CN108914466B - 一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印染设备技术领域，且公开了一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置，包括基板，所述基板的上表面固定安装有两个相对的侧板，两个所述侧板的内侧固定安装有放置搭板，所述放置搭板的底部固定安装有底限位组件。该锦粘罗马布面料防退色的印染装置，通过使放置搭板由不少于十个矩形板组成，且每两个相邻的放置搭板之间设有刻度间隙，使放置搭板之间的指示间隙可对放置搭板组合的宽度进行指示工作，便于根据放置搭板组合宽度和面料宽度的对比数据，使卡接板和卡接槽板分别移动到相应的位置，使卡接板和卡接槽板等压紧组件的宽度可根据面料宽度进行调节的同时，进一步提高了压紧组件等的实用性和工作的有效性。

Description

一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置

技术领域

本发明涉及印染设备技术领域，具体为一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置。

背景技术

罗马布是一种针织面料，纬编的，双面大圆机做的，也叫潘扬地罗马布，俗称打鸡布，罗马布是四路一个循环，布面没有普通双面布平整，略微有点轻微并不太规则的横条，常见的罗马布面料中包括锦粘罗马布面料。

锦粘罗马布面料的上机编织工艺为：1、织针排列——编织针织罗马布，织针按普通双罗纹（棉毛）方式排列织针；第1F、2F是编织双罗纹组织（棉毛组织）；第3F是针盘织针不参加工作，针筒织针全部参加编织；第4F是针筒，在锦粘罗马布面料编织工作完成后，需要进行防褪色的印染工艺，印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。

在对锦粘罗马布面料进行防褪色的印染工作时，需要将浸渍染液、烘干完成的面料放置在印版上，对面料进行抚平和印花等工作，在对锦粘罗马布面料进行印染工作时，常根据面料的宽度尺寸选择不同容纳宽度的机械，从而极大的提高了了面料印染工作中机械的投入量，同时降低了印染机械的实用性，同时在印染过程中需要对面料和印版的边缘进行压紧，防止印染过程中印版和面料滑脱而给正常印染工作的开展带来不利影响。

发明内容

本发明提供了一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置，具备可根据面料的宽度对面料和印版边缘压紧组件的宽度进行调节、降低了印染工作中设备的投入量、提高了印染设备的实用性的优点，解决了在对锦粘罗马布面料进行防褪色的印染工作时，需要将浸渍染液、烘干完成的面料放置在印版上，对面料进行抚平和印花等工作，在对锦粘罗马布面料进行印染工作时，常根据面料的宽度尺寸选择不同容纳宽度的机械，从而极大的提高了了面料印染工作中机械的投入量，同时降低了印染机械的实用性，同时在印染过程中需要对面料和印版的边缘进行压紧，防止印染过程中印版和面料滑脱而给正常印染工作的开展带来不利影响问题。

本发明提供如下技术方案：一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置，包括基板，所述基板的上表面固定安装有两个相对的侧板，两个所述侧板的内侧固定安装有放置搭板，所述放置搭板的底部固定安装有底限位组件，所述底限位组件的外侧固定连接有位于基板的顶部与顶安装板的底部之间的支撑立杆，所述顶安装板下表面的中部与推动气缸外壳的顶部通过销钉相连接，所述推动气缸输出轴的外部固定套接有从推动杆，所述从推动杆远离推动气缸的一端与承接连板的顶部固定连接，所述承接连板底侧的中部开设有调节腔槽，所述调节腔槽的中部滑动设有滑动块，且调节腔槽的墙壁上开设有固定销孔，所述固定销孔的中部设有固定销钉，所述滑动块的侧面与底连接杆的一端固定连接，所述底连接杆的另一端与连接上板的顶部固定连接，所述连接上板的底部固定安装有位于放置搭板上方的顶限位组件。

优选的，所述底限位组件包括底固定条板，所述底固定条板的数量为两个，两个所述底固定条板分别位于两个侧板的内侧，所述底固定条板两端的顶部均固定安装有卡接槽板，两个所述底固定条板两端的卡接槽板相对面的中部分别固定连接有一个底伸缩杆，所述底固定条板位于放置搭板的底部与基板的顶部之间。

