CN108908976A - 一种型材用垫条及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种型材用垫条，包括骨架、包裹层，所述骨架为长条状，所述骨架内部设有纵向贯通的中空结构，所述包裹层将所述骨架一体包裹；所述骨架采用铝合金型材；所述包裹层采用TPU材质。所述垫条支撑性好，耐磨损，且不会损坏型材表面。

Description

一种型材用垫条及其制作工艺
技术领域
本发明属于有色金属加工配件技术领域，尤其涉及一种型材用垫条及其制作工艺。
背景技术
有色金属型材在生产加工过程或存放过程或运输过程中经常需要将型材叠放，但型材之间的叠放需要上下对应，间隔适当，数量合适，不能过多堆放，以保证型材的表面质量。通过在型材之间设置垫条起到隔垫作用，传统所用的垫条一般为毛毡垫条，但毛毡垫条易磨损，更换频率高，从而增加了型材的生产成本，且毛毡垫条相对柔软，支撑性较差，堆放的型材容易发生倾斜，而且大量废弃的毛毡垫条也会污染环境。
因此亟需一种支撑性好，耐磨损且不会损坏型材表面的垫条。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型材用垫条及其制作工艺，所述垫条支撑性好，耐磨损，且不会损坏型材表面，所述垫条适用于型材的存放或运输。
为解决上述问题，本发明提供了一种型材用垫条，包括骨架、包裹层，所述骨架为长条状，所述骨架内部设有纵向贯通的中空结构，所述包裹层将所述骨架一体包裹；所述骨架采用铝合金型材；所述包裹层采用TPU材质。
进一步的，所述骨架的所述中空结构中设有沿长度方向延伸的支撑条，所述支撑条同时与两个所述长平侧面垂直相交。
进一步的，所述支撑条为N根，N≥1，N根所述支撑条将所述骨架的所述中空结构分隔为N+1个空腔。
进一步的，所述垫条还包括封头，所述骨架的两端分别填塞所述封头，所述包裹层将所述骨架和所述封头一体包裹；所述封头采用PA塑料材质。
进一步的，所述封头包括封板和插头，所述插头垂直于所述封板的内侧面，所述插头能插入所述骨架的所述中空结构端部的空腔口中，使所述封板的内侧面与所述骨架两端的端面贴合。
进一步的，所述封头上的所述插头的大小及数量与所述空腔同一端对应的空腔口的大小及数量对应；所述插头插入所述空腔口后能与所述空腔口对应的内壁紧密贴合。
进一步的，所述骨架包括两个相互平行的长平侧面、两个弧形侧面，两个所述长平侧面通过两个所述弧形侧面对应连接形成所述中空结构。
进一步的，所述骨架的外表面即为所述长平侧面和所述弧形侧面的外表面，所述长平侧面上的包裹层与所述长平侧面平行。
如上所述的一种型材用垫条的制作工艺，包括如下步骤：
把所述骨架按要求的尺寸进行裁切；
对TPU材料进行烘烤，烤料温度控制在78-82℃，且保温3.5-4.5h；
将烘烤好的TPU材料投入注塑机的螺杆料筒内，使加料段的温度控制在163-167℃之间，使压缩段的温度控制在173-177℃之间，使均化段的温度控制在178-182℃之间，形成TPU胶；
注塑，将所述骨架放入注塑机的垫条模具内；使用所述TPU胶进行注塑，对所述骨架进行周向包裹形成包裹层，冷却后得到所述型材用垫条。
进一步的，所述制作工艺还包括制备封头以备用，所述封头用于封住所述骨架两端的空腔口，所述封头的制作包括以下步骤：
将PA塑料原料烤至78-82℃且保温2-3h；
将烘烤好的PA塑料投入注塑机的螺杆料筒内，使注塑机螺杆料筒的加料段温度控制在168-172℃之间、压缩段温度控制在168-172℃之间、均化段温度控制在163-167℃之间；
将从所述螺杆料筒出来的PA塑料注入封头模具内进行注塑生产，注塑完毕后冷却，制成所述封头；
且在所述制作工艺中，把所述骨架按要求的尺寸进行裁切后，用两个所述封头封住所述骨架两端的空腔口；
所述注塑中，是将两端安装有所述封头的所述骨架放入注塑机的垫条模具内；使用所述TPU胶进行注塑时，对所述骨架和所述封头进行包裹形成包裹层。
