CN108927283A - 一种旋流器泵池补加水方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋流器泵池补加水方法，包括以下步骤：1)对选矿生产过程中各段选别设备产生的尾矿进行现场采样；2)将各段尾矿现场采样得到的样品进行在线化验分析，得到分析结果；3)对各段尾矿样品分析结果进行比较，将品位高、浓度低的段尾矿水引流到品位低、浓度高的段尾矿中；利用各段自然高差实现段间引流为：301)各段间安装引流管，引流管上设有电控阀门；302)各段按布设位置高低顺序进行编号；303)当检测到高位置段尾矿水品位高、浓度低，低位置段品位低、浓度高时，该高位置段与该低位置段之间的引流管阀门打开，实现自然引流。本发明具有流程改造简单，投资小、降低生产运行成本，提高金属回收率等优点。

Description

一种旋流器泵池补加水方法

技术领域

本发明涉及一种补加水系统，具体为一种旋流器泵池补加水方法。

背景技术

选矿生产过程中各段选别设备产生的尾矿的混合物被称之为总尾。选矿生产过程中，各段旋流器给矿泵池都需要加注清水来调整旋流器给矿的浓度，以满足旋流器工作工艺要求。选矿生产中弱磁选筒式磁选机在选别生产过程中会产生大量的尾矿水。如某矿在选矿生产工艺流程中，第四段磁选应用弱磁选永磁筒式磁选机，四段磁选分选过程中磁选机产生的大量尾矿直接进入总尾，将增加下道工序浓密机的负荷，增加选矿生产用水量，同时又造成金属流失，降低选矿生产的金属回收率。

目前，选矿时对精选选矿设备产生的尾矿水，普遍的处理方式是直接排进总尾尾矿中，或用浓缩设备回收有用成分。精选阶段选矿设备产生的尾矿水直接进入尾矿，造成有用金属流失，用浓缩设备回收，增加能耗，提高生产运行成本。

发明内容

针对现有技术中选矿时对精选选矿设备产生的尾矿水的处理将增加下道工序浓密机的负荷、增加选矿生产用水量以及造成有用金属流失等不足，本发明要解决的问题是提供一种投资小、降低生产运行成本以及提高金属回收率的旋流器泵池补加水方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种旋流器泵池补加水方法，包括以下步骤：

1)对选矿生产过程中各段选别设备产生的尾矿进行现场采样；

2)将各段尾矿现场采样得到的样品进行在线化验分析，得到分析结果；

3)对各段尾矿样品分析结果进行比较，将品位高、浓度低的段尾矿水引流到品位低、浓度高的段尾矿中。

步骤3)中，利用各段自然高差实现段间引流。

利用各段自然高差实现段间引流为：

301)各段间安装引流管，引流管上设有电控阀门；

302)各段按布设位置高低顺序进行编号；

303)当检测到高位置段尾矿水品位高、浓度低，低位置段品位低、浓度高时，该高位置段与该低位置段之间的引流管阀门打开，实现自然引流。

步骤303)中，当检测到高位置段尾矿水品位高于低位置段品位并达到规定阈值，且高位置段尾矿水浓度低于低位置段浓度并达到规定阈值时，两段之间的引流管阀门打开，否则关闭。

步骤303)中，当检测到某一段或几段尾矿水浓度高，需要补水，而与其他段之间不满足步骤303)所述条件时，启动补水泵向该需要补水的段加注清水。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明以增加很少的设备改造投入，重复利用精选选矿设备产生的尾矿水对矿泵池的补加水，减少生产用水使用量，降低生产成本，有效降低了能耗，对节约能源具有重大意义。

2.本发明流程改造简单，投资小，收效显著，不仅降低生产运行成本，还提高了金属回收率等。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

