CN108922406A - 一种柔性盖板、有机显示面板、显示装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性盖板、有机显示面板、显示装置及制作方法，以改善现有技术的柔性盖板存在硬度较低，耐弯折性能较差，且油墨层在具有较好遮挡性能时，容易在弯折区发生断裂的问题。所述柔性盖板，具有弯折区以及非弯折区，所述柔性盖板至少包括第一柔性膜层、覆盖在所述第一柔性膜层之上的硬质涂层、以及粘接于所述第一柔性膜层背离所述硬质涂层一面的第二柔性膜层；其中，所述第一柔性膜层朝向所述第二柔性膜层的一面在边框区域设置有第一遮挡层，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构；所述第二柔性膜层背离或朝向所述第一柔性膜层的一面在边框区域且与所述弯折区对应的区域设置有第二遮挡层。

Description

一种柔性盖板、有机显示面板、显示装置及制作方法

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种柔性盖板、有机显示面板、显示装置及制作方法。

背景技术

目前柔性显示产品的市场占有率越来越大，柔性显示产品依赖有机发光显示器件，可实现卷曲性及折叠性。折叠产品要求折叠半径达到3mm，甚至1mm，对于这样的弯折条件，不仅对发光器件本身有较高的耐弯折要求，对于模组资材如偏光片、光学透明胶(Optically Clear Adhesive，OCA)、盖板等都有很高的耐弯折性能要求。

对于柔性显示的盖板而言，目前行业内主要采用柔性膜层加硬质涂层的结构，且需要在盖板边缘进行油墨印刷。但现有技术的柔性盖板存在硬度较低，耐弯折性能较差，且油墨层在具有较好遮挡性能时，容易在弯折区发生断裂的问题。

发明内容

本发明提供一种柔性盖板、有机显示面板、显示装置及制作方法，以改善现有技术的柔性盖板存在硬度较低，耐弯折性能较差，且油墨层在具有较好遮挡性能时，容易在弯折区发生断裂的问题。

本发明实施例提供一种柔性盖板，具有弯折区以及非弯折区，所述柔性盖板至少包括第一柔性膜层、覆盖在所述第一柔性膜层之上的硬质涂层、以及粘接于所述第一柔性膜层背离所述硬质涂层一面的第二柔性膜层；其中，

所述第一柔性膜层朝向所述第二柔性膜层的一面在边框区域设置有第一遮挡层，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构；所述第二柔性膜层背离或朝向所述第一柔性膜层的一面在所述边框区域且与所述弯折区对应的区域设置有第二遮挡层；或者，

所述第一柔性膜层朝向所述第二柔性膜层的一面在所述边框区域且与所述弯折区对应的区域设置有第二遮挡层；所述第二柔性膜层背离或朝向所述第一柔性膜层的一面在所述边框区域设置有第一遮挡层，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构；

在垂直于第二膜层的方向上，所述凹槽结构的深度、所述第二遮挡层的厚度均小于所述第一遮挡层的厚度。

在一种可能的实施方式中，所述凹槽结构的深度为所述第一遮挡层厚度的一半。

在一种可能的实施方式中，所述第二遮挡层的厚度与所述凹槽结构的深度相同。

在一种可能的实施方式中，所述第一遮挡层的厚度为8μm～12μm，所述凹槽结构的深度为4μm～6μm，所述第二遮挡层的厚度为4μm～6μm。

在一种可能的实施方式中，所述凹槽结构包括一个凹槽，所述凹槽在所述第二柔性膜层的正投影与所述边框区域的所述弯折区在所述第二柔性膜层的正投影重叠。

在一种可能的实施方式中，所述凹槽结构包括多个子凹槽，多个所述子凹槽在所述边框区域的所述弯折区间隔分布。

在一种可能的实施方式中，所述第一遮挡层和所述第二遮挡层为油墨层。

在一种可能的实施方式中，所述第一柔性膜层和所述第二柔性膜层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、超薄玻璃或聚芳纶。

本发明实施例还提供一种有机显示面板，包括如本发明实施例提供的所述柔性盖板。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括如本发明实施例提供的所述有机显示面板。

