CN108918787B - 多功能油水两相流模拟实验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能油水两相流模拟实验装置及方法，多功能油水两相流模拟实验装置包括：第一玻璃筒，上端连接有加物料组件，第一玻璃筒的内部设置有搅拌组件；第二玻璃筒，与第一玻璃筒间隔设置，第一玻璃筒的下端通过第一管道与第二玻璃筒的下端连接，第二玻璃筒的上端通过第二管道与第一玻璃筒的上端连接，第二玻璃筒设置有传感器组件；加热组件，包括绕设在第一管道外周的第一硅胶加热带和绕设在第二管道外周的第二硅胶加热带。设置加物料组件能够通过该加物料组件向第一玻璃筒中加入物料和氯化钠，从而改变油水混合介质持水率和矿化度。同时设置加热组件，可以对第一管道和第二管道进行加热，进而达到模拟地下温度的目的。

Description

多功能油水两相流模拟实验装置及方法

技术领域

本发明涉及石油生产模拟实验装置领域，具体涉及一种多功能油水两相流模拟实验装置及方法。

背景技术

油水两相流动在石油生产与化工领域有着广泛的研究与应用，为此人们设计了多种类型的传感器用于检测油水两相中的多项参数，如持水率、温度、流量和矿化度。这些传感器在研制阶段都需要在油水两相流动模拟装置中进行实验以检测其性能。自20世纪60年代以来，国内外就建造了各种两相流综合试验环道，并展开了两相流的研究。在国内，清华大学、浙江大学、天津大学、大庆油田、江汉油田等先后建设了实验装置，开展了这方面的研究。然而，目前已有的油水两相流动模拟装置存在以下问题：1、结构庞大，造价高昂；2、使用不便，费用不菲；3、参数有限，灵活不足；4、实验温度受室温限制，无法模拟地下温度；5、实验介质受使用成本限制，无法模拟地下矿化度(传统实验装置中油水介质体积庞大，随意添加氯化钠改变矿化度将会造成油水样品污染，每次使用后势必要更换新的油水介质，受使用成本限制，无法模拟地下矿化度)。鉴于上述原因，设计了小型多功能油水两相流模拟实验装置。

发明内容

本发明提供了一种多功能油水两相流模拟实验装置及方法，以达到模拟地下温度的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能油水两相流模拟实验装置，包括：第一玻璃筒，上端连接有加物料组件，第一玻璃筒的内部设置有搅拌组件；第二玻璃筒，与第一玻璃筒间隔设置，第一玻璃筒的下端通过第一管道与第二玻璃筒的下端连接，第二玻璃筒的上端通过第二管道与第一玻璃筒的上端连接，第二玻璃筒设置有传感器组件；加热组件，包括绕设在第一管道外周的第一硅胶加热带和绕设在第二管道外周的第二硅胶加热带。

进一步地，第一管道靠近第二玻璃筒的下端位置设置有可调速水泵，第一玻璃筒内的液体通过可调速水泵输送至第二玻璃筒内。

进一步地，第一管道上连接有排水管路，排水管路与可调速水泵所在的管路段并联设置。

进一步地，排水管路上设置有出液阀门，排水管路的端部设置有出液口。

进一步地，搅拌组件包括搅拌杆和搅拌头，搅拌头设置在搅拌杆的一端并置于第一玻璃筒内，搅拌杆的另一端置于第一玻璃筒的上端外部；多功能油水两相流模拟实验装置还包括搅拌电机支架和搅拌电机，搅拌电机支架固定安装在第一玻璃筒上端外侧，搅拌电机固定在搅拌电机支架上并与搅拌杆的另一端驱动连接。

进一步地，搅拌电机支架上固定安装有用于控制加热组件的温度控制器和用于控制可调速水泵的流量控制器。

进一步地，第二玻璃筒具有第二玻璃筒上盖，第二玻璃筒上盖上沿周向间隔均布有多个轴向通孔，传感器组件包括多个传感器，每个轴向通孔均设置至少一个传感器。

进一步地，第二管道的一端与第一玻璃筒的上端连接，第二管道的另一端设置有活动接头，多功能油水两相流模拟实验装置还包括引流管，引流管的一端与活动接头连接，引流管的另一端置于第一玻璃筒内。

