CN108907061B - 一种树头四通阀的制造方法 - Google Patents

一种树头四通阀的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108907061B
CN108907061B CN201810555888.3A CN201810555888A CN108907061B CN 108907061 B CN108907061 B CN 108907061B CN 201810555888 A CN201810555888 A CN 201810555888A CN 108907061 B CN108907061 B CN 108907061B
Authority
CN
China
Prior art keywords
way valve
intermediate material
tree head
tree
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810555888.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108907061A (zh
Inventor
丁洋洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yongcheng Micro Nano New Materials Co ltd
Original Assignee
Nanjing Chuqing Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Chuqing Electronic Technology Co Ltd filed Critical Nanjing Chuqing Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201810555888.3A priority Critical patent/CN108907061B/zh
Publication of CN108907061A publication Critical patent/CN108907061A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108907061B publication Critical patent/CN108907061B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/20—Making machine elements valve parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种树头四通阀的制造方法，包括第一次墩粗、第一次拔长、第二次墩粗、第二次拔长、第三次墩粗和第三次拔长等锻造步骤，还包括正火，淬火和回火热处理工艺。本发明的树头四通阀的制造方法能够有效提高树头四通阀的强度，使其能够达到15kpsi的高压环境，且屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于800MPa，断后伸长率大于30％，断面收缩率大于70％，冲击试验KV8，平均值大于100J。得到的树头四通阀，能够满足3000m以下深海生产，具有耐高压(15kpsi)的特性。

Description

一种树头四通阀的制造方法
技术领域
本发明涉及一种树头四通阀的制造方法。
背景技术
目前在深海油气资源的开发过程中，深海水下采油树设备应用十分广泛，且在深海油气资源开发中有着至关重要的作用。
水下采油树装置主要用于控制油气井生产时井口的流量和压力，作为实现海上油气田开发必不可少的重要设备，其工作状态直接决定了整个水下生产系统的运行状态。近年来，水下采油树装置的使用量逐年大幅增加，不同海域、不同油田区块及采油操作工况下所使用的水下采油树装置类型是不同的。
目前用于油田井口装置中的采油树，是由主阀、四通和清蜡阀采用分体式结构通过法兰盘、双头螺栓、双螺帽并紧组装而成的。
其中，树头四通阀为水下采油树系列阀体核心部件。需要能够满足3000m以下深海生产，具有耐高压(15kpsi)和大口径(476mm井口)的特性。
因此，需要一种树头四通阀的制造方法以解决上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种树头四通阀的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的树头四通阀的制造方法所采用的技术方案为：
