CN108928918A - 内循环折向上流式厌氧生物处理装置及其处理废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内循环折向上流式厌氧生物处理装置及其处理废水的方法，属于污水治理技术领域。本发明主要解决现有的废水厌氧处理装置处理高浓度有机废水存在效能不高，耐冲击力弱，对水质变化较敏感，耗能大、占地面积大、建筑成本高的问题。内循环折向上流式厌氧生物处理装置包括：反应器罐体；反应器进水管，其与反应器罐体的底部相连；三相分离器，其与反应器罐体的顶部相连；反应器出水管，其与三相分离器相连。本发明主要用于处理高浓度有机废水。
Description
技术领域
本发明属于污水治理领域，涉及处理高浓度有机废水的技术领域。
背景技术
近年来，我国工业迅速发展，部分高浓度有机废水的低效处理与排放造成了地表水和地下水的严重污染，开发高浓度有机废水高效处理装置与技术成为了污水治理中的一大难题。高浓度有机废水中的有机物始终是造成水体污染的重要因素，而厌氧生物处理技术因为其能耗低，负荷大，且可回收甲烷气体等优点，成为当前处理高浓度有机废水的重要技术路径之一。
目前，用于高浓度有机废水的厌氧处理工艺及应用较为广泛的主要有上流式厌氧污泥床(UASB)工艺、内循环厌氧反应器(IC)工艺、厌氧膨胀颗粒床反应器(EGSB)工艺等。但上述工艺在处理高浓度有机废水因存在诸多不足，在实际应用中受到限制。如UASB反应器对于系统内水质和负荷的突然变化较敏感，从而使水力负荷和反应器有机负荷效能难以进一步提升；IC反应器虽然动力足，耗能低，但该工艺的结构较复杂，从而增加设备安装和后续的设备维护工作困难；EGSB反应器具有较高的容积负荷，但因其采用外循环的方式，工艺动力消耗大。因此，面对我国高浓度有机废水的污染形势，亟需开发效能高、抗冲击负荷能力强、设备占地少、结构简单、运行成本低和处理效能高的新型有机废水厌氧生物处理装置。
发明内容：
本发明的目的是提供一种占地空间小，耗能低，抗冲击负荷能力强，同时高效能的厌氧生物处理装置及其处理高浓度有机废水的方法。该装置具有模块化组装设计、结构简单和容易运行控制的特征，它解决了常规厌氧生物处理反应器存在的抗冲击负荷能力不强和运行稳定性不高的问题，同时可减少厌氧反应器的占地面积，降低经济成本。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
内循环折向上流式厌氧生物处理装置，包括：反应器罐体；反应器进水管，其与反应器罐体的底部相连；三相分离器，其与反应器罐体的顶部相连；反应器出水管，其与三相分离器相连。
进一步地，所述的反应器罐体由下至上包括三个功能区，所述的每个功能区由反应器罐体罐壁、一个纵向挡板和一个斜板组成。
进一步地，所述的斜板与反应器罐体的内壁夹角为60°，所述的斜板下方组成的气液分离空间为气体分离室。
进一步地，所述的气体分离室的上部与集气管的一端相连，另一端插入水封装置，所述的集气管上设置有气体阀门。
进一步地，所述的水封装置上设置有湿式流量计。
进一步地，所述的三相分离器上端连接集气管一端，集气管另一端插入水封装置。
进一步地，所述的反应器出水管插入出水槽。
进一步地，所述的反应器进水管上设置有进水阀门和进水泵，反应器进水管另一端插入进水槽。
内循环折向上流式厌氧生物处理装置处理废水的方法，包括：
第一步，进水槽中的高浓度有机废水由温控器的调节后，废水(pH值应维持在6.8-7.2之间，进水化学需氧量(COD)为8000-10000mg/L)通过反应器进水管从反应器底部进入第一功能区；
第二步，第一功能区的高浓度有机废水在上流的同时沿第一功能区的纵向挡板进行循环流动，部分高浓度有机废水继续上流进入第二功能区；其中，第一功能区产生的气体通过第一气体分离室的集气管进入水封装置，由湿式流量计记录产气量；
第三步，第二功能区的高浓度有机废水在上流的同时沿气体分离室纵向挡板进行循环流动，部分高浓度有机废水继续上流进入第三功能区，并沿第三功能区的纵向挡板进行循环流动；其中，第二功能区产生的气体通过第二气体分离室的集气管进入水封装置，由湿式流量计记录产气量；
第四步，第三功能区的高浓度有机废水在上流的同时沿第三功能区纵向挡板进行循环流动，部分高浓度有机废水继续上流进入三相分离器；其中，第三功能区产生的气体通过第三气体分离室的集气管进入水封装置，由湿式流量计记录产气量；
第五步，最终高浓度有机废水的泥水混合液进入三相分离器实现固液分离，废水(出水COD：≤1500mg/L，COD去除率：≥85％。)经过反应器出水管流入出水槽，其中，三相分离器产生的气体通过集气管进入水封装置，由湿式流量计记录产气量。
本发明的有益效果是：
