CN108910320A - 一种易挥发液体储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易挥发液体储存装置，包括主储存壳体，主储存壳体的底部安装有支撑块。本发明既能够对易挥发的液体进行储存，又能够对挥发产生的气体进行单独的储存作用，从而降低高压冲击力对部件产生的影响，从而增强该装置的整体使用寿命，实用性强，该装置具有气压压强警示机构，能够清晰直观的观察此时液体储存空间内部的气压大小，从而实现及时的泄压工作，此外，该装置具有万向连接旋转固定机构，能够对不不同旋转方向的力度作用为上下的活动驱动作用，从而实现圆周运动到上下移动运动工作的特性，实现压缩功能，另外，该装置具有施压伸缩降力机构，利用杠杆原理，能够有效降低每次施力时，力度的大小，从而起到降低劳动强度的作用。

Description

一种易挥发液体储存装置

技术领域

本发明涉及液体储存技术领域，具体为一种易挥发液体储存装置。

背景技术

目前，在很多场所，比如石油和化工场所，都需要对一些易挥发的液体进行储存，而由于和直接储存液体空间连通的多个精密仪器并不具有抗压能力，所以当易挥发液体挥发时，会产生强大的气压，这些气压伴随着液体会对部件产生强大的冲击力，这些冲击力会导致部件使用寿命降低，甚至出现损坏的现象，使用寿命降低，存在一定的危险度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易挥发液体储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易挥发液体储存装置，包括主储存壳体，所述主储存壳体的底部安装有支撑块，所述主储存壳体内部的一侧设置有液体储存空间，所述主储存壳体内部的另一侧设置有气体储存空间，所述主储存壳体在位于所述气体储存空间的正上方设置有气体压缩空间，所述主储存壳体的内部设置有第一管道孔和第二管道孔，且所述第一管道孔连通液体储存空间顶部和气体压缩空间一侧底部，所述第二管道孔连通气体压缩空间另一侧底部和气体储存空间顶部，所述第一管道孔和第二管道孔的内部分别安装有第一空气单向阀和第二空气单向阀，所述第一空气单向阀和第二空气单向阀的进气端口分别朝向液体储存空间和气体压缩空间，所述主储存壳体两侧的底部分别设置有液体通孔管道和气体通孔管道，所述液体通孔管道和气体通孔管道的内部分别设置有连通液体储存空间和气体储存空间的液体通孔和气体通孔，所述液体通孔和气体通孔的内部分别安装有液体阀芯和气体阀芯，所述主储存壳体的上表面内部设置有主安装孔，所述主安装孔连通液体储存空间，且所述主安装孔的内部安装一气压压强警示机构，所述气体压缩空间的内部安装一活塞板，所述活塞板的侧面套接一主密封圈，所述活塞板的上表面中心通过万向连接旋转固定机构连接一活动杆，所述活动杆的顶部通过铰链安装在一施压伸缩降力机构，所述施压伸缩降力机构的一端通过另一铰链连接一固定杆，所述固定杆的底端固定在主储存壳体的上表面。

进一步地，所述气压压强警示机构包括气压压强警示机构用空心管道体、气压压强警示机构用中空结构、气压压强警示机构用抵触板、气压压强警示机构用通气孔、气压压强警示机构用活动板、气压压强警示机构用环形凹槽结构、气压压强警示机构用密封圈、气压压强警示机构用螺旋弹簧、气压压强警示机构用立板和气压压强警示机构用尺寸刻度；所述气压压强警示机构用空心管道体底部的中心设置有气压压强警示机构用中空结构，所述气压压强警示机构用空心管道体在位于所述气压压强警示机构用中空结构的底部安装一气压压强警示机构用抵触板，所述气压压强警示机构用抵触板的中心设置有连通其两端面的气压压强警示机构用通气孔，所述气压压强警示机构用抵触板的上表面安装一气压压强警示机构用螺旋弹簧，所述气压压强警示机构用螺旋弹簧的顶部固定在一气压压强警示机构用活动板的底部，所述气压压强警示机构用活动板的侧面中部设置有气压压强警示机构用环形凹槽结构，所述气压压强警示机构用活动板在位于所述气压压强警示机构用环形凹槽结构的内部卡接一气压压强警示机构用密封圈，所述气压压强警示机构用活动板上表面的中心安装一气压压强警示机构用立板，所述气压压强警示机构用立板贯穿所述气压压强警示机构用空心管道体的中心，且所述气压压强警示机构用立板的一侧面设置有气压压强警示机构用尺寸刻度。

