CN108917169A - Wns型系列天然气节能环保锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种WNS型系列天然气节能环保锅炉,在锅炉座上面安放有锅炉主体水箱锅炉主体水箱内下部设置有锅炉火膛燃烧室一回程,在锅炉火膛燃烧室一回程内圆周焊接头圈6‑20棵高温循环水管和二圈2‑12棵特高温循环水管,锅炉火膛燃烧室一回程的一头连接燃烧机,锅炉火膛燃烧室一回程的另一头与回燃室相连接,回燃室通过二回程管火焰进口及管板和二回程管火焰出口及管板与前火焰箱相连接,前火焰箱通过三回程管火焰进口及管板与三回程管火焰出口及管板与后火焰箱相连接,后火焰箱通过烟囱连接管与外界相通。本发明具有设计创新、结构新颖、技术实用、节能显著、利于环保、为锅炉用户节省能源费降低生产成本等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉,特别是一种WNS型系列天然气节能环保锅炉。
背景技术
目前国内工业生产的医药、卫生、轻工、化工、机械、电力、食品及民生服务的浴室、宾馆等企事业单位,使用的锅炉都是国内通用技术生产的燃油燃气锅炉。此锅炉耗能高给锅炉用户增加能耗成本负担,同时也造成国家资源浪费,污染环境不利于保护绿水青山人类生态家园。所以现有燃油燃气锅炉并不完善。
发明内容
本发明专利的目的在于:提供一种设计创新、结构新颖、技术实用、节能显著、利于环保的“WNS型系列天然气节能环保锅炉”新技术。在同等条件下比目前国内通用技术燃油燃气锅炉节能特别显著,可为国家节约资源保护生态环境,为锅炉用户节省能源费降低生产成本带来经济效益,以克服现有技术不足。
本发明的构成如下:WNS 型系列天然气节能环保锅炉,包括锅炉座、锅炉主体水箱、锅炉火膛燃烧室一回程、高温循环水管、特高温循环水管和回燃室;锅炉座上面安放主体水箱,锅炉主体水箱内下部设置锅炉火膛燃烧室一回程,锅炉火膛然烧室一回程内圆周焊接头圈6-20棵高温循环水管和二圈2-12 棵特高温循环水管;锅炉火膛燃烧室一同程一头连接燃烧机,另一头连接回燃教室。回燃室通过二回程管火焰进口及管板和二回程管火焰出口及管板与前火焰箱相连接,前火焰箱通过三回程管火焰进口及管板和三回程管火焰出口及管板与后火焰箱相连接,后火焰箱通过烟囱连接管与外界相通。
锅炉火膛燃烧室一回程内圆周焊接头圈6-20棵高温循环水管和二圈2-12棵特高温循环水管;锅炉燃烧过程中高温和特高温循环水管内产生很强的冲击波冲击锅炉水箱水,数棵高温和特高温循环水管集成超高温热值使锅炉水箱水升温快,强烈提升热效率达到高度节能。
注:本技术经贵州都匀市宝丰锅炉有限公同多次实验检测,锅炉运行稳定安全,节能特别显著,可为国家节约能源,为锅炉用户节省能源费降低生产成本服务。
二回程管火焰进口及管板的管子进口大于二回程管火焰出口及管板的管子出口。二回程管进口大于出口,高温热能在管中流动受阻产生胀力增加热值节约能源。
三回程管火焰进口及管板的管子进口大于三回程管火焰出口及管板的管子出口。三回程管进口大于出口,高温热能在管中流动受阻产生胀力增加热值节约能源。
锅炉主体水箱底部和锅炉后火焰箱外侧设置预热水箱。
在锅炉主体水箱和预热水箱之间设置有连接管。
锅炉供水和补水是通过高压水泵把处理过的工业锅炉软质水,经锅炉进水阀门及管口压入预热水箱;预热水箱水位上升将高温水经连接管流入锅炉主体水箱。预热水箱水温在120℃以上补给锅炉用水,使锅炉工作时处于稳定运行状态,自然也节约能源。
在锅炉外层下部设置有二次助氧管孔,安装有二次助氧机,锅炉燃烧过程中二次氧气进入高温火膛天然气燃烧爆发力强,提升能源燃烧效果,达到节约能源减少排放。
锅炉顶部设置有主汽阀、安全阀、压力表、温度表、烟囱连接管、锅炉吊环、检修孔及盖板。
锅炉上部设置水位计两件,电脑控制锅炉水位。
在锅炉火膛燃烧室一回程出口斜对面回燃室侧面安装有防爆门,防爆门的出口设计有观察孔,保障锅炉运行稳定安全。
锅炉顶部主汽阀出汽孔下端设置有水汽分离器,分离和控制高压蒸汽中的水份,为锅炉用户提供高质量产品。
锅炉装燃烧机的上瑞设置有双层密封活动门,把燃烧机从锅炉上取出后,再把密封活动门打开可清理保养锅炉。
燃气排污阀,在锅炉后火焰箱底部设置有通往锅炉外界的燃气排污管和阀门,定期打开阀门将天然气燃烧中的水蒸气污垢从锅炉排出去。
二回程管进口头穿过回燃室板后,焊接在回燃室管板上,二回程管出口头穿过前火焰箱管板后,焊接在前火焰箱管板上。
三回程管进口头穿过前火焰箱管板后,焊接在前火焰箱管板上,三同程管出口头穿过后火焰箱管板后,焊接在后火焰箱管板上。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明专利不仅具有设计创新、结构新颖、技术实用、使用方便卫生、锅炉运行稳定、火力高度集中、热能充分利用等优点外,更为突出的是经实验检测,节能特别显著,利于减排环保。可为国家节约能源,减少大气污染,保护生态环境,为社会广大锅炉用户节省能源费降低生产成本作出贡献。
附图说明
图1为本发明专利结构示意图;
图2为高温特高温循环水管侧视图;
图3为二、三回程管孔示图;
图4为锅炉端面装燃烧机及双层密封活动门示图。
附图标记说明:1-锅炉座,2-锅炉主体水箱,3-锅炉火膛燃烧室一回程,4-头圈高温循环水管,5-二圈特高温循环水管,6-回燃室,7-二回程管火焰进口及管板,8-二间程管火焰出口及管板,9-前火焰箱,10-三回程管火焰进口及管板,11-三回程管火焰出口及管板,12-后火焰箱,13-水箱连接管,14-燃气排污管,15-密封盖板,16-燃烧观察孔,17-密封活动门,18-检修孔及盖板,19-水位计,20-温度表,21-烟囱连接管,22-主汽阀,23-水汽分离器,24-安全阀,25-压力表,26-预热水箱,27-防爆门,28-二次助氧管孔,29-二次助氧机,30-预热水箱排污阀,31-燃烧机,32-燃烧机架,33-燃气排污阀,34-锅炉供水泵及阀门管孔,35-锅炉排污阀,36-锅炉火膛孔及装燃烧机孔,37-二回程管孔,38-三回程管孔, 39-保温材料,40-锅炉外层板,41-锅炉吊环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明专利做进一步的详细说明。
本发明专利的实施: WNS型系列天然气节能环保锅炉,包括锅炉座1、锅炉主体水箱2、锅炉火膛燃烧室一回程 3、头圈高温循环水管4、二圈特高温循环水管5和回燃室6,锅炉座上面安放锅炉主体水箱2,锅炉主体水箱2内下部设置锅炉火膛燃烧室一回程3,锅炉火膛燃烧室一回程3的内圆周焊接头圈6-20棵高温循环水管4和二圈2-12棵特高温循环水管5,锅炉火膛燃烧室一回程3一头连接燃烧机31,另一头连接回燃室6,回燃室6通过二回程管火焰进口及管板7和二回程管火焰出口及管板8与前火焰箱9相连接,前火焰箱9通过三同程管火焰进口及管板10和三回程管火焰出口及管板11与后火焰箱12相连接,后火焰箱12通过烟囱连接管21与外界相通。
在锅炉火膛燃烧室一回程3的内圆周焊接头圈6-20棵高温循环水管4和二圈2-12棵特高温循环水管5,锅炉燃烧过程中高温和特高温循环水管内产生很强的高温冲击波冲击锅炉水箱水,数棵高温特高温循环水管集成超高温热值使锅炉主体水箱2的水升温快,强烈提升热效率达到高度节能。
注:本技术经贵州都匀市宝丰锅炉有限公司多次实验检测,锅炉运行稳定安全,节能特别显著,可为国家节约能源,为锅炉用户节省能源费降低生产成本服务。
二回程管火焰进口及管板7的管子进口大于二回程管火焰出口及管板8的管了出口。二回程管进口大于出口,高温热能在管中流动受阻产生胀力增加热值节约能源。
三回程管火焰进口及管板10的管子进口大于三回程管火焰出口及管板11的管子出口。三回程管进口大于出口,高温热能在管中流动受阻产生胀力增加热值节约能源。
锅炉主体水箱2底部和锅炉后火焰箱12外侧设置预热水箱26。
在锅炉主体水箱2和预热水箱26之间设置有连接管13。
锅炉供水和补水是通过高温水泵34把处理过的工业锅炉软质水,经锅炉进水阀门34及管口压入预热水箱26,预热水箱26水位上升将高温水经连接管13流入锅炉主体水箱2。预热水箱26水温在120℃以上补给锅炉用水,使锅炉工作时处于稳定运行状态,自然也节约能源。
在锅炉外层下部设置有二次助氧管孔28,安装有二次助氧机29,锅炉燃烧过程中二次氧气进入高温火膛天然气燃烧爆发力强,提升能源燃烧效果,达到节约能源减少排放。
锅炉顶部设置有主汽阀22、安全阀24、压力表25、温度表20、锅炉吊环41、烟囱连接管21、检修孔及盖板18。
锅炉上部设置水位计19两件,电脑控制锅炉水位。
在锅炉火膛燃烧室一回程出口斜对面回燃室6侧面安装有防爆门27的出口设计有观察孔16,保障锅炉运行稳定安全。
锅炉顶部主汽阀22出汽孔下端设置有水汽分离器23,分离和控制高压蒸汽中的水份,为锅炉用户提供高质量产品。
锅炉装燃烧机的上端设置有双层密封活动门17,把燃烧机31从锅炉上取出后,再把密封活动门17打开可清理保养锅炉。
燃气排污阀,在锅炉后火焰箱底部设置有通往锅炉外界的燃气排污管14和阀门33,定期打开阀门将天然气燃烧中的水蒸气污垢从锅炉排出去。
二回程管进口头穿过回燃室6的板孔后,焊接在回燃室6的管板上,二回程管出口头穿过前火焰箱9的管板孔37后,焊接在前火焰箱9的管板孔37的管板8上。
三回程管进口头穿过前火焰箱9的管板8的管孔38后,进口头焊接在前火焰箱9的管板8上,三回程管出口头穿过后火焰箱12的管板孔38后,焊接在后火焰箱12的管板上。
在锅炉主体水箱2与锅炉外层板40之间用两层矿棉毡保温材料39,保温性能好。
本技术燃烧原理:天然气经燃烧机31燃烧向锅炉火膛燃烧室一回程3喷出高温火焰,高温火焰燃烧将锅炉火膛燃烧室一回程3钢板加热提升锅炉主体水箱2的温度,高温火焰持续燃烧锅炉火膛燃烧室一回程 3钢板温度持续增高使锅炉主体水箱2产生高温压力蒸汽,高温压力蒸汽经锅炉主汽阀22供用户使用;锅炉高温经回燃室6二回程管进口7和二回程管出口8到达前火焰箱9(天燃气燃烧的热能95%被锅炉主体水箱2吸收转换成压力蒸汽),前火焰箱9里面的高温热流经三回程管进口10和三回程管出口11到达后火焰箱12 (天燃气燃烧的热能全被锅炉主体水箱2吸收),后火焰箱12里面天然气燃烧中产生的废汽经烟囱连接管21排向外界。
锅炉火膛燃烧室一回程空白 (国内各锅炉公司通用技术)结构,燃烧机烧天然气喷出的高温火焰把锅炉火膛燃烧室一回程钢板加热到锅炉水箱升温产生压力蒸汽需持续燃烧天然气,经两种结构锅炉对比燃烧测试(通用技术结构)锅炉燃烧时间长天然气用量多。
锅炉火膛燃烧室一回程3内圆周设计焊接头圈6 -20棵高温循环水管4和二圈2-12棵特高温循环水管5,锅炉燃烧过程中高温和特高温循环水管产生很强的高温冲击波冲击锅炉主体水箱2水,数棵高温特高温循环水管集成超高温热值使锅炉水箱水升温快,强烈提升热效率达到高度节能(锅炉从冷水点火烧到水箱温度表40℃时可听到水箱内水轻微流动声,水温升到50℃时听到水箱水冲击波哗哗流动声,水温升到100℃时流动声变小,水温升到110℃时水流动声消失压力表指针上升快)。
注:本技术由许大明高工设计在贵州都匀市宝丰锅炉有限公司实验( 锅炉实验风险大随时可能爆炸),为了安全点火实验时所有人员离开现场,许工亲自点火实验一次次总结经验直至实验成功历时几年时间。实验和锅炉对比测试数据新技术锅炉运行稳定安全,节能特别显著,可为国家节约天然气能源减少大气污染,为锅炉用户节省能源费降低生产成本服务。
