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一种潜水泵的吊装结构及吊装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及泵站或装置的布置,特别涉及一种潜水泵的吊装结构,包括井筒和潜水泵,井筒的下半部分插入蓄水池内并与蓄水池相对固定,井筒的顶部架置有横梁,潜水泵位于井筒内部并且通过第一绳索吊装在横梁的下方,潜水泵与横梁之间设置有第二绳索,第二绳索的两端分别与潜水泵和横梁连接,潜水泵的电缆线通过连接件与第二绳索相对固定。在本发明中,潜水泵通过第一绳索吊装在井筒内,电缆线通过连接件与第二绳索相对固定之后,能够将电缆线的重力通过第二绳索进行支撑,达到了固定电缆线的效果,解决了电缆线因受自身重力的拉扯而损坏的问题。

Description

一种潜水泵的吊装结构及吊装方法
技术领域
本发明涉及泵站或装置的布置,特别涉及一种潜水泵的吊装结构及吊装方法。
背景技术
潜水泵的安装形式一般有四种,分别是井筒悬吊式、井筒落地式、井筒弯管式和井筒敞开式,井筒一般都是插入地下,潜水泵安装在井筒内,对井筒内的水流进行抽吸作业。
在现有技术中,潜水泵的电缆线一般都是处于松弛状态,当潜水泵的深度较深时位于井筒内的电缆线的长度也会相应的边长,电缆线的重量增大,电缆线会通过自身的重力不断地拉扯电缆线,使电缆线在井筒上的穿线密封松动甚至脱落,还有可能会导致线缆磨损或者拉断。
发明内容
本发明的目的是提供一种潜水泵的吊装结构及吊装方法,达到了固定潜水泵电缆线的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种潜水泵的吊装结构,包括井筒和潜水泵,井筒的下半部分插入蓄水池内并与蓄水池相对固定,井筒的顶部架置有横梁,潜水泵位于井筒内部并且通过第一绳索吊装在横梁的下方,潜水泵与横梁之间设置有第二绳索,第二绳索的两端分别与潜水泵和横梁连接,潜水泵的电缆线通过连接件与第二绳索相对固定。
通过采用上述技术方案,潜水泵通过第一绳索吊装在井筒内,电缆线通过连接件与第二绳索相对固定之后,能够将电缆线的重力通过第二绳索进行支撑,达到了固定电缆线的效果,避免了电缆线因受自身重力的拉扯而损坏。
较佳地,连接件为电缆夹持架,电缆夹持架包括第一固定夹、第二固定夹和多个固定螺栓,电缆线位于第一固定夹和第二固定夹之间,固定螺栓穿过第一固定夹和第二固定夹对电缆线进行夹紧;第二绳索夹持固定在第一固定夹或/和第二固定夹之间。
通过采用上述技术方案,将电缆线放置在第一固定夹和第二固定夹之间,再通过拧紧固定螺栓使第一固定夹和第二固定夹之间相互靠近从而对电缆线进行夹持;将第二绳索放入第一固定夹或/和第二固定夹之间,拧紧固定螺栓以固定夹持第二绳索,使电缆线与第二绳索进行相对固定。
较佳地,第一固定夹和第二固定夹之间的电缆线的外表面包裹有橡胶衬垫。
通过采用上述技术方案,橡胶衬垫能够降低第一固定夹和第二固定夹对电缆线表皮层因压紧而导致破坏的可能性。
较佳地,第一固定夹和第二固定夹均为片状体,电缆线和第二绳索卡接在第一固定夹和第二固定夹之间,第一固定夹和/或第二固定夹上弯折形成用于容置和卡接电缆线和第二绳索的卡接部。
通过采用上述技术方案,卡接部的设置能够使得在利用电缆夹持架卡接固定电缆线和第二绳索时,便于定位电缆线的各根分线以及第二绳索,保证了电缆线和第二绳索在第一固定夹和第二固定夹上分布的均匀性;并且利用卡接部也增大了第一固定夹和/或第二固定夹与电缆线和第二绳索的接触面积,保证了夹持固定电缆线和第二绳索的可靠性。