优选的，所述放置搭板由不少于十个矩形板组成，且每两个相邻的放置搭板之间设有刻度间隙，位于最外侧的两个放置搭板的外侧分别与两个侧板的内侧固定连接，所述放置搭板的底部与底固定条板的顶部接触且不连接。

优选的，所述底固定条板的顶部、底部分别与放置搭板的底部和基板的顶部接触且不连接，所述底固定条板两端卡接槽板的内侧分别与放置搭板的外侧贴合且不连接。

优选的，所述顶限位组件包括限位顶板，所述限位顶板两端的外侧均固定套接有顶端板，所述顶端板底端的中部均固定安装有卡接板，所述限位顶板的数量为两个，两个所述限位顶板分别固定安装在两个侧板的上方，且两个限位顶板相对侧的两端分别通过一个顶伸缩杆相连接，两个所述限位顶板顶端的中部与两个连接上板的底部固定连接。

优选的，所述承接连板的横向长度为放置搭板横向长度的一点五倍，所述承接连板的横向长度与顶伸缩杆的最大长度相适配，且放置搭板的横向长度与底伸缩杆的最大长度相适配。

优选的，所述限位顶板由位于中部的横板和位于两侧的边板组成，其中横板为规则的长方形板，且边板为规则的直角三角形状，所述限位顶板的底部均匀分布有不少于二十个圆形的橡胶卡块。

优选的，所述调节腔槽的深度为承接连板厚度的五分之三，所述调节腔槽内侧固定销钉的插入端依次贯穿固定销孔和调节腔槽顶端的中部且与固定销孔和调节腔槽的中部螺纹连接，所述固定销孔的中部开设有与固定销钉的尺寸相同的螺孔。

优选的，所述卡接槽板与卡接板均为矩形，且卡接槽板内腔的尺寸与卡接板的尺寸相适配，所述卡接板与卡接槽板内腔的底部卡接。

本发明具备以下有益效果：

1、该锦粘罗马布面料防退色的印染装置，通过使放置搭板由不少于十个矩形板组成，且每两个相邻的放置搭板之间设有刻度间隙，使放置搭板之间的指示间隙可对放置搭板组合的宽度进行指示工作，便于根据放置搭板组合宽度和面料宽度的对比数据，使卡接板和卡接槽板分别移动到相应的位置，使卡接板和卡接槽板等压紧组件的宽度可根据面料宽度进行调节的同时，进一步提高了压紧组件等的实用性和工作的有效性。

2、该锦粘罗马布面料防退色的印染装置，通过使限位顶板由位于中部的横板和位于两侧的边板组成，其中横板为规则的长方形板，且边板为规则的直角三角形状，限位顶板的底部均匀分布有不少于二十个圆形的橡胶卡块，使限位顶板和放置搭板的顶部形成的卡接面对面料进行有效的压紧工作，防止在印染工作的开展中因面料侧边固定性差，导致滑脱造成面料褶皱等问题

3、该锦粘罗马布面料防退色的印染装置，通过使卡接槽板与卡接板均为矩形，且卡接槽板内腔的尺寸与卡接板的尺寸相适配，卡接板与卡接槽板内腔的底部卡接，当卡接板和卡接槽板的位置对应后，通过使卡接板与卡接槽板的内腔卡接，使限位顶板的底部与放置在印花板顶部面料的上表面紧密接触，使卡接板的底部与放置搭板的顶部相互作用对面料的侧边进行夹紧和固定工作，有效的提高了后续对面料进行滚动印染工作的有效性。

4、该锦粘罗马布面料防退色的印染装置，通过使固定销孔的中部开设有与固定销钉的尺寸相同的螺孔，使固定销钉可对调节腔槽的中部和固定销孔进行连接，从而使对滑动块在调节腔槽内腔的位置进行限制和固定，在调节两个顶限位组件相对面间距离之后对两个顶限位组件的相对位置进行有效的固定工作，进一步提高了后续对面料进行压紧等工作的有效性。