一种树头四通阀的制造方法，包括以下步骤：
1)、根据树头四通阀的尺寸选择梅花锭，将梅花锭加热至800-1250℃，将梅花锭的底盖和冒口切除，得到坯料。
2)、将步骤1)得到的坯料进行轴向墩粗，得到第一中间料，第一中间料的直径与高度比为：1.24-1.625；
3)、将步骤2)得到的第一中间料沿轴向进行整体拔长处理，得到第二中间料，其中，锻造比为1.62-1.72；
4)、将步骤3)得到的第二中间料进行轴向墩粗处理，得到第三中间料，其中，锻造比为1.62-1.72；
5)、将步骤4)得到的第三中间料沿轴向进行整体拔长处理，得到第四中间料，其中，锻造比为1.62-1.72；
6)、将步骤5)得到的第四中间料进行轴向墩粗处理，得到第五中间料，其中，锻造比为1.62-1.72；
7)、将步骤6)得到的第五中间料的两端分别沿轴向进行拔长处理，得到树头四通阀粗料，其中，锻造比为1.72-5.75；
8)、对树头四通阀粗料的两端切除余量，得到树头四通阀坯料；
9)、正火处理：将树头四通阀坯料加热至950±10℃，保温360分钟以上，然后空冷至室温；
10)、淬火处理：将步骤9)得到的树头四通阀坯料加热至650±10℃，并保温180分钟以上；继续加热至940±10℃，并保温360分钟以上，随后水冷处理；
11)、回火处理：将步骤10)得到的树头四通阀坯料加热至650±10℃，并保温780分钟以上，随后空冷至室温，得到树头四通阀。
更进一步的，步骤7)中锻造比为1.81或4.87。
更进一步的，步骤1)中切除底盖为梅花锭总重的2％-4％，切除切头为梅花锭总重的12％-16％。
更进一步的，所述梅花锭的材料由以下质量百分比含量的组份组成：0.28％～0.33％碳、0.2％～0.3％硅、0.5％～0.6％锰、0.9％～1.0％铬、0.3％～0.45％钼、0～0.02％磷、0～0.02％硫、0.3～0.50％镍、0.04～0.045％钒、0～0.02％铜、0.2～0.4％铝、0.3～0.5％钴，其余为Fe。
更进一步的，步骤9)中树头四通阀的入炉炉温小于等于600℃，升温速率小于等于200℃/h。
更进一步的，步骤10)中树头四通阀的入炉炉温小于等于600℃，升温速率小于等于200℃/h。
更进一步的，步骤11)中树头四通阀的入炉温度小于等于400℃，升温速率小于等于200℃/h。
更进一步的，步骤10)中将树头四通阀进行水冷淬火处理时，工件转移时间小于60秒。
更进一步的，步骤10)中将树头四通阀进行水冷淬火处理时，开始水温不超过38℃，结束水温不超过49℃。
有益效果：本发明的树头四通阀的制造方法能够有效提高树头四通阀的强度，使其能够达到15kpsi的高压环境，且屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于800MPa，断后伸长率大于30％，断面收缩率大于70％，冲击试验KV8，平均值大于100J。得到的树头四通阀，能够满足3000m以下深海生产，具有耐高压(15kpsi)的特性。
附图说明
图1是本发明的树头四通阀的制造方法的锻造工艺流程图；
图2是本发明的树头四通阀的制造方法的热处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
本发明的树头四通阀的树头四通阀的制造方法，包括以下步骤：
1)、根据树头四通阀的尺寸选择梅花锭，梅花锭的材料由以下质量百分比含量的组份组成：0.28％～0.33％碳、0.2％～0.3％硅、0.5％～0.6％锰、0.9％～1.0％铬、0.3％～0.45％钼、0～0.02％磷、0～0.02％硫、0.3～0.50％镍、0.04～0.045％钒、0～0.02％铜、0.2～0.4％铝、0.3～0.5％钴，其余为Fe。将梅花锭加热至800-1250℃。将梅花锭的底盖和冒口切除，得到坯料；切除底盖为梅花锭总重的2％-4％，切除切头为梅花锭总重的12％-16％。
2)、将步骤1)得到的坯料进行轴向墩粗，得到第一中间料，第一中间料的直径为1800mm，高度为1450mm，第一中间料的直径与高度比为1.24；
3)、将步骤2)得到的第一中间料沿轴向进行整体拔长处理，得到第二中间料，其中，锻造比为1.62；
4)、将步骤3)得到的第二中间料进行轴向墩粗处理，得到第三中间料，其中，锻造比为1.62；
5)、将步骤4)得到的第三中间料沿轴向进行整体拔长处理，得到第四中间料，其中，锻造比为1.62；
6)、将步骤5)得到的第四中间料进行轴向墩粗处理，得到第五中间料，其中，锻造比为1.62；
