CN108911877A - 一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，主要由以下重量份的原材料制成：滤泥40‑50份、酒精废液45‑55份、尿素15‑20份、硫酸钾10‑15份、过磷酸钙8‑12份、圆褐固氮菌0.12‑0.18份、枯草芽孢杆菌0.15‑0.35份、胶质芽孢杆菌0.45‑0.64份、迟缓芽孢杆菌0.25‑0.46份、麝香石竹假单胞菌0.15‑0.37份、木质素2‑4份、植物油1‑3份、硫酸0.2‑0.5份、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶2‑3份和热凝多糖1‑3份。其制作方法包括制备肥料芯颗粒、制备包膜和包膜。本发明解决了现有技术中肥料利用率低以及缓释肥中包膜剂材料难降解的问题。

Description

一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法

【技术领域】

本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法。

【背景技术】

农业生产中使用的氮、磷、钾肥料是速效肥料，它对于促进作物生长，提高作物产量具有十分重要的作用。各种有机肥料对于改良土壤、增加土壤有机质、提高作物产量、改善作物品质具有重要作用。由于有机肥料的肥效在土壤中缓慢释放，有利于农作物均衡生长，人们将无机氮、磷、钾肥料，添加到有机肥料中，生产有机、无机混合肥料。当前各种有机、无机混合肥料的品种很多，应用相当广泛，然而，农田施用的任何种类和形态的化肥都不可能全部被植物吸收利用。未被吸收的养分如磷、钾元素释放到土壤形成植物难以吸收利用的含磷化合物、含钾化合物，肥料的低利用率也造成资源的浪费。缓释肥料的出现为解决这类问题提供了有效的途径。缓释肥料能够在一段时间内持续释放养分，提高肥料利用率，减少环境污染，发展高效、绿色、可持续农业。缓释肥的应用可有效改善肥料利用率低，然而现有技术中缓释肥的包膜剂的膜材料往往不易降解，累积在土壤中造成土壤板结、降低土壤肥力，因此现有的缓控释肥包膜材料不尽完美亟需改进。

【发明内容】

鉴于上述内容，有必要提供一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，该缓释肥解决了现有技术中肥料施入土壤后大部分形成甘蔗难以吸收利用成分而降低肥料利用率的问题，同时在保证良好的缓释效果基础上解决现有技术中缓释肥包膜剂材料因使用不降解的高分子材料而造成土壤板结的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，主要由以下重量份的物质制成：滤泥40-50份、酒精废液45-55份、尿素15-20份、硫酸钾10-15份、过磷酸钙8-12份、圆褐固氮菌0.12-0.18份、枯草芽孢杆菌0.15-0.35份、胶质芽孢杆菌0.45-0.64份、迟缓芽孢杆菌0.25-0.46份、麝香石竹假单胞菌0.15-0.37份、木质素2-4份、植物油1-3份、硫酸0.2-0.5份、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶2-3份和热凝多糖1-3份；所述甘蔗炭基缓释肥的制作方法包括以下步骤：

(1)按重量份称取滤泥，接着将滤泥输送至炭化炉，使滤泥在380-420℃的温度条件下进行炭化2.8-3.2h后，终止炭化，得到炭化物，接着使炭化物冷却至90-100℃，得到生物炭；

(2)按重量份称取酒精废液、尿素、硫酸钾和过磷酸钙，将上述原材料混合，充分搅拌使得以上几种原材料混合均匀，得到混合液；接着将得到的混合液喷淋步骤(1)中得到的生物炭，搅拌使得生物炭与混合液混合均匀，得到混合物料I；

(3)按重量份称取圆褐固氮菌、枯草芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌，接着将所述圆褐固氮菌、枯草芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌加入到步骤(2)中得到的混合物料I中，搅拌使得各原材料之间混合均匀，得到混合物料II；接着将得到的混合物料II送入造粒机中进行造粒，得到肥料芯颗粒；

(4)按重量份称取木质素、植物油、硫酸、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖，先将所述木质素、植物油和硫酸混合，得到混合物料III，接着对得到的混合物料III进行边加热边搅拌处理，将所述混合物料III加热至90-110℃后，往混合物料III中加入所述甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖，得到混合物料IV；接着使所述混合物料IV保持在90-110℃的温度条件并保持不变的搅拌速率对其继续搅拌10-15min后停止搅拌，并停止加热，待其冷却后即得到包膜剂；

