浆时以及凝结时均可以起到消泡作用，提高混凝土的抗压强度。
表1实施例1-7的测试结果
表2实施例8-14和对比例1的测试结果
试验二裂缝检测
检测方法:在实施例1-14和对比例1中去等重量的灌浆料，再加入重量比为12％的水，搅拌均匀后灌入容器内，固化后养护14天，检测其表面和一个竖截面的裂缝数量之和、裂缝宽度平均值。
检测结果：实施例1-14和对比例1的测试结果如表3所示。由表3可知，实施例1-10虽然有少许裂缝，但是均在混凝土裂缝限度内，实施例11-14未出现裂缝，对比例1的裂缝数量和宽度均远远超过实施例1-14。说明本发明采用微珠和聚羧酸减水剂配合膨胀剂，消除灌浆料收缩时的应力，通过将消泡剂负载在介孔二氧化硅的孔内，消泡剂可以缓慢释放，消泡剂在灌浆料混合时、灌浆时以及凝结时均可以起到消泡作用，避免产生裂缝。
表3实施例1-14和对比例1的裂缝检测结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
硅酸盐水泥500-530份；
石英砂430-470份；
CSA膨胀剂0.1-0.5份；
微珠25-30份；
聚羧酸减水剂1.5-2.5份；
消泡剂0.3-0.4份。
2.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述钢筋连接用套筒灌浆料还包括1-3份的复合缓凝剂。
3.根据权利要求2所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述复合缓凝剂包括缓凝剂A和缓凝剂B，所述缓凝剂A选自二聚磷酸盐、硝基木质素、氧化锌中的任意一种；所述缓凝剂B选自乳酸、酒石酸、柠檬酸中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述钢筋连接用套筒灌浆料还包括1-3份的介孔二氧化硅。
5.根据权利要求4所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述消泡剂在混合前负载在介孔二氧化硅的孔内。
6.根据权利要求5所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述介孔二氧化硅负载消泡剂的步骤为：将介孔二氧化硅加入环己烷中形成悬浮液，再将消泡剂加入悬浮液中分散均匀，然后对其进行振荡处理，抽滤，干燥即可。
7.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述微珠的粒径大小在300-325目之间，所述石英砂的细度为2.2。
8.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述消泡剂选自乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷中的任意一种。
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