7)、将步骤6)得到的第五中间料的两端分别沿轴向进行拔长处理，得到树头四通阀粗料，其中，锻造比为1.72；
8)、对树头四通阀粗料的两端切除余量，得到树头四通阀坯料；
9)、正火处理：将树头四通阀坯料加热至950℃，保温380分钟，然后空冷至室温；树头四通阀的入炉炉温为600℃，升温速率为200℃/h。
10)、淬火处理：将步骤9)得到的树头四通阀坯料加热至650℃，并保温200分钟；继续加热至940℃，并保温380分钟以上，随后水冷处理；树头四通阀的入炉炉温为600℃，升温速率为200℃/h。将树头四通阀进行水冷淬火处理时，工件转移时间为30秒。树头四通阀进行水冷淬火处理时，开始水温不超过38℃，结束水温不超过49℃。
11)、回火处理：将步骤10)得到的树头四通阀坯料加热至650℃，并保温800分钟，随后空冷至室温，得到树头四通阀。树头四通阀的入炉炉温为400℃，升温速率为200℃/h。
其中，总的锻造比为1.62*1.62*1.62*1.62*1.72＝11.84。
实施例2：
本发明的树头四通阀的树头四通阀的制造方法，包括以下步骤：
1)、根据树头四通阀的尺寸选择梅花锭，梅花锭的材料由以下质量百分比含量的组份组成：0.28％～0.33％碳、0.2％～0.3％硅、0.5％～0.6％锰、0.9％～1.0％铬、0.3％～0.45％钼、0～0.02％磷、0～0.02％硫、0.3～0.50％镍、0.04～0.045％钒、0～0.02％铜、0.2～0.4％铝、0.3～0.5％钴，其余为Fe。将梅花锭加热至800-1250℃。将梅花锭的底盖和冒口切除，得到坯料；切除底盖为梅花锭总重的2％-4％，切除切头为梅花锭总重的12％-16％。
2)、将步骤1)得到的坯料进行轴向墩粗，得到第一中间料，第一中间料的直径为1800mm，高度为1450mm，第一中间料的直径与高度比为1.24；
3)、将步骤2)得到的第一中间料沿轴向进行整体拔长处理，得到第二中间料，其中，锻造比为1.72；
4)、将步骤3)得到的第二中间料进行轴向墩粗处理，得到第三中间料，其中，锻造比为1.72；
5)、将步骤4)得到的第三中间料沿轴向进行整体拔长处理，得到第四中间料，其中，锻造比为1.72；
6)、将步骤5)得到的第四中间料进行轴向墩粗处理，得到第五中间料，其中，锻造比为1.72；
7)、将步骤6)得到的第五中间料的两端分别沿轴向进行拔长处理，得到树头四通阀粗料，其中，锻造比为4.87；
8)、对树头四通阀粗料的两端切除余量，得到树头四通阀坯料；
9)、正火处理：将树头四通阀坯料加热至940℃，保温400分钟，然后空冷至室温；树头四通阀的入炉炉温为550℃，升温速率为180℃/h。
10)、淬火处理：将步骤9)得到的树头四通阀坯料加热至640℃，并保温220分钟；继续加热至930℃，并保温420分钟以上，随后水冷处理；树头四通阀的入炉炉温为500℃，升温速率为190℃/h。将树头四通阀进行水冷淬火处理时，工件转移时间为40秒。树头四通阀进行水冷淬火处理时，开始水温不超过38℃，结束水温不超过49℃。
11)、回火处理：将步骤10)得到的树头四通阀坯料加热至640℃，并保温820分钟，随后空冷至室温，得到树头四通阀。树头四通阀的入炉炉温为380℃，升温速率为170℃/h。
其中，总的锻造比为1.72*1.72*1.72*1.72*4.87＝24.78。
实施例3：
本发明的树头四通阀的树头四通阀的制造方法，包括以下步骤：
1)、根据树头四通阀的尺寸选择梅花锭，梅花锭的材料由以下质量百分比含量的组份组成：0.28％～0.33％碳、0.2％～0.3％硅、0.5％～0.6％锰、0.9％～1.0％铬、0.3％～0.45％钼、0～0.02％磷、0～0.02％硫、0.3～0.50％镍、0.04～0.045％钒、0～0.02％铜、0.2～0.4％铝、0.3～0.5％钴，其余为Fe。将梅花锭加热至800-1250℃。将梅花锭的底盖和冒口切除，得到坯料；切除底盖为梅花锭总重的2％-4％，切除切头为梅花锭总重的12％-16％。
2)、将步骤1)得到的坯料进行轴向墩粗，得到第一中间料，第一中间料的直径为1300mm，高度为800mm，第一中间料的直径与高度比为1.625；
3)、将步骤2)得到的第一中间料沿轴向进行整体拔长处理，得到第二中间料，其中，锻造比为1.65；
4)、将步骤3)得到的第二中间料进行轴向墩粗处理，得到第三中间料，其中，锻造比为1.65；
5)、将步骤4)得到的第三中间料沿轴向进行整体拔长处理，得到第四中间料，其中，锻造比为1.65；
6)、将步骤5)得到的第四中间料进行轴向墩粗处理，得到第五中间料，其中，锻造比为1.65；
