CN208767773U - 线缆生产用拉线机过压保护电路 - Google Patents

线缆生产用拉线机过压保护电路 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了线缆生产用拉线机过压保护电路,包括功率信号采集电路、运放反馈电路和电机驱动电路,所述功率信号采集电路运用型号为AD8318功率采集器J1检测线缆生产用拉线机的电机工作时功率信号,所述运放反馈电路分两路功率信号采集电路输出信号,一路运用运放器AR1同相放大信号,二路运用运放器AR2、运放器AR3同相放大信号,同时运用三极管Q1、三极管Q2组成的复合开关电路反馈信号至运放器AR2反相输入端内,最后所述电机驱动电路运用MOS管Q3栅极接收运放反馈电路输出信号,通过控制继电器K1通电回路,起到控制线缆生产用拉线机电机供电模块的作用,能通过调节功率信号触发控制线缆生产用拉线机电机供电模块。

Description

线缆生产用拉线机过压保护电路
技术领域
本实用新型涉及电路技术领域,特别是涉及线缆生产用拉线机过压保护电路。
背景技术
目前,随着科技的不断发展,线缆生产过程也实现了自动化生产,其中生产流程中必不可少的就是拉丝机,小型拉丝机的控制模式是目前主流的控制方式,拉伸与卷取控制由PLC或者工控IPC来完成,通过触发控制电机变频模块,实现拉伸级的无级调速和卷取的恒张力控制,但是在实际应用中,拉线机长时间的工作,会导致拉线机电机功率异常,也即是拉线机会超负荷过压工作,会严重影响拉线机的使用寿命,而目前小型工厂的常见的工作模式是人为的判断,存在较大的误差。
所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的在于提供线缆生产用拉线机过压保护电路,具有构思巧妙、人性化设计的特性, 能够实时检测线缆生产用拉线机的电机工作时功率信号,且能通过调节功率信号触发控制线缆生产用拉线机电机供电模块。
其解决的技术方案是,线缆生产用拉线机过压保护电路,包括功率信号采集电路、运放反馈电路和电机驱动电路,所述功率信号采集电路运用型号为AD8318功率采集器J1检测线缆生产用拉线机的电机工作时功率信号,运用电感L1和电容C1、电容C2组成的π型滤波电路滤波,所述运放反馈电路分两路功率信号采集电路输出信号,一路运用运放器AR1同相放大信号,二路运用运放器AR2、运放器AR3同相放大信号,同时运用三极管Q1、三极管Q2组成的复合开关电路反馈信号至运放器AR2反相输入端内,达到调节运放反馈电路输出信号电位的作用,最后所述电机驱动电路运用MOS管Q3栅极接收运放反馈电路输出信号,通过控制继电器K1通电回路,起到控制线缆生产用拉线机电机供电模块的作用;
所述运放反馈电路包括运放器AR1,运放器AR1的同相输入端接电阻R2的一端,运放器AR1的反相输入端接电阻R3、电阻R4的一端,电阻R3的另一端接地,电阻R4的另一端接运放器AR1的输出端和电阻R5的一端,电阻R2的另一端接运放器AR2的同相输入端,运放器AR2 的反相输入端接电阻R6、电阻R7 的一端和三极管Q1的发射极, 电阻R7的另一端接地,运放器AR2的输出端接电阻R6的另一端和运放器AR3的同相输入端,运放器AR3的反相输入端接电阻R8、电阻R9 的一端,电阻R8的另一端接地,电阻R9的另一端接三极管Q2的基极和运放器AR3的输出端以及电阻R5的另一端,三极管Q2的发射极接三极管Q1的基极,三极管Q1的集电极接电阻R10、电阻R13的一端,三极管Q2的集电极和电阻R13的另一端接电源+5V,电阻R10的另一端接地。
由于以上技术方案的采用,本实用新型与现有技术相比具有如下优点;
1. 分两路功率信号采集电路输出信号,一路运用运放器AR1同相放大信号,提高信号功率,二路运用运放器AR2、运放器AR3同相放大信号,分两路提高信号功率,起到缓冲电压放大的作用,防止因信号放大导致的信号不稳定,同时运用三极管Q1、三极管Q2组成的复合开关电路反馈信号至运放器AR2反相输入端内,进一步调节运放反馈电路输出信号电位的作用,当功率信号采集电路输出信号为异常高电平信号时,三极管Q1、三极管Q2导通,反馈信号至运放器AR2反相输入端内,起到降低信号电位的效果,实现了对信号的自动校准,使信号能够稳定地触发电机驱动电路工作。