本发明可用于高浓度有机废水的处理，在高效稳定去除高浓度有机废水中的有机物的同时获得较高的沼气产率。本发明采用内循环折向上流式的特殊结构，罐体高径比(20：1)，可减少装置占地面积，降低经济成本。本发明采用多个功能区模块组装形式，在减少反应器底部的布水压力同时，可以使反应器内每一模块都能富集与废水特性相适宜的厌氧微生物功能菌群，使厌氧微生物菌群在空间上实现相分离，进而能充分发挥功能菌群的降解作用，使得各类厌氧微生物菌群间的协作效率更高，保证厌氧系统更为稳定，厌氧反应更彻底，去除效率更高、处理效果也更好。本发明可以减少厌氧反应中间降解产物的浓度，产生的气体可由各功能区的气体分离室及时排出反应器外，进而可提升上流速度，增加污泥沉降效果，有效提高固体与液体的分离效果，也可降低产物反馈抑制作用，使出水的挥发性脂肪酸(VFA)浓度和出水悬浮物浓度都处于较低的水平，增强反应器内部的有机负荷冲击能力。本发明结构简单，易操作，方便安装、维修，同时可带来高效去除效果，对工业环境、人文环境、社会环境都可带来显著效益。
附图说明：
图1是内循环折向上流式厌氧生物处理装置的结构示意图。
其中，1为进水槽、2为进水泵、3为温控装置、4为进水阀门、5为反应器罐体、6为斜板、7为气体阀门、8为集气管、9为纵向挡板、10为三相分离器、11为水封装置、12为湿式流量计、13为反应器进水管、14为反应器出水管、15为出水槽、16为气体分离室、17为第一功能区、18为第二功能区、19为第三功能区。
具体实施方式：
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
实施例1
结合图1说明本实施方式。
本实施方式一种内循环折向上流式厌氧生物处理装置由进水槽1、进水泵2、温控装置3、进水阀门4、反应器罐体5、斜板6、气体阀门7、集气管8、纵向挡板9、三相分离器10、水封装置11、湿式流量计12、反应器进水管13、反应器出水管14、出水槽15、气体分离室16、第一功能区17、第二功能区18、第三功能区19。
反应器罐体5内部由上至下设置三组纵向挡板9和斜板6，所述的三组纵向挡板上方分别设置三组与反应器内壁两侧交错相连的斜板6，所述的斜板6与反应器内壁夹角α为60°，其中反应器罐体5最上面的斜板6与最下部的斜板6在反应器罐体5内壁同一侧，中部的斜板6在反应器罐体5内壁另一侧；所述的最下面的纵向挡板9位于反应器底部，所述的反应器罐体5最下面的纵向挡板9上方设置斜板6，所述的斜板6与反应器内壁夹角为60°，所述的斜板6下方组成的气液分离空间为气体分离室16，所述的反应器罐体5最下面的纵向挡板9与斜板6所在区域为反应器的第一功能区17；所述的反应器罐体5中部的纵向挡板9位于反应器中部，所述的纵向挡板9上方设置斜板6，所述的斜板6与反应器内壁夹角为60°，所述的斜板6下方组成气液分离空间为气体分离室16，所述的中部纵向挡板9与斜板6所在区域为反应器的第二功能区18；所述的反应器罐体5最上部的纵向挡板9位于反应器上部，所述的纵向挡板9上方设置斜板6，所述的斜板6与反应器内壁夹角为60°，与三相分离器10底部相连，所述的斜板6下方组成气液分离空间为气体分离室16，所述的纵向挡板9与斜板6所在区域为反应器的第三功能区19。
反应器罐体5由下至上包括第一功能区17、第二功能区18、第三功能区19，所述的每个功能区均由一个纵向挡板9和一个斜板6组成。所述的斜板6与反应器罐体5的内壁夹角为60°，所述的斜板6下方组成的气液分离空间为气体分离室16。所述的气体分离室16与对应集气管8相连通，所述的集气管8的另一端插入水封装置11，所述的集气管上8设置有气体阀门。所述的水封装置11上设置有湿式流量计12。
反应器进水管13，其与反应器罐体5的底部相连；所述的反应器进水管13上设置有进水阀门4和进水泵2，反应器进水管13另一端插入进水槽1。所述的进水泵2与温控装置3相连，所述的温控装置3另一端与近反应器罐体5的底部的反应器出水管14相连。所述的反应器出水管14插入出水槽15。
三相分离器10，其与反应器罐体5的顶部相连；所述的三相分离器相连10与反应器出水管14相连，所述的反应器出水管14插入出水槽15。
实施例2
本实施方式处理高浓度有机废水的方法。
高浓度有机废水通过内循环折向上流式厌氧反应器进水管从反应器底部进入反应器的第一功能区，要处理的废水从厌氧污泥床底部流入，与污泥层中的污泥在第一功能区底部进行混合接触，并继续沿第一功能区纵向挡板进行循环流动，污泥中的厌氧微生物分解大部分废水中的有机物，此时有机物浓度开始大幅度降低，废水继续上流依次进入第二个、第三个功能区，随着废水不停上流以及沿每一个功能区的纵向挡板循环流动，废水的有机物浓度在不断的厌氧发酵过程中降低，最终去除率可稳定达到85％以上，反应器中厌氧反应会大量转化为甲烷等气体。具体步骤：