进一步地，多功能油水两相流模拟实验装置还包括底座，第一玻璃筒和第二玻璃筒均固定在底座上。

进一步地，多功能油水两相流模拟实验装置还包括多个支撑杆，第一玻璃筒的下端和第二玻璃筒的下端均通过支撑杆与底座连接。

本发明还提供了一种多功能油水两相流模拟实验方法，采用上述的多功能油水两相流模拟实验装置进行实验，多功能油水两相流模拟实验方法包括以下步骤：步骤S10、配制油水样品，并向第一玻璃筒内加入油水样品；步骤S20、开启多功能油水两相流模拟实验装置；步骤S30、设置油水样品的设定矿化度，根据设定矿化度向第一玻璃筒内加入氯化钠，待氯化钠充分溶解后记录传感器组件的响应值；步骤40、当油水样品未达到设定矿化度时，执行步骤S30；当油水样品达到设定矿化度时，关闭多功能油水两相流模拟实验装并进行排空清洗操作。

优选地，本发明还提供了一种多功能油水两相流模拟实验方法，采用上述的多功能油水两相流模拟实验装置进行实验，多功能油水两相流模拟实验方法包括以下步骤：步骤S10、配制油水样品，并向第一玻璃筒内加入油水样品；步骤S20、开启多功能油水两相流模拟实验装置；步骤S30、设置油水样品的设定持水率，根据设定持水率向第一玻璃筒内加入实验用水，待混合均匀后记录传感器组件的响应值；步骤40、当油水样品未达到设定的持水率时，执行步骤S30；当油水样品达到设定持水率时，关闭多功能油水两相流模拟实验装并进行排空清洗操作。

进一步地，本发明还提供了一种多功能油水两相流模拟实验方法，采用上述的多功能油水两相流模拟实验装置进行实验，多功能油水两相流模拟实验方法包括以下步骤：步骤S10、配制油水样品，并向第一玻璃筒内加入油水样品；步骤S20、开启多功能油水两相流模拟实验装置；步骤S30、设置油水样品的设定温度，通过加热组件对油水样品进行加热，待加热设定时间后记录传感器组件的响应值；步骤40、当油水样品未达到设定温度时，执行步骤S30；当油水样品达到设定温度时，关闭多功能油水两相流模拟实验装并进行排空清洗操作。

具体地，本发明还提供了一种多功能油水两相流模拟实验方法，采用上述的多功能油水两相流模拟实验装置进行实验，多功能油水两相流模拟实验方法包括以下步骤：步骤S10、配制油水样品，并向第一玻璃筒(4)内加入油水样品；步骤S20、开启多功能油水两相流模拟实验装置；步骤S30、设置油水样品的设定流量，通过可调速水泵(20)控制油水样品的流量，并记录传感器组件的响应值；步骤40、当油水样品未达到设定流量时，执行步骤S30；当所述油水样品达到所述设定流量时，关闭所述多功能油水两相流模拟实验装并进行排空清洗操作。本发明的有益效果是，设置加物料组件能够通过该加物料组件向第一玻璃筒中加入物料和氯化钠，从而达到改变油水混合介质持水率和矿化度，进而达到模拟地下矿化度的目的。同时设置加热组件，可以对第一管道和第二管道进行加热，使液体的温度恒定并可控，进而达到模拟地下温度的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中第二玻璃筒上盖的结构示意图；