5、该锦粘罗马布面料防退色的印染装置，通过使承接连板的横向长度为放置搭板横向长度的一点五倍，承接连板的横向长度与顶伸缩杆的最大长度相适配，且放置搭板的横向长度与底伸缩杆的最大长度相适配，使同侧的卡接板与卡接槽板之间产生足够的间隙，便于将待印染的面料放置在放置搭板的顶部，从而有效的提高了该组件工作的有效性，同时通过使两组分别固定连接在顶安装板的底部与基板的顶部之间、顶安装板的底部与承接连板的顶部之间，且支撑立杆为可伸缩的杆子，使工作的推动气缸带动从推动杆对承接连板进行推动时，可带动两组支撑立杆分别进行同步的伸缩运动，有效的提高了压紧组件工作的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构的左侧示意图；

图2为本发明结构图1的背视示意图；

图3为本发明结构的右侧示意图；

图4为本发明结构图3的背视示意图；

图5为本发明结构图4中放置搭板的局部剖视示意图。

图中：1、基板；2、侧板；3、放置搭板；4、底限位组件；41、底固定条板；42、卡接槽板；43、底伸缩杆；5、顶安装板；6、支撑立杆；7、推动气缸；8、从推动杆；9、承接连板；10、调节腔槽；11、滑动块；12、固定销孔；13、固定销钉；14、底连接杆；15、连接上板；16、顶限位组件；161、限位顶板；162、顶端板；163、卡接板；164、顶伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置，包括基板1，基板1的上表面固定安装有两个相对的侧板2，两个侧板2的内侧固定安装有放置搭板3，放置搭板3由不少于十个矩形板组成，且每两个相邻的放置搭板3之间设有刻度间隙，位于最外侧的两个放置搭板3的外侧分别与两个侧板2的内侧固定连接，放置搭板3的底部与底固定条板41的顶部接触且不连接，通过放置搭板3之间的指示间隙，对放置搭板3组合的宽度进行指示工作，便于根据放置搭板3组合宽度和面料宽度的对比数据，使卡接板163和卡接槽板42分别移动到相应的位置，使卡接板163和卡接槽板42等压紧组件的宽度可根据面料宽度进行调节的同时，进一步提高了压紧组件等的实用性和工作的有效性，放置搭板3的底部固定安装有底限位组件4，底限位组件4包括底固定条板41，底固定条板41的顶部、底部分别与放置搭板3的底部和基板1的顶部接触且不连接，底固定条板41两端卡接槽板42的内侧分别与放置搭板3的外侧贴合且不连接，从而使底固定条板41和卡接槽板42具备移动的功能，在压动底伸缩杆43时，可带动两个卡接槽板42和两个底固定条板41分别相对运动，从而使两个卡接槽板42相对面的距离可根据面料的宽度进行及时的调节，在节省印染设备资源的同时，有效的提高了后续对面料进行压接、固定和印染工作的有效性，底固定条板41的数量为两个，两个底固定条板41分别位于两个侧板2的内侧，底固定条板41两端的顶部均固定安装有卡接槽板42，卡接槽板42与卡接板163均为矩形，且卡接槽板42内腔的尺寸与卡接板163的尺寸相适配，卡接板163与卡接槽板42内腔的底部卡接，当卡接板163和卡接槽板42的位置对应后，通过使卡接板163与卡接槽板42的内腔卡接，使限位顶板161的底部与放置在印花板顶部面料的上表面紧密接触，使卡接板163的底部与放置搭板3的顶部相互作用对面料的侧边进行夹紧和固定工作，有效的提高了后续对面料进行滚动印染工作的有效性，两个底固定条板41两端的卡接槽板42相对面的中部分别固定连接有一个底伸缩杆43，底固定条板41位于放置搭板3的底部与基板1的顶部之间，底限位组件4的外侧固定连接有位于基板1的顶部与顶安装板5的底部之间的支撑立杆6，支撑立杆6分为两组，两组支撑立杆6分别固定连接在顶安装板5的底部与基板1的顶部之间、顶安装板5的底部与承接连板9的顶部之间，且支撑立杆6为可伸缩的杆子，使工作的推动气缸7带动从推动杆8对承接连板9进行推动时，可带动两组支撑立杆6分别进行同步的伸缩运动，有效的提高了压紧组件工作的稳定性，顶安装板5下表面的中部与推动气缸7外壳的顶部通过销钉相连接，推动气缸7输出轴的外部固定套接有从推动杆8，从推动杆8远离推动气缸7的一端与承接连板9的顶部固定连接，承接连板9的横向长度为放置搭板3横向长度的一点五倍，承接连板9的横向长度与顶伸缩杆164的最大长度相适配，且放置搭板3的横向长度与底伸缩杆43的最大长度相适配，使同侧的卡接板163与卡接槽板42之间产生足够的间隙，便于将待印染的面料放置在放置搭板3的顶部，从而有效的提高了该组件工作的有效性，承接连板9底侧的中部开设有调节腔槽10，调节腔槽10的深度为承接连板9厚度的五分之三，调节腔槽10内侧固定销钉13的插入端依次贯穿固定销孔12和调节腔槽10顶端的中部且与固定销孔12和调节腔槽10的中部螺纹连接，固定销孔12的中部开设有与固定销钉13的尺寸相同的螺孔，使固定销钉13可对调节腔槽10的中部和固定销孔12进行连接，从而使对滑动块11在调节腔槽10内腔的位置进行限制和固定，在调节两个顶限位组件16相对面间距离之后对两个顶限位组件16的相对位置进行有效的固定工作，进一步提高了后续对面料进行压紧等工作的有效性，调节腔槽10的中部滑动设有滑动块11，且调节腔槽10的墙壁上开设有固定销孔12，固定销孔12的中部设有固定销钉13，滑动块11的侧面与底连接杆14的一端固定连接，底连接杆14的另一端与连接上板15的顶部固定连接，连接上板15的底部固定安装有位于放置搭板3上方的顶限位组件16，顶限位组件16包括限位顶板161，限位顶板161由位于中部的横板和位于两侧的边板组成，其中横板为规则的长方形板，且边板为规则的直角三角形状，限位顶板161的底部均匀分布有不少于二十个圆形的橡胶卡块，使限位顶板161和放置搭板3的顶部形成的卡接面对面料进行有效的压紧工作，防止在印染工作的开展中因面料侧边固定性差，导致滑脱造成面料褶皱等问题，限位顶板161两端的外侧均固定套接有顶端板162，顶端板162底端的中部均固定安装有卡接板163，限位顶板161的数量为两个，两个限位顶板161分别固定安装在两个侧板2的上方，且两个限位顶板161相对侧的两端分别通过一个顶伸缩杆164相连接，两个限位顶板161顶端的中部与两个连接上板15的底部固定连接。