第一步，进水槽中的高浓度有机废水由温控装置的调节后，废水(pH值应维持在6.8-7.2之间，进水化学需氧量(COD)为8000-10000mg/L)通过反应器进水管从反应器底部进入第一功能区；
第二步，第一功能区的高浓度有机废水在上流的同时沿第一功能区的纵向挡板进行循环流动，部分高浓度有机废水继续上流进入第二功能区；其中，第一功能区产生的气体通过第一气体分离室的集气管进入水封装置，由湿式流量计记录产气量；
第三步，第二功能区的高浓度有机废水在上流的同时沿第二功能区纵向挡板进行循环流动，部分高浓度有机废水继续上流进入第三功能区，并沿第三功能区的纵向挡板进行循环流动；其中，第二功能区产生的气体通过第二气体分离室的集气管进入水封装置，由湿式流量计记录产气量；
第四步，第三功能区的高浓度有机废水在上流的同时沿第三功能区纵向挡板进行循环流动，部分高浓度有机废水继续上流进入三相分离器；其中，第三功能区产生的气体通过第三气体分离室的集气管进入水封装置，由湿式流量计记录产气量；
第五步，最终高浓度有机废水的泥水混合液进入三相分离器实现固液分离，废水(出水COD：≤1500mg/L，COD去除率：≥85％。)经过反应器出水管流入出水槽，其中，三相分离器产生的气体通过集气管进入水封装置，由湿式流量计记录产气量。
气体在上升过程中，由不同高度水平的斜板组成的三个气体分离室和三相分离器的收集，通过四个集气管运输产生的气体，排出反应器外。通过不同高度及时回收气体可以避免反应器内部的气体聚集，减轻第一功能区的布水压力，保持有机物的转化速率，使反应器的耐冲能力达到最大化，从而在耗能最小的情况下使去除效果达到最好。
Claims (10)
1.内循环折向上流式厌氧生物处理装置，其特征在于，包括：
反应器罐体；
反应器进水管，其与反应器罐体的底部相连；
三相分离器，其与反应器罐体的顶部相连；
反应器出水管，其与三相分离器相连。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的反应器罐体由下至上包括三个功能区，所述的每个功能区由反应器罐体罐壁、一个纵向挡板和一个斜板组成。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的斜板与反应器罐体的内壁夹角为60°，所述的斜板下方组成的气液分离空间为气体分离室。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述的气体分离室的上部与集气管的一端相连，另一端插入水封装置，所述的集气管上设置有气体阀门。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的水封装置上设置有湿式流量计。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的三相分离器上端连接集气管一端，集气管另一端插入水封装置。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的反应器出水管插入出水槽。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的反应器进水管上设置有进水阀门和进水泵，反应器进水管另一端插入进水槽。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述的进水泵与温控装置相连，所述的温控装置另一端与近反应器罐体的底部的反应器进水管相连。
10.内循环折向上流式厌氧生物处理装置处理废水的方法，其特征在于，包括：
第一步，进水槽中的高浓度有机废水由温控装置调节后，废水通过反应器进水管从反应器底部进入第一功能区；
第二步，第一功能区的高浓度有机废水在上流的同时沿第一功能区的纵向挡板进行循环流动，部分高浓度有机废水继续上流进入第二功能区；其中，第一功能区产生的气体通过第一气体分离室的集气管进入水封装置，由湿式流量计记录产气量；
第三步，第二功能区的高浓度有机废水在上流的同时沿第二功能区纵向挡板进行循环流动，部分高浓度有机废水继续上流进入第三功能区，并沿第三功能区的纵向挡板进行循环流动；其中，第二功能区产生的气体通过第二气体分离室的集气管进入水封装置，由湿式流量计记录产气量；
第四步，第三功能区的高浓度有机废水在上流的同时沿第三功能区纵向挡板进行循环流动，部分高浓度有机废水继续上流进入三相分离器；其中，第三功能区产生的气体通过第三气体分离室的集气管进入水封装置，由湿式流量计记录产气量；
第五步，最终高浓度有机废水的泥水混合液进入三相分离器实现固液分离，废水经过反应器出水管流入出水槽，其中，三相分离器产生的气体通过集气管进入水封装置，由湿式流量计记录产气量。
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