进一步地，所述气压压强警示机构用螺旋弹簧处于拉伸状态。

进一步地，所述气压压强警示机构用尺寸刻度中的零刻度的水平高度与气压压强警示机构用空心管道体顶部的水平高度一致。

进一步地，所述万向连接旋转固定机构包括万向连接旋转固定机构用底部连接板、万向连接旋转固定机构用顶部连接板、万向连接旋转固定机构用第一螺栓孔、万向连接旋转固定机构用第二螺栓孔、万向连接旋转固定机构用球形卡接外壳、万向连接旋转固定机构用球形空心结构、万向连接旋转固定机构用球体和万向连接旋转固定机构用连接杆结构；所述万向连接旋转固定机构用底部连接板上表面的中心设置有与万向连接旋转固定机构用底部连接板为一体式结构的万向连接旋转固定机构用球形卡接外壳，所述万向连接旋转固定机构用球形卡接外壳的中心设置有万向连接旋转固定机构用球形空心结构，所述万向连接旋转固定机构用球形卡接外壳在位于所述万向连接旋转固定机构用球形空心结构的内部安装一万向连接旋转固定机构用球体，所述万向连接旋转固定机构用球体的顶部设置有与万向连接旋转固定机构用球体为一体式结构的万向连接旋转固定机构用连接杆结构，所述万向连接旋转固定机构用连接杆结构的顶部安装一万向连接旋转固定机构用顶部连接板，所述万向连接旋转固定机构用底部连接板和万向连接旋转固定机构用顶部连接板的内部分别设置有连通其两端面的万向连接旋转固定机构用第一螺栓孔和万向连接旋转固定机构用第二螺栓孔，所述万向连接旋转固定机构用底部连接板和万向连接旋转固定机构用顶部连接板通过插入到万向连接旋转固定机构用第一螺栓孔和万向连接旋转固定机构用第二螺栓孔内部的螺栓分别安装在活塞板的上表面和活动杆的底端。

进一步地，所述万向连接旋转固定机构用球形空心结构的结构半径和所述万向连接旋转固定机构用球体外表面的结构半径相同，且所述万向连接旋转固定机构用球形空心结构的体积为所述万向连接旋转固定机构用球体体积的3/5。

进一步地，所述万向连接旋转固定机构用球形空心结构的内表面和所述万向连接旋转固定机构用球体的外表面均做光滑处理。

进一步地，所述施压伸缩降力机构包括施压伸缩降力机构用空心外壳、施压伸缩降力机构用中心空间、施压伸缩降力机构用通孔结构、施压伸缩降力机构用移动板、施压伸缩降力机构用伸缩杆和施压伸缩降力机构用手柄套；所述施压伸缩降力机构用空心外壳内部的中心设置有施压伸缩降力机构用中心空间，所述施压伸缩降力机构用空心外壳的一端面设置有连通外界和施压伸缩降力机构用中心空间的施压伸缩降力机构用通孔结构，所述施压伸缩降力机构用空心外壳在施压伸缩降力机构用中心空间的内部安放一施压伸缩降力机构用移动板，所述施压伸缩降力机构用移动板的一端面安装一施压伸缩降力机构用伸缩杆，所述施压伸缩降力机构用伸缩杆的杆体贯穿所述施压伸缩降力机构用通孔结构，所述施压伸缩降力机构用伸缩杆在位于所述施压伸缩降力机构用空心外壳外部一端的杆体上安装一施压伸缩降力机构用手柄套。

