CN108913059A - 一种聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶及其制备方法。该橡胶型压敏胶，按重量份包含以下组分：天然橡胶30‑50份，合成橡胶5‑50份，增粘树脂0‑100份，复合防老剂4‑6份，附着力促进剂5‑15份，硫化剂0.2‑3份，溶剂120‑700份，混合助剂6‑30份。本发明的橡胶型压敏胶在应用于聚乙烯保护膜时，能够在很低的剥离强度下实现对塑料、金属板、喷涂版、玻璃、大理石、特别是氟碳漆等表面的保护。且实现涂布时不需要底涂和离型剂涂层(表面需要印刷的除外)。

Description

一种聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶型压敏胶及其制备方法，更具体的说，本发明涉及一种聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶及其制备方法。
背景技术
不锈钢板，铝板，铝合金型材，塑钢型材及门窗，铝塑板，氟碳板，镜面板，夹心彩钢板，防火板，饰面板，有机玻璃板，PS，PE，PVC板,阳光板(聚碳酸酯板)，防盗门，标牌，镀膜玻璃，高档家具，高档工艺品，电器柜，电脑外壳，汽车灯具，地板，家用电器外壳，仪器仪表，等各种领域需要保护的产品表面都可使用聚乙烯保护膜。在使用时要求能很好的贴平整、无翘边、无起泡、无打皱等现象，还要求能适用于后序加工，例如激光切割等操作，同时要求最后能很容易的揭下而无任何残留和难撕开现象。
目前聚乙烯保护膜其压敏胶层多为聚丙烯酸(酯)压敏胶，也有橡胶型压敏胶，还有自粘性的聚乙烯保护膜(也称共挤型聚乙烯保护膜)。聚丙烯酸(酯)压敏胶，和自粘性的聚乙烯保护膜都存在贴光面板后难剥离，不适合激光切割、深冲压、折弯等情况，而且粘力适用范围窄，产品型号繁多不易选型，不利使用；而橡胶型压敏胶在聚乙烯薄膜上附着力较差，开卷力较大，必须涂布底层和离型剂层，这样制作成本高，生产合格率较低，且技术要求很高，目前只有法国、德国两家公司有成熟的产品，其售价也很高。
发明内容
为了解决现有技术中技术问题，本发明提供了一种聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶的制备方法。本发明的橡胶型压敏胶在应用于聚乙烯保护膜时，能够在很低的剥离强度下实现对塑料、金属板、喷涂版、玻璃、大理石、特别是氟碳漆等表面的保护。且实现涂布时不需要底涂和离型剂涂层(表面需要印刷的除外)。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶，按重量份包含以下组分：
本发明所述的天然橡胶选一级烟片胶、特级烟片胶、一级皱片胶、特级皱片胶、恒粘天然橡胶中的一种或两种以上的混合。
本发明所述的合成橡胶选自丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶中的一种或两种以上的混合。
本发明所述增粘树脂选自石油树脂、萜烯树脂、古马隆树脂、松香树脂中的一种或两种以上的混合。
本发明所述的复合防老剂可以选用4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺、2，6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基-4-甲酚N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺、N-苯基-β-萘胺中的一种或两种以上与四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种以上的混合。
本发明所述附着力促进剂为必要组分，在此作为技术秘密保留。
本发明所述硫化剂选自N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫黄二硫化四甲基秋兰姆、2-巯醇基苯并噻唑、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或两种以上的混合。
本发明所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、120#溶剂汽油、醋酸丁酯、环己烷中的一种或两种以上的混合。
具体实施方式
以下通过具体较佳实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。
实施例一
将30份天然胶和5份合成橡胶用橡胶开炼机分别塑炼至威氏可塑度达0.5-0.6，并熟化12-24小时，将熟化好的天然橡胶和合成橡胶与4份复合防老剂、0.2份硫化剂用橡胶开炼机进行混炼并薄通3-5次，并加入到有氮气保护的分散反应釜中，同时加入120份溶剂、5份附着力促进剂、6份混合助剂，待形成均匀的溶液时冷却至室温，过滤即得所述橡胶型压敏胶。
实施例二
将50份天然胶和50份合成橡胶用橡胶开炼机分别塑炼至威氏可塑度达0.5-0.6，并熟化12-24小时，将熟化好的天然橡胶和合成橡胶与6份复合防老剂、3份硫化剂用橡胶开炼机进行混炼并薄通3-5次，并加入到有氮气保护的分散反应釜中，同时加入700份溶剂、15份附着力促进剂、30份混合助剂、100份增粘树脂，待形成均匀的溶液时冷却至室温，过滤即得所述橡胶型压敏胶。
实施例三
将40份天然胶和15份合成橡胶用橡胶开炼机分别塑炼至威氏可塑度达0.5-0.6，并熟化12-24小时，将熟化好的天然橡胶和合成橡胶与6份复合防老剂、1.8份硫化剂用橡胶开炼机进行混炼并薄通3-5次，并加入到有氮气保护的分散反应釜中，同时加入400份溶剂、10份附着力促进剂、8份混合助剂、40份增粘树脂，待形成均匀的溶液时冷却至室温，过滤即得所述橡胶型压敏胶。
实施例四
将35份天然胶和25份合成橡胶用橡胶开炼机分别塑炼至威氏可塑度达0.5-0.6，并熟化12-24小时，将熟化好的天然橡胶和合成橡胶与6份复合防老剂、1.5份硫化剂用橡胶开炼机进行混炼并薄通3-5次，并加入到有氮气保护的分散反应釜中，同时加入350份溶剂、8份附着力促进剂、15份混合助剂、60份增粘树脂，待形成均匀的溶液时冷却至室温，过滤即得所述橡胶型压敏胶。
将所制得的橡胶型压敏胶涂布于聚乙烯薄膜上(聚乙烯薄膜涂胶面的表面能需在40达因以上，在100℃干燥箱中约2分钟制得聚乙烯保护膜产品并检测。其各实施例性能指标见下表：
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶，按重量份包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶，其特征在于，所述的天然橡胶为一级烟片胶、特级烟片胶、一级邹片胶、特级邹片胶、恒粘天然橡胶。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶，其特征在于，所述的合成橡胶为丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶，其特征在于，所述的增粘树脂乳液为石油树脂、萜烯树脂、古马隆树脂、松香树脂。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶，其特征在于，所述的复合防老剂为用4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺、2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基-4-甲酚N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺、N-苯基-β-萘胺中的一种或两种以上与四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种以上的混合。
6.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶，其特征在于，所述的附着力促进剂为必要组分。
7.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶，其特征在于，所述的硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫黄二硫化四甲基秋兰姆、2-巯醇基苯并噻唑、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰。
8.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶，其特征在于，所述的溶剂为乙酸乙酯、甲苯、120#溶剂汽油、醋酸丁酯、环己烷。
9.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶，其特征在于，所述的混合助剂为必需组分。
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