CN108916546A - 一种机电设备用高强度机身 - Google Patents

一种机电设备用高强度机身 Download PDF

Info

Publication number
CN108916546A
CN108916546A CN201810779057.4A CN201810779057A CN108916546A CN 108916546 A CN108916546 A CN 108916546A CN 201810779057 A CN201810779057 A CN 201810779057A CN 108916546 A CN108916546 A CN 108916546A
Authority
CN
China
Prior art keywords
accounts
content accounts
content
alloy material
electromechanical equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810779057.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108916546B (zh
Inventor
李明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Ai Si Ke Electromechanical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Ai Si Ke Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Ai Si Ke Electromechanical Equipment Co Ltd filed Critical Suzhou Ai Si Ke Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority to CN201810779057.4A priority Critical patent/CN108916546B/zh
Publication of CN108916546A publication Critical patent/CN108916546A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108916546B publication Critical patent/CN108916546B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16MFRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M5/00Engine beds, i.e. means for supporting engines or machines on foundations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/02Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/06Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08Cast-iron alloys containing chromium with nickel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机电设备用高强度机身,包括:一体式连接的底座以及加工室;所述底座由抗压合金材料制备而成,按照质量百分比进行计算,所述抗压合金材料包括如下成分:铬含量占3.6‑5.2%,硅含量占6.8‑7.6%,钨含量占0.5‑1.1%,钼含量占0.4‑0.6%,碳含量占2.2‑3.2%,镁含量占2.8‑4.2%,余量为铝;所述加工室由耐冲击合金材料制备而成,按照质量百分比进行计算,所述耐冲击合金材料包括如下成分:铜含量占0.8‑1.8%,铬含量占10.8‑14.2%,锂含量占0.3‑0.5%,镍含量占3.8‑6.0%,钒含量占4.0‑6.0%,碳含量占2.2‑3.2%,余量为铁,通过上述方式,本发明能够兼备有良好的耐压强度以及耐冲击强度,从而提高机电设备在运行时的安全性能。

