CN108911324A - 垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法 - Google Patents

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李红
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Abstract

本发明提出了一种垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法，采用硫铝酸盐水泥，相比于传统的硅酸盐水泥，有固化速度快、抗渗透能力强作用；采用硫铝酸盐水泥、重金属离子螯合剂和添加剂作为固化剂主要组分，可与垃圾填埋场渗滤液膜处理后蒸发浓缩液中的有机物、重金属等污染物有效结合，使其被固定在固化体中，从而达到无害化、稳定化的目的；本发明工艺简单，实用性强，处理效果好，作为一种深度处理技术，很好弥补了现有垃圾填埋场渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理技术的不足，有效解决了垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液的去处问题。

Description

垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法
技术领域
本发明涉及垃圾填埋场渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法。
背景技术
随着生物技术和膜处理技术的发展，生化法+膜法的组合工艺逐渐成为渗滤液处理的主流技术。2008年国家发布了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)，对垃圾渗滤液的处理提出了更高的要求，NF、RO膜越来越多的被应用于垃圾渗滤液的处理中。
垃圾渗滤液膜滤浓缩液，是经过生物降解后经RO膜或NF膜截留的残液，一般不具有可生化性，呈棕黑色，COD很高，并且含有大量的无机离子。目前多采用蒸发技术对膜过滤后的浓缩液进行处置，蒸发是一个把挥发性组分与非挥发性组分分离的物理过程，经蒸发后仍有2％-10％的残余浓缩液，目前主要通过水泥窑、垃圾焚烧厂或燃煤发电厂协同处置，针对部分偏远地区还未建设有相应的焚烧处理设施，垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液问题越来越突出，亟需解决。
目前最常用的固化技术主要包括水泥固化、石灰固化、塑形材料固化和自胶结固化等，从经济性和技术可行性对比分析，以水泥为基本材料的固化技术更适用于垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理，由于水泥所具有的高pH，使得几乎所有的重金属形成不溶性的氢氧化物或碳酸盐形式而被固定在固化体中。可以用作固化剂的水泥品种很多，通常有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矾土水泥和沸石水泥。水泥固化过程中，由于废物组成的特殊性，常会遇到混合不均匀、过早或过迟凝固、操作难以控制、产品的浸出率高、固化体的强度较低等问题。为改善固化条件，提高固化体的性能，固化过程中需视废物的性质和对产品质量的要求掺入适量的添加剂。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法，能有效结合垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液中的有机物及重金属，使其被固定在固化体中，从而达到无害化、稳定化的目的，有效解决了垃圾填埋场渗滤液膜处理后蒸发浓缩液的去处问题。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法，包括以下步骤，
S1，称取重量份数为1的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液；
S2，加入重量份数为1～5的硫铝酸盐水泥、重量份数为0.001～0.003的重金属离子螯合剂、以及重量份数为0.001～0.003的添加剂，混合均匀，固化后填埋。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述添加剂为Na2SO4或CaSO4。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述重金属离子螯合剂采用广州希洁环保科技有限公司生产的A-980螯合剂或连云港新江环保材料有限公司生产的XJ101螯合剂或上海富茵环保科技有限公司生产的MST4010螯合剂。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S1中垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液的含水率为70％～90％。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S2中，混合均匀的物料含水率为80～90％。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S2中固化后填埋物满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的要求。
本发明的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)采用硫铝酸盐水泥，相比于传统的硅酸盐水泥，有固化速度快、抗渗透能力强作用；
(2)采用硫铝酸盐水泥、重金属离子螯合剂和添加剂作为固化剂主要组分，可与垃圾填埋场渗滤液膜处理后蒸发浓缩液中的有机物、重金属等污染物有效结合，使其被固定在固化体中，从而达到无害化、稳定化的目的；
(3)本发明工艺简单，实用性强，处理效果好，作为一种深度处理技术，很好弥补了现有垃圾填埋场渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理技术的不足，有效解决了垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液的去处问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法，包括以下步骤，
S1，称取1000g的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液；
S2，加入1000g的硫铝酸盐水泥，1g广州希洁环保科技有限公司生产的A-980螯合剂和1gNa2SO4，混合均匀，固化后填埋。
对垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液来料进行化学组分和参数检测，得到表1所示的结果：
表1垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液来料检测结果
检测项目 检测结果
磷(mg/L) 12.6
汞(mg/L) 0.06
镉(mg/L) 0.08
总铬(mg/L) 1.71
砷(mg/L) 0.57
铅(mg/L) 0.3
六价铬(mg/L) 1.34
对固化后填埋物进行加水浸泡处理，对水溶性浸出物进行化学组分和参数检测，得到表2所示的结果：
表2固化后填埋物检测结果
检测项目 检测结果
磷(mg/L) 0.8
汞(mg/L) 0.01
镉(mg/L) 0.01
总铬(mg/L) 0.8
砷(mg/L) 0.1
铅(mg/L) 0.15
六价铬(mg/L) 0.08
实施例2
本实施例的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法，包括以下步骤，
S1，称取1000g的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液；
S2，加入1000g的硫铝酸盐水泥，2g的连云港新江环保材料有限公司生产的XJ101螯合剂和2gNa2SO4，混合均匀，固化后填埋。
实施例3
本实施例的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法，包括以下步骤，
S1，称取1000g的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液；
S2，加入1000g的硫铝酸盐水泥，3g的上海富茵环保科技有限公司生产的MST4010螯合剂和3g CaSO4，混合均匀，固化后填埋。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，称取重量份数为1的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液；
S2，加入重量份数为1～5的硫铝酸盐水泥、重量份数为0.001～0.003的重金属离子螯合剂、以及重量份数为0.001～0.003的添加剂，混合均匀，固化后填埋。
2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法，其特征在于：所述添加剂为Na2SO4或CaSO4。
3.如权利要求1所述的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法，其特征在于：所述重金属螯合剂采用广州希洁环保科技有限公司生产的A-980螯合剂或连云港新江环保材料有限公司生产的XJ101螯合剂或上海富茵环保科技有限公司生产的MST4010螯合剂。
4.如权利要求1所述的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法，其特征在于：所述步骤S1中垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液的含水率为70％～90％。
5.如权利要求1所述的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液处理方法，其特征在于：所述步骤S2中，混合均匀的物料含水率为80～90％。
6.如权利要求1所述的垃圾渗滤液膜处理后蒸发浓缩液固化剂的应用，其特征在于：所述步骤S2中固化后填埋物满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的要求。
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