本发明实施例还提供一种制作如本发明实施例提供的所述柔性盖板的制作方法，所述制作方法包括：

在第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与弯折区对应的区域具有凹槽结构；

在所述第二柔性膜层的边框区域且与所述弯折区对应的区域形成第二遮挡层；

将所述第一柔性膜层与所述第二柔性膜层粘接；

或者，所述制作方法包括：

在第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域且与弯折区对应的区域形成第二遮挡层；

在所述第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构；

将所述第一柔性膜层与所述第二柔性膜层粘接。

在一种可能的实施方式中，所述在第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在所述第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一子遮挡层；

在所述第一子遮挡层背离所述第一柔性膜层一面的边框区域且与非弯折区对应的区域形成第二子遮挡层；

以及，所述在所述第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在所述第二柔性膜层的边框区域形成第一子遮挡层；

在所述第一子遮挡层背离所述第二柔性膜层一面的所述边框区域且与所述非弯折区对应的区域形成第二子遮挡层。

在一种可能的实施方式中，所述在第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，包括：

在所述第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层；

去除与所述弯折区对应区域的所述第一遮挡层；

以及，所述在所述第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，包括：

在所述第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层；

去除与所述弯折区对应区域的所述第一遮挡层。

在一种可能的实施方式中，所述在第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在所述第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一子遮挡层；

通过丝网印刷工艺，在所述第一子遮挡层背离所述第一柔性膜层一面的所述边框区域形成在所述弯折区具有多个相互间隔子凹槽的第三子遮挡层；

以及，所述在所述第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在所述第二柔性膜层的所述边框区域形成第一子遮挡层；

通过丝网印刷工艺，在所述第一子遮挡层背离所述第二柔性膜层一面的所述边框区域形成在所述弯折区具有多个相互间隔子凹槽的第三子遮挡层。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的柔性盖板，所述第一柔性膜层在边框区域设置有第一遮挡层，且该所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，所述第二柔性膜层在边框区域且与所述弯折区对应的区域设置有第二遮挡层，或者，也可以将第一遮挡层设置在第二柔性膜层，将第二遮挡层设置在第一柔性膜层，凹槽结构的深度、第二遮挡层的厚度均小于第一遮挡层的厚度，即，柔性盖板包括至少两层柔性膜层，可以有效地提高柔性盖板的硬度以及耐弯折性能，且第一柔性膜层的第一遮挡层在弯折区具有凹槽结构，而第二柔性膜层仅在弯折区设置第二遮挡层，或者，第一柔性膜层仅在弯折区设置第二遮挡层，而第二柔性膜层的第一遮挡层在弯折区具有凹槽结构，即，弯折区的两层遮挡层分别设置在两层不同的柔性膜层，以使每一层柔性膜层在弯折区设置的遮挡层的厚度均不至于过厚，进而柔性盖板在弯折区进行弯折时，可以避免由于一层柔性膜层设置的遮挡层太厚时，容易导致在弯折过程中发生断裂，且不同柔性膜层在弯折区均设置遮挡层，也可以避免弯折区的遮挡层太薄时，无法实现遮光的目的。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种柔性盖板的俯视结构示意图；

图2为从图1左侧或右侧观看时，本发明实施例提供的一种第一遮挡层设置在第一柔性膜层的柔性盖板的结构示意图；

图3为从图1左侧或右侧观看时，本发明实施例提供的另一种第一遮挡层设置在第一柔性膜层的柔性盖板的结构示意图；

图4为从图1左侧或右侧观看时，本发明实施例提供的一种第一遮挡层设置在第二柔性膜层的柔性盖板的结构示意图；

图5为从图1左侧或右侧观看时，本发明实施例提供的另一种第一遮挡层设置在第二柔性膜层的柔性盖板的结构示意图；

图6为从图1左侧或右侧观看时，本发明实施例提供的一种第一遮挡层设置在第一柔性膜层且凹槽结构包括多个子凹槽时的柔性盖板的结构示意图；

图7为从图1左侧或右侧观看时，本发明实施例提供的另一种第一遮挡层设置在第一柔性膜层且凹槽结构包括多个子凹槽时的柔性盖板的结构示意图；

图8为从图1左侧或右侧观看时，本发明实施例提供的一种第一遮挡层设置在第二柔性膜层且凹槽结构包括多个子凹槽时的柔性盖板的结构示意图；

图9为从图1左侧或右侧观看时，本发明实施例提供的另一种第一遮挡层设置在第二柔性膜层且凹槽结构包括多个子凹槽时的柔性盖板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种柔性盖板的制作方法流程示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种柔性盖板的制作方法流程示意图。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

