CN108908529A - 一种曲形零件的铣削方法 - Google Patents

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杨奇
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/10—Portable hand-operated wood-milling machines; Routers

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Abstract

本发明公开了一种曲形零件的铣削方法，包括以下步骤：步骤一：准备同时具备左旋铣刀和右旋铣刀的加工设备；步骤二：准备好具有木纹的木板；步骤三：根据所需铣削的零件的外形，设定逆铣路径和顺铣路径，使得左旋铣刀、右旋铣刀铣削木板时，铣削方向与木纹之间的夹角a大于等于90°小于等于180°；根据木纹的方向以及零件外形指定铣刀路径，使得铣削方向与木纹之间的夹角a大于等于90°小于等于180°，铣刀对木板进行铣削时，被刀具铣削的木材细层在铣刀作用力的下被压向零件一侧，从而不易出现毛边、粗糙、撕裂等现象，被铣削后的表面质量好。本发明涉及木材加工领域，特别是一种曲形零件的铣削方法。

Description

一种曲形零件的铣削方法
技术领域
本发明涉及木材加工领域，特别是一种曲形零件的铣削方法。
背景技术
在木材加工的利用中，现有的曲形零件如椅腿，其通常是通过铣削的方式加工出来的，铣削时首先将木板放置在加工平台上，然后铣刀顺时针旋转一次性地铣削出椅腿，其好处在于加工较为简单方便，但实际上铣削时处十分容易出现毛边，粗糙甚至是咬伤，撕裂等现象，其加工出的成品质量不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种曲形零件的铣削方法，使得铣削曲形零件不易出现毛边、粗糙、撕裂等现象，被铣削后的表面质量好。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种曲形零件的铣削方法，包括以下步骤：步骤一：准备同时具备左旋铣刀和右旋铣刀的加工设备，左旋铣刀受驱动逆时针旋转铣削，右旋铣刀受驱动顺时针旋转铣削；步骤二：准备好具有木纹的木板，并将木板至于加工平台上；步骤三：以左旋铣刀的铣削路径为逆铣路径，以右旋铣刀的铣削路径为顺铣路径，根据所需铣削的零件的外形，设定逆铣路径和顺铣路径，使得左旋铣刀、右旋铣刀铣削木板时，铣削方向与木纹之间的夹角a大于等于90°小于等于180°；步骤四：以步骤三中设定的顺铣路径和逆铣路径，对木板进行铣削。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤二中的放置在加工平台上的木板其木纹整体地往前后方向延伸；步骤三中的零件整体呈弓形，所述的零件也整体地沿前后方向地设置在木板上，所述的零件的收口方向向左；以该零件左侧边上的法线指向前后方向的一点为顺铣起始点，右侧边上法线指向前后方向的一点为顺铣结束点；顺铣路径自顺铣起始点沿零件外形沿顺时针方向至顺铣结束点，逆铣路径自顺铣起始点沿零件外形沿逆时针方向至顺铣结束点。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的左旋铣刀的直径为3～10mm，所述的右旋铣刀的直径为3～10mm。
本发明的有益效果是：木纹是木材细层生长的宏观表现，根据木纹的方向以及零件外形指定铣刀路径，使得铣削方向与木纹之间的夹角a大于等于90°小于等于180°，铣刀对木板进行铣削时，被刀具铣削的木材细层在铣刀作用力的下被压向零件一侧，从而不易出现毛边、粗糙、撕裂等现象，被铣削后的表面质量好。
本发明涉及木材加工领域，特别是一种曲形零件的铣削方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例的呈弓形的零件铣削路径示意图；