图3为本发明实施例中多功能油水两相流模拟实验方法的流程示意图。

图中附图标记：1、底座；2、支撑杆；3、第一支撑台；4、第一玻璃筒；5、第一玻璃筒下盖；6、搅拌杆；7、第一玻璃筒上盖；8、加物料组件；9、搅拌电机支架；10、搅拌电机；11、有机玻璃板；12、温度控制器；13、流量控制器；14、涡轮流量传感器；15、第一管道；16、第一硅胶加热带；17、三通接头；18、出液阀门；19、出液口；20、可调速水泵；21、第二玻璃筒下盖；22、第二支撑台；23、第二玻璃筒；24、持水率传感器；25、温度传感器；26、第二玻璃筒上盖；261、管道孔；262、温度传感器固定孔；263、持水率传感器固定孔；264、电导率传感器固定孔；265、第一预留传感器固定孔；266、第二预留传感器固定孔；267、第三预留传感器固定孔；27、电导率传感器；28、第二硅胶加热带；29、第二管道；30、活动接头；31、引流管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种多功能油水两相流模拟实验装置，包括第一玻璃筒4、第二玻璃筒23和加热组件。第一玻璃筒4上端连接有加物料组件8，第一玻璃筒4的内部设置有搅拌组件。第二玻璃筒23与第一玻璃筒4间隔设置，第一玻璃筒4的下端通过第一管道15与第二玻璃筒23的下端连接，第二玻璃筒23的上端通过第二管道29与第一玻璃筒4的上端连接，第二玻璃筒23设置有传感器组件。加热组件包括绕设在第一管道15外周的第一硅胶加热带16和绕设在第二管道29外周的第二硅胶加热带28。

设置加物料组件8能够通过该加物料组件8向第一玻璃筒4中加入油水混合物(或者其他物料)和氯化钠，从而改变油水混合介质持水率和液体的矿化度。同时设置加热组件，可以对第一管道15和第二管道29进行加热，使液体的温度恒定并可控，进而达到模拟地下温度的目的。

本发明实施例中，上述加物料组件8为加料漏斗。该加料漏斗具有大口段和小口段，大口段沿图1中竖直方向朝上，小口段与第一玻璃筒4连接，并用于向第一玻璃筒4内注入液体或物料。

本发明实施例中还包括底座1和支撑杆2，底座1上安装有六根支撑杆2，分别用来固定第一支撑台3和第二支撑台22。第一支撑台3的上方是与之一体的第一玻璃筒下盖5，第一玻璃筒4固定在第一玻璃筒下盖5之上，第一玻璃筒4的上端安装有第一玻璃筒上盖7，该第一玻璃筒上盖7上安装有加物料组件8和搅拌电机支架9。上述的搅拌电机支架9用来固定搅拌组件、搅拌电机10、有机玻璃板11、温度控制器12和流量控制器13。

其中，搅拌组件包括搅拌杆6和搅拌头，搅拌头设置在搅拌杆6的一端并置于第一玻璃筒4内，搅拌杆6的另一端置于第一玻璃筒4的上端外部。搅拌电机10固定在搅拌电机支架9上并与搅拌杆6的另一端驱动连接，搅拌电机10能够带动搅拌杆6转动，并通过搅拌头对第一玻璃筒4内的物料进行搅拌。

上述有机玻璃板11沿水平方向固定设置在搅拌电机支架9上端，在有机玻璃板11的下表面间隔设置有用于控制加热组件的温度控制器12和用于控制管路中流量的流量控制器13。

温度控制器12由PT100温度传感器、温度控制器本体、第一硅胶加热带16和第二硅胶加热带28组成并形成一个集温度检测与控制功能的闭环回路。温度控制范围为室温～80℃，温度控制误差：≤±1℃。

设置温度控制器12，可模拟不同温度环境，并对温度传感器进行标定。传统的实验装置油水样品数十吨，对其加温几乎不现实，其样品温度只能随室温变化而变化，而本实验装置可实现样品温度从室温到80摄氏度之间任意温度的设置，更接近实际地下真实情况。并且由于自带标准温度传感器，因此可以对温度传感器进行标定。标定规则为将已知传感器响应值与标准仪表响应值或者与已知的持水率值、矿化度值进行对比，绘制标定图板。