工作原理，首先，将待印染的锦粘罗马布面料，抚平放置在放置搭板3的顶部，然后将印版平放在面料的上表面，拉动卡接槽板42使两个卡接槽板42向内压缩底伸缩杆43并相对移动，同时两个底固定条板41相对移动，根据放置搭板3的指示和面料的边界对比，将底伸缩杆43的中部移动至与面料边缘垂直，然后拉动两个卡接板163使两个卡接板163压缩顶伸缩杆164并相对运动，同时带动两个限位顶板161相对运动，使两个卡接板163的中心分别与两个卡接槽板42的中心在一条直线上，然后取固定销钉13使固定销钉13的插入端依次贯穿固定销孔12和滑动块11的中部，对滑动块11在调节腔槽10内腔的相对位置进行固定，然后工作的推动气缸7带动从推动杆8对承接连板9进行推动，带动两组支撑立杆6进行同步伸缩运动，对顶限位组件16进行推动，使限位顶板161下压至印版的侧边，且卡接板163卡接在卡接槽板42内腔的底部，对印版和面料的侧边同时进行压紧固定，然后取印染辊进行印染工作即可，印染技术为现有技术中公知的，在此未做过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上表面固定安装有两个相对的侧板（2），两个所述侧板（2）的内侧固定安装有放置搭板（3），所述放置搭板（3）的底部固定安装有底限位组件（4），所述底限位组件（4）的外侧固定连接有位于基板（1）的顶部与顶安装板（5）的底部之间的支撑立杆（6），所述顶安装板（5）下表面的中部与推动气缸（7）外壳的顶部通过销钉相连接，所述推动气缸（7）输出轴的外部固定套接有从推动杆（8），所述从推动杆（8）远离推动气缸（7）的一端与承接连板（9）的顶部固定连接，所述承接连板（9）底侧的中部开设有调节腔槽（10），所述调节腔槽（10）的中部滑动设有滑动块（11），且调节腔槽（10）的墙壁上开设有固定销孔（12），所述固定销孔（12）的中部设有固定销钉（13），所述滑动块（11）的侧面与底连接杆（14）的一端固定连接，所述底连接杆（14）的另一端与连接上板（15）的顶部固定连接，所述连接上板（15）的底部固定安装有位于放置搭板（3）上方的顶限位组件（16），所述底限位组件（4）包括底固定条板（41），所述底固定条板（41）的数量为两个，两个所述底固定条板（41）分别位于两个侧板（2）的内侧，所述底固定条板（41）两端的顶部均固定安装有卡接槽板（42），两个所述底固定条板（41）两端的卡接槽板（42）相对面的中部分别固定连接有一个底伸缩杆（43），所述底固定条板（41）位于放置搭板（3）的底部与基板（1）的顶部之间，所述放置搭板（3）由不少于十个矩形板组成，且每两个相邻的放置搭板（3）之间设有刻度间隙，位于最外侧的两个放置搭板（3）的外侧分别与两个侧板（2）的内侧固定连接，所述放置搭板（3）的底部与底固定条板（41）的顶部接触且不连接。