进一步地，所述施压伸缩降力机构用中心空间的结构半径与所述施压伸缩降力机构用移动板的结构半径一致。

进一步地，所述施压伸缩降力机构用空心外壳底部的一端和施压伸缩降力机构用空心外壳底部的中段与两铰链固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明既能够对易挥发的液体进行储存，又能够对挥发产生的气体进行单独的储存作用，从而降低高压冲击力对部件产生的影响，从而增强该装置的整体使用寿命，实用性强，而且，该装置具有气压压强警示机构，能够清晰直观的观察此时液体储存空间内部的气压大小，从而实现及时的泄压工作，此外，该装置具有万向连接旋转固定机构，能够对不不同旋转方向的力度作用为上下的活动驱动作用，从而实现圆周运动到上下移动运动工作的特性，实现压缩功能，另外，该装置具有施压伸缩降力机构，利用杠杆原理，能够有效降低每次施力时，力度的大小，从而起到降低劳动强度的作用。

附图说明

图1为本发明一种易挥发液体储存装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种易挥发液体储存装置中气压压强警示机构的结构示意图；

图3为本发明一种易挥发液体储存装置中万向连接旋转固定机构的结构示意图；

图4为本发明一种易挥发液体储存装置中施压伸缩降力机构的结构示意图；

图中：1，主储存壳体、2，支撑块、3，液体储存空间、4，气体储存空间、5，液体通孔管道、6，气体通孔管道、7，液体通孔、8，气体通孔、9，液体阀芯、10，气体阀芯、11，第一管道孔、12，第二管道孔、13，第一空气单向阀、14，第二空气单向阀、15，气体压缩空间、16，主安装孔、17，气压压强警示机构、171，气压压强警示机构用空心管道体、172，气压压强警示机构用中空结构、173，气压压强警示机构用抵触板、174，气压压强警示机构用通气孔、175，气压压强警示机构用活动板、176，气压压强警示机构用环形凹槽结构、177，气压压强警示机构用密封圈、178，气压压强警示机构用螺旋弹簧、179，气压压强警示机构用立板、1710，气压压强警示机构用尺寸刻度、18，活塞板、19，主密封圈、20，万向连接旋转固定机构、201，万向连接旋转固定机构用底部连接板、202，万向连接旋转固定机构用顶部连接板、203，万向连接旋转固定机构用第一螺栓孔、204，万向连接旋转固定机构用第二螺栓孔、205，万向连接旋转固定机构用球形卡接外壳、206，万向连接旋转固定机构用球形空心结构、207，万向连接旋转固定机构用球体、208，万向连接旋转固定机构用连接杆结构、21，活动杆、22，铰链、23，固定杆、24，施压伸缩降力机构、241，施压伸缩降力机构用空心外壳、242，施压伸缩降力机构用中心空间、243，施压伸缩降力机构用通孔结构、244，施压伸缩降力机构用移动板、245，施压伸缩降力机构用伸缩杆、246，施压伸缩降力机构用手柄套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主储存壳体1，所述主储存壳体1的底部安装有支撑块2，所述主储存壳体1内部的一侧设置有液体储存空间3，所述主储存壳体1内部的另一侧设置有气体储存空间4，所述主储存壳体1在位于所述气体储存空间4的正上方设置有气体压缩空间15，所述主储存壳体1的内部设置有第一管道孔11和第二管道孔12，且所述第一管道孔11连通液体储存空间3顶部和气体压缩空间15一侧底部，所述第二管道孔12连通气体压缩空间15另一侧底部和气体储存空间4顶部，所述第一管道孔11和第二管道孔12的内部分别安装有第一空气单向阀13和第二空气单向阀14，所述第一空气单向阀13和第二空气单向阀14的进气端口分别朝向液体储存空间3和气体压缩空间15，所述主储存壳体1两侧的底部分别设置有液体通孔管道5和气体通孔管道6，所述液体通孔管道5和气体通孔管道6的内部分别设置有连通液体储存空间3和气体储存空间4的液体通孔7和气体通孔8，所述液体通孔7和气体通孔8的内部分别安装有液体阀芯9和气体阀芯10，所述主储存壳体1的上表面内部设置有主安装孔16，所述主安装孔16连通液体储存空间3，且所述主安装孔16的内部安装一气压压强警示机构17，所述气体压缩空间15的内部安装一活塞板18，所述活塞板18的侧面套接一主密封圈19，所述活塞板18的上表面中心通过万向连接旋转固定机构20连接一活动杆21，所述活动杆21的顶部通过铰链22安装在一施压伸缩降力机构24，所述施压伸缩降力机构24的一端通过另一铰链22连接一固定杆23，所述固定杆23的底端固定在主储存壳体1的上表面。

