CN108911494B - 钢化冷却装置和玻璃钢化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化冷却装置和玻璃钢化系统，涉及钢化玻璃制造技术领域，主要目的是用于环形玻璃进行钢化处理，提高了钢化冷却装置的适用性。本发明的主要技术方案为：一种钢化冷却装置，包括：转动托盘，所述转动托盘包括多个转动辊，多个所述转动辊分别沿第一圆周的径向方向设置，多个所述转动辊用于转动以使所述转动辊上的玻璃部件绕所述第一圆周的中心转动；吹风组件，所述吹风组件上设有多个吹风口，多个所述吹风口朝向于玻璃部件，用于吹风以降低玻璃件的温度。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃制造技术领域，尤其涉及一种钢化冷却装置和玻璃钢化系统。
背景技术
钢化玻璃是一种预应力玻璃，钢化玻璃的表面形成一层均匀的压应力，而内部则形成张应力，当钢化玻璃受到外界冲击力时，钢化玻璃的张应力和压应力可以有效阻止玻璃表面的微裂纹扩展，使钢化玻璃具有较高的机械强度、较好的热稳定性和安全性能。
在现有技术中玻璃钢化系统仅能对平板玻璃进行钢化，无法对其他形状(尤其是圆锥、圆柱、椭圆柱体等实心或空心的异形轴对称环状玻璃制品)的玻璃进行钢化，其只能采用化学方法进行钢化。但是对于不含碱金属离子的玻璃，不能进行化学钢化；碱金属含量较少的玻璃，采用化学钢化方法对玻璃强度提高非常有限。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种化冷却装置和玻璃钢化系统，主要目的是用于环状玻璃进行钢化处理，提高了钢化冷却装置的适用性。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种钢化冷却装置，包括：
转动托盘，所述转动托盘包括多个转动辊，多个所述转动辊分别沿第一圆周的径向方向设置，多个所述转动辊用于转动以使所述转动辊上的玻璃部件绕所述第一圆周的中心转动；所述转动辊由石英陶瓷等耐高温材料制成。
吹风组件，所述吹风组件上设有多个吹风口，多个所述吹风口朝向于玻璃部件，用于吹风以降低玻璃件的温度。
可选地，所述的钢化冷却装置，还包括：
移动部，所述移动部包括驱动部件和导轨，所述导轨沿第一轨迹方向延展，所述转动托盘设置在所述驱动部上，所述驱动部活动连接于所述导轨，用于沿所述导轨活动。
可选地，所述转动托盘包括驱动组件以及相互同心设置的内齿圈和外齿圈，所述内齿圈的直径小于所述外齿圈直径，所述转动辊的两端均设有环形齿，所述转动辊两端的环形齿分别啮合连接于内齿圈和外齿圈，所述驱动组件的驱动端连接于所述内齿圈或所述外齿圈，用于驱动所述内齿圈或所述外齿圈转动，以带动多个所述转动辊转动，确保环状玻璃制品与托盘同心转动。
可选地，所述吹风组件包括第一吹风部，所述第一吹风部上的所述吹风口为第一吹风口，多个所述第一吹风口呈圆周方向分布，所述第一吹风部设置于玻璃部件背离于所述转动托盘的一侧，其中，多个所述第一吹风口围成的第二圆周的轴线与多个所述转动辊围成的第一圆周的轴线在同一条直线上。
可选地，所述吹风组件包括多个第二吹风部，每个所述第二吹风部上的所述吹风口为第二吹风口，多个所述第二吹风部沿第一轨迹方向分布，其中，多个所述第二吹风部设置于转动托盘背离于所述玻璃件的一侧。
可选地，多个所述转动辊沿所述第一圆周均匀设置，相邻两个所述转动辊之间具有间隙。
可选地，每个所述第二吹风部的吹风角度均可调。
另一方面，本发明实施例还提供一种玻璃钢化系统，包括：所述的钢化冷却装置。
可选地，所述的玻璃钢化系统，还包括：
加热炉体，所述钢化冷却装置中的传输装置的用于将玻璃部件从所述加热炉体区域传输至所述钢化冷却装置的吹风组件区域。
