CN108917901B - 一种叠摞缓冲式自动称量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叠摞缓冲式自动称量装置，包括底座、架体、衡器、可调气缸、托架、称量架、称量容器，底座为方形板状结构，架体为方形框架结构，架设于底座上；衡器设置于底座中央，可调气缸设置于底座上；托架安装于可调气缸上，且位于衡器上方，托架上方设置有托架定位销，托架定位销一一对应在可调气缸的正上方；称量架下方设置有称量架底脚，称量容器安装于称量架上，称量架下方设置有称量架定位槽，称量架定位槽与托架定位销一一匹配对应，称量架上方设置有称量架定位销，称量架定位销一一对应在称量架定位槽的正上方；架体的横梁下方设置有架体定位槽，架体定位槽与称量架定位销一一匹配对应。

Description

一种叠摞缓冲式自动称量装置
技术领域
本发明涉及称量计量技术领域，涉及流量计量标准装置的称量系统，尤其涉及一种叠摞缓冲式自动称量装置。
背景技术
称量装置被广泛应用于各类介质的计量领域。但常规的称量装置是将称量容器置于电子称或电子天平之上，将被测介质注入称量容器中，注入前后称量值之差为有效称量量。常规称量装置存在以下弊端：大质量称量容器长期压置于衡器上，极易造成测力传感器的应力形变从而影响长期稳定性和计量准确度；注入称量容器的大质量介质形成的冲击力容易损坏衡器的传感机构。
发明内容
本发明的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种结构简洁，安全可靠的叠摞式缓冲式自动加卸载称量装置，可以实现非称量过程中称量物完全脱离衡器，避免重物长期压置衡器和大质量介质形成的冲击力加载在衡器上；缓冲加载方式可避免大质量物质对衡器的瞬时加载冲击，从而提高称量计量的准确度、延长衡器的使用寿命。
本发明提供的叠摞缓冲式自动称量装置，包括底座、架体、衡器、可调气缸、托架、称量架、称量容器，其中：底座为方形板状结构，架体为方形框架结构，架设于底座上；衡器设置于底座中央，可调气缸设置于底座上，且位于衡器周围；托架安装于可调气缸上，且位于衡器上方，托架上方设置有托架定位销，托架定位销一一对应在可调气缸的正上方；称量架下方设置有称量架底脚架，称量容器安装于称量架上，用于盛放待称量的介质，称量架下方设置有称量架定位槽，称量架定位槽与托架定位销一一匹配对应，称量架上方设置有称量架定位销，称量架定位销一一对应在称量架定位槽的正上方；架体的横梁下方设置有架体定位槽，架体定位槽与称量架定位销一一匹配对应。
可选地，还包括缓冲弹簧，缓冲弹簧设置于底座上，连接底座和托架，且位于衡器周围。
可选地，称量架上方还设置有移动限位触点，架体的横梁上还设置有限位传感器，移动限位触点与限位传感器一一匹配对应。
可选地，称量架上还设置有相互连通的介质注入接口和容器入口阀门，介质注入接口连通称量容器，介质注入接口与称量容器之间设置有容器入口阀门；介质注入接口用以连通介质传输管路，容器入口阀门用以控制介质进出称量容器。
可选地，可调气缸有4组，且位于底座的4个角落。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的叠摞缓冲式自动称量装置，结构简单，使用安全可靠，可以实现非称量时间的称量容器与衡器的完全脱离，缓冲弹簧和可调气缸实现了称量架的缓慢加载和卸载支架定位，避免重物长期压置衡器和大质量介质冲击衡器而造成设备损坏，从而提高了使用寿命。
2、本发明的叠摞缓冲式自动称量装置，叠摞结构实现了称量架在称量时的与外界无连接，从而提高了衡器的测量准确度和计量可靠性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种叠摞缓冲式自动称量装置的结构示意图。
上图中各标号表示：1-底座、2-架体、3-衡器、4-可调气缸、5-托架、6-称量架、7-称量容器、8-托架定位销、9-称量架底脚、10-称量架定位槽、11-称量架定位销、12-架体定位槽、13-缓冲弹簧、14-移动限位触点、15-限位传感器、16-介质注入接口、17-容器入口阀门。
具体实施方式
本发明提供了提供一种结构简洁，安全可靠的叠摞式缓冲式自动加卸载称量装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，为本实施例1提供的一种叠摞缓冲式自动称量装置，包括底座1、架体2、衡器3、可调气缸4、托架5、称量架6、称量容器7，底座1为方形板状结构，架体2为方形框架结构，架设于底座1上；衡器3设置于底座1中央，可调气缸4设置于底座1上，且位于衡器3周围；托架5安装于可调气缸4上，且位于衡器3上方，托架5上方设置有托架定位销8，托架定位销8一一对应在可调气缸4的正上方；称量架6下方设置有称量架底脚9，称量容器7安装于称量架6上，用于盛放待称量的介质，称量架6下方设置有称量架定位槽10，称量架定位槽10与托架定位销8一一匹配对应，称量架6上方设置有称量架定位销11，称量架定位销11一一对应在称量架定位槽10的正上方；架体2的横梁下方设置有架体定位槽12，架体定位槽12与称量架定位销11一一匹配对应。可调气缸4通过气动元件与控制系统连接，用以缓冲托架5对衡器3的应力。为了更好的配合可调气缸4，通过叠加摞放形式实现定位、加载和脱离，设置有称量架定位槽10和托架定位销8、架体定位槽12与称量架定位销11。如图1所示，为保证称量效果和装置平衡，可调气缸4有4组，且位于底座1的4个角落。
为了进一步巩固该叠摞缓冲式自动称量装置的定位、加载和脱离的缓冲效果，该庄子还包括缓冲弹簧13，缓冲弹簧13设置于底座1上，连接底座1和托架5，且位于衡器3周围。称量架6上方还设置有移动限位触点14，架体2的横梁上还设置有限位传感器15，移动限位触点14与限位传感器15一一匹配对应。
为方便介质的注入和控制，称量架6上还设置有相互连通的介质注入接口16和容器入口阀门17，介质注入接口16连通称量容器7，介质注入接口16与称量容器7之间设置有容器入口阀门17；介质注入接口16用以连通介质传输管路，容器入口阀门17用以控制介质进出称量容器7。介质注入接口16为自动卡装式接口方便自动对接、脱开，容器入口阀门17配有四棱销槽便于手动或自动开关。
本发明的叠摞缓冲式自动称量装置，配有四棱销槽的称量容器入口阀门17可以方便的实现手动或自动开关，配有自动卡装式接口的称量容器介质注入接口16方便后续使用自动对接、脱开的实现。称量架定位销11与架体定位槽12可实现称量架准确水平定位而不出现因叠摞产生的水平偏移；移动限位触点14与限位传感器15的接触可触发控制可调气缸4停止提升行程，从而避免气缸行程过大引起的上冲顶力损坏架体2，最终实现精准叠摞定位，叠摞结构实现了称量架6在称量时的与外界无连接，从而提高了衡器3的测量准确度和计量可靠性。
以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (2)

