CN108919139A - 一种有阻脉冲电源线切割间隙放电状态检测电路 - Google Patents

Abstract

一种有阻脉冲电源线切割间隙状态检测电路。涉及一种有阻脉冲电源检测电路，尤其涉及一种有阻脉冲电源线切割间隙状态检测电路。判断精准、结构紧凑、运行稳定。高频直流电压正端（P100）经过工件、钼丝、分流器FLQ、跨接线CB1、限流电阻R1～R9、限流电阻通断开关S1～S9至高频直流电压负端（G100）形成回路，所述高频直流电压正端与工件之间设有A连接端，所述钼丝与分流器FLQ之间设有B连接端;所述A连接端和B连接端形成间隙电压取样端；所述间隙电压取样端上设有依次连接的稳压模块、整合模块、电压跟随模块、锁相环U1、光耦OP2和单片机。本发明具有判断精准、结构紧凑、运行稳定等特点。

Description

一种有阻脉冲电源线切割间隙放电状态检测电路

技术领域

本发明涉及一种有阻脉冲电源检测电路，尤其涉及一种有阻脉冲电源线切割间隙状态检测电路。

背景技术

现有快走丝线切割机床控制系统一般采用有阻脉冲电源，该方法的缺点是由于采用了限流电阻，使得大部分能量都消耗在限流电阻上。但由于该方法的优点是控制简单、容易实现，因此仍然广泛适用于快走丝线切割机床。

现有快走丝线切割机床有阻脉冲电源工件与钼丝间隙放电状态检测方法一般有：峰值电压检测法、间隙平均电压检测法、高频分量检测法、击穿延迟法等，其中峰值电压检测法是目前最常采用的一种方法，主要是其实时性好。峰值电压检测法，就是利用单个脉冲放电的峰值电压的区别来区分不同的放电状态，其检测依据就是线切割加工过程中间隙电压可分为三种状态：

正常间隙放电状态，工件正常切割；

无效间隙放电状态，此时相当于开路状态，工件不能被切割；

有害间隙放电状态，其中包括不稳定电弧放电状态、稳定电弧放电状态、短路状态，其中短路状态危害较大，容易形成断丝，不稳定电弧放电状态、稳定电弧放电状态危害相对较小。

区分这三种状态的方法主要是：根据统计数据，一般正常加工时工件和钼丝之间的间隙电压为20V～40V之间，分别设置对应的门限电压，根据实际间隙电压的检测值对加工状态进行判断，当判断为开路状态时，表明本次间隙放电过程已结束，步进电机动作使工件向靠近钼丝方向移动以形成下一次放电。当判断为短路状态时，步进电机动作使工件向远离钼丝方向移动以切断放电通道。当正常间隙放电时，步进电机不动作。

但由于间隙放电过程极其复杂，很难有一个恒定的间隙电压门限值将这三种过程进行完全区分，由于脉冲电源中的大容量电解电容的存在，即使工件与钼丝短路时间隙电压也不可能在瞬间下降到很小值，甚至此时间隙电压值还可能进入正常加工间隙电压值范围内，这也是峰值电压检测法的主要缺点。

图1为线切割机床有阻脉冲电源工作方式示意图。高频直流电压正端P100经过工件、钼丝、分流器FLQ、跨接线CB1、限流电阻R1～R9、限流电阻通断开关S1～S9至高频直流电压负端G100形成回路，其中跨接线CB1为本发明后续方案说明时设置，正常电路中无工件和钼丝之间的A、B端为间隙电压取样端，送面板直流电压表计量显示，工件与钼丝间隙状态的峰值电压检测法的取样端也为A、B端。分流器FLQ的B、C端为间隙电流取样端，送面板直流电流表计量显示。

图2为线切割加工间隙放电的三种状态示意图。间隙电压可分为三种状态：（1）正常间隙放电状态，即图2中电压U2～U1之间，图2中U=(U1+U2)/2；（2）无效间隙放电状态，即图2中电压U1以上部分，此时相当于开路状态；（3）有害间隙放电状态，即图2中电压U2以下部分，其中包括不稳定电弧放电状态、稳定电弧放电状态、短路状态，其中短路状态危害较大，容易形成断丝，不稳定电弧放电状态、稳定电弧放电状态危害相对较小。线切割加工时，根据实际间隙电压的检测值对加工状态进行判断，当判断为开路状态时，表明本次间隙放电过程已结束，步进电机动作使工件向靠近钼丝方向移动以形成下一次放电。当判断为短路状态时，步进电机动作使工件向远离钼丝方向移动以切断放电通道。当正常间隙放电时，步进电机不动作。