较佳地,第一固定夹和第二固定夹均为片状体,第一固定夹和第二固定夹的数量相同且为两个以上,第一固定夹包括绳索夹持部和线缆夹持部,线缆夹持部呈弧形且不同的第一固定夹的线缆夹持部互相拼接形成闭环或非闭环,不同的第一固定夹之间的绳索夹持部相贴合且中间夹持第二绳索,第二固定夹位于线缆夹持部的外侧或者内侧。
通过采用上述技术方案,线缆夹持部和第二固定夹用于夹紧固定电缆线,相邻的第一固定夹的绳索夹持部用于夹紧固定第二绳索,这样第二绳索和电缆线的安装和拆卸互不影响。
较佳地,线缆夹持部和/或第二固定夹上弯折形成用于容置和卡接电缆线的卡接部,绳索夹持部上弯折形成用于容置和卡接第二绳索的卡接部。
通过采用上述技术方案,卡接部的设置能够使得在利用电缆夹持架卡接固定电缆线和第二绳索时,便于定位电缆线的各根分线以及第二绳索,保证了电缆线和第二绳索在第一固定夹和第二固定夹上分布的均匀性;并且利用卡接部也增大了第一固定夹和/或第二固定夹与电缆线和第二绳索的接触面积,保证了夹持固定电缆线和第二绳索的可靠性。
较佳地,卡接部的两侧均有固定螺栓。
通过采用上述技术方案,卡接部两侧的固定螺栓拧紧后,能够使得卡接部的两侧均受力以卡紧电缆线或者第二绳索,保证卡接部卡接的稳定性。
较佳地,第二绳索的上端通过调节张紧组件与横梁连接。
通过采用上述技术方案,调节张紧组件能够对第二绳索进行张紧,保证第二绳索处于绷直的状态,避免第二绳索和固定在第二绳索上的电缆线晃动,进而避免影响电缆线与井筒之间密封连接结构的密封性。
较佳地,调节张紧组件为螺旋扣。
一种潜水泵的吊装方法,包括以下步骤: S1.将井筒吊装进入蓄水池的预留坑内,使用地脚螺栓将井筒与蓄水池固定; S2.将第二绳索用绳夹连接在潜水泵的提把上,同时用第一绳索穿过提把; S3.吊起潜水泵将潜水泵逐渐放入井筒内,同时将电缆线每隔1m用电缆夹持架固定在第二绳索上; S4.将第二绳索连接在横梁上,再将第一绳索拴在横梁上。
综上所述,本发明具有以下技术效果:
1.通过设置第二绳索,并且通过连接件将电缆线固定在第二绳索上,达到了固定电缆线的效果,避免了电缆线因受自身重力的拉扯而损坏;
2.第一固定夹分为绳索夹持部和电缆夹持部,第一固定夹互相拼接后电缆夹持部形成闭环或非闭环,并且相邻的第一固定夹上的绳索夹持部互相贴合,第二固定夹与电缆夹持部夹持电缆线,相邻的第一固定夹上的绳索夹持部夹持第二绳索,达到了电缆线和第二绳索的安装和拆卸互不影响和干涉的效果。
附图说明
图1是发明中潜水泵的吊装结构示意图;
图2是实施例一中电缆夹持架的结构示意图;
图3是实施例二中电缆夹持架的结构示意图。
图中,1、井筒;11、支座;2、潜水泵;21、电缆线;22、橡胶衬垫;3、横梁;4、第一绳索;5、第二绳索;7、电缆夹持架;71、第一固定夹;711、绳索夹持部;712、线缆夹持部;72、第二固定夹;73、固定螺栓;74、卡接部;8、张紧组件;9、蓄水池。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示,一种潜水泵的吊装结构,包括井筒1和潜水泵2,井筒1的下半部分插入蓄水池9内,井筒1的外侧壁上焊接有支座11,支座11搭接在蓄水池9上并通过螺栓与蓄水池9相对固定;井筒1的顶部固定架置有横梁3,潜水泵2是通过第一绳索4悬吊在井筒1内部,且潜水泵2位于蓄水池9的液面以下。另外,潜水泵2与横梁3之间还设置有第二绳索5,第二绳索5的上端直接或者通过张紧组件8与横梁3连接,第二绳索5的下端与潜水泵2连接,潜水泵2的电缆线21通过连接件与第二绳索5相对固定,通过第二绳索5对电缆线21进行支撑,避免电缆线21会因自身重力下坠从而影响电缆线21与井筒1的密封结构,也能够避免因电缆线21自身的重力拉扯而损坏电缆线21。
