CN108918459A - 一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于变压器在线监测技术领域，尤其涉及一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置及方法。是由油样采集单元与油气分离单元连接，油气分离单元与基于光谱技术的气体检测单元连接，基于光谱技术的气体检测单元与数据采集单元连接，数据采集单元与控制及处理单元连接，控制及处理单元分别与油样采集单元、油气分离单元、基于光谱技术的气体检测单元、存储单元连接、通信单元连接以及人机交互单元连接。本发明装置稳定性好，可靠性高，不受噪声、机械振动影响。无需载气，无耗材，免维护，现场安装工作量小，安装拆卸容易。其应用前景广阔，一经实施，将具有较大经济效益和社会意义。

Description

一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置及 方法

技术领域

本发明属于变压器在线监测技术领域，尤其涉及一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置及方法。

背景技术

变压器在线监测装置是构成智能化电网的重要组成部分，其中，变压器油中溶解气体在线监测装置是判断油浸式电力变压器早期潜伏性故障最方便、最有效的方法之一。监测装置通过对油中溶解气体组分及含量的分析，能够准确判断变压器的工作情况，从而为变压器的安全、稳定运行提供保障。

目前，现有变压器油中溶解气体在线监测装置普遍基于气相色谱法，但这类监测装置在检测过程中会消耗载气，为了保证监测装置的正常运行，维护人员需要定期更换载气瓶或者维护自产载气模块，这就导致现场的维护工作量大并且维护成本高。此外基于气相色谱法的变压器油中溶解气体在线监测装置所采用的色谱柱和传感器在长期使用中其性能会逐渐变化，为保证测量的准确性，维护人员需要定期对监测装置进行校准，否则测量结果将出现偏差。

为了克服气相色谱法的不足，出现了基于光声光谱法的变压器油中溶解气体分析技术，该技术不需要载气和色谱柱，并且传感器稳定性好，但是现阶段该技术还有以下不足：其一，噪声和机械振动对油中溶解气体的测量精度影响较大，其二，核心器件调制盘是机械器件，并且长期处在转动状态，故障率相对较高。

综上所述，本发明研究了一种气体测量过程中无任何机械转动组件参与，直接采用由光学器件组成的油中溶解气体在线监测装置，能够在现场稳定运行，减少维护工作量，降低维护成本，同时满足变压器在线监测的智能化需求。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置及方法。其目的是为了实现变压器油中溶解气体在线监测装置能够在现场稳定运行，减少维护工作量，降低维护成本，为变压器油中溶解气体在线监测提供新的设备及方法。

为了实现上述发明目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置，包括油样采集单元、油气分离单元、基于光谱技术的气体检测单元、数据采集单元、控制及处理单元、存储单元、通信单元以及人机交互单元；其中，油样采集单元与出油阀相连接，油样采集单元还与油气分离单元相连接，油气分离单元与基于光谱技术的气体检测单元相连接，基于光谱技术的气体检测单元通过导线与数据采集单元连接，数据采集单元通过导线与控制及处理单元连接，控制及处理单元通过导线分别与油样采集单元、油气分离单元、基于光谱技术的气体检测单元、存储单元、通信单元及人机交互单元相连接。

所述油样采集单元是具有油样采集功能的机械组件，能够采样适量的变压器绝缘油和将用完的变压器绝缘油排回到变压器本体内，油样采集单元与出油阀之间通过不锈钢毛细管连接，接头处采用内置密封圈的管螺母固定，所采用的不锈钢毛细管管壁厚度为0.5mm，外径为4mm；油样采集单元通过不锈钢毛细管与油气分离单元相连接，接头处采用内置密封圈的管螺母固定；油气分离单元通过不锈钢毛细管与基于光谱技术的气体检测单元相连接，接头处采用内置密封圈的管螺母固定；基于光谱技术的气体检测单元是光学组件，输出的是电信号，通过导线与数据采集单元连接；数据采集单元是将模拟信号转换成数字信号的电路，通过导线与控制及处理单元连接；控制及处理单元是控制装置运行以及处理数据的电路，与油样采集单元通过导线连接；所述存储单元是具有数据存储功能的电路，通信单元是具有通信功能的电路，人机交互单元是具有显示屏和按键的电路。

所述基于光谱技术的气体检测单元包括：近红外发生器、气室、电子光栅及光电传感器、氢气传感器、压力传感器及温度传感器、气样进口以及气体出口；其中，气室为长方体结构，材质为不锈钢，近红外发生器固定连接在气室的侧壁上，近红外发生器发出的近红外光能够照射到气室内部的气体，电子光栅及光电传感器固定连接在气室的另一侧壁上，电子光栅及光电传感器能够接收近红外发生器发出的近红外光，氢气传感器能够检测气室内的氢气含量，连接在气室的上壁上；压力传感器及温度传感器能够检测气室内的气体压力以及气体温度，连接在气室的上壁上；气样进口和气体出口是两个气体电磁阀，连接在气室的下壁上。