2.根据权利要求1所述的一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置，其特征在于：所述底固定条板（41）的顶部、底部分别与放置搭板（3）的底部和基板（1）的顶部接触且不连接，所述底固定条板（41）两端卡接槽板（42）的内侧分别与放置搭板（3）的外侧贴合且不连接。

3.根据权利要求1所述的一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置，其特征在于：所述顶限位组件（16）包括限位顶板（161），所述限位顶板（161）两端的外侧均固定套接有顶端板（162），所述顶端板（162）底端的中部均固定安装有卡接板（163），所述限位顶板（161）的数量为两个，两个所述限位顶板（161）分别固定安装在两个侧板（2）的上方，且两个限位顶板（161）相对侧的两端分别通过一个顶伸缩杆（164）相连接，两个所述限位顶板（161）顶端的中部与两个连接上板（15）的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置，其特征在于：所述承接连板（9）的横向长度为放置搭板（3）横向长度的一点五倍，所述承接连板（9）的横向长度与顶伸缩杆（164）的最大长度相适配，且放置搭板（3）的横向长度与底伸缩杆（43）的最大长度相适配。

5.根据权利要求3所述的一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置，其特征在于：所述限位顶板（161）由位于中部的横板和位于两侧的边板组成，其中横板为规则的长方形板，且边板为规则的直角三角形状，所述限位顶板（161）的底部均匀分布有不少于二十个圆形的橡胶卡块。

6.根据权利要求1所述的一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置，其特征在于：所述调节腔槽（10）的深度为承接连板（9）厚度的五分之三，所述调节腔槽（10）内侧固定销钉（13）的插入端依次贯穿固定销孔（12）和调节腔槽（10）顶端的中部且与固定销孔（12）和调节腔槽（10）的中部螺纹连接，所述固定销孔（12）的中部开设有与固定销钉（13）的尺寸相同的螺孔。

7.根据权利要求3所述的一种锦粘罗马布面料防退色的印染装置，其特征在于：所述卡接槽板（42）与卡接板（163）均为矩形，且卡接槽板（42）内腔的尺寸与卡接板（163）的尺寸相适配，所述卡接板（163）与卡接槽板（42）内腔的底部卡接。

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