请参阅图2，所述气压压强警示机构17包括气压压强警示机构用空心管道体171、气压压强警示机构用中空结构172、气压压强警示机构用抵触板173、气压压强警示机构用通气孔174、气压压强警示机构用活动板175、气压压强警示机构用环形凹槽结构176、气压压强警示机构用密封圈177、气压压强警示机构用螺旋弹簧178、气压压强警示机构用立板179和气压压强警示机构用尺寸刻度1710；所述气压压强警示机构用空心管道体171底部的中心设置有气压压强警示机构用中空结构172，所述气压压强警示机构用空心管道体171在位于所述气压压强警示机构用中空结构172的底部安装一气压压强警示机构用抵触板173，所述气压压强警示机构用抵触板173的中心设置有连通其两端面的气压压强警示机构用通气孔174，所述气压压强警示机构用抵触板173的上表面安装一气压压强警示机构用螺旋弹簧178，所述气压压强警示机构用螺旋弹簧178的顶部固定在一气压压强警示机构用活动板175的底部，所述气压压强警示机构用活动板175的侧面中部设置有气压压强警示机构用环形凹槽结构176，所述气压压强警示机构用活动板175在位于所述气压压强警示机构用环形凹槽结构176的内部卡接一气压压强警示机构用密封圈177，所述气压压强警示机构用活动板175上表面的中心安装一气压压强警示机构用立板179，所述气压压强警示机构用立板179贯穿所述气压压强警示机构用空心管道体171的中心，且所述气压压强警示机构用立板179的一侧面设置有气压压强警示机构用尺寸刻度1710；所述气压压强警示机构用螺旋弹簧178处于拉伸状态；所述气压压强警示机构用尺寸刻度1710中的零刻度的水平高度与气压压强警示机构用空心管道体171顶部的水平高度一致，其主要作用是：由于气体连通的作用，当高压空气进入时，气压压强警示机构用活动板175会在强大的气压下，带动气压压强警示机构用立板179上升，由于气压压强警示机构用立板179的移动，使得气压压强警示机构用尺寸刻度1710上升，由于气压压强警示机构用尺寸刻度1710中的零刻度的水平高度与气压压强警示机构用空心管道体171顶部的水平高度一致，所以当气压压强警示机构用尺寸刻度1710出现零刻度时，表面此时压强比较大，工作人员即可进行降压工作。

请参阅图3，所述万向连接旋转固定机构20包括万向连接旋转固定机构用底部连接板201、万向连接旋转固定机构用顶部连接板202、万向连接旋转固定机构用第一螺栓孔203、万向连接旋转固定机构用第二螺栓孔204、万向连接旋转固定机构用球形卡接外壳205、万向连接旋转固定机构用球形空心结构206、万向连接旋转固定机构用球体207和万向连接旋转固定机构用连接杆结构208；所述万向连接旋转固定机构用底部连接板201上表面的中心设置有与万向连接旋转固定机构用底部连接板201为一体式结构的万向连接旋转固定机构用球形卡接外壳205，所述万向连接旋转固定机构用球形卡接外壳205的中心设置有万向连接旋转固定机构用球形空心结构206，所述万向连接旋转固定机构用球形卡接外壳205在位于所述万向连接旋转固定机构用球形空心结构206的内部安装一万向连接旋转固定机构用球体207，所述万向连接旋转固定机构用球体207的顶部设置有与万向连接旋转固定机构用球体207为一体式结构的万向连接旋转固定机构用连接杆结构208，所述万向连接旋转固定机构用连接杆结构208的顶部安装一万向连接旋转固定机构用顶部连接板202，所述万向连接旋转固定机构用底部连接板201和万向连接旋转固定机构用顶部连接板202的内部分别设置有连通其两端面的万向连接旋转固定机构用第一螺栓孔203和万向连接旋转固定机构用第二螺栓孔204，所述万向连接旋转固定机构用底部连接板201和万向连接旋转固定机构用顶部连接板202通过插入到万向连接旋转固定机构用第一螺栓孔203和万向连接旋转固定机构用第二螺栓孔204内部的螺栓分别安装在活塞板18的上表面和活动杆21的底端；所述万向连接旋转固定机构用球形空心结构206的结构半径和所述万向连接旋转固定机构用球体207外表面的结构半径相同，且所述万向连接旋转固定机构用球形空心结构206的体积为所述万向连接旋转固定机构用球体207体积的3/5；所述万向连接旋转固定机构用球形空心结构206的内表面和所述万向连接旋转固定机构用球体207的外表面均做光滑处理，其主要作用是：由于活动杆21在移动时，会有一定的角度偏移，万向连接旋转固定机构用球形空心结构206的结构半径和所述万向连接旋转固定机构用球体207外表面的结构半径相同，且所述万向连接旋转固定机构用球形空心结构206的体积为所述万向连接旋转固定机构用球体207体积的3/5，所以在该两个部件的作用下，能够起到旋转连接驱动的作用。