Claims (9)
1.一种WNS型系列天然气节能环保锅炉,包括锅炉座(1)、锅炉主体水箱(2)、锅炉火膛燃烧室一回程(3)、头圈高温循环水管(4)、二圈特高温循环水管(5)和回燃室(6),其特征在于:在锅炉座(1)上面安放有锅炉主体水箱(2),锅炉主体水箱(2)内下部设置有锅炉火膛燃烧室一回程(3),在锅炉火膛燃烧室一回程(3)内圆周焊接头圈6-20棵高温循环水管(4)和二圈2-12棵特高温循环水管(5);锅炉火膛燃烧室一回程(3)的一头连接燃烧机(31),锅炉火膛燃烧室一回程(3)的另一头与回燃室(6)相连接;回燃室(6)通过二回程管火焰进口及管板(7)和二回程管火焰出口及管板(8)与前火焰箱相连接;前火焰箱(9)通过三回程管火焰进口及管板(10)与三回程管火焰出口及管板(11)与后火焰箱(12)相连接;后火焰箱(12)通过烟囱连接管(21)与外界相通。
2.根据权利要求1所述的WNS型系列天然气节能环保锅炉,其特征在于:二回程管火焰进口及管板(7)的管子进口大于二回程管火焰出口及管板(8)的管子出口,管子进口大于管子出口,三回程管火焰进口及管板(10)的管了进口大于三回程管火焰出口及管板(11)的管子出口,管子进口大于管子出口。
3.根据权利要求1所述的WNS型系列天然气节能环保锅炉,其特征在于:在锅炉主体水箱(2)的内底部和锅炉后火焰箱(12)外侧设置有预热水箱(26),通过连接管(13)向锅炉主体水箱(2)供水。
4.根据权利要求1所述的WNS型系列天然气节能环保锅炉,其特征在于:在锅炉的进口端燃烧机(31)上部设置有双层密封活动门(17),把活动门(17)打开再将燃烧机(31)从锅炉上取出后,就可以清理和维护保养锅炉。
5.根据权利要求1所述的WNS型系列天然气节能环保锅炉,其特征在于:在锅炉主体水箱(2)外顶部设置有主汽阀(22)、安全阀(24)、压力表(25)、温度表(20)、锅炉吊环(41)、锅炉上部检修孔及盖板(18)、烟囱连接管(21)。
6.根据权利要求1所述的WNS型系列天然气节能环保锅炉,其特征在于:在锅炉上部两面设置两件水位计(19),电脑控制锅炉水位。
7.根据权利要求1所述的WNS型系列天然气节能环保锅炉,其特征在于:在锅炉主体水箱(2)内顶部主汽阀(22)出汽孔下端设置有水汽分离器(23),保障高压蒸汽中水份少。
8.根据权利要求1所述的WNS型系列天然气节能环保锅炉,其特征在于: 在锅炉火膛燃烧室一回程(3)的出口斜对面回燃室(6)的侧面设置有防爆门(27)及燃烧观察孔(16),保障锅炉运行稳定安全。
9.根据权利要求1所述的WNS型系列天然气节能环保锅炉,其特征在于:在锅炉外层下部设置有二次助氧管孔(28)、二次助氧机(29),锅炉燃烧过程中二次氧气进入高温火膛天然气燃烧爆发力强,提升能源燃烧效果,达到节约能源减少排放。
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CN204404142U (zh) * | 2014-12-24 | 2015-06-17 | 泰山集团股份有限公司 | 卧式内燃三回程一体式节能燃气锅炉 |
CN205245124U (zh) * | 2015-11-17 | 2016-05-18 | 许大明 | 天然气节能环保锅炉 |
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- 2018-08-06 CN CN201810883598.1A patent/CN108917169A/zh active Pending
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