所述近红外发生器通过螺丝直接固定在气室的左侧壁上，接缝处采用橡胶垫密封，近红外发生器发出的近红外光可以照射到气室内部的气体，电子光栅及光电传感器通过螺丝直接固定在气室的右侧壁上，接缝处采用橡胶垫密封，电子光栅及光电传感器用于接收近红外发生器发出的近红外光，氢气传感器用于检测气室内的氢气含量，通过螺丝直接固定在气室的上壁上，接缝处采用橡胶垫密封，压力传感器及温度传感器用于检测气室内的气体压力以及气体温度，通过螺丝直接固定在气室的上壁上，气样进口和气体出口是两个气体电磁阀，通过螺丝直接固定在气室的下壁上，接缝处采用橡胶垫密封，气样进口是气体进入气室的通道，气体出口是气体排出气室的通道。

所述气室还可以为正方体结构。

所述监测装置能够在线监测氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙炔、乙烯以及乙烷七种变压器油中溶解气体，支持以太网，RS485以及IEC61850多种通信接入方式，具有本地显示、本地存储、远程通讯、故障诊断、故障报警功能。

所述的一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置的监测方法，包括：变压器内部的绝缘油通过油样采集单元进入基于光谱技术的油中溶解气体在线监测装置内，采集到的油样输送给油气分离单元，油样会在油气分离单元中进行油气分离，进而得到混合气体，接下来，混合气体进入基于光谱技术的气体检测单元进行气体检测，通过检测得到混合气体的组分以及各组分气体的浓度，输出形式为模拟信号，还需要传递给数据采集单元进行模数转换，得到的数字信号传递给控制及处理单元做进一步处理；控制及处理单元控制油样采集单元实现油样采集，控制及处理单元控制油气分离单元实现油气分离，控制及处理单元控制基于光谱技术的气体检测单元实现气体检测，控制及处理单元控制数据采集单元实现数据采集。

所述控制及处理单元还具有数据处理功能，具体包括：首先对数字信号进行滤波处理，再通过计算得到变压器油中溶解气体的浓度，然后结合气体浓度阈值、产气速率，采用三比值法、大卫三角形法以及立方体法方法综合诊断变压器工况，如有异常立即通过通信单元远程报警。测量数据、诊断结果以及装置的工作参数数据均存储在存储单元中；人机交互单元由LCD显示屏和按键组成。

所述基于光谱技术的气体检测单元的气体检测方法，包括：当近红外发生器射出的红外光穿越气室中的混合气体时，气体分子由于振动或转动跃迁吸收一定频率的红外光，不同气体吸收的红外光频率是不同的，并且吸收强度与气体浓度有关，从而可以对混合气体进行定性和定量分析；被混合气体吸收之后的红外光传递给电子光栅及光电传感器，首先通过电子光栅进行频谱筛选，再经过光电传感器转换成电信号，此处的电信号是模拟信号；氢气传感器用于检测混合气体中氢气的浓度，压力传感器及温度传感器用于检测气室内的压力和温度；样气通过气样进口进入气室，样气通过气体出口从气室排出。

所述的一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置的监测方法，包括以下步骤：

步骤一：装置自检，自检通过执行步骤二，否则执行步骤一，同时发起监测装置故障报警；

步骤二：采集油样，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤三；

步骤三：油气分离，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤四；

步骤四：气体检测，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤五；

步骤五：数据采集，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤六；

步骤六：数据处理、分析及变压器故障诊断，若监测装置出现异常执行步骤一，若变压器出现故障执行步骤七，否则执行步骤八；

步骤七：发起变压器故障远程报警，存储报警数据，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤八；

步骤八：存储测量数据，响应人机交互，响应远程通信，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤二。

本发明具有如下优点及有益效果：

本发明基于光谱技术，核心器件均为光学器件，在测量过程中无任何机械转动组件参与，装置稳定性好，可靠性高，不受噪声、机械振动影响。此外，本发明无需载气，无耗材，免维护。

本发明采用小型化设计，直接安装在变压器上，并且只需单个法兰连接，无外接油管，无油管破损或漏油的风险，也无需配备安装支架或者安装台，现场安装工作量小，安装拆卸容易。

