CN108911808A - 一种提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺及生物有机肥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺及生物有机肥，所述堆肥生产工艺包括：选用新鲜、无霉变的食用菌栽培废料，与鸡粪按比例均匀混合，得到混合料；在得到的混合料中添加腐殖酸，混合均匀得到有机物料；调整有机物料的C/N；制备复合微生物菌剂；将得到的有机物料填入发酵池中，按照比例边翻拋边加入复合菌剂；调整好混合得到的料堆水分在50～60％，通过温度探头监控发酵过程，当温度升至55～60℃进行翻拋，重复多次，待发酵完成。本发明的堆肥生产工艺提高了生物有机肥中的腐殖酸含量，所得生物有机肥能够有效改良土壤，促进植物生长，增强植物抗病性，改善农产品品质。

Description

一种提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺及生物有机肥
技术领域
本发明涉及生物肥料技术领域，尤其涉及一种提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺及生物有机肥。
背景技术
生物有机肥是在传统有机肥料的基础上接种有益微生物而生产的一种肥料。生物有机肥所含的大量有机质和有益微生物，能够改善土壤结构，修复土壤微生物区系，抑制有害微生物的蔓延，维护土壤生态平衡。除含有农作物生长发育所必需的大量元素和微量元素外，生物有机肥还含有微生物代谢产物及大量活性有益微生物，既能促进作物生长，又能增强作物抗病性，提高作物产量，改善农产品品质。生物有机肥绿色环保，是现代肥料的发展方向。
腐殖酸是动植物遗骸经过微生物的分解和转化而形成的一类有机物质。腐殖酸是一种优良的螯合剂，能与土壤中的金属离子螯合，有利于营养元素向作物传送，并能改良土壤结构，具有肥料增效，改良土壤，刺激作物生长，改善农产品品质等功能。
腐殖酸是有机质腐化的产物，随着堆肥的腐熟，堆肥中腐殖酸含量增加，成分也会发生变化。腐殖酸在堆肥过程中的变化能反映堆肥的腐殖化过程，因此常把腐殖酸作为评价堆肥腐熟过程的一个有效指标。与长期腐化土壤相比，堆肥中腐殖化水平较低。目前，由于连年耕作，肥料滥用，部分区域土壤退化严重，有机质下降，结构破坏，微生物种群失衡。退化土壤有机质下降，急需补充大量腐殖酸以维持正常结构，常规有机肥中有限的腐殖酸含量往往不能满足需求。这时补充腐殖酸类肥料如铵等，对土壤恢复，植物生长都很有必要，但增加了生产成本。
鉴于上述原因，提出一种提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺，旨在提供一种能够改善土壤，促进植物生长，增强植物抗病性的生物有机肥。
为实现上述目的，本发明提供的一种提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
步骤S10，选用新鲜、无霉变的食用菌栽培废料，与鸡粪按比例均匀混合，得到混合料；
步骤S20，在步骤S10中得到的混合料中添加腐殖酸，混合均匀得到有机物料；
步骤S30，调整有机物料的C/N；
步骤S40，制备复合微生物菌剂；
步骤S50，将步骤S20中得到的有机物料填入发酵池中，按照比例边翻拋边加入复合菌剂；
步骤S60，调整好步骤S50混合得到的料堆水分在50～60％，通过温度探头监控发酵过程，当温度升至55～60℃进行翻拋，重复多次，待发酵完成。
优选地，所述食用菌栽培废料与鸡粪的比例为1:1。
优选地，所述步骤S20中为添加3％的腐殖酸。
优选地，所述步骤S50中为添加5％的复合菌剂。
优选地，所述步骤S30为：
计算有机物料的C/N，通过添加尿素调整C/N为25：1。
优选地，所述步骤S40为包括：
步骤S41，从高温堆肥样品中分离筛选获得复合菌群；
步骤S42，将分离出的复合菌群从试管接种到三角瓶中，进行初级活化；
步骤S43，根据不同的发酵工艺分别扩大培养，经过4级发酵后；
步骤S44，将发酵液按照比例进行混合；
步骤S45，采用连续补料技术，混合发酵24h，制得复合微生物菌剂。
优选地，所述步骤S41中的复合菌群包括黑曲霉、绿色木霉、解淀粉芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、酸热脂环酸芽孢杆菌；所述步骤S44中的发酵液的比例为：解淀粉芽孢杆菌：嗜热脂肪芽孢杆菌：酸热脂环酸芽孢杆菌：黑曲霉：绿色木霉＝10：2：1：2：2。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种生物有机肥，所述生物有机肥采用如上所述的生成工艺制备而成，所述生物有机肥包括食用菌栽培废料 60～70％、鸡粪10～20％、腐殖酸2～4％、复合菌剂3～7％、解淀粉芽孢杆菌 6～11％。
优选地，所述生物有机肥包括食用菌栽培废料60％、鸡粪10％、腐殖酸 2％、复合菌剂3％、解淀粉芽孢杆菌4％。
优选地，所述生物有机肥包括食用菌栽培废料65％、鸡粪13％、腐殖酸 3％、复合菌剂5％、解淀粉芽孢杆菌10％。
本发明的堆肥生产工艺包括：选用新鲜、无霉变的食用菌栽培废料，与鸡粪按比例均匀混合，得到混合料；在步骤S10中得到的混合料中添加腐殖酸，混合均匀得到有机物料；调整有机物料的C/N；制备复合微生物菌剂；将步骤S20中得到的有机物料填入发酵池中，按照比例边翻拋边加入复合菌剂；调整好步骤S50混合得到的料堆水分在50～60％，通过温度探头监控发酵过程，当温度升至55～60℃进行翻拋，重复多次，待发酵完成。本发明的堆肥生产工艺提高了生物有机肥中的腐殖酸含量，所得生物有机肥能够有效改良土壤，促进植物生长，增强植物抗病性，改善农产品品质。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种生物有机肥，所述生物有机肥包括食用菌栽培废料60～ 80％、鸡粪10～25％、腐殖酸1～5％、复合菌剂2～8％、解淀粉芽孢杆菌4～12％。
优选地，所述生物有机肥包括食用菌栽培废料60～70％、鸡粪10～20％、腐殖酸2～4％、复合菌剂3～7％、解淀粉芽孢杆菌6～11％。
优选地，所述生物有机肥包括食用菌栽培废料60％、鸡粪10％、腐殖酸 2％、复合菌剂3％、解淀粉芽孢杆菌4％。
优选地，所述生物有机肥包括食用菌栽培废料65％、鸡粪13％、腐殖酸 3％、复合菌剂5％、解淀粉芽孢杆菌10％。
优选地，所述生物有机肥包括食用菌栽培废料68％、鸡粪18％、腐殖酸 5％、复合菌剂7％、解淀粉芽孢杆菌11％。
具体地，本发明实施例中，选用食用菌栽培废料作为主要有机质。食用菌栽培废料是利用秸秆或者木屑或者玉米或者稻草或者棉籽壳等原料中的一种或者多种进行食用菌代料栽培，收获后获得栽培后的培养基剩余物。本实施例中优选秸秆、木屑、玉米以及稻草这些原料作用食用菌代料栽培原料。当然在其他实施例中，还可以根据实际需要和情况进行选择。这些基质经过食用菌的利用、分解，一般无异味或具有菇香味；基质中所含的纤维素、半纤维素和木质素等均已被不同程度的降解，并含有较丰富氨基酸、菌类多糖及Fe、Ca、Zn、Mg等微量元素，是一种优良的有机质来源。
本发明实施例所用的复合菌剂是在高温堆肥样品中分离筛选获得复合菌群，本实施例中的所述复合菌剂包括细菌和/或真菌和/或放线菌。本实施例中，所述复合菌剂由三种细菌、两种真菌、一种放线菌组成。六种微生物分别扩大培养、液态发酵后，按一定比例配制成复合菌剂。堆肥发酵前接种该复合菌剂，可以快速启动堆肥发酵，加速发酵进程，提高生产效率，减少有机质的消耗，并能提高堆肥有机物的降解率，增加堆肥中腐殖酸的生成。
本发明进一步添加腐殖酸，添加少量腐殖酸能够促进有机质分解，加快发酵过程，减少发酵过程中氮素的损失，可促使速效钾含量增加，并能显著促进堆肥发酵过程中腐殖酸的生成。
本发明中加的解淀粉芽孢杆菌系自主分离筛选出的新型菌株，该菌株已经在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心CGMCC进行保藏，保藏号：ACCC04304，保藏时间：2013年08月23日；保藏地址：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。解淀粉芽孢杆菌，具有广谱抗菌活性，能抑制多种植物病害。解淀粉芽孢杆菌代谢产生的多种活性物质，也能促进植物生长，改善农产品品质。
综合以上因素，本发明所述生物有机肥富含腐殖酸，合理施用能够有效改良土壤，促进植物生长，增强植物抗病性，改善农产品品质。
此外，本发明还提出一种用于生产如上所述的生物有机肥的方法，具体为一种提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
步骤S10，选用新鲜、无霉变的食用菌栽培废料，与鸡粪按比例均匀混合，得到混合料；
步骤S20，在步骤S10中得到的混合料中添加腐殖酸，混合均匀得到有机物料；
步骤S30，调整有机物料的C/N；
步骤S40，制备复合微生物菌剂；
步骤S50，将步骤S20中得到的有机物料填入发酵池中，按照比例边翻拋边加入复合菌剂；
步骤S60，调整好步骤S50混合得到的料堆水分在50～60％，通过温度探头监控发酵过程，当温度升至55～60℃进行翻拋，重复多次，待发酵完成。
在上述步骤中，所述步骤S20中为添加3％的腐殖酸。所述步骤S40中为添加5％的复合菌剂。
具体地，所述步骤S30为：
计算有机物料的C/N，通过添加尿素调整C/N为25：1
所述步骤S40为包括：
步骤S41，从高温堆肥样品中分离筛选获得复合菌群；
步骤S42，将分离出的复合菌群从试管接种到三角瓶中，进行初级活化；
步骤S43，根据不同的发酵工艺分别扩大培养，经过4级发酵后；
步骤S44，将发酵液按照比例进行混合；
步骤S45，采用连续补料技术，混合发酵24h，制得复合微生物菌剂。
其中，所述步骤S41中的复合菌群包括黑曲霉、绿色木霉、解淀粉芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、酸热脂环酸芽孢杆菌；所述步骤S44中的发酵液的比例为：解淀粉芽孢杆菌：嗜热脂肪芽孢杆菌：酸热脂环酸芽孢杆菌：黑曲霉：绿色木霉＝10：2：1：2：2。
最终发酵完成后解淀粉芽孢杆菌发酵液中芽孢和活菌数≥1×109个/ml，最终产品解淀粉芽孢杆菌芽孢和活菌数≥1×108CFU/g，总腐殖酸≥14％。
将采用上述方法得到的生物有机肥进行如下实验：
实施例1
本发明制剂对连作大棚黄瓜生长、土壤养分和根际微生物的影响。使用过程中生物有机肥的具体施用方式为：作为基肥于播种或定植前一次性施入。供试黄瓜品种为津春4号，以市售生物有机肥作为对照，本发明施用量为100 kg/亩，市售生物有机肥施用量为120kg/亩。试验期间，所有处理均不使用任何杀菌剂和其他基肥。
表1本发明对连作黄瓜根际土壤微生物和致病菌的影响(收获后)
表2本发明对连作黄瓜大棚土壤养分含量的影响(收获后)
表3本发明对连作黄瓜产量和品质的影响
表4本发明对连作黄瓜枯萎病的防治效果
结果如表1～表4所示，本发明的生物有机肥增加了土壤中养分含量，促进土壤养分的释放；抑制了有害微生物，增加了土壤微生物种群的多样性；本发明的生物有机肥施用还显著增加了黄瓜产量，改善黄瓜品质，降低了黄瓜枯萎病发病程度。
实施例2
本发明制剂对草莓产量和品质的影响。试验品种为丰香。试验组施用本产品100kg/亩，对照组施用市售生物有机肥120kg/亩，保护地常规栽培。
表5本产品对草莓品质和产量的影响
结果如表5所示，与市售生物有机肥相比，本发明的生物有机肥能提高草莓含糖量，改善色泽，提高产量。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
步骤S10，选用新鲜、无霉变的食用菌栽培废料，与鸡粪按比例均匀混合，得到混合料；
步骤S20，在步骤S10中得到的混合料中添加腐殖酸，混合均匀得到有机物料；
步骤S30，调整有机物料的C/N；
步骤S40，制备复合微生物菌剂；
步骤S50，将步骤S20中得到的有机物料填入发酵池中，按照比例边翻拋边加入复合菌剂；
步骤S60，调整好步骤S50混合得到的料堆水分在50～60％，通过温度探头监控发酵过程，当温度升至55～60℃进行翻拋，重复多次，待发酵完成。
2.根据权利要求1所述的提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺，其特征在于，所述食用菌栽培废料与鸡粪的比例为1:1。
3.根据权利要求1所述的提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺，其特征在于，所述步骤S20中为添加3％的腐殖酸。
4.根据权利要求1所述的提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺，其特征在于，所述步骤S50中为添加5％的复合菌剂。
5.根据权利要求1所述的提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺，其特征在于，所述步骤S30为：
计算有机物料的C/N，通过添加尿素调整C/N为25：1。
6.根据权利要求1所述的提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺，其特征在于，所述步骤S40为包括：
步骤S41，从高温堆肥样品中分离筛选获得复合菌群；
步骤S42，将分离出的复合菌群从试管接种到三角瓶中，进行初级活化；
步骤S43，根据不同的发酵工艺分别扩大培养，经过4级发酵后；
步骤S44，将发酵液按照比例进行混合；
步骤S45，采用连续补料技术，混合发酵24h，制得复合微生物菌剂。
7.根据权利要求1所述的提高有机肥中腐殖酸含量的生产工艺，其特征在于，所述步骤S41中的复合菌群包括黑曲霉、绿色木霉、解淀粉芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、酸热脂环酸芽孢杆菌；所述步骤S44中的发酵液的比例为：解淀粉芽孢杆菌：嗜热脂肪芽孢杆菌：酸热脂环酸芽孢杆菌：黑曲霉：绿色木霉＝10：2：1：2：2。
8.一种生物有机肥，其特征在于，采用如权利要求1～7任一项所述的生成工艺制备而成，所述生物有机肥包括食用菌栽培废料60～70％、鸡粪10～20％、腐殖酸2～4％、复合菌剂3～7％、解淀粉芽孢杆菌6～11％。
9.根据权利要求8所述的生物有机肥，其特征在于，所述生物有机肥包括食用菌栽培废料60％、鸡粪10％、腐殖酸2％、复合菌剂3％、解淀粉芽孢杆菌4％。
10.根据权利要求8所述的生物有机肥，其特征在于，所述生物有机肥包括食用菌栽培废料65％、鸡粪13％、腐殖酸3％、复合菌剂5％、解淀粉芽孢杆菌10％。
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