需要说明的是，柔性盖板一般设置在有机显示面板的上方，而有机显示面板一般具有位于中部的显示区以及包围中部显示区的边框区域，相应的，柔性盖板在对应有机显示面板显示区的区域一般为透明区域，而对应边框区域一般设置遮挡层，以对有机显示面板边框区域进行遮挡。具体的，参见图1所示，以柔性盖板为长方形为例，图1中，AA代表内部透明区，BB代表边框区域，虚线C-C’与虚线D-D’之间的区域代表弯折区，虚线C-C’以上以及虚线D-D’以下为非弯折区。柔性盖板的边框区域BB具体可以为环状，包围内部的透明区域AA。而对于弯折区(虚线C-C’与虚线D-D’之间的区域)，其具体可以是带状，可以位于柔性盖板的中部，横穿柔性盖板的透明区域以及边框区域，在该弯折区可以实现将柔性盖板进行对折，弯折区两侧的区域即可以为非弯折区(虚线C-C’以上的区域，以及虚线D-D’以下的区域)。

参见图1和图2所示，其中，图2为从图1的右侧或左侧观看时的结构示意图，本发明实施例提供一种柔性盖板，具有弯折区以及非弯折区，其中，柔性盖板在虚线C-C’与虚线D-D’之间的区域为弯折区，虚线C-C’以上以及虚线D-D’以下为非弯折区，柔性盖板至少包括第一柔性膜层11、覆盖在第一柔性膜层11之上的硬质涂层2、以及粘接于第一柔性膜层11背离硬质涂层2一面的第二柔性膜层12；其中，第一柔性膜层11朝向第二柔性膜层12的一面在边框区域BB设置有第一遮挡层31，第一遮挡层31在与弯折区(虚线C-C’与虚线D-D’之间的区域)对应的区域具有凹槽结构5；第二柔性膜层12朝向第一柔性膜层11的一面在边框区域BB且与弯折区(虚线C-C’与虚线D-D’之间的区域)对应的区域设置有第二遮挡层32，参见图2所示；或者，参见图3所示，第二柔性膜层12背离第一柔性膜层11的一面在边框区域BB且与弯折区(虚线C-C’与虚线D-D’之间的区域)对应的区域设置有第二遮挡层32。在垂直于第二膜层的方向上，凹槽结构的深度、第二遮挡层的厚度均小于第一遮挡层的厚度。需要说明的是，第一遮挡层31除设置凹槽结构5以外，其它部分的膜层厚度均一，第一遮挡层31的厚度为除凹槽结构5以外其它位置处的厚度。第二遮挡层32为厚度均一的膜层。

或者，参见图4所示，第一柔性膜层11朝向第二柔性膜层12的一面在边框区域BB且与弯折区(虚线C-C’与虚线D-D’之间的区域)对应的区域设置有第二遮挡层32，第二柔性膜层12朝向第一柔性膜层11的一面在边框区域BB设置有第一遮挡层31，第一遮挡层31在与弯折区(虚线C-C’与虚线D-D’之间的区域)对应的区域具有凹槽结构5；或者，参见图5所示，第二柔性膜层12背离第一柔性膜层11的一面在边框区域BB设置有第一遮挡层31，第一遮挡层31在与弯折区(虚线C-C’与虚线D-D’之间的区域)对应的区域具有凹槽结构5。

本申请的第一遮挡层11和第二遮挡层12具体均可以为油墨层。柔性盖板中覆盖有硬质涂层2的一面一般为用于与用户接触的一面，而油墨层则设置在柔性膜层没有覆盖硬质涂层的一面，也即，油墨层设置在柔性膜层背离覆盖硬质涂层的一面。第一柔性膜层31和第二柔性膜层32具体可以通过光学透明胶4(OCA)进行粘接。由于第一遮挡层以及第二遮挡层通常先附着在第一柔性膜层或第二柔性膜层之上，之后再进行贴附，因此，光学透明胶4的具体设置方式可以根据第一遮挡层31以及第二遮挡层32的设置方式而不同，即，例如，参见图2所示，光学透明胶4具体设置在第一遮挡层31与第二遮挡层32之间；又例如，参见图3所示，光学透明胶4具体设置在第一遮挡层31与第二柔性膜层12之间，光学透明胶4可以根据第一遮挡层31以及第二遮挡层32的设置位置进行灵活设置。

