CN108907481A - 一种激光切割机的防撞切割头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了激光切割机技术领域的一种激光切割机的防撞切割头，包括固定顶板，所述固定顶板的底部左右两侧均设置支撑架，所述支撑架的相对端面均通过连接轴活动设置内护壳，两组所述支撑架的底部设置前挡板，所述支撑架的后端面连接后挡板，所述内护壳的内腔顶部设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过固定板连接切割头，所述内护壳的底部左右两侧均设置固定底座，所述固定底座的相对端面连接支撑板，所述支撑板的前端设置与切割头匹配的限位缓冲装置，使内护壳在受到冲撞力时可以前后晃动缓冲冲撞力度，从而使内护壳中的切割头更好的受到保护，切割头回收进内护壳中，使得切割头不容易损坏，提高了激光切割机的使用性能。

Description

一种激光切割机的防撞切割头

技术领域

本发明涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机的防撞切割头。

背景技术

激光切割机因自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等优点，逐渐代替传统的线切割与金属切割。但现有的激光切割机在进行切割过程中发生机器故障时，设定的程序出现错误时，激光切割头在进行切割过程中容易与物体发生碰撞，而现有的激光切割头本身不经碰撞，容易损坏，现有的激光切割机在维护切割头与更换切割头时，工序较为复杂，不能在碰撞时很好的保护切割头。为此，我们提出一种激光切割机的防撞切割头。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光切割机的防撞切割头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割机的防撞切割头，包括固定顶板，所述固定顶板的底部左右两侧均设置支撑架，所述支撑架的相对端面均通过连接轴活动设置内护壳，两组所述支撑架的底部设置前挡板，两组所述支撑架的后端面通过支架连接后挡板，所述内护壳的内腔顶部设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过固定板连接切割头，且内护壳的底部设置通孔，所述内护壳的底部左右两侧均设置固定底座，两组所述固定底座的相对端面均连接支撑板，所述支撑板的前端设置与切割头匹配的限位缓冲装置，右组所述固定底座的左侧外壁设置传感器，所述内护壳的左侧外壁设置通线孔。

优选的，所述限位缓冲装置包括固定在支撑板前端的紧固套环，所述紧固套环的内腔均匀设置四组凹槽，所述凹槽的内腔活动设置活动杆，所述活动杆靠近凹槽内壁的一端连接伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端连接在凹槽的内壁。

优选的，所述活动杆的上下两侧外壁均设置滑块，且凹槽的上下两侧内壁均设置与滑块匹配的滑槽。

优选的，所述前挡板的前端底部通过活动轴活动连接缓冲板，所述缓冲板的后端面通过缓冲弹簧连接前挡板，所述后挡板的前端面与内护壳的后端面通过复位弹簧相互连接。

优选的，所述内护壳底部的通孔直径大于固定板的直径，且通孔的顶部孔壁设置倒圆角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在内护壳的前端设置前挡板，内护壳的后端设置后挡板，通过前挡板上的缓冲板、缓冲弹簧与后挡板上的复位弹簧之间的配合，在内护壳受到冲撞后，冲撞力经过缓冲板、缓冲弹簧与复位弹簧缓冲冲撞力，使内护壳在受到冲撞力时可以前后晃动缓冲冲撞力度，从而使内护壳中的切割头更好的受到保护；

2.在切割头的外壁活动套接限位缓冲装置，通过活动杆与伸缩弹簧可以缓解切割头受到的冲撞力，保证切割头发生碰撞时的稳定性，通过传感器可以使切割头回收进内护壳中，使得切割头不容易损坏，提高了激光切割机的使用性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右视图；

图3为本发明限位缓冲装置结构示意图。

图中：1固定顶板、2支撑架、3内护壳、4前挡板、5后挡板、6电动伸缩杆、7切割头、8固定底座、9限位缓冲装置、91紧固套环、92凹槽、93活动杆、94伸缩弹簧、95滑块、96滑槽、10传感器、11支撑板、12通线孔、13缓冲板、14缓冲弹簧、15复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种激光切割机的防撞切割头，包括固定顶板1，固定顶板1的底部左右两侧均设置支撑架2，支撑架2的相对端面均通过连接轴活动设置内护壳3，两组支撑架2的底部设置前挡板4，两组支撑架2的后端面通过支架连接后挡板5，内护壳3的内腔顶部设置电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部通过固定板连接切割头7，且内护壳3的底部设置通孔，内护壳3的底部左右两侧均设置固定底座8，两组固定底座8的相对端面均连接支撑板11，支撑板11的前端设置与切割头7匹配的限位缓冲装置9，右组固定底座8的左侧外壁设置传感器10，内护壳3的左侧外壁设置通线孔12，电动伸缩杆6通过控制开关与电源连接工作，且传感器10与控制开关电性连接，控制开关连接的电线通过通线孔12穿接在内护壳3中。

