CN108925112A - 一种tcr阀的立式布置结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TCR阀的立式布置结构，包括安装框架；硅堆组件，固定连接在安装框架内，硅堆组件包括交替叠装的晶闸管和散热器，所述散热器上插装有棒电阻，所述散热器用于对晶闸管和棒电阻同时散热；电容组件，固定连接在安装框架上；水冷管路，包括主水管和支路水管，所述电容组件与主水管分设在硅堆组件的两侧，所述主水管通过支路水管与散热器的水流通道连通。本发明将棒电阻插装在散热器上，合并电阻部分与硅堆组件，从而减少散热用的支路水管的布设，电容组件与水冷管路的主水管分设在硅堆组件的两侧，优化了水路与电路分部结构，从而实现高压线与水冷管路的空间拆分布置，提高TCR阀组的可靠性，方便安装检修。

Description

一种TCR阀的立式布置结构
技术领域
本发明涉及一种TCR阀的立式布置结构，属于电力电子技术领域。
背景技术
随着高压晶闸管阀的制造技术日趋成熟，TCR+FC型SVC动态无功补偿及滤波装置被普遍用于改善电网电能的质量。晶闸管控制电抗器(TCR)型静止动态无功补偿装置是一种可以自动调节的无功功率补偿装置。
目前市面上使用的TCR阀一般由硅堆、电阻组件、电容组件等电子元器件组成，当阀组容量较小时，电阻可采用风冷方式散热，但当阀组容量较大时，电阻组件必须进行水冷散热，保证长期可靠运行。水冷散热的需求导致TCR阀组的支路水管较多，支路水管与高压线穿插安装，加大了装配难度，降低了阀组可靠性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种TCR阀的立式布置结构，以减化水冷散热系统的支路水管的排布。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种TCR阀的立式布置结构，包括
安装框架，用于安装硅堆组件、电容组件和水冷管路；
硅堆组件，固定连接在安装框架内，硅堆组件包括交替叠装的晶闸管和散热器，所述散热器上插装有棒电阻，所述散热器用于对晶闸管和棒电阻同时散热；
电容组件，固定连接在安装框架上；
水冷管路，包括主水管和支路水管，所述电容组件与主水管分设在硅堆组件的两侧，所述主水管通过支路水管与散热器的水流通道连通。
进一步，所述主水管包括主进水管和主出水管，所述支路水管包括数量相同的进水支路和出水支路，所述进水支路的数量与散热器的数量相等，进水支路与散热器的水流通道的进水端连通，出水支路与散热器的水流通道的出水端连通，所述主进水管与多个进水支路连通，多个进水支路之间相互并联，多个出水支路与主出水管连通，通过主出水管排出冷却水。
进一步，在安装框架的主水管一侧还安装有光缆槽，所述光缆槽用于收集硅堆组件的光纤；所述光缆槽包括直槽部和S形槽部，并且，所述S形槽部与直槽部连接的一端设置有舌片，该舌片插入直槽部后，二者固连为一体。
进一步，所述硅堆组件还包括设置于底部的下夹件、设置于顶部的上夹件，以及设置于上、下夹件两侧的绝缘拉杆，绝缘拉杆穿过位于上、下夹件上的安装孔，并通过圆螺母拧紧在上、下夹件之间，组成硅堆框架；所述由晶闸管和散热器形成的叠层结构的硅堆通过加压装置安装在所述硅堆框架中，其中，加压装置用于为晶闸管提供压力，所述加压装置位于硅堆的底部。
进一步，在每个散热器上均开设四个棒电阻安装孔以及一个控制单元安装翅片，棒电阻插入棒电阻安装孔中，并紧固，控制单元固定安装在控制单元安装翅片上。
进一步，所述硅堆组件设置有两组，每组硅堆组件的结构相同。