如图1所示,在潜水泵2抽水的过程中,潜水泵2附近的水流流速较大,或者有些工况中蓄水池9内水流的流速较大,为避免电缆线21随第二绳索5在水流的冲击下晃动较大,第二绳索5最好处于张紧状态。若第二绳索5的上端通过张紧组件8与横梁3连接,则可以通过张紧组件8对第二绳索5进行张紧。张紧组件8的结构可以有多种,在实际的工程安装中,张紧组件8一般为螺旋扣。
连接件可以为扎带、卡接件等,只要能够将电缆线21与第二绳索5固定即可。在本实施例中连接件为电缆夹持架7,如图2或图3所示,电缆夹持架7包括第一固定夹71、第二固定夹72和多个固定螺栓73,电缆线21位于第一固定夹71和第二固定夹72之间,固定螺栓73穿过第一固定夹71和第二固定夹72,通过拧紧固定螺栓73来使第一固定夹71和第二固定夹72之间相互靠近以夹紧电缆线21。第二绳索5则是夹持固定在第一固定夹71或者第二固定夹72之间,或者夹持固定在第一固定夹71和第二固定夹72之间。
在本实施中列举了两种形式的电缆夹持架7的结构,分别如实施例一和实施例二。
实施例一:
如图2所示,第一固定夹71和第二固定夹72均为片状体,电缆线21和第二绳索5卡接在第一固定夹71和第二固定夹72之间,第一固定夹71和第二固定夹72上弯折形成用于容置和卡接电缆线21和第二绳索5的卡接部74。卡接部74的设置能够使得在利用电缆夹持架7卡接固定电缆线21和第二绳索5时,便于定位电缆线21的各根分线以及第二绳索5,保证了电缆线21和第二绳索5在第一固定夹71和第二固定夹72上分布的均匀性;并且利用卡接部74也增大了第一固定夹71和第二固定夹72与电缆线21和第二绳索5的接触面积,保证了夹持固定电缆线21和第二绳索5的可靠性。
当然,也可以仅仅在第一固定夹71或者第二固定夹72上弯折形成用于容置和卡接电缆线21和第二绳索5的卡接部74,也能够达到同样的效果。
实施例二:
如图3所示,第一固定夹71和第二固定夹72均为片状体,第一固定夹71和第二固定夹72的数量相同且为两个以上,第一固定夹71包括绳索夹持部711和线缆夹持部712,线缆夹持部712呈弧形且不同的第一固定夹71的线缆夹持部712互相拼接形成闭环,不同的第一固定夹71之间的绳索夹持部711相贴合且中间夹持有第二绳索5,第二固定夹72位于线缆夹持部712的外侧。电缆夹持架7采用这种结构之后,电缆线21的卡接和拆卸与第二绳索5的卡接和拆卸之间不会有影响和互相干涉,即两个过程可以互相独立进行。
当然,不同的第一固定夹71的线缆夹持部712之间互相拼接也可以形成非闭环,第二固定夹72也可以位于线缆夹持部712的内侧。
线缆夹持部712和/或第二固定夹72上弯折形成用于容置和卡接电缆线21的卡接部74,绳索夹持部711上弯折形成用于容置和卡接第二绳索5的卡接部74。本实施例中卡接部74的作用与实施例一相同。
综合实施例一和实施例二,第一固定夹71和第二固定夹72之间的电缆线21的外表面可包裹一层橡胶衬垫22,这样避免了当第一固定夹71和第二固定夹72夹持电缆线21过紧时会损伤电缆线21的表皮层,即橡胶衬垫22能够降低第一固定夹71和第二固定夹72对电缆线21表皮层因压紧而导致破坏的可能性。
另外,卡接部74的两侧均有固定螺栓73,这样卡接部74两侧的固定螺栓73拧紧后,能够使得卡接部74的两侧均受力以卡紧电缆线21或者第二绳索5,保证卡接部74卡接的稳定性。
实施例三:
在实施例一和实施例二中,电缆夹持架7也可以不用于潜水泵的吊装结构,而是单独用来夹持各种设备的电缆线21,保证设备的电缆线21处于理顺的状态。这里的电缆线21指代的是各种设备的电缆线21,而并非单指潜水泵安装结构中的电缆线21。