本发明实施例提供的柔性盖板，所述第一柔性膜层在边框区域设置有第一遮挡层，且该所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，所述第二柔性膜层在边框区域且与所述弯折区对应的区域设置有第二遮挡层，或者，也可以将第一遮挡层设置在第二柔性膜层，将第二遮挡层设置在第一柔性膜层，即，柔性盖板包括至少两层柔性膜层，可以有效地提高柔性盖板的硬度以及耐弯折性能，且第一柔性膜层的第一遮挡层在弯折区具有凹槽结构，而第二柔性膜层仅在弯折区设置第二遮挡层，或者，第一柔性膜层仅在弯折区设置第二遮挡层，而第二柔性膜层的第一遮挡层在弯折区具有凹槽结构，即，弯折区的两层遮挡层分别设置在两层不同的柔性膜层，以使每一层柔性膜层在弯折区设置的遮挡层的厚度均不至于过厚，进而柔性盖板在弯折区进行弯折时，可以避免由于一层柔性膜层设置的遮挡层太厚时，容易导致在弯折过程中发生断裂；且不同柔性膜层在弯折区均设置遮挡层，也可以避免弯折区的遮挡层太薄时，无法实现遮光的目的。

在具体实施时，参见图2-图5所示，凹槽结构5的深度为第一遮挡层31厚度的一半。应当理解的是，第一遮挡层31除设置凹槽结构5以外，其它部分的膜层厚度均一，第一遮挡层31的厚度为除凹槽结构5以外其它位置处的厚度。在第一遮挡层和第二遮挡层均为油墨层时，由于在具体涂覆油墨层时，每涂覆一层油墨层的厚度通常为固定值，通过使凹槽结构5的深度为第一遮挡层31厚度的一半，可以在具体实施时，在弯折区涂覆一层油墨层，在非弯折区涂覆两层油墨层，即可形成凹槽结构5，即，凹槽结构5的形成工艺简单。而且，凹槽结构5的深度为第一遮挡层31厚度的一半，可以使第一柔性膜层11在弯折区具有较好的耐弯折性能，且同时具有一定的遮挡效果，以与第二柔性膜层12设置的第二遮挡层32进行搭配共同在弯折区进行遮挡。

在具体实施时，第二遮挡层32的厚度与凹槽结构5的深度相同。本发明实施例中，凹槽结构5的深度与第二遮挡层32的厚度相同，可以使弯折区的遮挡层的总厚度与非弯折区的遮挡层的总厚度相同，可以使柔性盖板在边框区域的各个位置的遮挡效果一致。同时，可以与第一遮挡层在弯折区的厚度互补，较好地实现在弯折区的遮挡。

在具体实施时，第一遮挡层31的厚度为8μm～12μm，凹槽结构5的深度为4μm～6μm，第二遮挡层的厚度为4μm～6μm。本发明实施例中，凹槽结构5的深度为4μm～6μm，第一遮挡层31的厚度为8μm～12μm，在第一遮挡层31和第二遮挡层32均为油墨层时，可以通过两次简单的涂覆方式形成具有凹槽结构5的第一遮挡层31，制作方法较为简单。而且，弯折区的总油墨层的厚度较为适当，可以实现有效遮挡，也不至于太厚时，弯折过程中容易发生断裂的问题。

在具体实施时，图2-图5所示，仅是以凹槽结构5包括一个凹槽为例进行说明，即，该凹槽在第二柔性膜层12的正投影与边框区域BB的弯折区在第二柔性膜层12的正投影重叠。即，本发明实施例中，将边框区域BB的弯折区全部区域设置为一个凹槽，制作方式较为简单。应当理解的是，凹槽结构5包括一个凹槽，是指该凹槽结构所在的弯折区的凹槽结构包括一个凹槽，而以图1所示为例，弯折区实际跨越左右两侧的边框区域，则弯曲区可以分别为左侧的弯折区和右侧的弯折区，即，本发明实施例中，是在左侧的弯折区以及右侧的弯折区均设置凹槽结构，而凹槽结构包括一个凹槽，是指左侧弯折区的凹槽结构包括一个凹槽，右侧弯折区的凹槽结构也包括一个凹槽。

在具体实施时，参见图6所示，凹槽结构5也可以包括多个子凹槽，多个子凹槽在边框区域BB的弯折区间隔分布，示例性的，凹槽结构5呈锯齿状。本发明实施例中，凹槽结构包括多个子凹槽，多个子凹槽在边框区域的弯折区间隔分布，即，弯折区的第一遮挡层，部分区域与非弯折区的厚度相同，而部分区域去除，进而在保证第一遮挡层在弯折区具有较好的耐弯折性能时，可以使第一遮挡层在弯折区具有更好的遮挡效果。