(5)分别取步骤(3)得到的肥料芯颗粒和步骤(4)得到的包膜剂，将所述肥料芯颗粒置于流化床上，并将所述包膜剂喷到所述肥料芯颗粒上，包膜剂在肥料芯颗粒的表面形成一层包膜层，得到包膜肥料芯颗粒，接着将得到的包膜肥料芯颗粒在30-35℃的热风条件下进行干燥6-9min，再冷却至室温即得甘蔗炭基缓释肥。

在本发明中，进一步的说明，所述甘蔗炭基缓释肥主要由以下重量份的物质制成：滤泥45份、酒精废液50份、尿素18份、硫酸钾13份、过磷酸钙10份、圆褐固氮菌0.15份、枯草芽孢杆菌0.27份、胶质芽孢杆菌0.55份、迟缓芽孢杆菌0.37份、麝香石竹假单胞菌0.29份、木质素3份、植物油2份、硫酸0.4份、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶2.5份和热凝多糖2份。

在本发明中，进一步的说明，所述植物油选自花生油、玉米油或大豆油中的一种。

在本发明中，进一步的说明，所述硫酸的浓度为3-5mol/L。

在本发明中，进一步的说明，步骤(4)中所述肥料芯颗粒的粒径为3-5mm。

在本发明中，进一步的说明，步骤(5)中所述搅拌的搅拌速率为20-25rpm/min。

本发明中的部分原材料具有的功能如下：

圆褐固氮菌：具有较强的固氮能力，并且能够分泌生长素，促进植株的生长和果实的发育,因此，将圆褐固氮菌制成菌剂，施用到土壤中，可以提高农作物的产量。

枯草芽孢杆菌：对甘蔗起到促进着生长、提高抗逆性以及抗病原侵害等的作用。

胶质芽孢杆菌：可促进土壤无效磷钾的转化，增加土壤磷钾的供给，从而提高甘蔗对肥料中转化为无效磷、无效钾等部分的利用。

迟缓芽孢杆菌：该菌具有解磷、解钾的功能，从而提高了土壤的养分。

麝香石竹假单胞菌：可将土壤中的含磷有机物分解形成植物易吸收的活性磷元素。

木质素：是一种可再生、可降解且无毒的物质，是具有三维空间结构的复杂无定型高聚物，肥料在木质素内，木质素的立体分子结构的存在延缓了木质素的降解过程，从而使肥料随着木质素的降解而缓慢释放，实现缓控释放。

甘蓝黑腐病黄单胞菌胶富有弹性，还具有较好的成膜性、降解性和粘性性，用于包膜剂材料成分，可形成连续的保护层，防止微生物入侵，同时具有抑制水分蒸发，吸收和调节呼吸作用，实现缓控释作用。

热凝多糖是由粪产碱杆菌和土壤杆菌的某些菌株产生的一种胞外多糖，具有很好的很好的成膜性和生物降解性，用作包膜剂具有很好的缓释效果。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明缓释肥原材料根据甘蔗生长过程中对养分的需求情况进行合理配比，能满足甘蔗生长过程中对养分的需要，还可提高甘蔗对肥料中磷、钾等养分的利用率，同时肥料芯外包裹的包膜剂可降解，不会对土壤造成不良影响，具体为，其原料中含有的滤泥和酒精废液中含有甘蔗纤维、蔗糖、凝结胶体、蛋白质、磷酸钙等有机养分，同时原材料中还添加有尿素、硫酸钾和过磷酸钙，为甘蔗的生长提供了足够的养分，使得甘蔗得以健康生长。对土壤施用的肥料能被甘蔗吸收利用的很少，大部分磷、钾等渗入土壤中形成甘蔗难以利用的矿物磷、矿物钾，为提高甘蔗对肥料中养分的利用率，本发明中的胶质芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌以科学的比例配比，对土壤中的含磷有机物、含钾有机物的分解协同增效的作用，提高了土壤的肥力，进而提高了甘蔗对肥料中养的利用率，试验结果显示，甘蔗苗经施用本发明的缓释肥90天后，土壤中的含磷量高达1.61mg/kg，含钾量高达1.95mg/kg，表现出本发明良好的解磷、解钾效果。本发明中缓释肥在其肥料芯的外层包裹的包膜剂以木质素、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖为主要原料制成，其含量经过科学配比，使得缓释肥外层的包膜剂的缓释作用得到充分发挥，试验结果显示，本发明的缓释肥在装有25℃水的容器中，浸泡28天累计养分释放率仅为63％，表现出很好的缓释效果，同时对土壤的通气孔隙度无明显的不良影响。综上，本发明解决了现有技术中肥料施入土壤后大部分形成甘蔗难以吸收利用成分因而降低肥料利用率的问题，同时在保证良好的缓释效果基础上解决现有技术中缓释肥包膜剂材料因使用不降解的高分子材料而造成农田土壤板结的问题。