或者通过电缆夹持架7将电缆线21与第二绳索5连接,这里的第二绳索5是单独指代普通的绳索,而并非仅仅指代潜水泵安装结构中的第二绳索5,这样在需要安装电缆线21的时候,可以通过拉动第二绳索5从而带动电缆线21移动,实现布置电缆线21的作用。
实施例四:
一种潜水泵的吊装方法,包括以下步骤:
S1.将井筒1吊装进入蓄水池9的预留坑内,使用地脚螺栓将井筒1与蓄水池9固定;
S2.将第二绳索5用绳夹连接在潜水泵2的提把上,同时用第一绳索4穿过提把;
S3.吊起潜水泵2将潜水泵2逐渐放入井筒1内,同时将电缆线21每隔1m用电缆夹持架7固定在第二绳索5上;
S4.将第二绳索5连接在横梁3上,再将第一绳索4拴在横梁3上。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种潜水泵的吊装结构,包括井筒(1)和潜水泵(2),井筒(1)的下半部分插入蓄水池(9)内并与蓄水池(9)相对固定,井筒(1)的顶部架置有横梁(3),潜水泵(2)位于井筒(1)内部并且通过第一绳索(4)吊装在横梁(3)的下方,其特征在于,潜水泵(2)与横梁(3)之间设置有第二绳索(5),第二绳索(5)的两端分别与潜水泵(2)和横梁(3)连接,潜水泵(2)的电缆线(21)通过连接件与第二绳索(5)相对固定;连接件为电缆夹持架(7),电缆夹持架(7)包括第一固定夹(71)、第二固定夹(72)和多个固定螺栓(73),电缆线(21)位于第一固定夹(71)和第二固定夹(72)之间,固定螺栓(73)穿过第一固定夹(71)和第二固定夹(72)对电缆线(21)进行夹紧;第二绳索(5)夹持固定在第一固定夹(71)或/和第二固定夹(72)之间;第一固定夹(71)和第二固定夹(72)均为片状体,第一固定夹(71)和第二固定夹(72)的数量相同且为两个以上,第一固定夹(71)包括绳索夹持部(711)和线缆夹持部(712),线缆夹持部(712)呈弧形且不同的第一固定夹(71)的线缆夹持部(712)互相拼接形成闭环或非闭环,不同的第一固定夹(71)之间的绳索夹持部(711)相贴合且中间夹持第二绳索(5),第二固定夹(72)位于线缆夹持部(712)的外侧或者内侧。
2.根据权利要求1所述的一种潜水泵的吊装结构,其特征在于,第一固定夹(71)和第二固定夹(72)之间的电缆线(21)的外表面包裹有橡胶衬垫(22)。
3.根据权利要求2所述的一种潜水泵的吊装结构,其特征在于,第一固定夹(71)和第二固定夹(72)均为片状体,电缆线(21)和第二绳索(5)卡接在第一固定夹(71)和第二固定夹(72)之间,第一固定夹(71)和/或第二固定夹(72)上弯折形成用于容置和卡接电缆线(21)和第二绳索(5)的卡接部(74)。
4.根据权利要求1所述的一种潜水泵的吊装结构,其特征在于,线缆夹持部(712)和/或第二固定夹(72)上弯折形成用于容置和卡接电缆线(21)的卡接部(74),绳索夹持部(711)上弯折形成用于容置和卡接第二绳索(5)的卡接部(74)。
5.根据权利要求3或4所述的一种潜水泵的吊装结构,其特征在于,卡接部(74)的两侧均有固定螺栓(73)。
6.根据权利要求5所述的一种潜水泵的吊装结构,其特征在于,第二绳索(5)的上端通过调节张紧组件(8)与横梁(3)连接。
7.根据权利要求6所述的一种潜水泵的吊装结构,其特征在于,调节张紧组件(8)为螺旋扣。
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