CN108927532A - 一种用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置，包括固定安装座，所述固定安装座上设置有翻转套筒，所述翻转套筒内可转动穿设有翻转转轴，所述翻转转轴的一端连接有翻转电机，另一端则连接有工件夹持装置，所述工件夹持装置包括与翻转转轴固接的夹持底板，所述夹持底板背对着翻转转轴的一面设置有工件夹持座和闭合固定座，所述工件夹持座上设置有夹持孔腔，所述夹持孔腔的形状与螺钉的螺帽形状匹配，所述夹持孔腔的内端设置有电磁吸附块，所述闭合固定座上设置两个闭合支架，两个所述的闭合支架之间连接有双向丝杠，所述双向丝杠平行设置在工件夹持座的一侧，使用本发明，螺钉便于装配，同时螺钉翻转时不会晃动和脱落。

Description

一种用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置
技术领域
本发明涉及螺钉生产技术领域，具体为一种用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置。
背景技术
螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。
螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
在螺钉生产过程中，需要对螺钉进行翻转。但现有的工件翻转装置中，螺钉的装配比较麻烦，同时在翻转螺钉的过程中，容易使螺钉脱落，影响螺钉的加工品质和加工速度。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种螺钉便于装配，同时螺钉翻转时不会晃动和脱落的用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置，包括固定安装座，所述固定安装座上设置有翻转套筒，所述翻转套筒内可转动穿设有翻转转轴，所述翻转转轴的一端连接有翻转电机，另一端则连接有工件夹持装置；
所述工件夹持装置包括与翻转转轴固接的夹持底板，所述夹持底板背对着翻转转轴的一面设置有工件夹持座和闭合固定座，所述工件夹持座上设置有夹持孔腔，所述夹持孔腔的形状与螺钉的螺帽形状匹配，所述夹持孔腔的内端设置有电磁吸附块；
所述闭合固定座上设置两个闭合支架，两个所述的闭合支架之间连接有双向丝杠，所述双向丝杠平行设置在工件夹持座的一侧。
进一步地，所述双向丝杠上设置有两个丝杠螺母座，所述丝杠螺母座连接有闭合板，所述闭合板与工件夹持座表面贴合，两个所述的闭合板分别位于夹持孔腔的两侧。
进一步地，所述双向丝杠的一端延伸出闭合支架，且该端连接有闭合电机，所述闭合电机固定安装在该闭合支架上。
进一步地，所述闭合板的一端设置有圆形的闭合槽，所述闭合槽正对着夹持孔腔，两个闭合板贴合在一起时，两个闭合槽形成一个完成的圆形，且该圆的尺寸与螺钉的螺柱尺寸相同。
进一步地，所述闭合固定座上设置有限制滑槽，所述限制滑槽位于两个闭合支架之间，所述丝杠螺母座的下端设置有限制插板，所述限制插板的下端延伸至限制滑槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置夹持孔腔，螺钉螺帽可以紧密嵌入夹持孔腔内，通过设置在夹持孔腔内电磁吸附块对螺帽施加吸力，所以容易将螺帽嵌入夹持孔腔内，且螺帽不会轻易地从夹持孔腔内脱落，由于螺帽的形状一般都为多边形，其无法在夹持孔腔内转动，所以当夹持孔腔转动时，螺钉就会翻转；
(2)本发明通过设置两个夹持板，两个夹持板位于夹持孔腔的两侧，当两个夹持板相互靠近时，会将螺钉的螺帽夹在夹持孔腔和夹持板之间，防止螺帽从夹持孔腔内脱落，也可以防止螺帽晃动，从而防止螺钉在翻转时晃动和脱落。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明工件夹持装置的结构示意图；
图3为本发明限制滑槽的结构示意图。
图中标号：
1-固定安装座；2-翻转套筒；3-翻转转轴；4-翻转电机；5-工件夹持装置；6-夹持底板；7-工件夹持座；8-闭合固定座；9-夹持孔腔；10-电磁吸附块；11-闭合支架；12-双向丝杠；13-丝杠螺母座；14-闭合板；15-闭合电机；16-闭合槽；17-限制滑槽；18-限制插板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供了一种用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置，包括固定安装座1，所述固定安装座1上设置有翻转套筒2，所述翻转套筒2内可转动穿设有翻转转轴3，所述翻转转轴3的一端连接有翻转电机4，另一端则连接有工件夹持装置5，所述工件夹持装置5包括与翻转转轴3固接的夹持底板6，所述夹持底板6背对着翻转转轴3的一面设置有工件夹持座7和闭合固定座8，所述工件夹持座7上设置有夹持孔腔9，所述夹持孔腔9的形状与螺钉的螺帽形状匹配，所述夹持孔腔9的内端设置有电磁吸附块10。
在本发明中，夹持孔腔9的形状与螺钉的螺帽形状匹配，在进行螺钉的装配时，将螺钉的螺帽嵌入夹持孔腔9内，使螺柱留在外面。翻转电机4工作时，会带动翻转转轴3在翻转套筒2内转动，由于夹持孔腔9设置在翻转转轴3上，当翻转转轴3转动时，夹持孔腔9以及其内装配的螺钉都会跟着转动，从而螺钉翻转。