请参阅图4，所述施压伸缩降力机构24包括施压伸缩降力机构用空心外壳241、施压伸缩降力机构用中心空间242、施压伸缩降力机构用通孔结构243、施压伸缩降力机构用移动板244、施压伸缩降力机构用伸缩杆245和施压伸缩降力机构用手柄套246；所述施压伸缩降力机构用空心外壳241内部的中心设置有施压伸缩降力机构用中心空间242，所述施压伸缩降力机构用空心外壳241的一端面设置有连通外界和施压伸缩降力机构用中心空间242的施压伸缩降力机构用通孔结构243，所述施压伸缩降力机构用空心外壳241在施压伸缩降力机构用中心空间242的内部安放一施压伸缩降力机构用移动板244，所述施压伸缩降力机构用移动板244的一端面安装一施压伸缩降力机构用伸缩杆245，所述施压伸缩降力机构用伸缩杆245的杆体贯穿所述施压伸缩降力机构用通孔结构243，所述施压伸缩降力机构用伸缩杆245在位于所述施压伸缩降力机构用空心外壳241外部一端的杆体上安装一施压伸缩降力机构用手柄套246；所述施压伸缩降力机构用中心空间242的结构半径与所述施压伸缩降力机构用移动板244的结构半径一致；所述施压伸缩降力机构用空心外壳241底部的一端和施压伸缩降力机构用空心外壳241底部的中段与两铰链22固定连接，其主要作用是：由于施压伸缩降力机构用中心空间242的结构半径与所述施压伸缩降力机构用移动板244的结构半径一致；所述施压伸缩降力机构用空心外壳241底部的一端和施压伸缩降力机构用空心外壳241底部的中段与两铰链22固定连接，所以工作时，将施压伸缩降力机构用伸缩杆245完全抽出，手持施压伸缩降力机构用手柄套246，即可工作，利用杠杆原理，能够降低力度。