现有专利文献中，如中国专利，申请号为201610559510，专利名称为一种线切割机床控制系统；提出了一种峰值电压检测法，也是目前快走丝线切割机床控制系统中常用的一种峰值电压检测方法，专利文献中的图2，即本案中的图3。

该方法的工作原理为:对间隙电压进行取样，通过稳压二极管2V2～2V4去除短路时间隙电压，电阻2R1的作用为稳定电路用，电容2C1为滤波电容，用以滤除间隙电压中的高频成分，整流二极管2V5为防反二极管，以保证电容2C1不对电阻2R1进行反向放电。稳压二极管2V5起限压作用。单刀双掷开关用以在模拟状态和自动状态之间进行切换。电容2C1、电阻2R2、电位器2R4、电阻2R5形成吸放回路，以形成较为稳定的、滤除高频脉冲的间隙电压峰值，其中电位器2R4主要用于调节脉冲间隙电压峰的取样值，使后面锁相环2D1的压控振荡器输出端4脚的频率输出信号更好地反映实际间隙电压，从而提高切割效率及加工过程的稳定性。滤除高频脉冲后的间隙电压峰值经三极管2V7组成的同相放大电路送锁相环2D1的压控振荡器输入端9脚。本电路只利用了锁相环的内部滤波器、压控振荡器部分，用以进一步滤除输入电压中的高频成分，并转换为对应的频率输出信号送单片机进行处理。单片机根据输入信号的频率即可推算出间隙电压值，并据此决定控制步进电机的动作。

图3所示的间隙电压检测电路能实时监测脉冲的间隙电压，但也存在以下不足：（1）该电路中取样端与后续信号处理部分没有进行电气隔离，使得放电电压中的高频成分对后续处理部分形成干扰，增加了误判率。（2）由于间隙放电过程极其复杂，很难有一个恒定的间隙电压门限值将这三种过程进行完全区分，由于脉冲电源中的大容量电解电容的存在，即使工件与钼丝短路时间隙电压也不可能在瞬间下降到很小值，甚至此时间隙电压值还可能进入正常加工间隙电压值范围内，如图4所示。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种判断精准、结构紧凑、运行稳定的一种有阻脉冲电源线切割间隙状态检测电路。

本发明的技术方案是：高频直流电压正端（P100）经过工件、钼丝、分流器FLQ、跨接线CB1、限流电阻R1～R9、限流电阻通断开关S1～S9至高频直流电压负端（G100）形成回路，

所述高频直流电压正端与工件之间设有A连接端，所述钼丝与分流器FLQ之间设有B连接端;所述A连接端和B连接端形成间隙电压取样端；所述间隙电压取样端上设有依次连接的稳压模块、整合模块、电压跟随模块、锁相环U1、光耦OP2和单片机；

所述光耦OP2的第一引脚通过电阻R12分别与所述锁相环U1的第3引脚和所述锁相环U1的第4引脚连接；所述光耦OP2的第二引脚接地，所述光耦OP2的第四引脚通过电阻R16与电源连接；所述单片机与光耦OP2的第四引脚连接；所述光耦OP2的第三引脚接地；

所述锁相环U1的第5引脚接地；

所述锁相环U1的第6引脚和所述锁相环U1的第7引脚之间设有电容C1；所述电容C1的一端与锁相环U1的第6引脚连接，所述电容C1的另一端与锁相环U1的第7引脚连接；

所述锁相环U1的第5引脚和锁相环U1的第8引脚分别接地；

所述锁相环U1的第9引脚与电压跟随模块连接；

所述锁相环U1的第11引脚通过电阻R11接地；

所述锁相环U1的第12引脚通过电阻R10与电源连接；

所述锁相环U1的第16引脚与电源连接。

所述稳压模块包括稳压二极管V0、稳压二极管V1、稳压二极管V2、防反二极管V3和电阻R13；

所述稳压二极管V0的负极连接端与A连接端连接，所述稳压二极管V0的正极连接端与所述稳压二极管V1的负极连接端连接；所述稳压二极管V1的正极连接端与稳压二极管V2的负极连接端连接，所述稳压二极管V2的正极连接端与所述防反二极管V3的正极连接端连接；所述防反二极管V3的负极连接端与整合模块连接；