7)、将步骤6)得到的第五中间料的两端分别沿轴向进行拔长处理，得到树头四通阀粗料，其中，锻造比为1.81；
8)、对树头四通阀粗料的两端切除余量，得到树头四通阀坯料；
9)、正火处理：将树头四通阀坯料加热至960℃，保温360分钟，然后空冷至室温；树头四通阀的入炉炉温为580℃，升温速率为150℃/h。
10)、淬火处理：将步骤9)得到的树头四通阀坯料加热至660℃，并保温180分钟；继续加热至950℃，并保温360分钟，随后水冷处理；树头四通阀的入炉炉温为580℃，升温速率为150℃/h。将树头四通阀进行水冷淬火处理时，工件转移时间为30秒。树头四通阀进行水冷淬火处理时，开始水温不超过38℃，结束水温不超过49℃。
11)、回火处理：将步骤10)得到的树头四通阀坯料加热至660℃，并保温780分钟，随后空冷至室温，得到树头四通阀。树头四通阀的入炉炉温为380℃，升温速率为150℃/h。
其中，总的锻造比为1.65*1.65*1.65*1.65*1.81＝13.42。
实施例4：
本发明的树头四通阀的树头四通阀的制造方法，包括以下步骤：
1)、根据树头四通阀的尺寸选择梅花锭，梅花锭的材料由以下质量百分比含量的组份组成：0.28％～0.33％碳、0.2％～0.3％硅、0.5％～0.6％锰、0.9％～1.0％铬、0.3％～0.45％钼、0～0.02％磷、0～0.02％硫、0.3～0.50％镍、0.04～0.045％钒、0～0.02％铜、0.2～0.4％铝、0.3～0.5％钴，其余为Fe。将梅花锭加热至800-1250℃。将梅花锭的底盖和冒口切除，得到坯料；切除底盖为梅花锭总重的2％-4％，切除切头为梅花锭总重的12％-16％。
2)、将步骤1)得到的坯料进行轴向墩粗，得到第一中间料，第一中间料的直径为1300mm，高度为800mm，第一中间料的直径与高度比为1.625；
3)、将步骤2)得到的第一中间料沿轴向进行整体拔长处理，得到第二中间料，其中，锻造比为1.72；
4)、将步骤3)得到的第二中间料进行轴向墩粗处理，得到第三中间料，其中，锻造比为1.72；
5)、将步骤4)得到的第三中间料沿轴向进行整体拔长处理，得到第四中间料，其中，锻造比为1.72；
6)、将步骤5)得到的第四中间料进行轴向墩粗处理，得到第五中间料，其中，锻造比为1.72；
7)、将步骤6)得到的第五中间料的两端分别沿轴向进行拔长处理，得到树头四通阀粗料，其中，锻造比为5.75；
8)、对树头四通阀粗料的两端切除余量，得到树头四通阀坯料；
9)、正火处理：将树头四通阀坯料加热至950℃，保温360分钟，然后空冷至室温；树头四通阀的入炉炉温为600℃，升温速率为200℃/h。
10)、淬火处理：将步骤9)得到的树头四通阀坯料加热至650℃，并保温180分钟；继续加热至940℃，并保温360分钟，随后水冷处理；树头四通阀的入炉炉温为600℃，升温速率为200℃/h。将树头四通阀进行水冷淬火处理时，工件转移时间为30秒。树头四通阀进行水冷淬火处理时，开始水温不超过38℃，结束水温不超过49℃。
11)、回火处理：将步骤10)得到的树头四通阀坯料加热至650℃，并保温780分钟，随后空冷至室温，得到树头四通阀。树头四通阀的入炉炉温为390℃，升温速率为180℃/h。
其中，总的锻造比为1.72*1.72*1.72*1.72*5.75＝50.32。
结果对比：
对树头四通阀进行综合力学性能试验，得到表1。
表1
Figure BDA0001682402270000071
Figure BDA0001682402270000081
试验结果综合分析：
本发明采用的锻造方法，通过结合特定的钢锭材料及轴向特定的锻造比例组合，有效地锻合钢锭内部的疏松、孔穴、裂纹等缺陷，提高了金属轴向的致密度和连续性。大大增强了其抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率，且冲击功大大高于现有技术的水平。
本发明的树头四通阀的制造方法能够有效提高树头四通阀的强度，使其能够达到15kpsi的高压环境，且屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于800MPa，断后伸长率大于30％，断面收缩率大于70％，冲击试验KV8，平均值大于100J。得到的树头四通阀，能够满足3000m以下深海生产，具有耐高压(15kpsi)的特性。

Claims (1)

