CN108915409A - 智能自动闭锁闩梢 - Google Patents

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CN108915409A
CN108915409A CN201810814060.5A CN201810814060A CN108915409A CN 108915409 A CN108915409 A CN 108915409A CN 201810814060 A CN201810814060 A CN 201810814060A CN 108915409 A CN108915409 A CN 108915409A
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Abstract

本发明公开了智能自动闭锁闩梢,包括所述机身以及设置在所述机身内的开口向左的收纳腔,所述收纳腔右端设有第一空腔,所述第一空腔后端相通设有第一导滑槽,所述第一导滑槽后端相通设有第二空腔,所述机身内设有与所述第二空腔相通的第二导滑槽,所述第一空腔与所述收纳腔之间贯穿且滑动配合连接有左右延伸的闩梢,所述闩梢左端伸进所述收纳腔内且固定连接有与所述收纳腔滑动配合连接的锁舌,所述收纳腔内顶压设有位于所述锁舌右端的第一顶压弹簧,所述闩梢右端伸进所述第一空腔内且设有开口向右的凹槽,所述凹槽上下内壁上设有相对应的反扣头。

Description

智能自动闭锁闩梢
技术领域
本发明涉及安全锁技术领域,具体是智能自动闭锁闩梢。
背景技术
随着科学的发展,社会的进步,国家一直在促进先进技术的发展,其中在安全锁技术领域中一直存在一个技术难题,一般的智能自动闭锁闩梢存在自锁困难、恢复不易、分离困难和状态不清楚等等问题,一般的闩梢由于是简单的闭锁,其结构及其简单,导致闭锁安全性问题较大,此发明的装置解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供智能自动闭锁闩梢,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的智能自动闭锁闩梢,包括所述机身以及设置在所述机身内的开口向左的收纳腔,所述收纳腔右端设有第一空腔,所述第一空腔后端相通设有第一导滑槽,所述第一导滑槽后端相通设有第二空腔,所述机身内设有与所述第二空腔相通的第二导滑槽,所述第一空腔与所述收纳腔之间贯穿且滑动配合连接有左右延伸的闩梢,所述闩梢左端伸进所述收纳腔内且固定连接有与所述收纳腔滑动配合连接的锁舌,所述收纳腔内顶压设有位于所述锁舌右端的第一顶压弹簧,所述闩梢右端伸进所述第一空腔内且设有开口向右的凹槽,所述凹槽上下内壁上设有相对应的反扣头,所述凹槽上下内壁上设有相对应且位于所述反扣头右端的顶压头,所述第一空腔内滑动配合连接有上钩永磁动力箱体,所述上钩永磁动力箱体内设有第三空腔,所述第三空腔内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴,所述第一转动轴上设有位于所述第三空腔内的顶压凸轮,所述第一转动轴后端末端伸进所述第二空腔内且固定连接有第一齿转轮,所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块,所述第一导滑块与所述第一转动轴转动配合连接,所述第一空腔上下内壁内相通设有上下对称的第二导滑槽,所述第二导滑槽内滑动配合连接有托板,所述托板内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆,所述第一调节螺纹杆左端末端动力连接有第一电动机,所述第一电动机外表面嵌设于所述第二导滑槽左端内壁内且与之固定连接,所述托板内套接有左右延伸的挂钩杆,所述挂钩杆左端贯穿所述托板且设有三面贯穿槽,所述三面贯穿槽右端内壁内相通设有开口向