2. 运用MOS管Q3栅极接收运放反馈电路输出信号,当线缆生产用拉线机超负荷过压工作时,MOS管Q3栅极为高电平,此时MOS管Q3导通,继电器K1得电闭合,继电器K1触点1、2接触,线缆生产用拉线机电机供电模块断电,强制使拉线机停止工作,起到过压保护的效果,当线缆生产用拉线机超负荷非过压工作时,MOS管Q3栅极为低电平,此时MOS管Q3不导通,继电器K1触点1、3接触,线缆生产用拉线机电机供电模块正常工作。
附图说明
图1为本实用新型线缆生产用拉线机过压保护电路的模块图。
图2为本实用新型线缆生产用拉线机过压保护电路的原理图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容,均是以说明书附图为参考。
实施例一,线缆生产用拉线机过压保护电路,包括功率信号采集电路、运放反馈电路和电机驱动电路,所述功率信号采集电路运用型号为AD8318功率采集器J1检测线缆生产用拉线机的电机工作时功率信号,运用电感L1和电容C1、电容C2组成的π型滤波电路滤波,所述运放反馈电路分两路功率信号采集电路输出信号,一路运用运放器AR1同相放大信号,二路运用运放器AR2、运放器AR3同相放大信号,同时运用三极管Q1、三极管Q2组成的复合开关电路反馈信号至运放器AR2反相输入端内,达到调节运放反馈电路输出信号电位的作用,最后所述电机驱动电路运用MOS管Q3栅极接收运放反馈电路输出信号,通过控制继电器K1通电回路,起到控制线缆生产用拉线机电机供电模块的作用;
所述运放反馈电路分两路功率信号采集电路输出信号,一路运用运放器AR1同相放大信号,提高信号功率,二路运用运放器AR2、运放器AR3同相放大信号,分两路提高信号功率,起到缓冲电压放大的作用,防止因信号放大导致的信号不稳定,同时运用三极管Q1、三极管Q2组成的复合开关电路反馈信号至运放器AR2反相输入端内,进一步调节运放反馈电路输出信号电位的作用,当功率信号采集电路输出信号为异常高电平信号时,三极管Q1、三极管Q2导通,反馈信号至运放器AR2反相输入端内,起到降低信号电位的效果,当功率信号采集电路输出信号为正常信号时,三极管Q1、三极管Q2不导通,运放器AR1的同相输入端接电阻R2的一端,运放器AR1的反相输入端接电阻R3、电阻R4的一端,电阻R3的另一端接地,电阻R4的另一端接运放器AR1的输出端和电阻R5的一端,电阻R2的另一端接运放器AR2的同相输入端,运放器AR2 的反相输入端接电阻R6、电阻R7 的一端和三极管Q1的发射极, 电阻R7的另一端接地,运放器AR2的输出端接电阻R6的另一端和运放器AR3的同相输入端,运放器AR3的反相输入端接电阻R8、电阻R9 的一端,电阻R8的另一端接地,电阻R9的另一端接三极管Q2的基极和运放器AR3的输出端以及电阻R5的另一端,三极管Q2的发射极接三极管Q1的基极,三极管Q1的集电极接电阻R10、电阻R13的一端,三极管Q2的集电极和电阻R13的另一端接电源+5V,电阻R10的另一端接地。
实施例二,在实施例一的基础上,所述电机驱动电路运用MOS管Q3栅极接收运放反馈电路输出信号,当线缆生产用拉线机超负荷过压工作时,MOS管Q3栅极为高电平,此时MOS管Q3导通,继电器K1得电闭合,继电器K1触点1、2接触,线缆生产用拉线机电机供电模块断电,强制使拉线机停止工作,起到过压保护的效果,当线缆生产用拉线机超负荷非过压工作时,MOS管Q3栅极为低电平,此时MOS管Q3不导通,继电器K1触点1、3接触,线缆生产用拉线机电机供电模块正常工作,MOS管Q3的基极接运放器AR3的输出端,MOS管Q3的漏极接继电器K1的触点5和二极管D1的正极,继电器K1的触点4和二极管D1的负极接电源+10V,继电器K1的触点1接电阻R11的一端,电阻R11的另一端接电源+220V,继电器K1的触点2接地,继电器K1的触点3接电机供电模块的正极,电机供电模块的负极接电阻R12的一端,电阻R12 的另一端和MOS管Q3的源极接地。
实施例三,在实施例一的基础上,所述功率信号采集电路选用型号为AD8318功率检测器J1检测线缆生产用拉线机的电机工作时功率信号,运用电感L1和电容C1、电容C2组成的π型滤波电路滤波,起到提高信号抗干扰性的作用,功率检测器J1的电源端接电源+5V,功率检测器J1的输出端接电阻R1的一端,功率检测器J1的接地端接地,电阻R1的另一端接电感L1的一端和电容C1的一端,电容C1的另一端接地,电感L1的另一端接电容C2的一端和运放器AR1的同相输入端,电容C2的另一端接地。