所述电阻R13的输入端连接在稳压二极管V2和防反二极管V3之间，所述电阻R13的输出端与B连接端连接；

所述稳压二极管V0上并接有跨接片JP1；稳压二极管V1上并接有跨接片JP2。

所述防反二极管V3的负极连接端与整合模块之间设有电阻R0，所述电阻R0与防反二极管V3串联。

所述整合模块包括电容C2、电阻R14、电阻R15、电阻R16、稳压二极管V6、光耦OP1和单刀双掷开关；

所述防反二极管V3的负极连接端依次通过电阻R14和电阻R16与光耦OP1的第1引脚连接；

所述电容C2的输入端连接在所述防反二极管V3与电阻R14之间，所述电容C2的输出端与B连接端连接；

所述电阻R15和稳压二极管V6的输入端分别依次连接在所述电阻R14与电阻R16之间；所述电阻R15和稳压二极管V6的输出端分别与B连接端连接；

所述光耦OP1的第2引脚与B连接端连接；所述光耦OP1的第4引脚通过电阻R19与电源连接；所述光耦OP1的第3引脚与单刀双掷开关的第3连接端连接；所述单刀双掷开关的第1连接端连接在所述光耦OP1的第4引脚上；所以单刀双掷开关的第2连接端与电压跟随模块连接。

所述光耦OP1为线性光耦PC817。

所述电压跟随模块包括电位器DWQ1、电阻R17、电容C3、三极管Q1和电阻R18；

所述电位器DWQ1的第一引脚与单刀双掷开关的第2连接端连接；所述电位器DWQ1的第二引脚通过电阻R17接地；所述电位器DWQ1的第三引脚分别与电容C3的输入端和三极管Q1的B连接端连接；所述电容C3的输出端接地；所述三极管Q1的C连接端接电源，所述三极管Q1的E连接端通过电阻R18接地；

所述锁相环U1的第9引脚连接在所述电位器DWQ1和电阻R18之间。

所述CB1之间设有C连接端；所述跨接线CB1和限流电阻R1～R9之间设有D连接端；所述C连接端与D连接端之间设有间隙电流检测电路模块；

所述间隙电流检测电路模块包括电流传感器芯片U2、电阻R21、电容C1、比较器U3、电阻R24、稳压二极管V7、电阻R22、电阻R23和电位器DWQ2；

所述电流传感器芯片U2的正输入端与C连接端连接；所述电流传感器芯片U2的负输入端与D连接端连接；所述电流传感器芯片U2的1连接端接电源；所述电流传感器芯片U2的2连接端接地；所述电流传感器芯片U2的3连接端经电阻R21与比较器U3的第二引脚连接；所述比较器U3的第三引脚与电位器DWQ2的三连接端连接；所述比较器U3的第一引脚频率输出；

所述比较器U33经过电阻R22与电源连接；

所述电容C1输入端连接在电阻21与比较器U3之间；所述电容的输出端接地；

所述稳压二极管V7的负极连接端连接在电位器DWQ2与比较器U3之间；所述稳压二极管V7的正极连接端接地；

所述电位器DWQ2的二连接端经电阻R23接地；所述电位器DWQ2的一连接端经电阻R22与电源连接。

本发明利用了锁相环的内部滤波器、压控振荡器部分，用以进一步滤除输入电压中的高频成分，并将输入电压转换为对应的频率输出信号经光耦OP2送单片机进行处理。单片机根据输入信号的频率即可推算出间隙电压值，并据此决定控制步进电机的动作。在防反二极管V3的阴极与电容C2和电阻R14之间接入电阻R0，加大充电时间，对输入的间隙电压进行滤波平均，降低短路状态下间隙电压进入正常加工状态下间隙电压所设定的区间内的概率，进一步有利于将正常加工状态下间隙电压与短路状态下间隙电压进行分开。本发明具有判断精准、结构紧凑、运行稳定等特点。