需要说明的是，图6仅是以第一遮挡层31设置在第一柔性膜层11的朝向第二柔性膜层12的一面，第二遮挡层32设置在第二柔性膜12朝向第一柔性膜层11的一面时，凹槽结构5包括多个子凹槽进行的举例说明，即，除凹槽结构的具体结构不同以外，其各个膜层的设置方式与图2对应的设置方式相同。另外，在具体实施时，参见图7所示，在第一遮挡层31设置在第一柔性膜层11的朝向第二柔性膜层12的一面，而第二遮挡层32设置在第二柔性膜12背离第一柔性膜层11的一面时，凹槽结构5也可以包括多个子凹槽。除凹槽结构的具体结构不同以外，图7的各个膜层的设置方式与图3对应的各个膜层的设置方式相同；又例如，参见图8所示，在第一遮挡层31设置在第二柔性膜层12的朝向第一柔性膜层11的一面，而第二遮挡层32设置在第一柔性膜11朝向第二柔性膜层12的一面时，凹槽结构5也可以包括多个子凹槽。除凹槽结构的具体结构不同以外，图8的各个膜层的设置方式与图4对应的各个膜层的设置方式相同；又例如，参见图9所示，在第一遮挡层31设置在第二柔性膜层12的背离第一柔性膜层11的一面，而第二遮挡层32设置在第一柔性膜11朝向第二柔性膜层12的一面时，凹槽结构5也可以包括多个子凹槽。除凹槽结构的具体结构不同以外，图9的各个膜层的设置方式与图5对应的各个膜层的设置方式相同，重复之处，不再赘述。

在具体实施时，第一柔性膜层11和第二柔性膜层12的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes，TPU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，PMMA)、聚酰胺(PA)、超薄玻璃(UTG)、聚芳纶。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种有机显示面板，包括如本发明实施例提供的柔性盖板。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，包括如本发明实施例提供的有机显示面板。

基于同一发明构思，本发明还提供一种制作如本发明实施例提供的柔性盖板的制作方法，参见图10所示，制作方法包括：

步骤S110、在第一柔性膜层背离覆盖硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层，其中，第一遮挡层在与弯折区对应的区域具有凹槽结构；

步骤S120、在第二柔性膜层的边框区域且与弯折区对应的区域形成第二遮挡层，具体的，可以是在第二柔性膜层任意一名的边框区域且与弯折区对应的区域形成第二遮挡层；

步骤S130、将第一柔性膜层与第二柔性膜层粘接，具体的，可以是将第一柔性膜层形成有第一遮挡层的一面与第二柔性膜层粘接。与第二柔性膜层的粘接面具体可以设置第二遮挡层的面，也可以是非设置第二遮挡层的面。

或者，参见图11所示，制作方法包括：

步骤S210、在第一柔性膜层背离覆盖硬质涂层一面的边框区域且与弯折区对应的区域形成第二遮挡层；

步骤S220、在第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层，其中，第一遮挡层在与弯折区对应的区域具有凹槽结构；

步骤S230、将第一柔性膜层与第二柔性膜层粘接，具体的，可以是将第一柔性膜层的形成有第二遮挡层的一面与第二柔性膜层粘接。

在具体实施时，对于在第一遮挡层的弯折区形成一个凹槽，可以是通过两次涂覆工艺形成，即，先在全部边框区域涂覆一层遮挡层，然后再在边框区域的非弯折区涂覆一层遮挡层，则可以实现在弯折区形成凹槽结构；也可以是直接在全部的边框区域涂覆两层遮挡层，通过去除弯折区的遮挡层，也可以形成凹槽结构，具体说明如下：

一种方式，关于步骤S110，在第一柔性膜层背离覆盖硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层，其中，第一遮挡层在与弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在第一柔性膜层背离覆盖硬质涂层一面的边框区域形成第一子遮挡层；

在第一子遮挡层背离第一柔性膜层一面的边框区域且与非弯折区对应的区域形成第二子遮挡层。

以及，关于步骤S220、在第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层，其中，第一遮挡层在与弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在第二柔性膜层的边框区域形成第一子遮挡层；