本发明实施例提供了一种钢化冷却装置，用于环形玻璃进行钢化处理，提高了钢化冷却装置的适用性，而现有技术中，玻璃钢化系统仅能对平板玻璃进行钢化，无法对其他形状的玻璃进行钢化，其只能采用化学方法进行钢化，而化学的钢化方法又非常的麻烦。而本发明实施例提供的钢化冷却装置包括转动托盘和吹风组件，其中，所述吹风组件上设有多个吹风口，多个所述吹风口朝向于玻璃部件，用于吹风以降低玻璃件的温度；所述转动托盘包括多个转动辊，多个所述转动辊分别沿第一圆周的径向方向设置，多个所述转动辊用于转动以使所述转动辊上的玻璃部件绕所述第一圆周的中心转动，使环形玻璃部件可以均匀降温，以实现玻璃部件的钢化过程，提高了钢化冷却装置的适用性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的钢化冷却装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的转动托盘的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第一吹风部的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的钢化冷却装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1、图2所示，本发明实施例提供了一种钢化冷却装置，包括：
转动托盘1，所述转动托盘1包括多个转动辊11，多个所述转动辊11分别沿第一圆周的径向方向设置，多个所述转动辊11用于转动以使所述转动辊11上的玻璃部件2绕所述第一圆周的中心转动；
吹风组件，所述吹风组件上设有多个吹风口，多个所述吹风口朝向于玻璃部件2，用于吹风以降低玻璃件的温度。
其中，本实施例方案主要针对于“非平板”异性环状玻璃制品进行钢化处理，结构简单，成本低，易操作等优点。
其中，玻钢化玻璃是将玻璃加热至接近软化点温度时，再进行快速均匀冷却得到的，而本申请实施例提供钢化冷却装置主要用于玻璃钢化工艺中的冷却环节，而本实施例主要针对于环形的玻璃部件2，例如：圆筒形、圆台筒形、葫芦形状等轴对称结构的玻璃部件2。
其中，转动托盘1用于承载玻璃部件2，玻璃部件2进入冷却环节时可以设置在转动托盘1上，玻璃部件2的轴线可以与第一圆周的中心轴在同一条直线上，即同心设置，玻璃部件2的侧壁底部与多个转动辊11接触，当多个转动辊11转动时，可以使玻璃部件2绕其轴线进行转动，这样可以使玻璃部件2与转动托盘1之间始终处于活动状态，避免玻璃部件2与转动托盘1之间长时间接触相互粘接，影响玻璃部件2品质，可选地，上述的转动辊11可以为耐热石英陶瓷辊，其可以耐高温，以提高使用寿命。
其中，吹风组件上具有多个吹风口，通过多个吹风口吹出的凉风可以对玻璃部件2进行快速冷却，吹风组件中还可以包括气泵，气泵的输出端可以连接于多个吹风口，气泵能够产生高压气体，而高压气体可以通过管道传输至吹风口吹出，而吹出的高压气体可以对玻璃进行快速降温。
本发明实施例提供了一种钢化冷却装置，用于环形玻璃进行钢化处理，提高了钢化冷却装置的适用性，而现有技术中，玻璃钢化系统仅能对平板玻璃进行钢化，无法对其他形状的玻璃进行钢化，其只能采用化学方法进行钢化，而化学的钢化方法又非常的麻烦。而本发明实施例提供的钢化冷却装置包括转动托盘和吹风组件，其中，所述吹风组件上设有多个吹风口，多个所述吹风口朝向于玻璃部件，用于吹风以降低玻璃件的温度；所述转动托盘包括多个转动辊，多个所述转动辊分别沿第一圆周的径向方向设置，多个所述转动辊用于转动以使所述转动辊上的玻璃部件绕所述第一圆周的中心转动，使环形玻璃部件可以均匀降温，以实现玻璃部件的钢化过程，提高了钢化冷却装置的适用性。
在一些实施例中，上述的钢化冷却装置还包括：移动部，所述移动部包括驱动部件31和导轨32，所述导轨32沿第一轨迹方向延展，所述转动托盘1设置在所述驱动部上，所述驱动部活动连接于所述导轨32，用于沿所述导轨32活动。本实施例中，上述的玻璃部件2在冷却过程中还需要向下一个工序活动，通过移动部可以移动转动托盘1，进而实现玻璃部件2的转移，以玻璃部件2不同工艺之间的移动，其中，驱动部件31与转动托盘1之间可以为固定连接，例如：焊接、螺栓连接等，而驱动部件31可以包括电动机、燃油机等，用于作为驱动的动力，驱动部件31活动连接于导轨32，驱动部件31与导轨32之间的活动连接方式可以有多种，例如：驱动部件31上可以具有导向轮，导向轮能够沿着导轨32转动，以实现驱动部件31沿着导轨32的活动。
上述转动托盘1中的多个转动辊11能够转动，其结构方式可以有多种，如图2所示，在一些实施例中，所述转动托盘1包括驱动组件以及相互同心设置的内齿圈12和外齿圈13，所述内齿圈12的直径小于所述外齿圈13直径，所述转动辊11的两端均设有环形齿，所述转动辊11两端的环形齿分别啮合连接于内齿圈12和外齿圈13，所述驱动组件的驱动端连接于所述内齿圈12或所述外齿圈13，用于驱动所述内齿圈12或所述外齿圈13转动，以带动多个所述转动辊11转动。本实施例中，驱动组件可以为电动机、燃油机等，在此不作限定，驱动组件的驱动端用于提供扭矩，驱动组件的驱动端连接于内齿圈12或外齿圈13，以驱动内齿圈12或外齿圈13转动；其中，内齿圈12的外圈具有一周齿轮齿，外齿圈13的内圈具有一周齿轮齿，转动辊11的两端分辨具有环形齿，环形齿为环绕一周的齿轮齿，具体的，转动辊11一端的环形齿与内齿圈12的齿轮齿啮合，当内齿圈12转动时，可以带动转动辊11自转；转动辊11另一端的环形齿与外齿圈13的齿轮齿啮合，当外齿圈13转动时，同样可以带动转动辊11自转，通过本实施例的结构，可以通过外齿圈13或内齿圈12的转动，以带动多个转动辊11分别进行自转，进而带动玻璃部件2的活动，结构简单巧妙，节约制造成本。
上述吹风组件的结构样式可以有多种，如图1、图3所示，在一些实施例中，所述吹风组件包括第一吹风部，所述第一吹风部41上的所述吹风口为第一吹风口42，多个所述第一吹风口42呈圆周方向分布，所述第一吹风部41设置于玻璃部件2背离于所述转动托盘1的一侧，其中，多个所述第一吹风口42围成的第二圆周的轴线与多个所述转动辊11围成的第一圆周的轴线在同一条直线上。本实施例中，由于本实施例主要针对于环形玻璃部件2，为了使环形玻璃部件2可以均匀降温，多个所述第一吹风口42围成的第二圆周的轴线与多个所述转动辊11围成的第一圆周的轴线在同一条直线上，而环形玻璃部件2设置在转动托盘1上，并且使环形玻璃部件2的轴线与第一圆周的轴线在同一条直线上，这样多个第一吹风口42吹出的冷风可以均匀的吹在环形玻璃部件2的侧壁上，保证了环形玻璃部件2冷却的均匀性。另外，上述的第一吹风部41可以为圆筒形，也可以为圆台型，在此不作限定；上述第一吹风部41上还可以设有转动装置，通过转动装置可以驱动第一吹风部41绕其轴线转动，这样可以使多个第一吹风口42的吹风更加的均匀；上述第一吹风部41上还可以设有移动装置，这样当环形部件发生移动时，通过移动装置可以带动第一吹风部41移动，使环形玻璃部件2与第一吹风部41保持相对固定的位置关系，这样可以使环形玻璃部件2进行稳定的降温；所述第一出风口和第二出风口的间距连续可调，使风量风速可控，适应不同高度的环状玻璃。
为了进一步提高对环形玻璃部件2的降温效果，在一些实施例中，所述吹风组件包括多个第二吹风部43，每个所述第二吹风部43上的所述吹风口为第二吹风口，多个所述第二吹风部43沿第一轨迹方向分布，其中，多个所述第二吹风部43设置于转动托盘1背离于所述玻璃件的一侧。本实施例中，通过第二吹风部43能够对环形玻璃部件2的另一侧进行吹风降温，进一步提高环形玻璃部件2的降温效果；本实施例中，第二吹风部43作为辅助吹风部件，其可以设置于转动托盘1背离于所述玻璃件的一侧，第二吹风部43吹出的冷风可以透过转动托盘1吹在环形玻璃部件2的侧壁上以起到降温效果；环形玻璃部件2在冷却过程中，能够通过移动部在冷却区域移动，为了保证环形玻璃部件2冷却的均匀性，多个第二吹风部43可以沿移动部的移动的第一轨迹方向均匀设置，当环形玻璃部件2在移动过程中，可以始终受到多个第二吹风部43的均匀吹风，以保证环形玻璃冷却的均匀性。
为了可以使第二吹风部43的吹风透过转动托盘1吹到环形玻璃部件2上，在一些实施例中，多个所述转动辊11沿所述第一圆周均匀设置，相邻两个所述转动辊11之间具有间隙。本实施例中，第二吹风部43的吹风可以透过相邻两个转动辊11之间的缝隙吹到环形玻璃器件上，以实现对环形玻璃器件的底端进行冷却，提高环形玻璃器件的冷却效果；另外，多个转动辊11均匀设置，这样从转动辊11之间的间隙吹入的冷风可以更加均匀的吹到环形玻璃器件上，使环形玻璃器件的降温更加均匀。
待加工的环形玻璃部件2除了可以为圆筒形外，还可能为圆台状结构，为了使圆台状结构的玻璃部件2的降温更加均匀，在一些实施例中，每个所述第二吹风部43的吹风角度均可调。本实施例中，第二吹风部43的吹风角度可调，其可以通过驱动电机来驱动第二吹风部43的摆动，进而实现第二吹风口吹风角度的调整，在实际应用的过程中，随着圆台状玻璃部件2的移动，可以实时的调整第二吹风部43的吹风角度，使第二吹风部43的吹风角度与玻璃部件2的侧壁始终保持相互平行，以保证玻璃部件2冷却的均匀性，其中，每个第二吹风部43的调节角度范围可以为0度至90度；可以使风吹的角度平行于环状玻璃件的内外表面，达到环状玻璃制品内外表面等速降温的效果。