用上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：
1)本发明提供了一种型材用垫条及其制作工艺，所述垫条采用铝合金型材骨架且采用中空结构，兼顾垫条的结构强度和重量，确保支撑架构稳固的同时重量不会过重，通过在骨架外设置包裹层，因此承托型材时与型材之间弹性接触，不会损坏型材的表面；设置封头确保对骨架设置包裹层时，包裹材料不会进入到骨架的中空结构中，也确保了垫条两端的密闭和平滑性，提高垫条的美观性；采用本发明所述制作工艺制作的垫条，适用于型材的储存和运输，垫条耐磨损，弹性好，支撑性优越，另外包裹层采用TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且更环保。
2)本发明提供了一种型材用垫条及其制作工艺，所述骨架设置了两个长平侧面，确保了垫条支撑的平稳性，即使承托堆叠较高的型材也不会发生倾斜。
附图说明
图1为本发明一个实施例的垫条的示意图；
图2为本发明一个实施例的垫条的剖视图；
图3为本发明一个实施例的骨架示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明一个实施例的封头的示意图；
附图标注说明：
1-骨架；101-空腔口；2-包裹层；3-封头；301-封板；302-插头；
4-支撑条。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
如图1所示，本发明的一种实施例提供了一种型材用垫条，包括骨架1、包裹层2，所述骨架1为长条状，所述骨架1内部设有纵向贯通的中空结构，所述中空结构降低了骨架1的重量，使得垫条整体更为轻便；所述包裹层2将所述骨架1一体包裹，包裹层2外表面光滑，包裹层2的设置确保了垫条与型材之间的弹性接触，因此垫条承托过程中不会损坏型材的表面；所述骨架1采用铝合金型材，铝合金型材的骨架1确保了垫条支撑的整体结构强度；所述包裹层2采用TPU材质，TPU即热塑性聚氨脂。
优选的，所述骨架1的所述中空结构中设有沿长度方向延伸的支撑条4，所述支撑条4同时与两个所述长平侧面垂直相交。所述支撑条4进一步加强了中空结构的强度，使得骨架1虽然是中空结构，但依然能有足够强度，进一步使骨架1不易变形。
优选的，所述支撑条4为N根，N≥1，N根所述支撑条4将所述骨架1的所述中空结构分隔为N+1个空腔。例如，在本实施例中，如图2所示，所述支撑条4为两根，且于所述长平侧面上间距对称设置，使所述中空结构形成了三个空腔。
优选的，所述垫条还包括封头3，所述骨架1的两端分别填塞所述封头3，所述包裹层2将所述骨架1和所述封头3一体包裹；所述封头3采用PA塑料材质。设置封头3确保对骨架1设置包裹层时，包裹材料不会进入到骨架1的中空结构中，以免浪费不必要的包裹材料，同时也确保了包裹后垫条两端的密闭性和平滑性，提高垫条的美观性。
优选的，所述封头3包括封板301和插头302，所述插头302垂直于所述封板301的内侧面，所述插头302能插入所述骨架1的所述中空结构端部的空腔口101中，使所述封板301的内侧面与所述骨架1两端的端面贴合。优选的，所述封头3的外周大小与骨架1的外周面对应设置，即所述封头3的插头302插入空腔口101后，其封板301的外周面与骨架1的外周面齐平。
优选的，所述封头3上的所述插头302的大小及数量与所述空腔同一端对应的空腔口101的大小及数量对应；如图2所述支撑条4使骨架1的中空结构形成了三个空腔，因此骨架1的每一端有三个空腔口101，而如图5所示，所述封头3上设置有三个插头302，可对应插入骨架1一端的三个空腔口101中，将骨架1的中空结构的端部封闭。所述插头302插入所述空腔口101后能与所述空腔口101对应的内壁紧密贴合。这样设置，以使插头302难以从空腔口101中脱落，确保封头3与骨架1的连接可靠性，避免插头在TPU胶包裹过程中脱落影响垫条的质量。优选的，可在骨架1两端或在插板内侧面上涂上胶水，进一步将封头3固定。