图2是本发明实施例的铣削方向示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例如下，参照图1～图2，一种曲形零件的铣削方法，包括以下步骤：步骤一：准备同时具备左旋铣刀和右旋铣刀的加工设备，左旋铣刀受驱动逆时针旋转铣削，右旋铣刀受驱动顺时针旋转铣削；步骤二：准备好具有木纹4的木板，并将木板至于加工平台上；步骤三：以左旋铣刀的铣削路径为逆铣路径2，以右旋铣刀的铣削路径为顺铣路径1，根据所需铣削的零件的外形，设定逆铣路径2和顺铣路径1，使得左旋铣刀、右旋铣刀铣削木板时，铣削方向5与木纹4之间的夹角a大于等于90°小于等于180°；步骤四：以步骤三中设定的顺铣路径1和逆铣路径2，对木板进行铣削。木纹是木材细层生长的宏观表现，根据木纹的方向以及零件外形指定铣刀路径，使得铣削方向与木纹之间的夹角a大于等于90°小于等于180°，铣刀对木板进行铣削时，被刀具铣削的木材细层在铣刀作用力的下被压向零件一侧，从而不易出现毛边、粗糙、撕裂等现象，被铣削后的表面质量好。
进一步作为优选的实施方式，步骤二中的放置在加工平台上的木板其木纹4整体地往前后方向延伸；步骤三中的零件整体呈弓形，所述的零件也整体地沿前后方向地设置在木板上，所述的零件的收口方向向左；以该零件左侧边上的法线指向前后方向的一点为顺铣起始点，右侧边上法线指向前后方向的一点为顺铣结束点；顺铣路径1自顺铣起始点沿零件外形沿顺时针方向至顺铣结束点，逆铣路径2自顺铣起始点沿零件外形沿逆时针方向至顺铣结束点。更优地，以木纹为依据设置零件的方位，使得木纹较多且单挑木纹较长地落在零件上，从而强化零件的结构强度和加工强度。依以上方法放置木板并设定铣刀的加工路径，能够使得铣刀铣削时满足铣削方向5与木纹4之间的夹角a大于等于90°小于等于180°，从而铣削该类呈弓形的零件时，能够得到表面质量好的零件。
进一步作为优选的实施方式，所述的左旋铣刀的直径为3～10mm，所述的右旋铣刀的直径为3～10mm。更优地，左旋铣刀和右旋铣刀的直径为5～8mm，选用该范围内的直径能够在满足刀具强度的前提下，尽可能地减小铣削时由于刀具行走所需要铣掉的原料，减少材料浪费。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种曲形零件的铣削方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：准备同时具备左旋铣刀和右旋铣刀的加工设备，左旋铣刀受驱动逆时针旋转铣削，右旋铣刀受驱动顺时针旋转铣削；
步骤二：准备好具有木纹(4)的木板，并将木板至于加工平台上；
步骤三：以左旋铣刀的铣削路径为逆铣路径(2)，以右旋铣刀的铣削路径为顺铣路径(1)，根据所需铣削的零件的外形，设定逆铣路径(2)和顺铣路径(1)，使得左旋铣刀、右旋铣刀铣削木板时，铣削方向(5)与木纹(4)之间的夹角a大于等于90°小于等于180°；
步骤四：以步骤三中设定的顺铣路径(1)和逆铣路径(2)，对木板进行铣削。
2.根据权利要求1所述的一种曲形零件的铣削方法，其特征在于：步骤二中的放置在加工平台上的木板其木纹(4)整体地往前后方向延伸；步骤三中的零件整体呈弓形，所述的零件也整体地沿前后方向地设置在木板上，所述的零件的收口方向向左；以该零件左侧边上的法线指向前后方向的一点为顺铣起始点，右侧边上法线指向前后方向的一点为顺铣结束点；顺铣路径(1)自顺铣起始点沿零件外形沿顺时针方向至顺铣结束点，逆铣路径(2)自顺铣起始点沿零件外形沿逆时针方向至顺铣结束点。
3.根据权利要求1所述的一种曲形零件的铣削方法，其特征在于：所述的左旋铣刀的直径为3～10mm，所述的右旋铣刀的直径为3～10mm。
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