上的第三空腔,所述挂钩杆右端伸进所述第三空腔内且与之内壁滑动配合连接并与所述顶压凸轮滑动配合连接,所述三面贯穿槽内转动配合连接有上下对称且前后延伸的固定梢,所述固定梢上固定连接有左右延伸的第一摆杆,所述第一摆杆远离所述挂钩杆中心端设有挂钩,两个所述挂钩杆之间顶压设有第二顶压弹簧,所述挂钩杆上设有自锁孔,所述三面贯穿槽后端内壁内滑接有前后延伸的用以与所述自锁孔对接的自锁杆,所述自锁杆后端顶压设有第三顶压弹簧,所述固定梢右端固定连接有左右延伸的第二摆杆,所述挂钩杆左端与所述凹槽左端内壁之间顶压设有第七顶压弹簧,所述第二导滑槽内滑动配合连接有左右第二导滑块,所述第二导滑槽底部顶压设有位于所述第三导滑块底部的第四顶压弹簧,所述第三导滑块内滑动配合连接有第三导滑槽,所述第三导滑块内设有上下贯通的第四空腔,所述第四空腔左右端贯穿所述第三导滑块左右端面,所述第三导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的双面齿板,所述第三导滑槽内顶压设有位于所述双面齿板左右端顶压设有相对称的第五顶压弹簧,所述第二空腔内转动配合连接有位于所述第二导滑块顶部且前后延伸的第二转动轴,所述第二转动轴上设有用以与所述双面齿板齿合连接的齿面凸轮,所述第二转动轴前端末端动力连接有钥匙拨动机构,所述机身右端端面上设有全面照明装置。
可优选地,所述钥匙拨动机构包括设置在所述机身前端端面内开口向前的圆槽,所述圆槽周向内壁内相通设有凹槽,所述圆槽内转动配合连接有与所述第二转动轴前端末端固定连接的转筒,所述转筒外表面设有位于所述凹槽同一平面内的凹口,所述凹槽内滑动配合连接有用以与所述凹口对接的卡梢,所述凹槽内顶压设有位于所述卡梢远离所述圆槽中心的第六顶压弹簧,所述圆筒内设有开口向右的插孔,从而便于自动控制闩梢的对接。
可优选地,所述第一空腔上下内壁内设有相对应的位移感应器,所述第一空腔右端内壁上设有电磁块,所述机身顶部端面上设有状态显示屏,所述状态显示屏与所述位移感应器电联,所述机身顶部端面内嵌设有集成系统,所述集成系统顶部设有按钮,从而便于智能化控制装置整体。
可优选地,所述全面照明装置包括设置在所述机身右端端面上的固定块,所述固定块内设有接电腔,所述接电腔底部相通设有滑接槽,所述滑接槽内滑动配合连接有上下延伸的配电块,所述配电块顶部伸进所述接电腔内,且在四个端面上设有接电头,所述滑接槽底部内壁内嵌设有驱动电机,所述驱动电机顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆,所述螺纹杆与所述配电块螺纹配合连接,所述接电腔与所述接电头相对的四个内壁内贯通设有接电杆,所述接电杆伸出所述固定块端面外且设有灯罩。
本发明的有益效果是:由于在初始状态时,所述锁舌完全滑出所述收纳腔外,所述托板位于所述第二导滑槽最左端,所述挂钩杆位于所述凹槽右端,所述第一摆杆和所述第二摆杆均处于水平位置,所述上钩永磁动力箱体最大程度远离所述电磁块,所述挂钩杆与所述顶压凸轮顶压,所述第二导滑块位于所述第二导滑槽最顶部,所述双面齿板位于所述第三导滑槽中部,从而便于装置的维护保养。
当需要工作时,首先将装置整体安装在所需自锁的机构上,使所述锁舌卡主自锁,当需要自动开锁时,将钥匙插进所述插孔内,然后拧动使所述转筒转动,由于所述第二转动轴的作用,所述齿面凸轮转动,在所述齿面凸轮转动的时候,同时顶压所述第二导滑块和所述双面齿板下移和拨动所述双面齿板移动,直至所述双面齿板与所述第一齿转轮转动,所述第一齿转轮通过所述第一转动轴带动所述顶压凸轮转动,使所述挂钩杆左移,使所述挂钩杆左端插进所述凹槽内,当所述挂钩与所述反扣头顶压时相互靠近,由于所述第二顶压弹簧的作用,所述挂钩会恢复原状反钩所述反扣头,此时,按动所述按钮通过所述集成系统控制所述电磁块充电产生磁性,使所述上钩永磁动力箱体右移,从而拉动所述闩梢和所述锁舌右移进入所述收纳槽内,从而解