Description

一种机电设备用高强度机身
技术领域
本发明涉及一种机电设备,特备涉及一种机电设备用高强度机身。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高,人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多,从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品,先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率,减轻劳动强度,而且还可以改善生产环境,但是目前的机电设备在使用的过程中,由于加工室内金属屑的飞溅,常常导致加工室表面出现损坏,同时科学技术的提高,使得机电设备所加工产品的重量越来越大,因此对于机电设备底座的耐压性能的要求也逐渐增大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种机电设备用高强度机身,能够兼备有良好的耐压强度以及耐冲击强度,从而提高机电设备在运行时的安全性能。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种机电设备用高强度机身,包括:一体式连接的底座以及加工室;
所述底座由抗压合金材料制备而成,按照质量百分比进行计算,所述抗压合金材料包括如下成分:
铬含量占3.6-5.2%,硅含量占6.8-7.6%,钨含量占0.5-1.1%,钼含量占0.4-0.6%,碳含量占2.2-3.2%,镁含量占2.8-4.2%,余量为铝;
所述加工室由耐冲击合金材料制备而成,按照质量百分比进行计算,所述耐冲击合金材料包括如下成分:
铜含量占0.8-1.8%,铬含量占10.8-14.2%,锂含量占0.3-0.5%,镍含量占3.8-6.0%,钒含量占4.0-6.0%,碳含量占2.2-3.2%,余量为铁。
在本发明一个较佳实施例中,在所述抗压合金材料中,所述铬和所述镁的含量总和不超过8.0%。
在本发明一个较佳实施例中,在所述抗压合金材料中,所述钨和所述钼的含量总和不超过1.5%。
在本发明一个较佳实施例中,在所述耐冲击合金材料中,所述铜和所述铬的含量总和不超过15.0%。
在本发明一个较佳实施例中,在所述耐冲击合金材料中,所述镍和所述钒的含量总和不超过10.0%。
在本发明一个较佳实施例中,所述底座和所述加工室通过浇铸的方式实现一体化连接。
本发明的有益效果是:本发明一种机电设备用高强度机身,通过采用抗压合金材料制备底座,采用耐冲击合金材料制备加工室,从而使得机身能够兼备有良好的耐压强度以及耐冲击强度,从而提高机电设备在运行时的安全性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1:
一种机电设备用高强度机身,包括:一体式连接的底座以及加工室;
所述底座由抗压合金材料制备而成,按照质量百分比进行计算,所述抗压合金材料包括如下成分:
铬含量占3.6%,硅含量占7.6%,钨含量占0.5%,钼含量占0.6%,碳含量占2.2%,镁含量占4.2%,余量为铝;
所述加工室由耐冲击合金材料制备而成,按照质量百分比进行计算,所述耐冲击合金材料包括如下成分:
铜含量占0.8%,铬含量占14.2%,锂含量占0.3%,镍含量占6.0%,钒含量占4.0%,碳含量占3.2%,余量为铁。
实施例2:
一种机电设备用高强度机身,包括:一体式连接的底座以及加工室;
所述底座由抗压合金材料制备而成,按照质量百分比进行计算,所述抗压合金材料包括如下成分:
铬含量占5.2%,硅含量占6.8%,钨含量占1.1%,钼含量占0.4%,碳含量占3.2%,镁含量占2.8%,余量为铝;
所述加工室由耐冲击合金材料制备而成,按照质量百分比进行计算,所述耐冲击合金材料包括如下成分:
铜含量占1.8%,铬含量占10.8%,锂含量占0.5%,镍含量占3.8%,钒含量占6.0%,碳含量占2.2%,余量为铁。
实施例3:
一种机电设备用高强度机身,包括:一体式连接的底座以及加工室;
所述底座由抗压合金材料制备而成,按照质量百分比进行计算,所述抗压合金材料包括如下成分:
铬含量占4.4%,硅含量占7.2%,钨含量占0.8%,钼含量占0.5%,碳含量占2.7%,镁含量占3.5%,余量为铝;
所述加工室由耐冲击合金材料制备而成,按照质量百分比进行计算,所述耐冲击合金材料包括如下成分:
铜含量占1.2%,铬含量占12.5%,锂含量占0.4%,镍含量占4.9%,钒含量占5.0%,碳含量占2.7%,余量为铁。
需要说明的是,本发明一种机电设备用高强度机身的制备工艺包括如下步骤:
S1:按照上述比例,选取抗压合金材料的各原料,将其混合后投入高温熔炉内,熔融形成抗压合金熔融液;
S2:按照上述比例,选取耐冲击合金材料的各原料,将其混合后投入高温熔炉内,熔融形成耐冲击合金熔融液;
S3:按照底座以及加工室的形状制备出一体浇铸成型的砂箱;
S4:将抗压合金熔融液浇注至砂箱内,浇注完成采用强冷风对砂箱外表面进行快速冷却,制得底座;
S5:将耐冲击合金熔融液浇铸至砂箱内,在浇注的过程中同时采用强冷风对砂箱外表面进行快速冷却,防止温度过高而使得底座发生融化,待全部冷却成型后,用锤子将砂箱敲除即可得到机电设备用高强度机身。
区别于现有技术,本发明一种机电设备用高强度机身,通过采用抗压合金材料制备底座,采用耐冲击合金材料制备加工室,从而使得机身能够兼备有良好的耐压强度以及耐冲击强度,从而提高机电设备在运行时的安全性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机电设备用高强度机身,其特征在于,包括:一体式连接的底座以及加工室;
所述底座由抗压合金材料制备而成,按照质量百分比进行计算,所述抗压合金材料包括如下成分:
铬含量占3.6-5.2%,硅含量占6.8-7.6%,钨含量占0.5-1.1%,钼含量占0.4-0.6%,碳含量占2.2-3.2%,镁含量占2.8-4.2%,余量为铝;
所述加工室由耐冲击合金材料制备而成,按照质量百分比进行计算,所述耐冲击合金材料包括如下成分:
铜含量占0.8-1.8%,铬含量占10.8-14.2%,锂含量占0.3-0.5%,镍含量占3.8-6.0%,钒含量占4.0-6.0%,碳含量占2.2-3.2%,余量为铁。
2.根据权利要求1所述的机电设备用高强度机身,其特征在于,在所述抗压合金材料中,所述铬和所述镁的含量总和不超过8.0%。
3.根据权利要求1所述的机电设备用高强度机身,其特征在于,在所述抗压合金材料中,所述钨和所述钼的含量总和不超过1.5%。
4.根据权利要求1所述的机电设备用高强度机身,其特征在于,在所述耐冲击合金材料中,所述铜和所述铬的含量总和不超过15.0%。
5.根据权利要求1所述的机电设备用高强度机身,其特征在于,在所述耐冲击合金材料中,所述镍和所述钒的含量总和不超过10.0%。
6.根据权利要求1所述的机电设备用高强度机身,其特征在于,所述底座和所述加工室通过浇铸的方式实现一体化连接。
CN201810779057.4A 2018-07-16 2018-07-16 一种机电设备用高强度机身 Active CN108916546B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810779057.4A CN108916546B (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种机电设备用高强度机身