另一方面，本发明实施例还提供了一种玻璃钢化系统，包括：上述的钢化冷却装置。
本发明实施例提供了一种玻璃钢化系统，用于环形玻璃进行钢化处理，提高了钢化冷却装置的适用性，而现有技术中，玻璃钢化系统仅能对平板玻璃进行钢化，无法对其他形状的玻璃进行钢化，其只能采用化学方法进行钢化，而化学的钢化方法又非常的麻烦。而本发明实施例提供玻璃钢化系统包括钢化冷却装置，而钢化冷却装置又包括转动托盘和吹风组件，其中，所述吹风组件上设有多个吹风口，多个所述吹风口朝向于玻璃部件，用于吹风以降低玻璃件的温度；所述转动托盘包括多个转动辊，多个所述转动辊分别沿第一圆周的径向方向设置，多个所述转动辊用于转动以使所述转动辊上的玻璃部件绕所述第一圆周的中心转动，使环形玻璃部件可以均匀降温，以实现玻璃部件的钢化过程，提高了钢化冷却装置的适用性。
在一些实施例中，上述的玻璃钢化系统还包括，加热炉体，所述钢化冷却装置中的传输装置的用于将玻璃部件从所述加热炉体区域传输至所述钢化冷却装置的吹风组件区域。本实施例中，加热炉通过电阻丝进行加热，加热范围可以为室温至1000摄氏度之间，玻璃部件可以通过传输装置首先传输至加热炉区域，通过加热炉对玻璃部件进行加热至预设温度，例如：700度等，然后再通过传输装置将加热后的玻璃部件传输至吹风组件区域，通过吹风组件对玻璃部件进行快速降温，以实现玻璃部件的钢化工艺。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种钢化冷却装置，其特征在于，包括：
转动托盘，所述转动托盘包括多个转动辊，多个所述转动辊分别沿第一圆周的径向方向设置，多个所述转动辊用于转动以使所述转动辊上的玻璃部件绕所述第一圆周的中心转动；
吹风组件，所述吹风组件上设有多个吹风口，多个所述吹风口朝向于玻璃部件，用于吹风以降低玻璃件的温度；
所述吹风组件包括第一吹风部，所述第一吹风部上的所述吹风口为第一吹风口，多个所述第一吹风口呈圆周方向分布，所述第一吹风部设置于玻璃部件背离于所述转动托盘的一侧，其中，多个所述第一吹风口围成的第二圆周的轴线与多个所述转动辊围成的第一圆周的轴线在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的钢化冷却装置，其特征在于，还包括：
移动部，所述移动部包括驱动部件和导轨，所述导轨沿第一轨迹方向延展，所述转动托盘设置在所述驱动部上，所述驱动部活动连接于所述导轨，用于沿所述导轨活动。
3.根据权利要求1所述的钢化冷却装置，其特征在于，
所述转动托盘包括驱动组件以及相互同心设置的内齿圈和外齿圈，所述内齿圈的直径小于所述外齿圈直径，所述转动辊的两端均设有环形齿，所述转动辊两端的环形齿分别啮合连接于内齿圈和外齿圈，所述驱动组件的驱动端连接于所述内齿圈或所述外齿圈，用于驱动所述内齿圈或所述外齿圈转动，以带动多个所述转动辊转动。
4.根据权利要求1所述的钢化冷却装置，其特征在于，
所述吹风组件包括多个第二吹风部，每个所述第二吹风部上的所述吹风口为第二吹风口，多个所述第二吹风部沿第一轨迹方向分布，其中，多个所述第二吹风部设置于转动托盘背离于所述玻璃件的一侧。
5.根据权利要求4所述的钢化冷却装置，其特征在于，
多个所述转动辊沿所述第一圆周均匀设置，相邻两个所述转动辊之间具有间隙。
6.根据权利要求5所述的钢化冷却装置，其特征在于，
每个所述第二吹风部的吹风角度均可调。
7.一种玻璃钢化系统，其特征在于，包括：
如权利要求1至6中任一项所述的钢化冷却装置。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢化系统，其特征在于，还包括：
加热炉体，所述钢化冷却装置中的传输装置用于将玻璃部件从所述加热炉体区域传输至所述钢化冷却装置的吹风组件区域。
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