本发明装置还能够在线监测7种变压器油中溶解气体：氢气，一氧化碳，二氧化碳，甲烷，乙炔，乙烯和乙烷，支持多种通信接入方式，其中包括以太网，RS485以及IEC61850等，具有本地显示、本地存储、远程通讯、故障诊断、故障报警等功能，其应用前景广阔，达到的效果是：①提高了变压器工况判断的可靠性和稳定性；②节省了变压器油中溶解气体在线监测装置的维护成本；③实现了变压器油中溶解气体组分及含量的远程监视与变压器故障预测。本发明装置一经实施，将具有较大经济效益和社会意义。

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细的说明，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

附图说明

图1是本发明的装置安装示意图；

图2是本发明的装置结构示意图；

图3是本发明的测量单元原理框图。

图中：基于光谱技术的油中溶解气体在线监测装置1，油样采集单元2，油气分离单元3，基于光谱技术的气体检测单元4，数据采集单元5，控制及处理单元6，存储单元7，通信单元8，人机交互单元9，近红外发生器10，气室11，电子光栅及光电传感器12，氢气传感器13，压力传感器及温度传感器14，气样进口15，气体出口16，出油阀17。

具体实施方式

本发明是一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置及方法，本发明装置采用小型化设计，通过出油阀17上的法兰直接连接到变压器本体上，无外接油管，无安装支架或者安装台，如图1所示。

如图2所示，本发明基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置1包括：油样采集单元2、油气分离单元3、基于光谱技术的气体检测单元4、数据采集单元5、控制及处理单元6、存储单元7、通信单元8以及人机交互单元9。

其中，油样采集单元2是具有油样采集功能的机械组件，其作用有两个，其一是采样适量的变压器绝缘油到本发明装置内，其二是将用完的变压器绝缘油排回到变压器本体内，油样采集单元2与出油阀17之间通过不锈钢毛细管连接，接头处采用内置密封圈的管螺母固定，所采用的不锈钢毛细管管壁厚度为0.5mm，外径为4mm，油样采集单元2将采集的油样通过不锈钢毛细管送入油气分离单元3中，连接结构同上，油气分离单元3是将油中溶解的气体从油样中分离出来的机械组件，分离出来的油中溶解气体通过不锈钢毛细管送入到基于光谱技术的气体检测单元4中，连接结构同上，基于光谱技术的气体检测单元4是具有油中溶解气体检测功能的光学组件，输出的是电信号，通过导线与数据采集单元5连接，数据采集单元5是将模拟信号转换成数字信号的电路，通过导线与控制及处理单元6连接，控制及处理单元6是控制装置运行以及处理数据的电路，与油样采集单元2通过导线连接，控制及处理单元6与油气分离单元3通过导线连接，控制及处理单元6与基于光谱技术的气体检测单元4通过导线连接，控制及处理单元6与存储单元7通过导线连接，控制及处理单元6与通信单元8通过导线连接，控制及处理单元6与人机交互单元9通过导线连接，存储单元7是具有数据存储功能的电路，通信单元8是具有通信功能的电路，人机交互单元9是具有显示屏和按键的电路。

如图3所示，所述基于光谱技术的气体检测单元4包括：近红外发生器10，气室11，电子光栅及光电传感器12，氢气传感器13，压力传感器及温度传感器14，气样进口15，气体出口16。其中，气室11为长方体结构，具体实施时还可以为正方体结构，材质为不锈钢，近红外发生器10通过6个螺丝直接固定在气室11的左侧壁上，接缝处采用橡胶垫密封，近红外发生器10发出的近红外光可以照射到气室11内部的气体，电子光栅及光电传感器12通过4个螺丝直接固定在气室11的右侧壁上，接缝处采用橡胶垫密封，电子光栅及光电传感器12用于接收近红外发生器10发出的近红外光，氢气传感器13用于检测气室11内的氢气含量，通过4个螺丝直接固定在气室11的上壁上，接缝处采用橡胶垫密封，压力传感器及温度传感器14用于检测气室11内的气体压力以及气体温度，通过4个螺丝直接固定在气室11的上壁上，气样进口15和气体出口16是两个气体电磁阀，通过螺丝直接固定在气室11的下壁上，接缝处采用橡胶垫密封，气样进口15是气体进入气室11的通道，气体出口16是气体排出气室11的通道。

所述监测装置基于光谱技术，核心器件均为光学器件，在测量过程中无任何机械转动组件参与，也无需载气。

所述监测装置能够在线监测氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙炔、乙烯、乙烷7种变压器油中溶解气体，支持以太网，RS485以及IEC61850等多种通信接入方式，具有本地显示、本地存储、远程通讯、故障诊断、故障报警等功能。