具体使用方式：本发明工作中，当需要储存液体时，将用于排放液体的管道插入到液体通孔结构7的内部，然后将液体注入到液体储存空间3的内部，此时，当液体挥发时，会产生大量的气体，该气体导致气压压强警示机构17工作，气压压强警示机构17中的部件上升，当上升到最高位置时，通过手动调节施压伸缩降力机构24，使得施压伸缩降力机构24处于最长，然后往复式按压和拉拔施压伸缩降力机构24，由于施压伸缩降力机构24的带动作用，使得活动杆21在万向连接旋转固定机构20的作用下，带动活塞板18不断的上下移动，在第一空气单向阀13和第二空气单向阀14的共同作用下，使得来自液体储存空间3内部的气体不断被压缩到气体储存空间4的内部，当储存到一定程度时，通过一管道插入到气体通孔10的内部，即可将高压空气排出处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种易挥发液体储存装置，包括主储存壳体（1），其特征在于：所述主储存壳体（1）的底部安装有支撑块（2），所述主储存壳体（1）内部的一侧设置有液体储存空间（3），所述主储存壳体（1）内部的另一侧设置有气体储存空间（4），所述主储存壳体（1）在位于所述气体储存空间（4）的正上方设置有气体压缩空间（15），所述主储存壳体（1）的内部设置有第一管道孔（11）和第二管道孔（12），且所述第一管道孔（11）连通液体储存空间（3）顶部和气体压缩空间（15）一侧底部，所述第二管道孔（12）连通气体压缩空间（15）另一侧底部和气体储存空间（4）顶部，所述第一管道孔（11）和第二管道孔（12）的内部分别安装有第一空气单向阀（13）和第二空气单向阀（14），所述第一空气单向阀（13）和第二空气单向阀（14）的进气端口分别朝向液体储存空间（3）和气体压缩空间（15），所述主储存壳体（1）两侧的底部分别设置有液体通孔管道（5）和气体通孔管道（6），所述液体通孔管道（5）和气体通孔管道（6）的内部分别设置有连通液体储存空间（3）和气体储存空间（4）的液体通孔（7）和气体通孔（8），所述液体通孔（7）和气体通孔（8）的内部分别安装有液体阀芯（9）和气体阀芯（10），所述主储存壳体（1）的上表面内部设置有主安装孔（16），所述主安装孔（16）连通液体储存空间（3），且所述主安装孔（16）的内部安装一气压压强警示机构（17），所述气体压缩空间（15）的内部安装一活塞板（18），所述活塞板（18）的侧面套接一主密封圈（19），所述活塞板（18）的上表面中心通过万向连接旋转固定机构（20）连接一活动杆（21），所述活动杆（21）的顶部通过铰链（22）安装在一施压伸缩降力机构（24），所述施压伸缩降力机构（24）的一端通过另一铰链（22）连接一固定杆（23），所述固定杆（23）的底端固定在主储存壳体（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种易挥发液体储存装置，其特征在于：所述气压压强警示机构（17）包括气压压强警示机构用空心管道体（171）、气压压强警示机构用中空结构（172）、气压压强警示机构用抵触板（173）、气压压强警示机构用通气孔（174）、气压压强警示机构用活动板（175）、气压压强警示机构用环形凹槽结构（176）、气压压强警示机构用密封圈（177）、气压压强警示机构用螺旋弹簧（178）、气压压强警示机构用立板（179）和气压压强警示机构用尺寸刻度（1710）；所述气压压强警示机构用空心管道体（171）底部的中心设置有气压压强警示机构用中空结构（172），所述气压压强警示机构用空心管道体（171）在位于所述气压压强警示机构用中空结构（172）的底部安装一气压压强警示机构用抵触板（173），所述气压压强警示机构用抵触板（173）的中心设置有连通其两端面的气压压强警示机构用通气孔（174），所述气压压强警示机构用抵触板（173）的上表面安装一气压压强警示机构用螺旋弹簧（178），所述气压压强警示机构用螺旋弹簧（178）的顶部固定在一气压压强警示机构用活动板（175）的底部，所述气压压强警示机构用活动板（175）的侧面中部设置有气压压强警示机构用环形凹槽结构（176），所述气压压强警示机构用活动板（175）在位于所述气压压强警示机构用环形凹槽结构（176）的内部卡接一气压压强警示机构用密封圈（177），所述气压压强警示机构用活动板（175）上表面的中心安装一气压压强警示机构用立板（179），所述气压压强警示机构用立板（179）贯穿所述气压压强警示机构用空心管道体（171）的中心，且所述气压压强警示机构用立板（179）的一侧面设置有气压压强警示机构用尺寸刻度（1710）。