1.一种树头四通阀的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、根据树头四通阀的尺寸选择梅花锭，将梅花锭加热至800-1250℃，将梅花锭的底盖和冒口切除，得到坯料；步骤1）中切除底盖为梅花锭总重的2％-4％，切除切头为梅花锭总重的12％-16％；所述梅花锭的材料由以下质量百分比含量的组份组成：0.28%~0.33%碳、0.2%~0.3%硅、0.5%~0.6%锰、0.9%~1.0%铬、0.3%~0.45%钼、0~0.02%磷、0~0.02%硫、0.3~0.50%镍、0.04~0.045%钒、0~0.02%铜、0.2~0.4%铝、0.3~0.5%钴，其余为Fe；
2）、将步骤1）得到的坯料进行轴向墩粗，得到第一中间料，第一中间料的直径与高度比为：1.24-1.625；
3）、将步骤2）得到的第一中间料沿轴向进行整体拔长处理，得到第二中间料，其中，锻造比为1.62-1.72；
4）、将步骤3）得到的第二中间料进行轴向墩粗处理，得到第三中间料，其中，锻造比为1.62-1.72；
5）、将步骤4）得到的第三中间料沿轴向进行整体拔长处理，得到第四中间料，其中，锻造比为1.62-1.72；
6）、将步骤5）得到的第四中间料进行轴向墩粗处理，得到第五中间料，其中，锻造比为1.62-1.72；
7）、将步骤6）得到的第五中间料的两端分别沿轴向进行拔长处理，得到树头四通阀粗料，其中，步骤7）中锻造比为1.81或4.87；
8）、对树头四通阀粗料的两端切除余量，得到树头四通阀坯料；
9）、正火处理：将树头四通阀坯料加热至950±10℃，保温360分钟以上，然后空冷至室温；步骤9）中树头四通阀的入炉炉温小于等于600℃，升温速率小于等于200℃/h；
10）、淬火处理：将步骤9）得到的树头四通阀坯料加热至650±10℃，并保温180分钟以上；继续加热至940±10℃，并保温360分钟以上，随后水冷处理；步骤10）中树头四通阀的入炉炉温小于等于600℃，升温速率小于等于200℃/h；步骤10）中将树头四通阀进行水冷淬火处理时，工件转移时间小于60秒；步骤10）中将树头四通阀进行水冷淬火处理时，开始水温不超过38℃，结束水温不超过49℃；
11）、回火处理：将步骤10）得到的树头四通阀坯料加热至650±10℃，并保温780分钟以上，随后空冷至室温，得到树头四通阀，步骤11）中树头四通阀的入炉温度小于等于400℃，升温速率小于等于200℃/h。
CN201810555888.3A 2018-06-01 2018-06-01 一种树头四通阀的制造方法 Active CN108907061B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810555888.3A CN108907061B (zh) 2018-06-01 2018-06-01 一种树头四通阀的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810555888.3A CN108907061B (zh) 2018-06-01 2018-06-01 一种树头四通阀的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108907061A CN108907061A (zh) 2018-11-30
CN108907061B true CN108907061B (zh) 2020-12-08

Family

ID=64418066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810555888.3A Active CN108907061B (zh) 2018-06-01 2018-06-01 一种树头四通阀的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108907061B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111054881A (zh) * 2019-12-30 2020-04-24 南京迪威尔高端制造股份有限公司 深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19852537C2 (de) * 1998-11-05 2003-01-09 Mannesmann Ag Ziehpreßverfahren zur Herstellung eines nahtlosen Hohlkörpers mit Boden oder eines nahtlosen Rohres