如图1所示，第一支撑台3的下方安装有涡轮流量传感器14和第一管道15，第一硅胶加热带16缠绕在第一管道15之上，第一管道15经过一个三通接头17分别与排水管路和可调速水泵20连接(排水管路与可调速水泵20所在的管路段并联设置，流量控制器13与可调速水泵20连接)，排水管路上设置有出液阀门18，排水管路的端部即出液阀门18的另一端为出液口19，用来排出液体。

流量控制器13由涡轮流量传感器14、流量控制器本体和可调速水泵20组成，三者形成一个集流量检测与控制功能的闭环回路。流量控制范围为5～50方/天；流量精度：0.1方/天。通过流量控制器13可模拟不同液体流速，因此可以对流量传感器进行标定。

由于设置加物料组件8和排水管路，本发明实施例方便配制任意矿化度，可以对电导率传感器进行标定。实验的油水总体积控制为3升，从出液口19释放部分液体，加入氯化钠溶解，并通过加物料组件8回注到实验装置，可以获得任意矿化度的样品。

而对于传统的油水两相流模拟实验装置而言，油水样品重达数十吨，为了防止污染，不允许以任何方式向其中注入矿物质，其矿化度是不能改变的。因此，本实验装置能够实现各种矿化度，它更好地模拟了实际地层中油水介质在不同矿化度的情况。由于矿化度已知，而且实验装置配有标准的电导率传感器，因此所述实验装置可以对电导率传感器进行标定。

可调速水泵20的上端是第二支撑台22和第二玻璃筒23，第二玻璃筒下盖21与第二支撑台22一体设置并与第二玻璃筒23连接。第二玻璃筒上盖26上共开七个孔。如图2所示，中间为管道孔261，用于连接第二管道29。管道孔261的外侧设置有温度传感器固定孔262、持水率传感器固定孔263、电导率传感器固定孔264、第一预留传感器固定孔265、第二预留传感器固定孔266和第三预留传感器固定孔267。上述固定孔分别用于连接传感器组件的对应传感器，例如图1中所示的持水率传感器24设置在持水率传感器固定孔263中，温度传感器25设置在温度传感器固定孔262中，电导率传感器27设置在电导率传感器固定孔264中。

第二玻璃筒上盖26上共有6个传感器测试孔，可以同时进行持水率、温度、流量、电导率中的一种传感器或者多种传感器的测试与标定。由于测试孔呈蜂窝状分布，因此每个位置的测试条件都是相同的，这也有利于对同一类传感器进行对比实验。

管道孔261至第一玻璃筒4之间采用第二管道29和活动接头30连接，为了获得更大的加热功率，在第二管道29的外缠绕了第二硅胶加热带28。活动接头30的另一端为引流管道31，引流管道31的一端与活动接头30连接，引流管道31的另一端置于第一玻璃筒4内。在引流管道31的作用下，油水混合物能够由第二玻璃筒23再次回流到第一玻璃筒4中。

需要说明是，所述第一玻璃筒4和第二玻璃筒23均采用透明有机玻璃材料制成，具有耐油耐水的特点，同时方便使用者看清内部油水分布情况；其余底座1、支撑杆2、第一玻璃筒上盖7、第一玻璃筒下盖5、第二玻璃筒上盖26、第二玻璃筒下盖21等零件均采用304不锈钢材料制成，具有耐油、耐盐、耐腐蚀的特点。

本发明实施例具有体积小、成本低的优点。本发明实施例的外形尺寸为0.6m×0.4m×0.8m，制造成本低于2万元，相对于传统的两相流模拟实验室通常超过200m²的占地面积和动辄百万元的高昂造价，本发明具有体积小，成本低的特点，克服了目前国内仅在部分油田和高校建有这些的实验室的弊端。

同时，本发明实施例的能耗低。该装置中耗能较大的是温度控制器12和流量控制器13，其最大功耗分别为200W和40W，装置整机总功率不超过300W，远低于传统的两相流模拟实验室通常超过几千瓦的功耗。