2.本发明将滤泥炭化形成的生物炭，生物炭有着较大的孔隙度和比表面积，吸附力、抗氧化力和抗生物分解能力较强，能在土壤保水保肥、提高土壤肥力等方面发挥巨大的作用；同时本发明的制作方法简单，充分利用滤泥和酒精废液中的养分，使得滤泥和酒精废液的价值得到充分发挥。

【具体实施方式】

本发明提供了提供一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明

以下所有实施例中，所述缓释肥中的枯草芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌的有效活菌数均在50×10⁸-90×10⁸CFU/g的范围内。

实施例1

本发明提供的甘蔗炭基缓释肥的制作方法如下：

一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，主要由以下重量份的物质制成：滤泥40份、酒精废液45份、尿素15份、硫酸钾10份、过磷酸钙8份、圆褐固氮菌0.12份、枯草芽孢杆菌0.15份、胶质芽孢杆菌0.45份、迟缓芽孢杆菌0.25份、麝香石竹假单胞菌0.15份、木质素2份、植物油1份、硫酸0.2份、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶2份和热凝多糖1份。其中，所述植物油选自花生油；所述硫酸的浓度为3mol/L。

所述甘蔗炭基缓释肥的制作方法包括以下步骤：

(1)按重量份称取滤泥，接着将滤泥输送至炭化炉，使滤泥在380℃的温度条件下进行炭化2.8h后，终止炭化，得到炭化物，接着使炭化物冷却至90℃，得到生物炭；

(2)按重量份称取酒精废液、尿素、硫酸钾和过磷酸钙，将上述原材料混合，充分搅拌使得以上几种原材料混合均匀，得到混合液；接着将得到的混合液喷淋步骤(1)中得到的生物炭，搅拌使得生物炭与混合液混合均匀，得到混合物料I；

(3)按重量份称取圆褐固氮菌、枯草芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌，接着将所述圆褐固氮菌、枯草芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌加入到步骤(2)中得到的混合物料I中，搅拌使得各原材料之间混合均匀，得到混合物料II；接着将得到的混合物料II送入造粒机中进行造粒，得到粒径为3mm的肥料芯颗粒；

(4)按重量份称取木质素、植物油、硫酸、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖，先将所述木质素、植物油和硫酸混合，得到混合物料III，接着对得到的混合物料III进行边加热边搅拌处理，搅拌的速率为20rpm/min，将所述混合物料III加热至90℃后，往混合物料III中加入所述甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖，得到混合物料IV；接着使所述混合物料IV保持在90℃的温度条件并保持20rpm/min的搅拌速率对其继续搅拌10min后停止搅拌，并停止加热，待其冷却后即得到包膜剂；

(5)分别取步骤(3)得到的肥料芯颗粒和步骤(4)得到的包膜剂，将所述肥料芯颗粒置于流化床上，并将所述包膜剂喷到所述肥料芯颗粒上，包膜剂在肥料芯颗粒的表面形成一层包膜层，得到包膜肥料芯颗粒，接着将得到的包膜肥料芯颗粒在30℃的热风条件下进行干燥6min，再冷却至室温即得甘蔗炭基缓释肥。

实施例2

本发明提供的甘蔗炭基缓释肥的制作方法如下：

一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，主要由以下重量份的物质制成：滤泥45份、酒精废液50份、尿素18份、硫酸钾13份、过磷酸钙10份、圆褐固氮菌0.15份、枯草芽孢杆菌0.27份、胶质芽孢杆菌0.55份、迟缓芽孢杆菌0.37份、麝香石竹假单胞菌0.29份、木质素3份、植物油2份、硫酸0.4份、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶2.5份和热凝多糖2份。其中，所述植物油选自玉米油；所述硫酸的浓度为4mol/L。

所述甘蔗炭基缓释肥的制作方法包括以下步骤：

(1)按重量份称取滤泥，接着将滤泥输送至炭化炉，使滤泥在400℃的温度条件下进行炭化3h后，终止炭化，得到炭化物，接着使炭化物冷却至95℃，得到生物炭；

(2)按重量份称取酒精废液、尿素、硫酸钾和过磷酸钙，将上述原材料混合，充分搅拌使得以上几种原材料混合均匀，得到混合液；接着将得到的混合液喷淋步骤(1)中得到的生物炭，搅拌使得生物炭与混合液混合均匀，得到混合物料I；