在第一子遮挡层背离第二柔性膜层一面的边框区域且与非弯折区对应的区域形成第二子遮挡层。

另一种方式，关于步骤S110，在第一柔性膜层背离覆盖硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层，其中，第一遮挡层在与弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在第一柔性膜层背离覆盖硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层；

去除与弯折区对应区域的第一遮挡层；

以及，关于步骤S220、在第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层，其中，第一遮挡层在与弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层；

去除与弯折区对应区域的第一遮挡层。

在具体实施时，关于在弯折区形成多个相互间隔的子凹槽，即，关于步骤S110，在第一柔性膜层背离覆盖硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层，其中，第一遮挡层在与弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在第一柔性膜层背离覆盖硬质涂层一面的边框区域形成第一子遮挡层；

通过丝网印刷工艺，在第一子遮挡层背离第一柔性膜层一面的边框区域形成在弯折区具有多个相互间隔子凹槽的第三子遮挡层；

以及，关于步骤S220、在第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层，其中，第一遮挡层在与弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在第二柔性膜层的边框区域形成第一子遮挡层；

通过丝网印刷工艺，在第一子遮挡层背离第二柔性膜层一面的边框区域形成在弯折区具有多个相互间隔子凹槽的第三子遮挡层。

为了更清楚地理解本发明实施例提供的柔性盖板的制作方法，以下以第一遮挡层和第二遮挡层为油墨层，在弯折区形成一个凹槽或在弯折区形成多个子凹槽为例，分别对本发明实施例提供的柔性盖板的制作方法进行详细具体说明如下：

在弯折区形成一个凹槽

步骤一、在第一柔性膜层的一面涂覆形成硬质涂层。

步骤二、在第一柔性膜层背离涂覆有硬质涂层一面的边框区域进行印刷第一层油墨层(也即形成第一子遮挡层)，厚度为4μm～6μm。

步骤三、在第一油墨层背离第一柔性膜层一面的边框区域且与非弯折区对应的区域进行印刷第二层油墨层(也即形成在弯折区形成具有凹槽的第二子遮挡层)，厚度为4μm～6μm。

步骤四、在第二柔性膜层一面的边框区域且与弯折区对应的区域印刷第三层油墨层(也即形成第二遮挡层)，厚度为4μm～6μm。

步骤五、将第一柔性膜层背离涂覆有硬质涂层的一面与第二柔性膜层的形成有油墨层的一面通过透明光学胶进行粘接，粘接后形成的柔性盖板的结构具体可以参见图2所示。

在弯折区形成多个子凹槽

步骤一、在第一柔性膜层的一面涂覆形成硬质涂层。

步骤二、在第一柔性膜层背离涂覆有硬质涂层一面的边框区域进行印刷第一层油墨层(也即形成第一子遮挡层)，厚度为4μm～6μm。

步骤三、通过丝网印刷工艺，在第一子遮挡层背离第一柔性膜层一面的边框区域印刷第二层油墨层，厚度为4μm～6μm，其中，丝网印刷网版在对应边框区域的弯折区具有多个开口，进而可以使第二油墨层在弯折区形成多个子凹槽(也即，在第一子遮挡层背离第一柔性膜层一面的边框区域形成在弯折区具有多个相互间隔子凹槽的第三子遮挡层)。

步骤四、在第二柔性膜层一面的边框区域且与弯折区对应的区域印刷第三层油墨层(也即形成第二遮挡层)，厚度为4μm～6μm。

步骤五、将第一柔性膜层背离涂覆有硬质涂层的一面与第二柔性膜层的形成有油墨层的一面通过透明光学胶进行粘接，粘接后形成的柔性盖板的结构具体可以参见图6所示。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的柔性盖板，所述第一柔性膜层在边框区域设置有第一遮挡层，且该所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，所述第二柔性膜层在边框区域且与所述弯折区对应的区域设置有第二遮挡层，或者，也可以将第一遮挡层设置在第二柔性膜层，将第二遮挡层设置在第一柔性膜层，即，柔性盖板包括至少两层柔性膜层，可以有效地提高柔性盖板的硬度以及耐弯折性能，且第一柔性膜层的第一遮挡层在弯折区具有凹槽结构，而第二柔性膜层仅在弯折区设置第二遮挡层，或者，第一柔性膜层仅在弯折区设置第二遮挡层，而第二柔性膜层的第一遮挡层在弯折区具有凹槽结构，即，弯折区的两层遮挡层分别设置在两层不同的柔性膜层，以使每一层柔性膜层在弯折区设置的遮挡层的厚度均不至于过厚，进而柔性盖板在弯折区进行弯折时，可以避免由于一层柔性膜层设置的遮挡层太厚时，容易导致在弯折过程中发生断裂，且不同柔性膜层在弯折区均设置遮挡层，也可以避免弯折区的遮挡层太薄时，无法实现遮光的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种柔性盖板，具有弯折区以及非弯折区，其特征在于，所述柔性盖板至少包括第一柔性膜层、覆盖在所述第一柔性膜层之上的硬质涂层、以及粘接于所述第一柔性膜层背离所述硬质涂层一面的第二柔性膜层；其中，