本发明一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测方法，包括：

变压器内部的绝缘油通过油样采集单元2进入本发明装置内，采集到的油样输送给油气分离单元3，油样会在油气分离单元3中进行油气分离，进而得到混合气体，接下来，混合气体进入基于光谱技术的气体检测单元4进行气体检测，通过检测可以得到混合气体的组分以及各组分气体的浓度，输出形式为模拟信号，还需要传递给数据采集单元5进行模数转换，得到的数字信号传递给控制及处理单元6做进一步处理。控制及处理单元6控制油样采集单元2实现油样采集，控制及处理单元6控制油气分离单元3实现油气分离，控制及处理单元6控制基于光谱技术的气体检测单元4实现气体检测，控制及处理单元6控制数据采集单元5实现数据采集。控制及处理单元6除上述控制功能以外，还具有数据处理功能，具体包括：首先对数字信号进行滤波处理，再通过计算得到变压器油中溶解气体的浓度，然后结合气体浓度阈值、产气速率，采用三比值法、大卫三角形法以及立方体法等方法综合诊断变压器工况，如有异常立即通过通信单元8远程报警。测量数据、诊断结果以及装置的工作参数等数据均存储在存储单元7中。人机交互单元9由LCD显示屏和按键组成。

其中，基于光谱技术的气体检测单元4的气体检测方法，包括：当近红外发生器10射出的红外光穿越气室11中的混合气体时，气体分子由于振动或转动跃迁吸收一定频率的红外光，不同气体吸收的红外光频率是不同的，并且吸收强度与气体浓度有关，从而可以对混合气体进行定性和定量分析。被混合气体吸收之后的红外光传递给电子光栅及光电传感器12，首先通过电子光栅进行频谱筛选，再经过光电传感器转换成电信号，此处的电信号是模拟信号。氢气传感器13用于检测混合气体中氢气的浓度，压力传感器及温度传感器14用于检测气室11内的压力和温度。样气通过气样进口15进入气室11，样气通过气体出口16从气室11排出。

本发明的工作流程包括：

步骤一：装置自检，自检通过执行步骤二，否则执行步骤一，同时发起监测装置故障报警；

步骤二：采集油样，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤三；

步骤三：油气分离，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤四；

步骤四：气体检测，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤五；

步骤五：数据采集，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤六；

步骤六：数据处理、分析及变压器故障诊断，若监测装置出现异常执行步骤一，若变压器出现故障执行步骤七，否则执行步骤八；

步骤七：发起变压器故障远程报警，存储报警数据，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤八；

步骤八：存储测量数据，响应人机交互，响应远程通信，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤二。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细的说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置，其特征在于： 包括：油样采集单元、油气分离单元、基于光谱技术的气体检测单元、数据采集单元、控制及处理单元、存储单元、通信单元以及人机交互单元；其中，油样采集单元与出油阀相连接，油样采集单元还与油气分离单元相连接，油气分离单元与基于光谱技术的气体检测单元相连接，基于光谱技术的气体检测单元通过导线与数据采集单元连接，数据采集单元通过导线与控制及处理单元连接，控制及处理单元通过导线分别与油样采集单元、油气分离单元、基于光谱技术的气体检测单元、存储单元、通信单元及人机交互单元相连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置，其特征在于：所述油样采集单元是具有油样采集功能的机械组件，能够采样适量的变压器绝缘油和将用完的变压器绝缘油排回到变压器本体内，油样采集单元与出油阀之间通过不锈钢毛细管连接，接头处采用内置密封圈的管螺母固定，所采用的不锈钢毛细管管壁厚度为0.5mm，外径为4mm；油样采集单元通过不锈钢毛细管与油气分离单元相连接，接头处采用内置密封圈的管螺母固定；油气分离单元通过不锈钢毛细管与基于光谱技术的气体检测单元相连接，接头处采用内置密封圈的管螺母固定；基于光谱技术的气体检测单元是光学组件，输出的是电信号，通过导线与数据采集单元连接；数据采集单元是将模拟信号转换成数字信号的电路，通过导线与控制及处理单元连接；控制及处理单元是控制装置运行以及处理数据的电路，与油样采集单元通过导线连接；所述存储单元是具有数据存储功能的电路，通信单元是具有通信功能的电路，人机交互单元是具有显示屏和按键的电路。