提出一种适当降低间隙电压采样的灵敏度，与此同时采用间隙电流检测进行辅助判断的方法。

附图说明

图1是线切割机床有阻脉冲电源工作方式示意图；

图2是线切割加工间隙放电的三种状态示意图；

图3是现有技术中一种峰值电压检测方法原理图；

图4是正常放电与短路状态下间隙电压测试结果图；

图5是本发明一种间隙电压检测电路图；

图6是本发明一种降低间隙电压检测灵敏度电路；

图7是本发明一种间隙电流检测电路。

具体实施方式

本发明如图1-7所示，1、一种有阻脉冲电源线切割间隙放电状态检测电路，高频直流电压正端（P100）经过工件、钼丝、分流器FLQ、跨接线CB1、限流电阻R1～R9、限流电阻通断开关S1～S9至高频直流电压负端（G100）形成回路，其特征在于，

所述高频直流电压正端与工件之间设有A连接端，所述钼丝与分流器FLQ之间设有B连接端;所述A连接端和B连接端形成间隙电压取样端；所述间隙电压取样端上设有依次连接的稳压模块、整合模块、电压跟随模块、锁相环U1、光耦OP2和单片机；

所述光耦OP2的第一引脚通过电阻R12分别与所述锁相环U1的第3引脚和所述锁相环U1的第4引脚连接；所述光耦OP2的第二引脚接地，所述光耦OP2的第四引脚通过电阻R16与电源连接；所述单片机与光耦OP2的第四引脚连接；所述光耦OP2的第三引脚接地；

所述锁相环U1的第5引脚接地；

所述锁相环U1的第6引脚和所述锁相环U1的第7引脚之间设有电容C1；所述电容C1的一端与锁相环U1的第6引脚连接，所述电容C1的另一端与锁相环U1的第7引脚连接；

所述锁相环U1的第5引脚和锁相环U1的第8引脚分别接地；

所述锁相环U1的第9引脚与电压跟随模块连接；

所述锁相环U1的第11引脚通过电阻R11接地；

所述锁相环U1的第12引脚通过电阻R10与电源连接；

所述锁相环U1的第16引脚与电源连接。

所述稳压模块包括稳压二极管V0、稳压二极管V1、稳压二极管V2、防反二极管V3和电阻R13；

所述稳压二极管V0的负极连接端与A连接端连接，所述稳压二极管V0的正极连接端与所述稳压二极管V1的负极连接端连接；所述稳压二极管V1的正极连接端与稳压二极管V2的负极连接端连接，所述稳压二极管V2的正极连接端与所述防反二极管V3的正极连接端连接；所述防反二极管V3的负极连接端与整合模块连接；

所述电阻R13的输入端连接在稳压二极管V2和防反二极管V3之间，所述电阻R13的输出端与B连接端连接；

所述稳压二极管V0上并接有跨接片JP1；稳压二极管V1上并接有跨接片JP2。

所述整合模块包括电容C2、电阻R14、电阻R15、电阻R16、稳压二极管V6、光耦OP1和单刀双掷开关；

所述防反二极管V3的负极连接端依次通过电阻R14和电阻R16与光耦OP1的第1引脚连接；

所述电容C2的输入端连接在所述防反二极管V3与电阻R14之间，所述电容C2的输出端与B连接端连接；

所述电阻R15和稳压二极管V6的输入端分别依次连接在所述电阻R14与电阻R16之间；所述电阻R15和稳压二极管V6的输出端分别与B连接端连接；

所述光耦OP1的第2引脚与B连接端连接；所述光耦OP1的第4引脚通过电阻R19与电源连接；所述光耦OP1的第3引脚与单刀双掷开关的第3连接端连接；所述单刀双掷开关的第1连接端连接在所述光耦OP1的第4引脚上；所以单刀双掷开关的第2连接端与电压跟随模块连接。如图5所示，单刀双掷开关上闭合为模拟状态，下闭合为自动工作状态。