锁,当需要所述挂钩杆与所述闩梢脱离时,再次拧动钥匙,使所述顶压凸轮顶压所述挂钩杆最大程度左移,由于所述挂钩与所述顶压头的作用,所述自锁孔与所述自锁杆嵌接,此时,两个所述第一摆杆相互靠近,两个所述第二摆杆相互远离偏离出所述第三空腔,由于所述第七顶压弹簧作用,所述挂钩杆弹出所述凹槽,最后启动所述第一电动机带动第一调节螺纹杆转动,使所述托板右移顶压所述第二摆杆,使所述第一摆杆和所述第二摆杆恢复初始状态,同时,所述锁舌由于所述第一顶压弹簧的作用,使所述锁舌处于自然状态,可进行下次工作,需要关闭机构使,之间关闭即可自锁机构,从而提高装置的实用性能。
本发明结构简单,操作方便,通过采用自动自锁机构和智能开锁机构,实现自动控制开锁与关锁,安全可靠,性能优越,开关便利,实用性能较好,体型较小,安装便利。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的智能自动闭锁闩梢内部整体结构示意图;
图2为图1中A的截面示意图;
图3为图1中B的局部放大结构示意图;
图4位本发明的第二导滑块的结构示意图。
具体实施方式
如图1、-图4所示,本发明的智能自动闭锁闩梢,包括所述机身100以及设置在所述机身100内的开口向左的收纳腔119,所述收纳腔119右端设有第一空腔114,所述第一空腔114后端相通设有第一导滑槽104,所述第一导滑槽104后端相通设有第二空腔127,所述机身100内设有与所述第二空腔127相通的第二导滑槽129,所述第一空腔114与所述收纳腔119之间贯穿且滑动配合连接有左右延伸的闩梢116,所述闩梢116左端伸进所述收纳腔119内且固定连接有与所述收纳腔119滑动配合连接的锁舌118,所述收纳腔119内顶压设有位于所述锁舌118右端的第一顶压弹簧117,所述闩梢116右端伸进所述第一空腔114内且设有开口向右的凹槽115,所述凹槽115上下内壁上设有相对应的反扣头124,所述凹槽115上下内壁上设有相对应且位于所述反扣头124右端的顶压头123,所述第一空腔114内滑动配合连接有上钩永磁动力箱体103,所述上钩永磁动力箱体103内设有第三空腔102,所述第三空腔102内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴106,所述第一转动轴106上设有位于所述第三空腔102内的顶压凸轮101,所述第一转动轴106后端末端伸进所述第二空腔127内且固定连接有第一齿转轮126,所述第一导滑槽104内滑动配合连接有第一导滑块113,所述第一导滑块113与所述第一转动轴106转动配合连接,所述第一空腔114上下内壁内相通设有上下对称的第二导滑槽109,所述第二导滑槽109内滑动配合连接有托板111,所述托板111内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆110,所述第一调节螺纹杆110左端末端动力连接有第一电动机112,所述第一电动机112外表面嵌设于所述第二导滑槽109左端内壁内且与之固定连接,所述托板111内套接有左右延伸的挂钩杆107,所述挂钩杆107左端贯穿所述托板111且设有三面贯穿槽146,所述三面贯穿槽146右端内壁内相通设有开口向上的第三空腔144,所述挂钩杆107右端伸进所述第三空腔102内且与之内壁滑动配合连接并与所述顶压凸轮101滑动配合连接,所述三面贯穿槽146内转动配合连接有上下对称且前后延伸的固定梢151,所述固定梢151上固定连接有左右延伸的第一摆杆153,所述第一摆杆153远离所述挂钩杆107中心端设有挂钩145,两个所述挂钩杆107之间顶压设有第二顶压弹簧147,所述挂钩杆107上设有自锁孔149,所述三面贯穿槽146后端内壁内滑接有前后延伸的用以与所述自锁孔149对接的自锁杆148,所述自锁杆148后端顶压设有第三顶压弹簧,所述固定梢151右端固定连接有左右延伸的