本实用新型具体使用时,线缆生产用拉线机过压保护电路,包括功率信号采集电路、运放反馈电路和电机驱动电路,所述功率信号采集电路运用型号为AD8318功率采集器J1检测线缆生产用拉线机的电机工作时功率信号,运用电感L1和电容C1、电容C2组成的π型滤波电路滤波,所述运放反馈电路分两路功率信号采集电路输出信号,一路运用运放器AR1同相放大信号,提高信号功率,二路运用运放器AR2、运放器AR3同相放大信号,分两路提高信号功率,起到缓冲电压放大的作用,防止因信号放大导致的信号不稳定,同时运用三极管Q1、三极管Q2组成的复合开关电路反馈信号至运放器AR2反相输入端内,进一步调节运放反馈电路输出信号电位的作用,当功率信号采集电路输出信号为异常高电平信号时,三极管Q1、三极管Q2导通,反馈信号至运放器AR2反相输入端内,起到降低信号电位的效果,当当功率信号采集电路输出信号为正常信号时,三极管Q1、三极管Q2不导通,最后所述电机驱动电路运用MOS管Q3栅极接收运放反馈电路输出信号,通过控制继电器K1通电回路,起到控制线缆生产用拉线机电机供电模块的作用。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施仅局限于此;对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说,在基于本实用新型技术方案思路前提下,所作的拓展以及操作方法、数据的替换,都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (3)

1.线缆生产用拉线机过压保护电路,包括功率信号采集电路、运放反馈电路和电机驱动电路,其特征在于,所述功率信号采集电路运用型号为AD8318功率采集器J1检测线缆生产用拉线机的电机工作时功率信号,运用电感L1和电容C1、电容C2组成的π型滤波电路滤波,所述运放反馈电路分两路功率信号采集电路输出信号,一路运用运放器AR1同相放大信号,二路运用运放器AR2、运放器AR3同相放大信号,同时运用三极管Q1、三极管Q2组成的复合开关电路反馈信号至运放器AR2反相输入端内,达到调节运放反馈电路输出信号电位的作用,最后所述电机驱动电路运用MOS管Q3栅极接收运放反馈电路输出信号,通过控制继电器K1通电回路,起到控制线缆生产用拉线机电机供电模块的作用;
所述运放反馈电路包括运放器AR1,运放器AR1的同相输入端接电阻R2的一端,运放器AR1的反相输入端接电阻R3、电阻R4的一端,电阻R3的另一端接地,电阻R4的另一端接运放器AR1的输出端和电阻R5的一端,电阻R2的另一端接运放器AR2的同相输入端,运放器AR2的反相输入端接电阻R6、电阻R7 的一端和三极管Q1的发射极, 电阻R7的另一端接地,运放器AR2的输出端接电阻R6的另一端和运放器AR3的同相输入端,运放器AR3的反相输入端接电阻R8、电阻R9 的一端,电阻R8的另一端接地,电阻R9的另一端接三极管Q2的基极和运放器AR3的输出端以及电阻R5的另一端,三极管Q2的发射极接三极管Q1的基极,三极管Q1的集电极接电阻R10、电阻R13的一端,三极管Q2的集电极和电阻R13的另一端接电源+5V,电阻R10的另一端接地。
2.如权利要求1所述线缆生产用拉线机过压保护电路,其特征在于,所述电机驱动电路包括MOS管Q3,MOS管Q3的基极接运放器AR3的输出端,MOS管Q3的漏极接继电器K1的触点5和二极管D1的正极,继电器K1的触点4和二极管D1的负极接电源+10V,继电器K1的触点1接电阻R11的一端,电阻R11的另一端接电源+220V,继电器K1的触点2接地,继电器K1的触点3接电机供电模块的正极,电机供电模块的负极接电阻R12的一端,电阻R12 的另一端和MOS管Q3的源极接地。
3.如权利要求1或2所述线缆生产用拉线机过压保护电路,其特征在于,所述功率信号采集电路包括型号为AD8318功率检测器J1,功率检测器J1的电源端接电源+5V,功率检测器J1的输出端接电阻R1的一端,功率检测器J1的接地端接地,电阻R1的另一端接电感L1的一端和电容C1的一端,电容C1的另一端接地,电感L1的另一端接电容C2的一端和运放器AR1的同相输入端,电容C2的另一端接地。
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