所述光耦OP1为线性光耦PC817。

所述电压跟随模块包括电位器DWQ1、电阻R17、电容C3、三极管Q1和电阻R18；

所述电位器DWQ1的第一引脚与单刀双掷开关的第2连接端连接；所述电位器DWQ1的第二引脚通过电阻R17接地；所述电位器DWQ1的第三引脚分别与电容C3的输入端和三极管Q1的B连接端连接；所述电容C3的输出端接地；所述三极管Q1的C连接端接电源，所述三极管Q1的E连接端通过电阻R18接地；

所述锁相环U1的第9引脚连接在所述电位器DWQ1和电阻R18之间。

图5中，稳压二极管V0、V1、V2的稳压值分别为3.9V、6.2V和18V，最大稳压值之和为28.1V，最小稳压值为18V。稳压二极管V0、V1分别并接有跨接片，以便根据具体机床和加工工件情形进行适当组合。电阻R13具有稳定电路的作用，电容C2为滤波电容，用以滤除间隙电压中的高频成分，整流二极管V3为防反二极管，以保证电容C2不对电阻R13进行反向放电。稳压二极管V6起限压作用。单刀双掷开关用以在模拟状态和自动状态之间进行切换。电容C2、电阻R14、电阻R15形成吸放回路，以形成较为稳定的、滤除高频脉冲的间隙电压峰值。图5中电容C2、电阻R14、电阻R15的取值很重要，如选取的参数造成电路放电时间常数过长，则将峰值间隙电压检测法转变为了平均间隙电压检测法，降低了实时性。电阻R16为光耦OP1输入端的限流电阻。光耦OP1采用线性光耦PC817，而不是普通的脉冲光耦，以便在正常放电状态下光耦输出端能准确反映输入的间隙电压。电位器DWQ1主要用于调节脉冲间隙电压峰的取样值，使后面锁相环U1的压控振荡器输出端4脚的频率输出信号更好地反映实际间隙电压，从而提高切割效率及加工过程的稳定性。滤除高频脉冲后的间隙电压峰值经电容C3滤波、三极管Q1和电阻R18组成的电压跟随电路送锁相环U1的压控振荡器输入端9脚。电容C1为振荡电容，电阻R10和R11为振荡电阻。本电路同样只利用了锁相环的内部滤波器、压控振荡器部分，用以进一步滤除输入电压中的高频成分，并将输入电压转换为对应的频率输出信号经光耦OP2送单片机进行处理。单片机根据输入信号的频率即可推算出间隙电压值，并据此决定控制步进电机的动作。

图5所示的峰值间隙电压检测电路虽然解决了图3所示电路的第一个不足，但同样存在图3所示电路的第二个不足。本发明在图5所示的峰值间隙电压检测电路基础上，提出一种适当降低间隙电压采样的灵敏度，即对采样电压进行适当滤波平均，以将正常放电间隙电压与短路状态间隙电压区分开，与此同时采用间隙电流检测进行辅助判断的方法，以便出现短路时尽快使工件脱离钼丝，很好地解决了这一问题，如图6所示。

所述防反二极管V3的负极连接端与整合模块之间设有电阻R0(图6虚线框部分，本案中的采用虚线框标注只是便于对图中模块的区分)，所述电阻R0与防反二极管V3串联。

相对于图5所示的间隙电压检测电路，图6中在防反二极管V3的阴极与电容C2和电阻R14之间接入电阻R0，这样就会加大充电时间，对输入的间隙电压进行滤波平均，降低图4中短路状态下间隙电压进入正常加工状态下间隙电压所设定的区间内的概率，进一步有利于将正常加工状态下间隙电压与短路状态下间隙电压进行分开，因此可适当当地稳压二极管V0～V3的组合稳压值。

图6所示电路的检测性能是以牺牲降低对短路状态进行准确识别的概率为前提的。而短路状态危害较大，容易形成断丝，因此有必要增加检测短路状态的电流检测电路。

所述CB1之间设有C连接端；所述跨接线CB1和限流电阻R1～R9之间设有D连接端；所述C连接端与D连接端之间设有间隙电流检测电路模块；

所述间隙电流检测电路模块包括电流传感器芯片U2、电阻R21、电容C1、比较器U3、电阻R24、稳压二极管V7、电阻R22、电阻R23和电位器DWQ2；

所述电流传感器芯片U2的正输入端与C连接端连接；所述电流传感器芯片U2的负输入端与D连接端连接；所述电流传感器芯片U2的1连接端接电源；所述电流传感器芯片U2的2连接端接地；所述电流传感器芯片U2的3连接端经电阻R21与比较器U3的第二引脚连接；所述比较器U3的第三引脚与电位器DWQ2的三连接端连接；所述比较器U3的第一引脚频率输出，连到锁相环U1的第4引脚，经光耦OP2连到MCU。