3.根据权利要求2所述的一种易挥发液体储存装置，其特征在于：所述气压压强警示机构用螺旋弹簧（178）处于拉伸状态。

4.根据权利要求2所述的一种易挥发液体储存装置，其特征在于：所述气压压强警示机构用尺寸刻度（1710）中的零刻度的水平高度与气压压强警示机构用空心管道体（171）顶部的水平高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种易挥发液体储存装置，其特征在于：所述万向连接旋转固定机构（20）包括万向连接旋转固定机构用底部连接板（201）、万向连接旋转固定机构用顶部连接板（202）、万向连接旋转固定机构用第一螺栓孔（203）、万向连接旋转固定机构用第二螺栓孔（204）、万向连接旋转固定机构用球形卡接外壳（205）、万向连接旋转固定机构用球形空心结构（206）、万向连接旋转固定机构用球体（207）和万向连接旋转固定机构用连接杆结构（208）；所述万向连接旋转固定机构用底部连接板（201）上表面的中心设置有与万向连接旋转固定机构用底部连接板（201）为一体式结构的万向连接旋转固定机构用球形卡接外壳（205），所述万向连接旋转固定机构用球形卡接外壳（205）的中心设置有万向连接旋转固定机构用球形空心结构（206），所述万向连接旋转固定机构用球形卡接外壳（205）在位于所述万向连接旋转固定机构用球形空心结构（206）的内部安装一万向连接旋转固定机构用球体（207），所述万向连接旋转固定机构用球体（207）的顶部设置有与万向连接旋转固定机构用球体（207）为一体式结构的万向连接旋转固定机构用连接杆结构（208），所述万向连接旋转固定机构用连接杆结构（208）的顶部安装一万向连接旋转固定机构用顶部连接板（202），所述万向连接旋转固定机构用底部连接板（201）和万向连接旋转固定机构用顶部连接板（202）的内部分别设置有连通其两端面的万向连接旋转固定机构用第一螺栓孔（203）和万向连接旋转固定机构用第二螺栓孔（204），所述万向连接旋转固定机构用底部连接板（201）和万向连接旋转固定机构用顶部连接板（202）通过插入到万向连接旋转固定机构用第一螺栓孔（203）和万向连接旋转固定机构用第二螺栓孔（204）内部的螺栓分别安装在活塞板（18）的上表面和活动杆（21）的底端。

6.根据权利要求5所述的一种易挥发液体储存装置，其特征在于：所述万向连接旋转固定机构用球形空心结构（206）的结构半径和所述万向连接旋转固定机构用球体（207）外表面的结构半径相同，且所述万向连接旋转固定机构用球形空心结构（206）的体积为所述万向连接旋转固定机构用球体（207）体积的3/5。

7.根据权利要求5所述的一种易挥发液体储存装置，其特征在于：所述万向连接旋转固定机构用球形空心结构（206）的内表面和所述万向连接旋转固定机构用球体（207）的外表面均做光滑处理。

8.根据权利要求1所述的一种易挥发液体储存装置，其特征在于：所述施压伸缩降力机构（24）包括施压伸缩降力机构用空心外壳（241）、施压伸缩降力机构用中心空间（242）、施压伸缩降力机构用通孔结构（243）、施压伸缩降力机构用移动板（244）、施压伸缩降力机构用伸缩杆（245）和施压伸缩降力机构用手柄套（246）；所述施压伸缩降力机构用空心外壳（241）内部的中心设置有施压伸缩降力机构用中心空间（242），所述施压伸缩降力机构用空心外壳（241）的一端面设置有连通外界和施压伸缩降力机构用中心空间（242）的施压伸缩降力机构用通孔结构（243），所述施压伸缩降力机构用空心外壳（241）在施压伸缩降力机构用中心空间（242）的内部安放一施压伸缩降力机构用移动板（244），所述施压伸缩降力机构用移动板（244）的一端面安装一施压伸缩降力机构用伸缩杆（245），所述施压伸缩降力机构用伸缩杆（245）的杆体贯穿所述施压伸缩降力机构用通孔结构（243），所述施压伸缩降力机构用伸缩杆（245）在位于所述施压伸缩降力机构用空心外壳（241）外部一端的杆体上安装一施压伸缩降力机构用手柄套（246）。

9.根据权利要求8所述的一种易挥发液体储存装置，其特征在于：所述施压伸缩降力机构用中心空间（242）的结构半径与所述施压伸缩降力机构用移动板（244）的结构半径一致。

10.根据权利要求8所述的一种易挥发液体储存装置，其特征在于：所述施压伸缩降力机构用空心外壳（241）底部的一端和施压伸缩降力机构用空心外壳（241）底部的中段与两铰链（22）固定连接。