1.一种叠摞缓冲式自动称量装置，其特征在于，包括底座（1）、架体（2）、衡器（3）、可调气缸（4）、托架（5）、称量架（6）、称量容器（7），其中：
所述底座（1）为方形板状结构，所述架体（2）为方形框架结构，架设于所述底座（1）上；所述衡器（3）设置于所述底座（1）中央，所述可调气缸（4）设置于所述底座（1）上，且位于所述衡器（3）周围；所述托架（5）安装于所述可调气缸（4）上，且位于所述衡器（3）上方，所述托架（5）上方设置有托架定位销（8），所述托架定位销（8）一一对应在所述可调气缸（4）的正上方；所述称量架（6）下方设置有称量架底脚（9），所述称量容器（7）安装于所述称量架（6）上，用于盛放待称量的介质，所述称量架（6）下方设置有称量架定位槽（10），所述称量架定位槽（10）与所述托架定位销（8）一一匹配对应，所述称量架（6）上方设置有称量架定位销（11），所述称量架定位销（11）一一对应在所述称量架定位槽（10）的正上方；所述架体（2）的横梁下方设置有架体定位槽（12），所述架体定位槽（12）与所述称量架定位销（11）一一匹配对应；
还包括缓冲弹簧（13），所述缓冲弹簧（13）设置于所述底座（1）上，连接所述底座（1）和托架（5），且位于所述衡器（3）周围；
所述称量架（6）上方还设置有移动限位触点（14），所述架体（2）的横梁上还设置有限位传感器（15），所述移动限位触点（14）与所述限位传感器（15）一一匹配对应；
所述称量架（6）上还设置有相互连通的介质注入接口（16）和容器入口阀门（17），所述介质注入接口（16）连通所述称量容器（7），所述介质注入接口（16）与所述称量容器（7）之间设置有容器入口阀门（17）；所述介质注入接口（16）用以连通介质传输管路，所述容器入口阀门（17）用以控制介质进出所述称量容器（7）。
2.根据权利要求1所述的叠摞缓冲式自动称量装置，其特征在于，所述可调气缸（4）有4组，且位于所述底座（1）的4个角落。
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