3.根据权利要求1所述的一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置，其特征在于：所述基于光谱技术的气体检测单元包括：近红外发生器、气室、电子光栅及光电传感器、氢气传感器、压力传感器及温度传感器、气样进口以及气体出口；其中，气室为长方体结构，材质为不锈钢，近红外发生器固定连接在气室的侧壁上，近红外发生器发出的近红外光能够照射到气室内部的气体，电子光栅及光电传感器固定连接在气室的另一侧壁上，电子光栅及光电传感器能够接收近红外发生器发出的近红外光，氢气传感器能够检测气室内的氢气含量，连接在气室的上壁上；压力传感器及温度传感器能够检测气室内的气体压力以及气体温度，连接在气室的上壁上；气样进口和气体出口是两个气体电磁阀，连接在气室的下壁上。

4.根据权利要求3所述的一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置，其特征在于：所述近红外发生器通过螺丝直接固定在气室的左侧壁上，接缝处采用橡胶垫密封，近红外发生器发出的近红外光可以照射到气室内部的气体，电子光栅及光电传感器通过螺丝直接固定在气室的右侧壁上，接缝处采用橡胶垫密封，电子光栅及光电传感器用于接收近红外发生器发出的近红外光，氢气传感器用于检测气室内的氢气含量，通过螺丝直接固定在气室的上壁上，接缝处采用橡胶垫密封，压力传感器及温度传感器用于检测气室内的气体压力以及气体温度，通过螺丝直接固定在气室的上壁上，气样进口和气体出口是两个气体电磁阀，通过螺丝直接固定在气室的下壁上，接缝处采用橡胶垫密封，气样进口是气体进入气室的通道，气体出口是气体排出气室的通道。

5.根据权利要求3所述的一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置，其特征在于：所述气室还可以为正方体结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置，其特征在于：所述监测装置能够在线监测氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙炔、乙烯以及乙烷七种变压器油中溶解气体，支持以太网，RS485以及IEC61850多种通信接入方式，具有本地显示、本地存储、远程通讯、故障诊断、故障报警功能。

7.根据权利要求1所述的一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置的监测方法，其特征在于：包括：变压器内部的绝缘油通过油样采集单元进入基于光谱技术的油中溶解气体在线监测装置内，采集到的油样输送给油气分离单元，油样会在油气分离单元中进行油气分离，进而得到混合气体，接下来，混合气体进入基于光谱技术的气体检测单元进行气体检测，通过检测得到混合气体的组分以及各组分气体的浓度，输出形式为模拟信号，还需要传递给数据采集单元进行模数转换，得到的数字信号传递给控制及处理单元做进一步处理；控制及处理单元控制油样采集单元实现油样采集，控制及处理单元控制油气分离单元实现油气分离，控制及处理单元控制基于光谱技术的气体检测单元实现气体检测，控制及处理单元控制数据采集单元实现数据采集。

8.根据权利要求1所述的一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置，其特征在于：所述控制及处理单元还具有数据处理功能，具体包括：首先对数字信号进行滤波处理，再通过计算得到变压器油中溶解气体的浓度，然后结合气体浓度阈值、产气速率，采用三比值法、大卫三角形法以及立方体法方法综合诊断变压器工况，如有异常立即通过通信单元远程报警。测量数据、诊断结果以及装置的工作参数数据均存储在存储单元中；人机交互单元由LCD显示屏和按键组成。

9.根据权利要求1所述的一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置，其特征在于：所述基于光谱技术的气体检测单元的气体检测方法，包括：当近红外发生器射出的红外光穿越气室中的混合气体时，气体分子由于振动或转动跃迁吸收一定频率的红外光，不同气体吸收的红外光频率是不同的，并且吸收强度与气体浓度有关，从而可以对混合气体进行定性和定量分析；被混合气体吸收之后的红外光传递给电子光栅及光电传感器，首先通过电子光栅进行频谱筛选，再经过光电传感器转换成电信号，此处的电信号是模拟信号；氢气传感器用于检测混合气体中氢气的浓度，压力传感器及温度传感器用于检测气室内的压力和温度；样气通过气样进口进入气室，样气通过气体出口从气室排出。

10.根据权利要求1所述的一种基于光谱技术的变压器油中溶解气体在线监测装置的监测方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：装置自检，自检通过执行步骤二，否则执行步骤一，同时发起监测装置故障报警；

步骤二：采集油样，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤三；

步骤三：油气分离，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤四；

步骤四：气体检测，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤五；

步骤五：数据采集，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤六；

步骤六：数据处理、分析及变压器故障诊断，若监测装置出现异常执行步骤一，若变压器出现故障执行步骤七，否则执行步骤八；

步骤七：发起变压器故障远程报警，存储报警数据，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤八；

步骤八：存储测量数据，响应人机交互，响应远程通信，若监测装置出现异常执行步骤一，否则执行步骤二。