(3)按重量份称取圆褐固氮菌、枯草芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌，接着将所述圆褐固氮菌、枯草芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌加入到步骤(2)中得到的混合物料I中，搅拌使得各原材料之间混合均匀，得到混合物料II；接着将得到的混合物料II送入造粒机中进行造粒，得到粒径为4mm肥料芯颗粒；

(4)按重量份称取木质素、植物油、硫酸、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖，先将所述木质素、植物油和硫酸混合，得到混合物料III，接着对得到的混合物料III进行边加热边搅拌处理，搅拌的速率为22rpm/min，将所述混合物料III加热至100℃后，往混合物料III中加入所述甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖，得到混合物料IV；接着使所述混合物料IV保持在100℃的温度条件并保持22rpm/min的搅拌速率对其继续搅拌13min后停止搅拌，并停止加热，待其冷却后即得到包膜剂；

(5)分别取步骤(3)得到的肥料芯颗粒和步骤(4)得到的包膜剂，将所述肥料芯颗粒置于流化床上，并将所述包膜剂喷到所述肥料芯颗粒上，包膜剂在肥料芯颗粒的表面形成一层包膜层，得到包膜肥料芯颗粒，接着将得到的包膜肥料芯颗粒在37℃的热风条件下进行干燥7min，再冷却至室温即得甘蔗炭基缓释肥。

实施例3

本发明提供的甘蔗炭基缓释肥的制作方法如下：

一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，主要由以下重量份的物质制成：滤泥50份、酒精废液55份、尿素20份、硫酸钾15份、过磷酸钙12份、圆褐固氮菌0.18份、枯草芽孢杆菌0.35份、胶质芽孢杆菌0.64份、迟缓芽孢杆菌0.46份、麝香石竹假单胞菌0.37份、木质素4份、植物油3份、硫酸0.5份、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶3份和热凝多糖3份。其中，所述植物油选自大豆油；所述硫酸的浓度为5mol/L。

所述甘蔗炭基缓释肥的制作方法包括以下步骤：

(1)按重量份称取滤泥，接着将滤泥输送至炭化炉，使滤泥在420℃的温度条件下进行炭化3.2h后，终止炭化，得到炭化物，接着使炭化物冷却至100℃，得到生物炭；

(2)按重量份称取酒精废液、尿素、硫酸钾和过磷酸钙，将上述原材料混合，充分搅拌使得以上几种原材料混合均匀，得到混合液；接着将得到的混合液喷淋步骤(1)中得到的生物炭，搅拌使得生物炭与混合液混合均匀，得到混合物料I；

(3)按重量份称取圆褐固氮菌、枯草芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌，接着将所述圆褐固氮菌、枯草芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌加入到步骤(2)中得到的混合物料I中，搅拌使得各原材料之间混合均匀，得到混合物料II；接着将得到的混合物料II送入造粒机中进行造粒，得到粒径为5mm肥料芯颗粒；

(4)按重量份称取木质素、植物油、硫酸、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖，先将所述木质素、植物油和硫酸混合，得到混合物料III，接着对得到的混合物料III进行边加热边搅拌处理，搅拌的速率为25rpm/min，将所述混合物料III加热至110℃后，往混合物料III中加入所述甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖，得到混合物料IV；接着使所述混合物料IV保持在110℃的温度条件并保持25rpm/min的搅拌速率对其继续搅拌15min后停止搅拌，并停止加热，待其冷却后即得到包膜剂；

(5)分别取步骤(3)得到的肥料芯颗粒和步骤(4)得到的包膜剂，将所述肥料芯颗粒置于流化床上，并将所述包膜剂喷到所述肥料芯颗粒上，包膜剂在肥料芯颗粒的表面形成一层包膜层，得到包膜肥料芯颗粒，接着将得到的包膜肥料芯颗粒在35℃的热风条件下进行干燥9min，再冷却至室温即得甘蔗炭基缓释肥。

实施例4

本发明提供的甘蔗炭基缓释肥的制作方法如下：

一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，其原材料中不含有迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌，其余原材料以及制备方法与实施例2相同。

实施例5

本发明提供的甘蔗炭基缓释肥的制作方法如下：

一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，其原材料中不含有甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖，其余原材料以及制备方法与实施例2相同。