进一步，所述安装框架包括上安装板和下安装板，所述上安装板与上夹件通过紧固件刚性连接，叠层结构的硅堆通过下夹件与加压装置压装在下安装板上。
进一步，还包括位于底部的底座，底座通过螺钉固定于下安装板的底部。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
1)本发明将棒电阻插装在散热器上，合并电阻部分与硅堆组件，节省了成本，从而无须单独装配一组支路水管为电阻部分进行散热，从而减少散热用的支路水管的布设，为阀组的水路与电路的分离设置提供基础。电容组件与水冷管路的主水管分设在硅堆组件的两侧，从而能够将电容组件与硅堆组件的高压线设置在安装框架的一侧，将水冷管路设置在安装框架的另一侧，优化了水路与电路分部结构，从而实现高压线与水冷管路的空间拆分布置，提高TCR阀组的可靠性，方便安装检修。
2)本发明的主进水管和主出水管设置在安装框架的一侧，进水支路和出水支路分布在各层间，用于与散热器5-5连通，此种结构的水冷管路结构简单，支路水管较少。
3)光缆槽设置为通过直槽部和S形槽部拼接而成，S形槽部，用于增加光缆槽的爬电距离，以提高阀组的安全性。
附图说明
图1为本发明的TCR阀的立式布置结构的整体结构示意图；
图2为本发明的硅堆组件的立体结构示意图；
图3为本发明的光缆槽的立体结构示意图；
图4为本发明的光缆槽中的S形槽部的结构示意图；
图5为本发明的水冷管路与硅堆组件的局部装配示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
如图1至图5所示，一种TCR阀的立式布置结构，包括安装框架、硅堆组件5、电容组件2和水冷管路。
安装框架，用于安装硅堆组件、电容组件和水冷管路。本实施例中，安装框架包括上安装板1和下安装板3，上、下安装板之间通过电容组件及硅堆组件5固定连接，形成一个完整的框架结构。安装框架主要用于承载其上的硅堆组件5、电容组件、水冷管路及其他元器件。安装框架还可以采用其他结构形式，只要能够起到承载、安装硅堆组件5、电容组件、水冷管路即可。下安装板3的底部还连接有底座7，底座7通过螺钉固定于下安装板3的底部，底座7与下安装板3之间还连接有绝缘子8。
硅堆组件5，固定连接在安装框架内。现有技术中，硅堆组件的电阻大多采用块状电阻，并且块状电阻与晶闸管分开设置，在进行水冷时，需要单独对晶闸管及块状电阻进行分别散热，造成硅堆组件内部支路水管复杂，装配难度大。本发明中，硅堆组件5包括交替叠装的晶闸管5-4和散热器5-5，具体来说，就是一层晶闸管、一层散热器、一层晶闸管、一层散热器如此交替排列设置。图2示出了晶闸管5-4与散热器5-5之间的交替叠装关系。本实施例中，如图2所示，每组硅堆组件5共包括20个晶闸管5-4，21个散热器5-5，从而保证每个晶闸管5-4的两侧均设置有散热器5-5。所述散热器5-5上插装有棒电阻5-6，所述散热器5-5用于对晶闸管5-4和棒电阻5-6同时散热。本发明采用棒电阻取代现有技术中的块状电阻，并且，将棒电阻5-6插装在散热器5-5上，使用散热器5-5对棒电阻进行散热，而无须单独装配一组支路水管为电阻部分进行散热。为了便于将棒电阻安装在散热器上，在每个散热器5-5上开设棒电阻安装孔，通过该棒电阻安装孔插装棒电阻5-6。本实施例中，每个散热器上均开设四个棒电阻安装孔以及一个控制单元安装翅片，棒电阻5-6插入棒电阻安装孔中，并在散热器5-5的侧面使用螺钉紧固，控制单元安装翅片用于安装控制单元5-7，控制单元5-7通过螺钉固定安装在控制单元安装翅片上，散热器还同时为控制单元5-7进行散热。