本发明一种旋流器泵池补加水方法，包括以下步骤：

1)对选矿生产过程中各段选别设备产生的尾矿进行现场采样；

2)将各段尾矿现场采样得到的样品进行在线化验分析，得到分析结果；

3)对各段尾矿样品分析结果进行比较，将品位高、浓度低的段尾矿水引流到品位低、浓度高的段尾矿中。

步骤3)中，利用各段自然高差实现段间引流，具体为：

301)各段间安装引流管，引流管上设有电控阀门；

302)各段按布设位置高低顺序进行编号；

303)当检测到高位置段尾矿水品位高、浓度低，低位置段品位低、浓度高时，该高位置段与该低位置段之间的引流管阀门打开，实现自然引流。

步骤303)中，当检测到高位置段尾矿水品位高于低位置段品位并达到规定阈值，且高位置段尾矿水浓度低于低位置段浓度并达到规定阈值时，两段之间的引流管阀门打开，否则关闭。

当检测到某一段或几段尾矿水浓度高，需要补水，而与其他段之间不满足步骤303)所述条件时，启动补水泵向该需要补水的段加注清水。

如图1所示，本实施例以某铁矿选矿工序为例，包括一段磨矿、二段磨矿、三段磨矿以及四磁尾矿，四磁尾矿是选矿生产中第四段弱磁选筒式磁选机在选别生产过程中，产生的尾矿水。

矿生产过程中，各段旋流器给矿泵池都需要加注清水来调整旋流器给矿的浓度，以满足旋流器工作工艺要求。第四段磁选应用弱磁选永磁筒式磁选机，原设计四段磁选机的尾矿直接排到总尾矿沟中，增加下道工序浓密机的负荷，增加选矿生产用水量，同时又造成金属流失，降低选矿生产的金属回收率。

本实施例地该矿工艺设备进行了改造，在第四段与第一、二段之间分别安装了引流管，并在引流管上安装了电控阀门。电控阀门通过控制单元实现自动控制。

控制单元将各段尾矿现场采样样品在线化验结果综合各段矿选矿设备安装产生的自然高差以及各段尾矿浓度控制需求进行分析，输出控制指令至相应的电控阀门的执行器实现电控阀门的开启和关闭。

当检测到一段和二段尾矿水浓度高，需要补水，而四段与一段和二段尾矿水品位和浓度之差并达到规定阈值时，启动补水泵向该需要补水的一段及二段尾矿加注清水。

本实施例中，针对该矿工艺流程的特点，经过现场采样化验分析，四磁尾矿品位高，浓度低的特点，同时利用该矿选矿设备安装产生的自然高差，创新性的将四段磁选机的尾矿给到一段、二段旋流器泵池作为补加水使用，停用一段浓缩给矿泵，即降低生产运行能耗，又提高了金属回收率，同时降低了浓密机的负荷，每小时减少补加水100m3左右。

本实施例用四段磁选的尾矿水替代一段、二段旋流器给矿泵池的补加水，减少生产用水使用量，降低生产成本，提高选矿生产金属回收率。

Claims (5)

1.一种旋流器泵池补加水方法，其特征在于包括以下步骤：

1)对选矿生产过程中各段选别设备产生的尾矿进行现场采样；

2)将各段尾矿现场采样得到的样品进行在线化验分析，得到分析结果；

3)对各段尾矿样品分析结果进行比较，将品位高、浓度低的段尾矿水引流到品位低、浓度高的段尾矿中。

2.根据权利要求1所述的旋流器泵池补加水方法，其特征在于：步骤3)中，利用各段自然高差实现段间引流。

3.根据权利要求2所述的旋流器泵池补加水方法，其特征在于：利用各段自然高差实现段间引流为：

301)各段间安装引流管，引流管上设有电控阀门；

302)各段按布设位置高低顺序进行编号；

303)当检测到高位置段尾矿水品位高、浓度低，低位置段品位低、浓度高时，该高位置段与该低位置段之间的引流管阀门打开，实现自然引流。

4.根据权利要求3所述的旋流器泵池补加水方法，其特征在于：步骤303)中，当检测到高位置段尾矿水品位高于低位置段品位并达到规定阈值，且高位置段尾矿水浓度低于低位置段浓度并达到规定阈值时，两段之间的引流管阀门打开，否则关闭。

5.根据权利要求4所述的旋流器泵池补加水方法，其特征在于：步骤303)中，当检测到某一段或几段尾矿水浓度高，需要补水，而与其他段之间不满足步骤303)所述条件时，启动补水泵向该需要补水的段加注清水。