效果验证

为了进一步说明本发明甘蔗炭基缓释肥的推广应用价值，将实施例1-5制成成品后对各个实施例的成品的各项指标进行评定。

(1)缓释肥的缓释效果验证

取实施例1-5制成的缓释肥成品以及一种市售的久田缓释肥作为试验对象，分别检测以上6种缓释肥的养分释放率，检测方法为:分别取相同量以上6种缓释肥并分别浸泡于6个装有相同量水的容器中，6个容器中水的水温在试验期间均保持在25℃，分别检测浸泡24h后以及浸泡28天后每一个试验组缓释肥的养分释放率，并分别记录于表1中，其中缓释肥的养分释放率的计算方法为：释放率＝(提供缓释肥的养分总量-缓释肥的养分剩余量)/提供缓释肥的养分总量*100％。，结果如表1所示：

表1

以上表1中，实施例1-3的成品为本发明制成的缓释肥成品，实施例4-5成品为对比实施例制成的缓释肥成品，其中，实施例4中，其原材料中不含有迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌，实施例5中，其包膜剂原材料中不添加甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖，从以上表数据看出，试验组5缓释肥的养分释放率明显比本发明缓释肥的释放率快，而与对照组相当，证明甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖的添加提高了缓释肥的缓释效果。

(2)缓释肥的解磷效果以及缓释肥表层包膜剂对土壤影响作用验证

选取一块不种植农作物的农田作为试验地，将试验地划分为6个区域，每一个区域的面积为10平方米，每一块区域施用相应的缓释肥，具体施肥方法为：在每一个区域挖相同数量的施肥穴，每一个施肥穴的深度以及宽度相当，对每一区域的每一个施肥穴内放入相应的缓释肥并覆土，每一个区域的缓释肥释放量相同，其中5个区域施用实施例1-5制成的缓释肥成品，另一个区域施用市售的久田缓释肥作为对照组，每一块区域施用的肥量一样，且管理方式一样，施用肥料90天后，对每一个区域所施用肥料的解磷、解钾效果进行评定，其中，分别以土壤中的含磷量和含钾量为参考分别作为缓释肥解磷效果和解钾效果的评价点，测定每一个区域的土壤含磷量以及含钾量并分别记录于表2中；施用肥料两年后，对每一个区域所施用肥料的降解性进行评定，保证在试验期间所有试验区域不施用任何肥料，并且管理方式一样，以施肥前后土壤通气孔隙度的变化为参考作为缓释肥表层包膜剂对土壤影响的评价点，分别检测每一块区域释放肥料时土壤的通气孔隙度以及施放肥料两年后后土壤的通气孔隙度，并分别记录于表2中。结果如下表2所示：

表2

上表中，实施例1-3的成品为本发明缓释肥，实施例4-5成品为对比实施例制成的缓释肥成品，其中，实施例4中，其原材料中不含有迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌，实施例5中，其包膜剂原材料中不添加甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖。

由上表数据可知，施用本发明缓释肥的试验组1-3中的磷含量和钾含量都有显著的提高，同时对土壤的无明显不良的影响。对比试验组4、对照组以及试验组2的数据可看出，试验组4土壤中磷含量和钾含量的增高量不明显，证明缓释肥在制作过程中迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌发酵可分解土壤中的无效磷形成有效磷的作用，同时也证明当胶质芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌以一定的比例混合使用时，对土壤中的含磷有机物、含钾有机物的分解具有协同增效的作用。对比试验组5、对照组以及试验组2的数据可看出，试验组5的甘蔗苗施用实施例5制成的缓释肥成品两年后，土壤的通气孔隙度有所下降，证明本发明缓释肥外表层的包膜剂的材料中添加甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖的具有降解性，不会造成土壤的板结。