电容组件2，固定连接在安装框架上；硅堆组件5的接线柱与电容组件2的接线柱位于安装框架的同一侧。
水冷管路，包括主水管6和支路水管，电容组件2与主水管6分设在硅堆组件5的两侧，所述主水管6通过支路水管与散热器5-5的水流通道连通。主水管6与硅堆组件5中散热器5-5的水接头位于安装框架的另一侧。
本发明将棒电阻5-6插装在散热器5-5上，合并电阻部分与硅堆组件，节省了成本，从而无须单独装配一组支路水管为电阻部分进行散热，从而减少散热用的支路水管的布设，为阀组的水路与电路的分离设置提供基础。电容组件2与水冷管路的主水管6分设在硅堆组件5的两侧，从而能够将电容组件2与硅堆组件5的高压线设置在安装框架的一侧，将水冷管路设置在安装框架的另一侧，优化了水路与电路分部结构，从而实现高压线与水冷管路的空间拆分布置，提高TCR阀组的可靠性，方便安装检修。
本实施例提供了水冷管路的一种具体结构。所述主水管包括主进水管6-1和主出水管6-2，主进水管6-1和主出水管6-2通过螺钉固定在下安装板3上，所述支路水管包括数量相同的进水支路6-3和出水支路6-4，所述进水支路的数量与散热器5-5的数量相等，出水支路的数量与散热器5-5的数量相等。如图5所示，进水支路与散热器5-5的水流通道的进水端连通，出水支路与散热器5-5的水流通道的出水端连通，所述主进水管6-1与多个进水支路连通，进水支路之间相互并联，多个出水支路6-4与主出水管6-2连通，通过主出水管6-2排出冷却水，出水支路之间相互并联。对于设置多组硅堆组件5的情况，相邻的硅堆组件上的散热器之间还通过连通水管将两个散热器的水流通道连通。通过主进水管6-1向各进水支路6-3注水，通过各进水支路6-3流入散热器5-5，利用冷却水对晶闸管和棒电阻5-6进行水冷散热，热交换后的冷却水经过各出水支路6-4汇流入主出水管6-2，主出水管6-2排出。将主进水管6-1和主出水管6-2设置在安装框架的一侧，进水支路6-3和出水支路6-4分布在各层间，用于与散热器5-5连通，此种结构的水冷管路结构简单，支路水管较少。
为了收集硅堆组件的光纤，在安装框架的主水管一侧还安装有光缆槽4，所述光缆槽4用于收集硅堆组件的光纤，光缆槽4通过螺钉安装在下安装板3的靠近主进水管6-1和主出水管6-2的一侧。光缆槽4优选设置在主进水管6-1和主出水管6-2之间。所述光缆槽4包括直槽部4-1和S形槽部4-2，并且，所述S形槽部4-2与直槽部连接的一端设置有舌片4-3，该舌片4-3插入直槽部4-1后，二者固连为一体。在S形槽部4-2的端部设置舌片，能够起到封堵防尘的作用。本发明增加了S形槽部4-2，用于增加光缆槽的爬电距离，以提高阀组的安全性。
所述硅堆组件优选设置有两组，每组硅堆组件的结构相同。所述硅堆组件还包括设置于底部的下夹件5-9、设置于顶部的上夹件5-2，以及设置于上、下夹件两侧的绝缘拉杆5-3，绝缘拉杆5-3穿过位于上、下夹件上的安装孔，并通过圆螺母5-1拧紧在上、下夹件之间，组成硅堆框架；所述由晶闸管5-4和散热器5-5形成的叠层结构的硅堆通过加压装置5-8安装在所述硅堆框架中，其中，加压装置5-8用于为晶闸管5-4提供压力，所述加压装置5-8位于硅堆的底部。加压装置5-8底部的长螺杆穿过设置于下夹件5-9上的中心安装孔，并通过螺母调节加压装置5-8底部的长螺杆伸出下夹件5-9的长度。