本发明实施例还具有使用成本低，持水率配比精度高的优点，可以对持水率传感器进行标定。第一玻璃筒4和第二玻璃筒23分别采用内径为80mm和100mm的有机玻璃管制成，一次实验的油水总量仅为3升，因此，油水的比例可以采用量筒人工精确配制，精度可达0.1％以上，高于传统的通过改变油水两相流流速的方法所获得的3％的精度。由于持水率已知，因此所述实验装置可以对持水率传感器进行标定。

为了节能环保，考虑一次实验所用的油水总量需控制在2～4升，第一玻璃筒4的容积被设计为3升左右。一方面，操作人员在通过加物料组件8往第一玻璃筒4中注入油水液体时，一部分液体会通过第一管道15流入到第二玻璃筒23中，因此第一玻璃筒4能够提供足够的空间容纳液体。另一方面，在油水处于循环状态时，第一玻璃筒4的底部需留有0.5升以上的液体，以便淹没搅拌头，使得油水处于充分混合状态。为了配合所述油水混合容器的容积，第二玻璃筒23的容积被设计为1.5升左右。一方面，保证有足够多的油水介质在第二玻璃筒23中流动，另一方面，确保第一玻璃筒4中仍有0.5升以上的液体处于被搅拌状态，以维持油水的均匀分布。

本发明实施例中，上述传感器组件可以为持水率传感器、温度传感器、流量传感器和电导率传感器中的一种或者多种，如图3所示，本发明实施例还提供了一种多功能油水两相流模拟实验方法，采用上述的多功能油水两相流模拟实验装置进行实验，多功能油水两相流模拟实验方法包括以下步骤：

步骤S10、配制油水样品，并向第一玻璃筒4内加入所述油水样品；

步骤S20、开启多功能油水两相流模拟实验装；

步骤S30、根据设定的矿化度向第一玻璃筒4内加入氯化钠，待氯化钠充分溶解后记录所述传感器组件的响应值；

步骤S40、当油水样品未达到最终矿化度时，执行步骤S30；

当所述油水样品达到最终矿化度时，关闭所述多功能油水两相流模拟实验装并进行排空清洗操作。

其中步骤S10包括配制体积一定(3升左右)，持水率一定(0～100％)的油水样品，然后将油水样品通过加物料组件8倒入第一玻璃筒4中。

步骤20包括：依次开启流量控制器13，搅拌电机10和温度控制器12，使得被测流体处于恒定温度、恒定流量、均匀混合的状态；开启传感器组件，并记录当传感器的响应值。

步骤S30包括：根据事先拟定的实验方案，选择几个特定的矿化度。为了达到设定的矿化度，需要分多次向第一玻璃筒内加入特定质量的氯化钠(当前矿化度的计算公式为：已加入的氯化钠总质量/所述油水样品中水的体积，单位是g/ml)。