优选的，所述骨架1包括两个相互平行的长平侧面、两个弧形侧面，两个所述长平侧面通过两个所述弧形侧面对应连接形成所述中空结构。
优选的，所述骨架1的外表面即为所述长平侧面和所述弧形侧面的外表面，所述长平侧面上的包裹层2与所述长平侧面平行。两个长平侧面及其包裹层2均平行设置，确保了垫条支撑的平稳性。所述包裹层的外轮廓横截面为四个角为圆角的长方形。
本发明的另一实施例提供了如上所述的型材用垫条的制作工艺，包括如下步骤：
制备封头3以备用：所述封头3的制作包括以下步骤：将PA塑料原料烤至78-82℃且保温2-3h；将烘烤好的PA塑料投入注塑机的螺杆料筒内，使注塑机螺杆料筒的加料段温度控制在168-172℃之间、压缩段温度控制在168-172℃之间、均化段温度控制在163-167℃之间；将从所述螺杆料筒出来的PA塑料注入封头3模具内进行注塑生产，注塑完毕，后冷却60-65s，制成所述封头3；
同时准备好TPU材料，根据颜色要求添加相应的色母对TPU材料进行颜色调配；
把所述骨架1按要求的尺寸进行裁切，优选的，再用两个所述封头3封住裁切后的所述骨架1两端的空腔口101；可根据生产需要决定是否用封头3封住所述骨架1的两端。
对TPU材料进行烘烤，烤料温度控制在78-82℃之间，且保温3.5-4.5h；
将烘烤好的TPU材料投入注塑机的螺杆料筒内，使螺杆料筒内的加料段的温度控制在163-167℃之间，使螺杆料筒内的压缩段的温度控制在173-177℃之间，使螺杆料筒内的均化段的温度控制在178-182℃之间；形成TPU胶；
注塑，将所述骨架1放入注塑机的垫条模具内，或将两端安装有所述封头3的所述骨架1放入注塑机的垫条模具内；使用所述TPU胶进行注塑，对所述骨架1进行一体包裹形成包裹层2，或对所述骨架1和所述封头3进行一体包裹形成包裹层2，所述包裹层2一体包裹所述骨架1，或所述包裹层2一体包裹所述骨架1和封头3的外周；冷却后得到所述型材用垫条。
在上述制作工艺的实施例的基础上，另外提供一个优选的的实施例，在该实施例中所述型材用垫条制作工艺中，具体地：
制备封头时，将PA塑料原料烤至80℃且保温2.5h；注塑机螺杆料筒的加料段温度控制在170℃、压缩段温度控制在170℃、均化段温度控制165℃，并在注塑完毕后冷却，冷却时间为65s，制成所述封头3。
而对TPU材料进行烘烤时，将烤料温度控制在80℃，且保温4h；对于制备TPU胶，使注塑机的螺杆料筒内其加料段的温度为165℃、使压缩段的温度为175℃、使均化段的温度为180℃，形成TPU胶；完成注塑后冷却65s得到所述型材用垫条。
下表为采用了如上优选的实施例的制作工艺制作的垫条的性能测试结果：
由上表可知，采用本发明所述制作工艺制作的垫条，适用的环境温度高至130℃，该垫条结构强度稳定，包裹层耐用，垫条整体抗形变和承压能力强，具有优良的性能。
需要说明的是，本发明实施例中的所述制作工艺可以用于制备上述的型材用垫条的实施例中的全部技术方案，其具体实现过程可参照上述实施例中的相关描述，此处不再赘述。
本发明所述垫条采用铝合金型材骨架1且采用中空结构，兼顾垫条的结构强度和重量，确保支撑架构稳固的同时重量不会过重，通过在骨架1外设置包裹层2，因此承托型材时与型材之间弹性接触，不会损坏型材的表面；设置封头3确保对骨架1设置包裹层2时，包裹材料不会进入到骨架1的中空结构中，也确保了垫条两端的密闭和平滑性，提高垫条的美观性；采用本发明所述制作工艺制作的垫条，适用于型材的储存和运输，垫条耐磨损，弹性好，支撑性优越，另外包裹层2采用TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且更环保。所述骨架1设置了两个长平侧面，确保了垫条支撑的平稳性，即使承托堆叠较高的型材也不会发生倾斜，非常适用于铝型材间的垫隔。