上述过程已经描述了螺钉的翻转原理，但上述螺钉在翻转时容易脱落。为了改进这种情况，在夹持孔腔9的里端设置了电磁吸附块10，电磁吸附块10会对螺钉施加吸引力，便于螺钉的装配同时可以防止螺钉在翻转时从夹持孔腔9内脱落。当同时电磁吸附块10的吸引力较小，其主要作用是方便螺钉的装配，当螺钉翻转的速度较快时，螺钉的离心力较大，螺钉就会克服电磁吸附块10的吸力从而从夹持孔腔9内脱落。
如图2和图3所示，在本发明中，所述闭合固定座8上设置两个闭合支架11，两个所述的闭合支架11之间连接有双向丝杠12，所述双向丝杠12平行设置在工件夹持座7的一侧，所述双向丝杠12的一端延伸出闭合支架11，且该端连接有闭合电机15，所述闭合电机15固定安装在该闭合支架11上，所述双向丝杠12上设置有两个丝杠螺母座13，所述丝杠螺母座13连接有闭合板14，所述闭合板14与工件夹持座7表面贴合，两个所述的闭合板14分别位于夹持孔腔9的两侧，所述闭合板14的一端设置有圆形的闭合槽16，所述闭合槽16正对着夹持孔腔9，两个闭合板14贴合在一起时，两个闭合槽16形成一个完成的圆形，且该圆的尺寸与螺钉的螺柱尺寸相同，所述闭合固定座8上设置有限制滑槽17，所述限制滑槽17位于两个闭合支架11之间，所述丝杠螺母座13的下端设置有限制插板18，所述限制插板18的下端延伸至限制滑槽17内。
在本发明中，闭合电机15工作时会带动双向丝杠12转动。双向丝杠12是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹。旋在其上的右、左旋螺母，分别连接着运动机件。当丝杠旋转时，该两个运动机件随着螺母快速趋近或分离，从而产生要求的机械功能。在本发明中，当双向丝杠12转动时会使两个丝杠螺母座13相互靠近或相互远离。通过控制闭合电机15的转动方向，使得两个丝杠螺母座13相互靠近，从而使两个闭合板14相互靠近，直至两个闭合板14靠在一起，两个闭合槽16构成一个完成的圆形结构，螺钉的螺柱穿过这个圆。而由于闭合板14紧贴着工件夹持座7的表面，螺钉的螺帽被留在夹持孔腔9和闭合板14之间，螺帽无法转动或晃动，同时也无法从夹持孔腔9脱落，使得螺钉的翻转能够顺利进行。
在上述说明中，由于设置了限制插板18和限制滑槽17，限制插板18的下端延伸至限制滑槽17，限制插板18与丝杠螺母座13固定连接，所以丝杠螺母座13无法转动，只能在双向丝杠12上平动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置，其特征在于：包括固定安装座(1)，所述固定安装座(1)上设置有翻转套筒(2)，所述翻转套筒(2)内可转动穿设有翻转转轴(3)，所述翻转转轴(3)的一端连接有翻转电机(4)，另一端则连接有工件夹持装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置，其特征在于：所述工件夹持装置(5)包括与翻转转轴(3)固接的夹持底板(6)，所述夹持底板(6)背对着翻转转轴(3)的一面设置有工件夹持座(7)和闭合固定座(8)，所述工件夹持座(7)上设置有夹持孔腔(9)，所述夹持孔腔(9)的形状与螺钉的螺帽形状匹配，所述夹持孔腔(9)的内端设置有电磁吸附块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置，其特征在于：所述闭合固定座(8)上设置两个闭合支架(11)，两个所述的闭合支架(11)之间连接有双向丝杠(12)，所述双向丝杠(12)平行设置在工件夹持座(7)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置，其特征在于：所述双向丝杠(12)上设置有两个丝杠螺母座(13)，所述丝杠螺母座(13)连接有闭合板(14)，所述闭合板(14)与工件夹持座(7)表面贴合，两个所述的闭合板(14)分别位于夹持孔腔(9)的两侧。
5.根据权利要求3所述的一种用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置，其特征在于：所述双向丝杠(12)的一端延伸出闭合支架(11)，且该端连接有闭合电机(15)，所述闭合电机(15)固定安装在该闭合支架(11)上。
6.根据权利要求4所述的一种用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置，其特征在于：所述闭合板(14)的一端设置有圆形的闭合槽(16)，所述闭合槽(16)正对着夹持孔腔(9)，两个闭合板(14)贴合在一起时，两个闭合槽(16)形成一个完成的圆形，且该圆的尺寸与螺钉的螺柱尺寸相同。
7.根据权利要求2所述的一种用于螺钉生产的自动车床工件翻转装置，其特征在于：所述闭合固定座(8)上设置有限制滑槽(17)，所述限制滑槽(17)位于两个闭合支架(11)之间，所述丝杠螺母座(13)的下端设置有限制插板(18)，所述限制插板(18)的下端延伸至限制滑槽(17)内。
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