所述比较器U33经过电阻R22与电源连接；

所述电容C1输入端连接在电阻21与比较器U3之间；所述电容的输出端接地；

所述稳压二极管V7的负极连接端连接在电位器DWQ2与比较器U3之间；所述稳压二极管V7的正极连接端接地；

所述电位器DWQ2的二连接端经电阻R23接地；所述电位器DWQ2的一连接端经电阻R22与电源连接。

本发明提出了一种线切割机床控制系统间隙电流检测电路，如图7所示。采用线性电流传感器芯片ACS750xCA，该电流传感器能检测直流电流和交流电流，电流传感器芯片ACS750xCA的输出电压为19.75mV/A，在-75A～75A电流范围内线性度很好。本发明中，将电流传感器芯片U2的正输入端接图1中跨接线CB1的C端，将电流传感器芯片U2的负输入端接图1中跨接线CB1的D端，便可对间隙电流进行采集。线切割机床有阻脉冲电源的工作电压一般为100V,限流电阻的最小值一般为10/9=1.11Ω，因此其短路状态下电流最大值为100/1.11=90A。实际上，由于回路中存在场效应管导通电阻等原因，短路状态下电流最大值一般为75A左右。本发明据此设计了参考电压基准电路。电流传感器芯片的输入电流为75A时，其输出电压为75×19.75=1481.25mV=1.5V。电流传感器芯片的输入电流为90A时，其输出电压为90×19.75=1777.5mV=1.8V。因此，图7中稳压二极管V7选用1N4614，其稳压值为1.8V。图7中电阻R22取值为470Ω，电阻R23取值为120Ω，电位器DWQ选用0～150Ω范围的线性电位器。当电位器位于150Ω时，比较器U3的同相输入端输入电压为：5×(120+150)/(120+150+470)=1.82V。因此，该电路完全满足75A～90A之间的电流检测，用户可根据具体情况进行调节。当检测电流超过设定的短路电流门限时，比较器U3翻转，比较器输出低电平，图5中光耦OP2输入端为低电平，则光耦OP2输出端为高电平，高电平信号送入单片机MCU，MCU即判断为短路状态，进而控制步进电机，使工件向远离钼丝方向移动以切断放电通道。

Claims (7)

1.一种有阻脉冲电源线切割间隙放电状态检测电路，高频直流电压的正端（P100）经过工件、钼丝、分流器FLQ、跨接线CB1、限流电阻R1～R9、限流电阻通断开关S1～S9至高频直流电压负端（G100）形成回路，其特征在于，

所述高频直流电压正端与工件之间设有A连接端，所述钼丝与分流器FLQ之间设有B连接端;所述A连接端和B连接端形成间隙电压取样端；所述间隙电压取样端上设有依次连接的稳压模块、整合模块、电压跟随模块、锁相环U1、光耦OP2和单片机；

所述光耦OP2的第一引脚通过电阻R12分别与所述锁相环U1的第3引脚和所述锁相环U1的第4引脚连接；所述光耦OP2的第二引脚接地，所述光耦OP2的第四引脚通过电阻R16与电源连接；所述单片机与光耦OP2的第四引脚连接；所述光耦OP2的第三引脚接地；

所述锁相环U1的第5引脚接地；

所述锁相环U1的第6引脚和所述锁相环U1的第7引脚之间设有电容C1；所述电容C1的一端与锁相环U1的第6引脚连接，所述电容C1的另一端与锁相环U1的第7引脚连接；

所述锁相环U1的第5引脚和锁相环U1的第8引脚分别接地；

所述锁相环U1的第9引脚与电压跟随模块连接；

所述锁相环U1的第11引脚通过电阻R11接地；

所述锁相环U1的第12引脚通过电阻R10与电源连接；

所述锁相环U1的第16引脚与电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种有阻脉冲电源线切割间隙放电状态检测电路，其特征在于，所述稳压模块包括稳压二极管V0、稳压二极管V1、稳压二极管V2、防反二极管V3和电阻R13；