(3)缓释肥对甘蔗生长影响的作用验证

选取一块种有甘蔗幼苗且甘蔗幼苗长至3-5片叶期农田作为试验地，该试验地的甘蔗幼苗长势良好，植株高度相当，将试验地划分为6个区域，每一个区域的面积为20平方米，每一块区域施用相应的缓释肥0.6公斤，其中5个区域施用实施例1-5制成的缓释肥成品，另一个区域施用市售的久田缓释肥作为对照组，其中的实施例1-3为本发明实施例，实施例4-5为对比实施例，具体的施肥方法为：除去每一个区域的杂草，每一个区域用相应的肥料条施于蔗蔸旁10厘米处，并用相同厚度的厚土覆盖，30天后对缓释肥促进甘蔗生长影响进行评定，以甘蔗的株高作为参考作为评价缓释肥促进甘蔗生长的评价点，测量每一个区域甘蔗苗的平均株高，结果显示：施用实施例1-3以及实施例5制成缓释肥的4区域甘蔗苗的平均株高相当，且都高于其与施用实施例4制成成品和久田缓释肥的两个区域的甘蔗苗，平均株高较矮的两个区域的甘蔗苗株高相当，6个区域甘蔗苗的最大平均株高差为5cm。以上试验结果看出：实施例4以及对照组施用的缓释肥中不经迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌发酵，表现出生长迟缓、植株矮小的缺磷特征，证明缓释肥在制作过程中志贺菌和迟钝爱德华菌发酵可使缓释肥具有促进甘蔗生长的作用。

以上数据证明本发明的实用性及推广价值。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，其特征在于，主要由以下重量份的物质制成：滤泥40-50份、酒精废液45-55份、尿素15-20份、硫酸钾10-15份、过磷酸钙8-12份、圆褐固氮菌0.12-0.18份、枯草芽孢杆菌0.15-0.35份、胶质芽孢杆菌0.45-0.64份、迟缓芽孢杆菌0.25-0.46份、麝香石竹假单胞菌0.15-0.37份、木质素2-4份、植物油1-3份、硫酸0.2-0.5份、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶2-3份和热凝多糖1-3份；所述甘蔗炭基缓释肥的制作方法包括以下步骤：

(1)按重量份称取滤泥，接着将滤泥输送至炭化炉，使滤泥在380-420℃的温度条件下进行炭化2.8-3.2h后，终止炭化，得到炭化物，接着使炭化物冷却至90-100℃，得到生物炭；

(2)按重量份称取酒精废液、尿素、硫酸钾和过磷酸钙，将上述原材料混合，充分搅拌使得以上几种原材料混合均匀，得到混合液；接着将得到的混合液喷淋步骤(1)中得到的生物炭，搅拌使得生物炭与混合液混合均匀，得到混合物料I；

(3)按重量份称取圆褐固氮菌、枯草芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌，接着将所述圆褐固氮菌、枯草芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌和麝香石竹假单胞菌加入到步骤(2)中得到的混合物料I中，搅拌使得各原材料之间混合均匀，得到混合物料II；接着将得到的混合物料II送入造粒机中进行造粒，得到肥料芯颗粒；

(4)按重量份称取木质素、植物油、硫酸、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖，先将所述木质素、植物油和硫酸混合，得到混合物料III，接着对得到的混合物料III进行边加热边搅拌处理，将所述混合物料III加热至90-110℃后，往混合物料III中加入所述甘蓝黑腐病黄单胞菌胶和热凝多糖，得到混合物料IV；接着使所述混合物料IV保持在90-110℃的温度条件并保持不变的搅拌速率对其继续搅拌10-15min后停止搅拌，并停止加热，待其冷却后即得到包膜剂；

(5)分别取步骤(3)得到的肥料芯颗粒和步骤(4)得到的包膜剂，将所述肥料芯颗粒置于流化床上，并将所述包膜剂喷到所述肥料芯颗粒上，包膜剂在肥料芯颗粒的表面形成一层包膜层，得到包膜肥料芯颗粒，接着将得到的包膜肥料芯颗粒在30-35℃的热风条件下进行干燥6-9min，再冷却至室温即得甘蔗炭基缓释肥。

2.根据权利要求1所述的一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，其特征在于，所述甘蔗炭基缓释肥主要由以下重量份的物质制成：滤泥45份、酒精废液50份、尿素18份、硫酸钾13份、过磷酸钙10份、圆褐固氮菌0.15份、枯草芽孢杆菌0.27份、胶质芽孢杆菌0.55份、迟缓芽孢杆菌0.37份、麝香石竹假单胞菌0.29份、木质素3份、植物油2份、硫酸0.4份、甘蓝黑腐病黄单胞菌胶2.5份和热凝多糖2份。

3.根据权利要求1或2所述的一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，其特征在于：所述植物油选自花生油、玉米油或大豆油中的一种。

4.根据权利要求1或2所述的一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，其特征在于：所述硫酸的浓度为3-5mol/L。

5.根据权利要求1所述的一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，其特征在于：步骤(3)中所述肥料芯颗粒的粒径为3-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种糖厂滤泥炭化制作甘蔗炭基缓释肥的方法，其特征在于：步骤(4)中所述搅拌的搅拌速率为20-25rpm/min。