所述安装框架包括上安装板和下安装板，上安装板1在电容组件2、光缆槽4、主进水管6-1、主出水管6-2的对应的正上方位置开设有安装孔，并通过螺钉安装固定，主进水管6-1、主出水管6-2与电容组件2还通过螺钉固定在下安装板上。上安装板1与上夹件5-2通过紧固件刚性连接，比如：在上安装板1对应的两个硅堆组件5的位置，开设两个螺钉安装孔与四个限位孔。硅堆组件5的上安装板1上的圆螺母5-1穿过上安装板1的限位孔，硅堆组件5的上夹件5-2开设了螺纹孔，固定螺钉穿过上安装板1的螺钉安装孔拧紧在上夹件5-2的螺纹孔上。叠层结构的硅堆通过下夹件5-9与加压装置5-8压装在下安装板3上。本发明的硅堆组件5与上安装板1增加固定螺钉，使硅堆组件5与上安装板刚性连接，方便包装运输。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种TCR阀的立式布置结构，其特征在于：包括
安装框架，用于安装硅堆组件、电容组件和水冷管路；
硅堆组件(5)，固定连接在安装框架内，硅堆组件(5)包括交替叠装的晶闸管(5-4)和散热器(5-5)，所述散热器(5-5)上插装有棒电阻(5-6)，所述散热器(5-5)用于对晶闸管(5-4)和棒电阻(5-6)同时散热；
电容组件(2)，固定连接在安装框架上；
水冷管路，包括主水管(6)和支路水管，所述电容组件(2)与主水管(6)分设在硅堆组件(5)的两侧，所述主水管(6)通过支路水管与散热器(5-5)的水流通道连通。
2.根据权利要求1所述的TCR阀的立式布置结构，其特征在于：所述主水管包括主进水管(6-1)和主出水管(6-2)，所述支路水管包括数量相同的进水支路和出水支路，所述进水支路的数量与散热器(5-5)的数量相等，进水支路与散热器(5-5)的水流通道的进水端连通，出水支路与散热器(5-5)的水流通道的出水端连通，所述主进水管(6-1)与多个进水支路连通，多个进水支路之间相互并联，多个出水支路与主出水管(6-2)连通，通过主出水管(6-2)排出冷却水。
3.根据权利要求1所述的TCR阀的立式布置结构，其特征在于：在安装框架的主水管一侧还安装有光缆槽(4)，所述光缆槽(4)用于收集硅堆组件的光纤；所述光缆槽(4)包括直槽部(4-1)和S形槽部(4-2)，并且，所述S形槽部(4-2)与直槽部连接的一端设置有舌片，该舌片插入直槽部后，二者固连为一体。
4.根据权利要求1所述的TCR阀的立式布置结构，其特征在于：所述硅堆组件还包括设置于底部的下夹件(5-9)、设置于顶部的上夹件(5-2)，以及设置于上、下夹件两侧的绝缘拉杆(5-3)，绝缘拉杆(5-3)穿过位于上、下夹件上的安装孔，并通过圆螺母(5-1)拧紧在上、下夹件之间，组成硅堆框架；所述由晶闸管(5-4)和散热器(5-5)形成的叠层结构的硅堆通过加压装置(5-8)安装在所述硅堆框架中，其中，加压装置(5-8)用于为晶闸管(5-4)提供压力，所述加压装置(5-8)位于硅堆的底部。
5.根据权利要求4所述的TCR阀的立式布置结构，其特征在于：在每个散热器(5-5)上均开设四个棒电阻安装孔以及一个控制单元安装翅片，棒电阻(5-6)插入棒电阻安装孔中，并紧固，控制单元(5-7)固定安装在控制单元安装翅片上。
6.根据权利要求5所述的TCR阀的立式布置结构，其特征在于：所述硅堆组件设置有两组，每组硅堆组件的结构相同。
7.根据权利要求6所述的TCR阀的立式布置结构，其特征在于：所述安装框架包括上安装板和下安装板，所述上安装板与上夹件通过紧固件刚性连接，叠层结构的硅堆通过下夹件(5-9)与加压装置(5-8)压装在下安装板(3)上。
8.根据权利要求7所述的TCR阀的立式布置结构，其特征在于：还包括位于底部的底座(7)，底座通过螺钉固定于下安装板(3)的底部。
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