应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种型材用垫条，其特征在于：包括骨架(1)、包裹层(2)，所述骨架(1)为长条状，所述骨架(1)内部设有纵向贯通的中空结构，所述包裹层(2)将所述骨架(1)一体包裹；所述骨架(1)采用铝合金型材；所述包裹层(2)采用TPU材质。
2.根据权利要求1所述一种型材用垫条，其特征在于：所述骨架(1)的所述中空结构中设有沿长度方向延伸的支撑条(4)，所述支撑条(4)同时与两个所述长平侧面垂直相交。
3.根据权利要求2所述一种型材用垫条，其特征在于：所述支撑条(4)为N根，N≥1，N根所述支撑条(4)将所述骨架(1)的所述中空结构分隔为N+1个空腔。
4.根据权利要求3所述一种型材用垫条，其特征在于：所述垫条还包括封头(3)，所述骨架(1)的两端分别填塞所述封头(3)，所述包裹层(2)将所述骨架(1)和所述封头(3)一体包裹；所述封头(3)采用PA塑料材质。
5.根据权利要求4所述一种型材用垫条，其特征在于：所述封头(3)包括封板(301)和插头(302)，所述插头(302)垂直于所述封板(301)的内侧面，所述插头(302)能插入所述骨架(1)的所述中空结构端部的空腔口(101)中，使所述封板(301)的内侧面与所述骨架(1)两端的端面贴合。
6.根据权利要求5所述一种型材用垫条，其特征在于：所述封头(3)上的所述插头(302)的大小及数量与所述空腔同一端对应的空腔口(101)的大小及数量对应；所述插头(302)插入所述空腔口(101)后能与所述空腔口(101)对应的内壁紧密贴合。
7.根据权利要求1-6之一所述一种型材用垫条，其特征在于：所述骨架(1)包括两个相互平行的长平侧面、两个弧形侧面，两个所述长平侧面通过两个所述弧形侧面对应连接形成所述中空结构。
8.根据权利要求7所述一种型材用垫条，其特征在于：所述骨架(1)的外表面即为所述长平侧面和所述弧形侧面的外表面，所述长平侧面上的包裹层(2)与所述长平侧面平行。
9.如权利要求1-8之一所述的一种型材用垫条的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
把所述骨架(1)按要求的尺寸进行裁切；
对TPU材料进行烘烤，烤料温度控制在78-82℃，且保温3.5-4.5h；
将烘烤好的TPU材料投入注塑机的螺杆料筒内，使加料段的温度控制在163-167℃之间，使压缩段的温度控制在173-177℃之间，使均化段的温度控制在178-182℃之间，形成TPU胶；
注塑，将所述骨架(1)放入注塑机的垫条模具内；使用所述TPU胶进行注塑，对所述骨架(1)进行周向包裹形成包裹层(2)，冷却后得到所述型材用垫条。
10.根据权利要求9所述的一种型材用垫条的制作工艺，其特征在于：还包括制备封头(3)以备用，所述封头(3)用于封住所述骨架(1)两端的空腔口(101)，所述封头(3)的制作包括以下步骤：
将PA塑料原料烤至78-82℃且保温2-3h；
将烘烤好的PA塑料投入注塑机的螺杆料筒内，使注塑机螺杆料筒的加料段温度控制在168-172℃之间、压缩段温度控制在168-172℃之间、均化段温度控制在163-167℃之间；
将从所述螺杆料筒出来的PA塑料注入封头(3)模具内进行注塑生产，注塑完毕后冷却，制成所述封头(3)；
且在所述制作工艺中，把所述骨架(1)按要求的尺寸进行裁切后，用两个所述封头(3)封住所述骨架(1)两端的空腔口(101)；
所述注塑中，是将两端安装有所述封头(3)的所述骨架(1)放入注塑机的垫条模具内；使用所述TPU胶进行注塑时，对所述骨架(1)和所述封头(3)进行包裹形成包裹层(2)。
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