其中，每加入一次氯化钠，需要等待30秒左右，以便氯化钠充分溶解并搅拌均匀，再此基础上记录被测传感器的响应值。

当达到最终矿化度时，关闭流量控制器13、搅拌电机10、温度控制器12和电导率仪；打开出液阀门18，排出被测液体；最后使用自来水冲洗，实验结束。

当然，当传感器组件为持水率传感器时，上述多功能油水两相流模拟实验方法包括以下步骤：

步骤S10、配制油水样品，并向第一玻璃筒4内加入所述油水样品；

步骤S20、开启多功能油水两相流模拟实验装置；

步骤S30、根据设定的持水率向第一玻璃筒4内加入实验用水，待混合均匀后记录所述传感器组件的响应值；

步骤40、当所述油水样品未达到最终持水率时，执行步骤S30；

当所述油水样品达到最终持水率时，关闭所述多功能油水两相流模拟实验装并进行排空清洗操作。

优选地，当传感器组件为温度传感器时，所述多功能油水两相流模拟实验方法包括以下步骤：

步骤S10、配制油水样品，并向第一玻璃筒4内加入所述油水样品；

步骤S20、开启多功能油水两相流模拟实验装置；

步骤S30、根据设定温度通过所述加热组件对所述油水样品进行加热，待加热设定时间后记录所述传感器组件的响应值，其中设定时间可以为30秒；

步骤40、当所述油水样品未达到最终温度时，执行步骤S30；

当所述油水样品达到最终温度时，关闭所述多功能油水两相流模拟实验装并进行排空清洗操作。

进一步地，当传感器组件为流量传感器时，所述多功能油水两相流模拟实验方法包括以下步骤：

步骤S10、配制油水样品，并向第一玻璃筒4内加入所述油水样品；

步骤S20、开启多功能油水两相流模拟实验装置；

步骤S30、通过可调速水泵20控制所述油水样品的流量，并记录所述传感器组件的响应值；

步骤40、当所述油水样品未达到设定流量时，执行步骤S30；

当所述油水样品达到设定流量时，关闭所述多功能油水两相流模拟实验装并进行排空清洗操作。

需要说明的是，上述设定的持水率、温度、流量、矿化度均可以根据实验需要进行对应选取设定，此处不对其进行一一限定说明。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：设置加物料组件8能够通过该加物料组件8向第一玻璃筒4中加入物料和氯化钠，从而改变液体的矿化度，使液体的矿化度可控，进而达到模拟地下矿化度的目的。同时设置加热组件，可以对第一管道15和第二管道29进行加热，使液体的温度恒定并可控，进而达到模拟地下温度的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (12)

1.一种多功能油水两相流模拟实验装置，其特征在于，包括：

第一玻璃筒(4)，上端连接有加物料组件(8)，第一玻璃筒(4)的内部设置有搅拌组件；

第二玻璃筒(23)，与第一玻璃筒(4)间隔设置，第一玻璃筒(4)的下端通过第一管道(15)与第二玻璃筒(23)的下端连接，第二玻璃筒(23)的上端通过第二管道(29)与第一玻璃筒(4)的上端连接，第二玻璃筒(23)设置有传感器组件；

加热组件，包括绕设在第一管道(15)外周的第一硅胶加热带(16)和绕设在第二管道(29)外周的第二硅胶加热带(28)；

所述第二玻璃筒(23)的下端位置设置有可调速水泵(20)，第一管道(15)与可调速水泵(20)连接，第一玻璃筒(4)内的液体能够通过可调速水泵(20)输送至第二玻璃筒(23)内；所述第二玻璃筒(23)具有第二玻璃筒上盖(26)，第二玻璃筒上盖(26)上表面沿周向间隔均布有多个轴向通孔，所述传感器组件包括多个传感器，每个所述轴向通孔均设置至少一个所述传感器。

2.根据权利要求1所述的多功能油水两相流模拟实验装置，其特征在于，第一管道(15)上连接有排水管路，所述排水管路与可调速水泵(20)所在的管路段并联设置。

3.根据权利要求2所述的多功能油水两相流模拟实验装置，其特征在于，所述排水管路上设置有出液阀门(18)，所述排水管路的端部设置有出液口(19)。

4.根据权利要求1所述的多功能油水两相流模拟实验装置，其特征在于，

所述搅拌组件包括搅拌杆(6)和搅拌头，所述搅拌头设置在搅拌杆(6)的一端并置于第一玻璃筒(4)内，搅拌杆(6)的另一端置于第一玻璃筒(4)的上端外部；

所述多功能油水两相流模拟实验装置还包括搅拌电机支架(9)和搅拌电机(10)，搅拌电机支架(9)固定安装在第一玻璃筒(4)上端外侧，搅拌电机(10)固定在搅拌电机支架(9)上并与搅拌杆(6)的另一端驱动连接。

5.根据权利要求4所述的多功能油水两相流模拟实验装置，其特征在于，搅拌电机支架(9)上固定安装有用于控制所述加热组件的温度控制器(12)和用于控制可调速水泵(20)的流量控制器(13)。