第二摆杆152,所述挂钩杆107左端与所述凹槽115左端内壁之间顶压设有第七顶压弹簧122,所述第二导滑槽129内滑动配合连接有左右第二导滑块131,所述第二导滑槽129底部顶压设有位于所述第三导滑块131底部的第四顶压弹簧128,所述第三导滑块131内滑动配合连接有第三导滑槽133,所述第三导滑块131内设有上下贯通的第四空腔134,所述第四空腔134左右端贯穿所述第三导滑块131左右端面,所述第三导滑槽133内滑动配合连接有用以与所述第一齿转轮126齿合连接的双面齿板130,所述第三导滑槽133内顶压设有位于所述双面齿板130左右端顶压设有相对称的第五顶压弹簧151,所述第二空腔127内转动配合连接有位于所述第二导滑块131顶部且前后延伸的第二转动轴137,所述第二转动轴137上设有用以与所述双面齿板130齿合连接的齿面凸轮136,所述第二转动轴137前端末端动力连接有钥匙拨动机构,所述机身右端端面上设有全面照明装置。
有益地,所述钥匙拨动机构包括设置在所述机身100前端端面内开口向前的圆槽141,所述圆槽141周向内壁内相通设有凹槽139,所述圆槽141内转动配合连接有与所述第二转动轴137前端末端固定连接的转筒142,所述转筒142外表面设有位于所述凹槽139同一平面内的凹口135,所述凹槽139内滑动配合连接有用以与所述凹口135对接的卡梢138,所述凹槽139内顶压设有位于所述卡梢138远离所述圆槽141中心的第六顶压弹簧140,所述圆筒142内设有开口向右的插孔143,从而便于自动控制闩梢的对接。
有益地,所述第一空腔114上下内壁内设有相对应的位移感应器108,所述第一空腔114右端内壁上设有电磁块105,所述机身100顶部端面上设有状态显示屏125,所述状态显示屏125与所述位移感应器108电联,所述机身100顶部端面内嵌设有集成系统120,所述集成系统120顶部设有按钮121,从而便于智能化控制装置整体。
有益地,所述全面照明装置包括设置在所述机身100右端端面上的固定块204,所述固定块204内设有接电腔208,所述接电腔208底部相通设有滑接槽201,所述滑接槽201内滑动配合连接有上下延伸的配电块209,所述配电块209顶部伸进所述接电腔208内,且在四个端面上设有接电头203,所述滑接槽201底部内壁内嵌设有驱动电机200,所述驱动电机200顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆202,所述螺纹杆202与所述配电块209螺纹配合连接,所述接电腔208与所述接电头203相对的四个内壁内贯通设有接电杆205,所述接电杆205伸出所述固定块204端面外且设有灯罩206。
初始状态时,所述锁舌118完全滑出所述收纳腔119外,所述托板111位于所述第二导滑槽109最左端,所述挂钩杆107位于所述凹槽115右端,所述第一摆杆153和所述第二摆杆152均处于水平位置,所述上钩永磁动力箱体103最大程度远离所述电磁块105,所述挂钩杆107与所述顶压凸轮101顶压,所述第二导滑块131位于所述第二导滑槽129最顶部,所述双面齿板130位于所述第三导滑槽133中部。
当需要工作时,首先将装置整体安装在所需自锁的机构上,使所述锁舌118卡主自锁,当需要自动开锁时,将钥匙插进所述插孔143内,然后拧动使所述转筒142转动,由于所述第二转动轴137的作用,所述齿面凸轮136转动,在所述齿面凸轮136转动的时候,同时顶压所述第二导滑块131和所述双面齿板130下移和拨动所述双面齿板130移动,直至所述双面齿板130与所述第一齿转轮126转动,所述第一齿转轮126通过所述第一转动轴106带动所述顶压凸轮101转动,使所述挂钩杆107左移,使所述挂钩杆107左端插进所述凹槽115内,当所述挂钩145与所述反扣头124顶压时相互靠近,由于所述第二顶压弹簧147的作用,所述挂钩145会恢复原状反钩所述反扣头124,此时,按动所述按钮121通过所述集成系统120控制所述电磁块105充电产生磁性,使所述上钩永磁动力箱体103右移,从而拉动所述闩梢116和所述锁舌118右移进入所述收纳槽119内,从而解锁,当需要所述挂钩杆107与所述闩梢116脱离时,再次拧动钥匙,使所述顶压凸轮101顶压所述挂钩杆107最大程度左移,由于所述挂钩145与所述顶压头123的作用,所述自锁孔149与所述自锁杆148嵌接,此时,两个所述第一摆杆153相互靠近,两个所述第二摆杆152相互远离偏离出所述第三空腔144,由于所述第七顶压弹簧122作用,所述挂钩杆107弹出所述凹槽115,最后启动所述第一电动机112带动第一调节螺纹杆110转动,使所述托板111右移顶压所述第二摆杆152,使所述第一摆杆153和所述第二摆杆152恢复初始状态,同时,所述锁舌由于所述第一顶压弹簧117的作用,使所述锁舌118处于自然状态,可进行下次工作,需要关闭机构使,之间关闭即可自锁机构。
本发明的有益效果是:由于在初始状态时,所述锁舌完全滑出所述收纳腔外,所述托板位于所述第二导滑槽最左端,所述挂钩杆位于所述凹槽右端,所述第一摆杆和所述第二摆杆均处于水平位置,所述上钩永磁动力箱体最大程度远离所述电磁块,所述挂钩杆与所述顶压凸轮顶压,所述第二导滑块位于所述第二导滑槽最顶部,所述双面齿板位于所述第三导滑槽中部,从而便于装置的维护保养。
当需要工作时,首先将装置整体安装在所需自锁的机构上,使所述锁舌卡主自锁,当需要自动开锁时,将钥匙插进所述插孔内,然后拧动使所述转筒转动,由于所述第二转动轴的作用,所述齿面凸轮转动,在所述齿面凸轮转动的时候,同时顶压所述第二导滑块和所述双面齿板下移和拨动所述双面齿板移动,直至所述双面齿板与所述第一齿转轮转动,所述第一齿转轮通过所述第一转动轴带动所述顶压凸轮转动,使所述挂钩杆左移,使所述挂钩杆左端插进所述凹槽内,当所述挂钩与所述反扣头顶压时相互靠近,由于所述第二顶压弹簧的作用,所述挂钩会恢复原状反钩所述反扣头,此时,按动所述按钮通过所述集成系统控制所述电磁块充电产生磁性,使所述上钩永磁动力箱体右移,从而拉动所述闩梢和所述锁舌右移进入所述收纳槽内,从而解锁,当需要所述挂钩杆与所述闩梢脱离时,再次拧动钥匙,使所述顶压凸轮顶压所述挂钩杆最大程度左移,由于所述挂钩与所述顶压头的作用,所述自锁孔与所述自锁杆嵌接,此时,两个所述第一摆杆相互靠近,两个所述第二摆杆相互远离偏离出所述第三空腔,由于所述第七顶压弹簧作用,所述挂钩杆弹出所述凹槽,最后启动所述第一电动机带动第一调节螺纹杆转动,使所述托板右移顶压所述第二摆杆,使所述第一摆杆和所述第二摆杆恢复初始状态,同时,所述锁舌由于所述第一顶压弹簧的作用,使所述锁舌处于自然状态,可进行下次工作,需要关闭机构使,之间关闭即可自锁机构,从而提高装置的实用性能。
本发明结构简单,操作方便,通过采用自动自锁机构和智能开锁机构,实现自动控制开锁与关锁,安全可靠,性能优越,开关便利,实用性能较好,体型较小,安装便利。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.智能自动闭锁闩梢,包括所述机身以及设置在所述机身内的开口向左的收纳腔,其特征在于:所述收纳腔右端设有第一空腔,所述第一空腔后端相通设有第一导滑槽,所述第一导滑槽后端相通设有第二空腔,所述机身内设有与所述第二空腔相通的第二导滑槽,所述第一空腔与所述收纳腔之间贯穿且滑动配合连接有左右延伸的闩梢,所述闩梢左端伸进所述收纳腔内且固定连接有与所述收纳腔滑动配合连接的锁舌,所述收纳腔内顶压设有位于所述锁舌右端的第一顶压弹簧,所述闩梢右端伸进所述第一空腔内且设有开口向右的凹槽,所述凹槽上下内壁上设有相对应的反扣头,所述凹槽上下内壁上设有相对应且位于所述反扣头右端的顶压头,所述第一空腔内滑动配合连接有上钩永磁动力箱体,所述上钩永磁动力箱体内设有第三空腔,所述第三空