所述稳压二极管V0的负极连接端与A连接端连接，所述稳压二极管V0的正极连接端与所述稳压二极管V1的负极连接端连接；所述稳压二极管V1的正极连接端与稳压二极管V2的负极连接端连接，所述稳压二极管V2的正极连接端与所述防反二极管V3的正极连接端连接；所述防反二极管V3的负极连接端与整合模块连接；

所述电阻R13的输入端连接在稳压二极管V2和防反二极管V3之间，所述电阻R13的输出端与B连接端连接；

所述稳压二极管V0上并接有跨接片JP1；稳压二极管V1上并接有跨接片JP2。

3.根据权利要求2所述的一种有阻脉冲电源线切割间隙放电状态检测电路，其特征在于，所述防反二极管V3的负极连接端与整合模块之间设有电阻R0，所述电阻R0与防反二极管V3串联。

4.根据权利要求1所述的一种有阻脉冲电源线切割间隙放电状态检测电路，其特征在于，所述整合模块包括电容C2、电阻R14、电阻R15、电阻R16、稳压二极管V6、光耦OP1和单刀双掷开关；

所述防反二极管V3的负极连接端依次通过电阻R14和电阻R16与光耦OP1的第1引脚连接；

所述电容C2的输入端连接在所述防反二极管V3与电阻R14之间，所述电容C2的输出端与B连接端连接；

所述电阻R15和稳压二极管V6的输入端分别依次连接在所述电阻R14与电阻R16之间；所述电阻R15和稳压二极管V6的输出端分别与B连接端连接；

所述光耦OP1的第2引脚与B连接端连接；所述光耦OP1的第4引脚通过电阻R19与电源连接；所述光耦OP1的第3引脚与单刀双掷开关的第3连接端连接；所述单刀双掷开关的第1连接端连接在所述光耦OP1的第4引脚上；所以单刀双掷开关的第2连接端与电压跟随模块连接。

5.根据权利要求4所述的一种有阻脉冲电源线切割间隙放电状态检测电路，其特征在于，所述光耦OP1为线性光耦PC817。

6.根据权利要求1所述的一种有阻脉冲电源线切割间隙放电状态检测电路，其特征在于，所述电压跟随模块包括电位器DWQ1、电阻R17、电容C3、三极管Q1和电阻R18；

所述电位器DWQ1的第一引脚与单刀双掷开关的第2连接端连接；所述电位器DWQ1的第二引脚通过电阻R17接地；所述电位器DWQ1的第三引脚分别与电容C3的输入端和三极管Q1的B连接端连接；所述电容C3的输出端接地；所述三极管Q1的C连接端接电源，所述三极管Q1的E连接端通过电阻R18接地；

所述锁相环U1的第9引脚连接在所述电位器DWQ1和电阻R18之间。

7.根据权利要求1所述的一种有阻脉冲电源线切割间隙放电状态检测电路，其特征在于，所述CB1之间设有C连接端；所述跨接线CB1和限流电阻R1～R9之间设有D连接端；所述C连接端与D连接端之间设有间隙电流检测电路模块；

所述间隙电流检测电路模块包括电流传感器芯片U2、电阻R21、电容C1、比较器U3、电阻R24、稳压二极管V7、电阻R22、电阻R23和电位器DWQ2；

所述电流传感器芯片U2的正输入端与C连接端连接；所述电流传感器芯片U2的负输入端与D连接端连接；所述电流传感器芯片U2的1连接端接电源；所述电流传感器芯片U2的2连接端接地；所述电流传感器芯片U2的3连接端经电阻R21与比较器U3的第二引脚连接；所述比较器U3的第三引脚与电位器DWQ2的三连接端连接；所述比较器U3的第一引脚频率输出；

所述比较器U33经过电阻R22与电源连接；

所述电容C1输入端连接在电阻21与比较器U3之间；所述电容的输出端接地；

所述稳压二极管V7的负极连接端连接在电位器DWQ2与比较器U3之间；所述稳压二极管V7的正极连接端接地；

所述电位器DWQ2的二连接端经电阻R23接地；所述电位器DWQ2的一连接端经电阻R22与电源连接。