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810779057.4A CN108916546B (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种机电设备用高强度机身

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108916546A true CN108916546A (zh) 2018-11-30
CN108916546B CN108916546B (zh) 2020-06-09

Family

ID=64412012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810779057.4A Active CN108916546B (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种机电设备用高强度机身

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108916546B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104988364A (zh) * 2015-06-01 2015-10-21 金海新源电气江苏有限公司 一种防腐太阳能矩阵支架及其制备工艺
CN105838934A (zh) * 2016-05-30 2016-08-10 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 制盖机用高耐磨性高硬度合金材料
CN106148808A (zh) * 2016-06-29 2016-11-23 华北水利水电大学 一种冷作模具钢及其制备方法
CN207205580U (zh) * 2017-09-12 2018-04-10 桂林市鑫顺机电设备有限责任公司 一种新型工作台可移动的数控机床
CN207387048U (zh) * 2017-09-28 2018-05-22 江苏千竹机械制造有限公司 一种卧式数控车床
CN108277395A (zh) * 2017-01-05 2018-07-13 天津轩泽金属制品有限公司 一种高强度的汽车轮毂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104988364A (zh) * 2015-06-01 2015-10-21 金海新源电气江苏有限公司 一种防腐太阳能矩阵支架及其制备工艺
CN105838934A (zh) * 2016-05-30 2016-08-10 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 制盖机用高耐磨性高硬度合金材料
CN106148808A (zh) * 2016-06-29 2016-11-23 华北水利水电大学 一种冷作模具钢及其制备方法
CN108277395A (zh) * 2017-01-05 2018-07-13 天津轩泽金属制品有限公司 一种高强度的汽车轮毂及其制备方法
CN207205580U (zh) * 2017-09-12 2018-04-10 桂林市鑫顺机电设备有限责任公司 一种新型工作台可移动的数控机床
CN207387048U (zh) * 2017-09-28 2018-05-22 江苏千竹机械制造有限公司 一种卧式数控车床

Also Published As

Publication number Publication date
CN108916546B (zh) 2020-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102011026B (zh) 航空紧固件用钛合金及其制备方法
CN100439533C (zh) 一种铝硅铜镁系变形铝合金及其制备方法
CN105695809B (zh) 一种铝合金材料、铝合金成型件及其制备方法
CN102766789B (zh) 一种铝合金的制备方法
CN103088229B (zh) 一种低成本接插件用铜合金及其加工方法
CN106319236B (zh) 一种Ti2AlNb合金材料的制备方法
CN101445886A (zh) 高强、高韧铝合金预拉伸厚板及其制造方法
CN101509091A (zh) 一种高强高韧Al-Zn-Mg-Cu-Sr合金及制备方法
CN101144134A (zh) 一种铝硅系变形铝合金及其制备方法
CN106521232B (zh) 一种高强、中导新型铜合金Cu-Zn-Cr-RE导条及制备方法
CN107447141A (zh) 一种电子产品外壳用高强度铝合金及其制备方法
CN102367525A (zh) 一种铸造铝合金的制备方法
CN108165828B (zh) 一种耐磨锌基合金及其制备方法
CN105154736B (zh) 一种耐热铸造镁合金及其制备方法
CN103706783B (zh) 一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法
CN108642353A (zh) 一种汽车发动机用铝合金及其制备方法
CN103938035A (zh) 一种高强度掺镓铝合金的制备方法
CN107217204B (zh) 一种Fe-Mn-Al系合金的制备方法
CN102935494A (zh) 一种小规格铝合金圆铸锭的制造方法
CN104513914A (zh) 一种超低间隙相高韧性铸造钛合金及熔铸方法
CN108916546A (zh) 一种机电设备用高强度机身
CN106367649A (zh) 易于制备和塑性成形的镁合金及其构件制造方法
CN103725923B (zh) 一种铝强化的镍基合金及其制备方法
CN108715958A (zh) 一种镁铝合金材料及其制备方法
CN108165780A (zh) 一种Ni-Cr-Al-Fe系高温合金的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant