CN108914673A - 一种造纸机网部水雾收集系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于造纸机网部的水雾收集系统，所述水雾收集系统包括吸雾箱、汽水分离器、滴水分离器和离心风机，所述吸雾箱的出汽口与汽水分离器的进汽口连接，所述汽水分离器的出汽口与滴水分离器的进汽口连接，所述滴水分离器的出汽口与离心风机的进汽口连接。本发明提供的水雾收集系统，通过将造纸机网部产生的水雾进行收集，排出纸机车间。一方面，避免了纸机车间设备的污染和腐蚀；另一方面，提高了纸机车间的环境，避免了对人体健康造成危害。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种造纸机网部水雾收集系统。
背景技术
目前造纸机网压部在正常生产运行中，造纸机网压部上方会产生大量的高温水雾。高温水雾在车间自然排放时，一方面，水雾冷凝后，集聚在车间机械设备表面，容易导致周围设备生锈老化；另一方面，由于高温水雾营造的高温高湿环境，对车间环境造成严重污染，容易对在车间工作的工作人员的健康产生危害。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种造纸机网部水雾收集系统，采取的技术方案如下：
一种用于造纸机网部的水雾收集系统，所述水雾收集系统包括吸雾箱、汽水分离器、滴水分离器和离心风机，所述吸雾箱的出汽口与汽水分离器的进汽口连接，所述汽水分离器的出汽口与滴水分离器的进汽口连接，所述滴水分离器的出汽口与离心风机的进汽口连接；
其中所述吸雾箱用于收集纸机网部的产生的水雾，所述汽水分离器用于分离水雾中的水蒸气和空气，所述滴水分离器用于分离水汽中的水滴，离心风机用于提供引导水雾进入水雾收集系统的负压。
进一步地，所述吸雾箱设置在造纸机网部的底网处。
进一步地，所述吸雾箱设置在造纸机网部的底网复合辊处和/或底网前部和/或底网后部。
进一步地，所述吸雾箱设置在造纸机网部的面网处和/或芯网处。
进一步地，所述吸雾箱设置在造纸机网部的面网复合辊处和/或面网中部。
进一步地，所述吸雾箱为固定式吸雾箱或活动式吸雾箱。
进一步地，所述活动式吸雾箱的驱动方式为手动驱动或自动驱动。
进一步地，所述水雾收集系统还包括水雾喷淋系统，所述水雾喷淋装置用于对滴水分离器中的水汽进行降温和除味。
进一步地，所述水雾喷淋装置设置有自动控制系统，所述自动控制系统用于自动控制水雾喷淋装置运行。
另外，本发明还提供了所述水雾收集系统的工作方法，所述工作方法如下：吸雾箱将纸机网部的水雾进行收集；水雾沿第一输气管道进入汽水分离器，进行汽水分离；经汽水分离后的水雾经第二输气管道进入滴水分离器，进行滴水分离；自动控制系统检测到水汽进入滴水分离器，启动水雾喷淋装置，对水雾进行清洗和除味；经滴水分离器处理后的水雾进入离心风机后，排入大气。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明提供的水雾收集系统，通过将造纸机网部产生的水雾进行收集，排出纸机车间。一方面，避免了纸机车间设备的污染和腐蚀；另一方面，提高了纸机车间的环境，避免了对人体健康造成危害。
附图说明
图1为实施例中水雾收集系统的结构示意图；
图2为实施例中滴水分离器的结构示意图。
图中：1、吸雾箱；2、汽水分离器；3、滴水分离器；4、离心风机；5、第一管道；6、第二管道；进汽口21；第一筒体22；分离装置23；分分离椎体231；和分离叶片232；固定板24；第二筒体25；排污口26；排汽口27。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要理解的是，术语“左端”、“右端”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。
实施例
如图1所示，所述水雾收集系统包括吸雾箱、汽水分离器、滴水分离器和离心风机，吸雾箱的出汽口通过第一管道与汽水分离器的进汽口连接，汽水分离器的出汽口通过第二管道与滴水分离器的进汽口连接，滴水分离器的出汽口与离心风机的进汽口连接。吸雾箱将纸机网压部的水雾收集，然后通过第一管道输送至汽水分离器进行汽水分离，通过汽水分离器的水汽通过第二管道输送至滴水分离器进行滴水分离，通过滴水分离器的水汽进入离心风机排出至大气。
吸雾箱设置在纸机网部，根据设置位置不同，吸雾箱可设置在纸机多个位置，例如，吸雾箱可设置在纸机面网复合辊和/或面网中部，还可设置在纸机网压部的底网复合辊处和/或底网后部和/或底网前部等；根据纸机各网压部位置的水雾排放量大小的不同，可根据实际增加吸雾箱的设置数量；根据纸机网压部可容纳吸雾箱空间的大小，可根据实际调整吸雾箱尺寸的大小。
吸雾箱的设置方式可以为固定式或活动式，其中活动式吸雾箱的驱动方式可以为手动驱动或自动驱动。
汽水分离器与吸雾箱成对设置，即一个吸雾箱对应设置一个汽水分离器。通过汽水分离器的水汽通过第二管道输入滴水分离器，本发明对汽水分离器的类型不做限定，只要能满足实施需求的汽水分离器均可使用。
滴水分离器用于分离水雾中的水滴，滴水分离器的结构示意图如图2所示。滴水分离器包括进汽口21、第一筒体22、分离装置23(分离装置包括分离椎体231和分离叶片232)、固定板24、第二筒体25、排污口26和排汽口27。所述进汽口21设置在第一筒体22的左端，所述进汽口21用于将水雾输入滴水分离器；所述分离装置23设置在第一筒体22内部，所述分离装置23焊接固定(也可以通过螺丝固定)在所述固定板24的一端；所述固定板24另一端与所述第一筒体2的侧壁焊接(也可通过螺丝)连接；所述第一筒体22的右端与第二筒体25的左端密封焊接连接；所述排污口26设置在第二筒体25的左端下部和/或右端下部；所述排汽口27设置在第二筒体25的右端，所述分离装置23用于分离水雾中的水滴，所述排污口26用于将滴水分离器中的水排出滴水分离器外。
另外，水雾收集系统还包括水雾喷淋装置(图中未示出)，所述喷淋装置包括循环水储罐、喷嘴和用于连接循环水储罐与喷嘴的连接管道。水雾喷淋装置用于对进入滴水分离器中的水汽进行清洗和降温。
水雾喷淋装置还设置有自动控制系统，自动控制系统包括控制单元、温度检测仪器、液位检测仪器、自动补水阀和自动排水阀，所述温度检测仪器、液位检测仪器、自动补水阀、自动排水阀分别与控制单元电连接。温度检测仪器用于检测滴水分离器中的水汽温度，当水汽温度达到设定值后，温度检测仪器发出温度信号至控制单元，控制单元控制喷淋装置开启；液位检测仪器用于检测喷淋装置的循环水储罐的循环水的水位，当水位低于或高于设定值时，液位检测仪器将水位信号反馈至控制单元，控制单元控制相应的控制自动补水阀进行补水或自动排水阀进行排水。
上述水雾收集系统的工作原理如下：
吸雾箱将纸机网部的水雾进行收集；水雾沿第一输气管道进入汽水分离器，进行汽水分离；经汽水分离后的水雾经第二输气管道进入滴水分离器，进行滴水分离；自动控制系统检测到水汽进入滴水分离器，启动水雾喷淋装置，对水雾进行清洗和除味；经滴水分离器处理后的水雾进入离心风机后，排入大气。
以上实施例对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于造纸机网部的水雾收集系统，其特征在于，所述水雾收集系统包括吸雾箱、汽水分离器、滴水分离器和离心风机，所述吸雾箱的出汽口与汽水分离器的进汽口连接，所述汽水分离器的出汽口与滴水分离器的进汽口连接，所述滴水分离器的出汽口与离心风机的进汽口连接；
其中所述吸雾箱用于收集纸机网部的产生的水雾，所述汽水分离器用于分离水雾中的水蒸气和空气，所述滴水分离器用于分离水汽中的水滴，离心风机用于提供引导水雾进入水雾收集系统的负压。
2.如权利要求1所述的水雾收集系统，其特征在于，所述吸雾箱设置在造纸机网部的底网处。
3.如权利要求2所述的水雾收集系统，其特征在于，所述吸雾箱设置在造纸机网部的底网复合辊处和/或底网前部和/或底网后部。
4.如权利要求1所述的水雾收集系统，其特征在于，所述吸雾箱设置在造纸机网部的面网处或芯网处。
5.如权利要求4所述的水雾收集系统，其特征在于，所述吸雾箱设置在造纸机网部的面网复合辊处和/或面网中部。
6.如权利要求1-5任一所述的水雾收集系统，其特征在于，所述吸雾箱为固定式吸雾箱或活动式吸雾箱。
7.如权利要求6所述的水雾收集系统，其特征在于，所述活动式吸雾箱的驱动方式为手动驱动或自动驱动。
8.如权利要求7所述的水雾收集系统，其特征在于，所述水雾收集系统还包括水雾喷淋装置，所述水雾喷淋装置用于对滴水分离器中的水汽进行降温和除味。
9.如权利要求7所述的水雾收集系统，其特征在于，所述水雾喷淋装置设置有自动控制系统，所述自动控制系统用于自动控制水雾喷淋装置运行。
10.一种如权利要求9任所述的水雾收集系统的工作方法，其特征在于，所述工作方法如下：吸雾箱将纸机网部的水雾进行收集；水雾沿第一输气管道进入汽水分离器，进行汽水分离；经分离后的水雾经第二输气管道进入滴水分离器，进行滴水分离；自动控制系统检测到水汽进入滴水分离器，启动水雾喷淋装置，对水雾进行清洗和除味；经滴水分离器处理后的水雾进入离心风机后，排入大气中。
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