6.根据权利要求1所述的多功能油水两相流模拟实验装置，其特征在于，第二管道(29)的一端与第一玻璃筒(4)的上端连接，第二管道(29)的另一端设置有活动接头(30)，所述多功能油水两相流模拟实验装置还包括引流管道(31)，引流管道(31)的一端与活动接头(30)连接，引流管道(31)的另一端置于第一玻璃筒(4)内。

7.根据权利要求1所述的多功能油水两相流模拟实验装置，其特征在于，所述多功能油水两相流模拟实验装置还包括底座(1)，第一玻璃筒(4)和第二玻璃筒(23)均固定在底座(1)上。

8.根据权利要求7所述的多功能油水两相流模拟实验装置，其特征在于，所述多功能油水两相流模拟实验装置还包括多个支撑杆(2)，第一玻璃筒(4)的下端和第二玻璃筒(23)的下端均通过支撑杆(2)与底座(1)连接。

9.一种多功能油水两相流模拟实验方法，采用权利要求1至8中任一项所述的多功能油水两相流模拟实验装置进行实验，其特征在于，所述多功能油水两相流模拟实验方法包括以下步骤：

步骤S10、配制油水样品，并向第一玻璃筒(4)内加入所述油水样品；

步骤S20、开启多功能油水两相流模拟实验装置；

步骤S30、设置所述油水样品的设定矿化度，根据所述设定矿化度向第一玻璃筒(4)内加入氯化钠，待所述氯化钠充分溶解后记录所述传感器组件的响应值；

步骤40、当所述油水样品未达到所述设定矿化度时，执行步骤S30；

当所述油水样品达到所述设定矿化度时，关闭所述多功能油水两相流模拟实验装并进行排空清洗操作。

10.一种多功能油水两相流模拟实验方法，采用权利要求1至8中任一项所述的多功能油水两相流模拟实验装置进行实验，其特征在于，所述多功能油水两相流模拟实验方法包括以下步骤：

步骤S10、配制油水样品，并向第一玻璃筒(4)内加入所述油水样品；

步骤S20、开启多功能油水两相流模拟实验装置；

步骤S30、设置所述油水样品的设定持水率，根据所述设定持水率向第一玻璃筒(4)内加入实验用水，待混合均匀后记录所述传感器组件的响应值；

步骤40、当所述油水样品未达到所述设定的持水率时，执行步骤S30；

当所述油水样品达到所述设定持水率时，关闭所述多功能油水两相流模拟实验装并进行排空清洗操作。

11.一种多功能油水两相流模拟实验方法，采用权利要求1至8中任一项所述的多功能油水两相流模拟实验装置进行实验，其特征在于，所述多功能油水两相流模拟实验方法包括以下步骤：

步骤S10、配制油水样品，并向第一玻璃筒(4)内加入所述油水样品；

步骤S20、开启多功能油水两相流模拟实验装置；

步骤S30、设置所述油水样品的设定温度，通过所述加热组件对所述油水样品进行加热，待加热设定时间后记录所述传感器组件的响应值；

步骤40、当所述油水样品未达到所述设定温度时，执行步骤S30；

当所述油水样品达到所述设定温度时，关闭所述多功能油水两相流模拟实验装并进行排空清洗操作。

12.一种多功能油水两相流模拟实验方法，采用权利要求1至8中任一项所述的多功能油水两相流模拟实验装置进行实验，其特征在于，所述多功能油水两相流模拟实验方法包括以下步骤：

步骤S10、配制油水样品，并向第一玻璃筒(4)内加入所述油水样品；

步骤S20、开启多功能油水两相流模拟实验装置；

步骤S30、设置所述油水样品的设定流量，通过可调速水泵(20)控制所述油水样品的流量，并记录所述传感器组件的响应值；

步骤40、当所述油水样品未达到所述设定流量时，执行步骤S30；

当所述油水样品达到所述设定流量时，关闭所述多功能油水两相流模拟实验装并进行排空清洗操作。

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