腔内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴,所述第一转动轴上设有位于所述第三空腔内的顶压凸轮,所述第一转动轴后端末端伸进所述第二空腔内且固定连接有第一齿转轮,所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块,所述第一导滑块与所述第一转动轴转动配合连接,所述第一空腔上下内壁内相通设有上下对称的第二导滑槽,所述第二导滑槽内滑动配合连接有托板,所述托板内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆,所述第一调节螺纹杆左端末端动力连接有第一电动机,所述第一电动机外表面嵌设于所述第二导滑槽左端内壁内且与之固定连接,所述托板内套接有左右延伸的挂钩杆,所述挂钩杆左端贯穿所述托板且设有三面贯穿槽,所述三面贯穿槽右端内壁内相通设有开口向上的第三空腔,所述挂钩杆右端伸进所述第三空腔内且与之内壁滑动配合连接并与所述顶压凸轮滑动配合连接,所述三面贯穿槽内转动配合连接有上下对称且前后延伸的固定梢,所述固定梢上固定连接有左右延伸的第一摆杆,所述第一摆杆远离所述挂钩杆中心端设有挂钩,两个所述挂钩杆之间顶压设有第二顶压弹簧,所述挂钩杆上设有自锁孔,所述三面贯穿槽后端内壁内滑接有前后延伸的用以与所述自锁孔对接的自锁杆,所述自锁杆后端顶压设有第三顶压弹簧,所述固定梢右端固定连接有左右延伸的第二摆杆,所述挂钩杆左端与所述凹槽左端内壁之间顶压设有第七顶压弹簧,所述第二导滑槽内滑动配合连接有左右第二导滑块,所述第二导滑槽底部顶压设有位于所述第三导滑块底部的第四顶压弹簧,所述第三导滑块内滑动配合连接有第三导滑槽,所述第三导滑块内设有上下贯通的第四空腔,所述第四空腔左右端贯穿所述第三导滑块左右端面,所述第三导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的双面齿板,所述第三导滑槽内顶压设有位于所述双面齿板左右端顶压设有相对称的第五顶压弹簧,所述第二空腔内转动配合连接有位于所述第二导滑块顶部且前后延伸的第二转动轴,所述第二转动轴上设有用以与所述双面齿板齿合连接的齿面凸轮,所述第二转动轴前端末端动力连接有钥匙拨动机构,所述机身右端端面上设有全面照明装置。
2.根据权利要求1所述的智能自动闭锁闩梢,其特征在于:所述钥匙拨动机构包括设置在所述机身前端端面内开口向前的圆槽,所述圆槽周向内壁内相通设有凹槽,所述圆槽内转动配合连接有与所述第二转动轴前端末端固定连接的转筒,所述转筒外表面设有位于所述凹槽同一平面内的凹口,所述凹槽内滑动配合连接有用以与所述凹口对接的卡梢,所述凹槽内顶压设有位于所述卡梢远离所述圆槽中心的第六顶压弹簧,所述圆筒内设有开口向右的插孔。
3.根据权利要求1所述的智能自动闭锁闩梢,其特征在于:所述第一空腔上下内壁内设有相对应的位移感应器,所述第一空腔右端内壁上设有电磁块,所述机身顶部端面上设有状态显示屏,所述状态显示屏与所述位移感应器电联,所述机身顶部端面内嵌设有集成系统,所述集成系统顶部设有按钮。
4.根据权利要求1所述的智能自动闭锁闩梢,其特征在于:所述全面照明装置包括设置在所述机身右端端面上的固定块,所述固定块内设有接电腔,所述接电腔底部相通设有滑接槽,所述滑接槽内滑动配合连接有上下延伸的配电块,所述配电块顶部伸进所述接电腔内,且在四个端面上设有接电头,所述滑接槽底部内壁内嵌设有驱动电机,所述驱动电机顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆,所述螺纹杆与所述配电块螺纹配合连接,所述接电腔与所述接电头相对的四个内壁内贯通设有接电杆,所述接电杆伸出所述固定块端面外且设有灯罩。
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