所述第一柔性膜层朝向所述第二柔性膜层的一面在边框区域设置有第一遮挡层，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构；所述第二柔性膜层背离或朝向所述第一柔性膜层的一面在所述边框区域且与所述弯折区对应的区域设置有第二遮挡层；或者，

所述第一柔性膜层朝向所述第二柔性膜层的一面在所述边框区域且与所述弯折区对应的区域设置有第二遮挡层；所述第二柔性膜层背离或朝向所述第一柔性膜层的一面在所述边框区域设置有第一遮挡层，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构；

在垂直于第二膜层的方向上，所述凹槽结构的深度、所述第二遮挡层的厚度均小于所述第一遮挡层的厚度。

2.如权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述凹槽结构的深度为所述第一遮挡层厚度的一半。

3.如权利要求2所述的柔性盖板，其特征在于，所述第二遮挡层的厚度与所述凹槽结构的深度相同。

4.如权利要求3所述的柔性盖板，其特征在于，所述第一遮挡层的厚度为8μm～12μm，所述凹槽结构的深度为4μm～6μm，所述第二遮挡层的厚度为4μm～6μm。

5.如权利要求1-4任一项所述的柔性盖板，其特征在于，所述凹槽结构包括一个凹槽，所述凹槽在所述第二柔性膜层的正投影与所述边框区域的所述弯折区在所述第二柔性膜层的正投影重叠。

6.如权利要求1-4任一项所述的柔性盖板，其特征在于，所述凹槽结构包括多个子凹槽，多个所述子凹槽在所述边框区域的所述弯折区间隔分布。

7.如权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述第一遮挡层和所述第二遮挡层为油墨层。

8.如权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述第一柔性膜层和所述第二柔性膜层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、超薄玻璃或聚芳纶。

9.一种有机显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的柔性盖板。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的有机显示面板。

11.一种制作如权利要求1-8任一项所述的柔性盖板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

在第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与弯折区对应的区域具有凹槽结构；

在所述第二柔性膜层的边框区域且与所述弯折区对应的区域形成第二遮挡层；

将所述第一柔性膜层与所述第二柔性膜层粘接；

或者，所述制作方法包括：

在第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域且与弯折区对应的区域形成第二遮挡层；

在所述第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构；

将所述第一柔性膜层与所述第二柔性膜层粘接。

12.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述在第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在所述第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一子遮挡层；

在所述第一子遮挡层背离所述第一柔性膜层一面的边框区域且与非弯折区对应的区域形成第二子遮挡层；

以及，所述在所述第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在所述第二柔性膜层的边框区域形成第一子遮挡层；

在所述第一子遮挡层背离所述第二柔性膜层一面的所述边框区域且与所述非弯折区对应的区域形成第二子遮挡层。

13.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述在第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，包括：

在所述第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层；

去除与所述弯折区对应区域的所述第一遮挡层；

以及，所述在所述第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，包括：

在所述第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层；

去除与所述弯折区对应区域的所述第一遮挡层。

14.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述在第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在所述第一柔性膜层背离覆盖有硬质涂层一面的边框区域形成第一子遮挡层；

通过丝网印刷工艺，在所述第一子遮挡层背离所述第一柔性膜层一面的所述边框区域形成在所述弯折区具有多个相互间隔子凹槽的第三子遮挡层；

以及，所述在所述第二柔性膜层的边框区域形成第一遮挡层，其中，所述第一遮挡层在与所述弯折区对应的区域具有凹槽结构，具体包括：

在所述第二柔性膜层的所述边框区域形成第一子遮挡层；

通过丝网印刷工艺，在所述第一子遮挡层背离所述第二柔性膜层一面的所述边框区域形成在所述弯折区具有多个相互间隔子凹槽的第三子遮挡层。