其中，限位缓冲装置9包括固定在支撑板11前端的紧固套环91，紧固套环91的内腔均匀设置四组凹槽92，凹槽92的内腔活动设置活动杆93，活动杆93靠近凹槽92内壁的一端连接伸缩弹簧94，伸缩弹簧94的另一端连接在凹槽92的内壁，切割头7在使用过程中发生碰撞时，通过纤维缓冲装置9可以缓冲切割头7受到的冲撞力；

活动杆93的上下两侧外壁均设置滑块95，且凹槽92的上下两侧内壁均设置与滑块95匹配的滑槽96，通过滑块95在滑槽96中滑动，使活动杆93可以在凹槽92中移动；

前挡板4的前端底部通过活动轴活动连接缓冲板13，缓冲板13的后端面通过缓冲弹簧14连接前挡板4，后挡板5的前端面与内护壳3的后端面通过复位弹簧15相互连接，前挡板4通过缓冲板13与缓冲弹簧14可以缓解内护壳3受到的冲撞力，同时通过后挡板5与内护壳3相连的复位弹簧15，可以使内护壳3前后晃动从而循环渐进的依次减轻冲撞力；

内护壳3底部的通孔直径大于固定板的直径，且通孔的顶部孔壁设置倒圆角，使得固定板带动切割头7可以穿过通孔延伸至内护壳3的下方，且倒圆角可以防止固定板与通孔碰撞。

工作原理：使用激光切割机进行工作，切割头7发生碰撞时，传感器10接收到切割头7碰撞的信号，通过传感器10控制电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动切割头7回到内护壳3中，切割头7通过限位缓冲装置9实现冲撞力的缓冲减压，切割头7上的冲撞力传导至活动杆93上推动活动杆93在凹槽92中伸缩活动，通过伸缩弹簧94缓解冲撞力保证切割头7的稳定性，内护壳3受到的冲撞力通过前挡板4与后挡板5缓解冲撞力度，前挡板4通过缓冲弹簧14与缓冲板13，同时后挡板5通过复位弹簧15，使内护壳3可以在支撑架2上前后晃动缓解力度，使内护壳3与切割头7由外而内逐次递减冲撞力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种激光切割机的防撞切割头，包括固定顶板(1)，其特征在于：所述固定顶板(1)的底部左右两侧均设置支撑架(2)，所述支撑架(2)的相对端面均通过连接轴活动设置内护壳(3)，两组所述支撑架(2)的底部设置前挡板(4)，两组所述支撑架(2)的后端面通过支架连接后挡板(5)，所述内护壳(3)的内腔顶部设置电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的底部通过固定板连接切割头(7)，且内护壳(3)的底部设置通孔，所述内护壳(3)的底部左右两侧均设置固定底座(8)，两组所述固定底座(8)的相对端面均连接支撑板(11)，所述支撑板(11)的前端设置与切割头(7)匹配的限位缓冲装置(9)，右组所述固定底座(8)的左侧外壁设置传感器(10)，所述内护壳(3)的左侧外壁设置通线孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的防撞切割头，其特征在于：所述限位缓冲装置(9)包括固定在支撑板(11)前端的紧固套环(91)，所述紧固套环(91)的内腔均匀设置四组凹槽(92)，所述凹槽(92)的内腔活动设置活动杆(93)，所述活动杆(93)靠近凹槽(92)内壁的一端连接伸缩弹簧(94)，所述伸缩弹簧(94)的另一端连接在凹槽(92)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的防撞切割头，其特征在于：所述活动杆(93)的上下两侧外壁均设置滑块(95)，且凹槽(92)的上下两侧内壁均设置与滑块(95)匹配的滑槽(96)。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机的防撞切割头，其特征在于：所述前挡板(4)的前端底部通过活动轴活动连接缓冲板(13)，所述缓冲板(13)的后端面通过缓冲弹簧(14)连接前挡板(4)，所述后挡板(5)的前端面与内护壳(3)的后端面通过复位弹簧(15)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的防撞切割头，其特征在于：所述内护壳(3)底部的通孔直径大于固定板的直径，且通孔的顶部孔壁设置倒圆角。