CN102071367A (zh) * 2010-11-24 2011-05-25 南京迪威尔重型锻造股份有限公司 深海采油树设备连接器用钢锻件制造工艺
JP2012126974A (ja) * 2010-12-16 2012-07-05 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd 切欠き疲労強度に優れた高強度鋼製加工品及びその製造方法
CN103028912A (zh) * 2012-12-13 2013-04-10 南京迪威尔高端制造股份有限公司 深海采油设备阀座用钢锻件的制造方法
CN104498843A (zh) * 2014-12-26 2015-04-08 上海申江锻造有限公司 一种铁素体不锈钢及其生产阀碟锻件的制造方法
CN105671431A (zh) * 2016-01-27 2016-06-15 南京工程学院 一种深海采油设备阀座用钢及其锻件的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19852537C2 (de) * 1998-11-05 2003-01-09 Mannesmann Ag Ziehpreßverfahren zur Herstellung eines nahtlosen Hohlkörpers mit Boden oder eines nahtlosen Rohres
CN102071367A (zh) * 2010-11-24 2011-05-25 南京迪威尔重型锻造股份有限公司 深海采油树设备连接器用钢锻件制造工艺
JP2012126974A (ja) * 2010-12-16 2012-07-05 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd 切欠き疲労強度に優れた高強度鋼製加工品及びその製造方法
CN103028912A (zh) * 2012-12-13 2013-04-10 南京迪威尔高端制造股份有限公司 深海采油设备阀座用钢锻件的制造方法
CN104498843A (zh) * 2014-12-26 2015-04-08 上海申江锻造有限公司 一种铁素体不锈钢及其生产阀碟锻件的制造方法
CN105671431A (zh) * 2016-01-27 2016-06-15 南京工程学院 一种深海采油设备阀座用钢及其锻件的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108907061A (zh) 2018-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109261869B (zh) 一种转换法兰锻件的锻造及热处理工艺
CN109622836B (zh) 一种壳体锻件的锻造及热处理工艺
CN102837165B (zh) 大功率采煤机末级传动齿轮的制造方法
CN102181793B (zh) 深海采油设备输送立管用钢锻件制造工艺
CN103028912B (zh) 深海采油设备阀座用钢锻件的制造方法
CN106591680A (zh) 一种连铸坯生产深海采油井口装置用LS‑CrNiMo30C钢锻材的工艺
CN103409699B (zh) 超高强度超高低温冲击压裂泵阀箱体钢锻件及其制造方法
CN112281069A (zh) 深海采油树装备用8630超长锻件的生产方法
CN111020409A (zh) 一种高强度微合金钢、水下油气管线快速连接器及制造方法
CN105671431B (zh) 一种深海采油设备阀座用钢及其锻件的制造方法
CN112626412B (zh) 一种耐蚀高强低合金钢及其制备方法
CN110484821A (zh) 一种深海采油管道互连防爆组件用锻件原料的生产方法
CN108907061B (zh) 一种树头四通阀的制造方法
CN113523166A (zh) 深海连接器用25%Cr大壁厚超级双目不锈钢锻件的生产工艺
CN108411210B (zh) 一种深海动态柔性立管用耐酸超高强钢及其制备方法
CN114318162A (zh) 一种高冲击性能水轮机用法兰锻件及其制造方法
US2423738A (en) Forgeable alloy for hightemperature use
CN112501507A (zh) 一种压裂泵液缸用高强度合金结构钢及其制备方法
CN112226700A (zh) 一种石油开采设备压裂用零部件的生产工艺
CN110129688B (zh) 一种耐高压耐腐蚀钢及其制备方法和应用
CN104032220B (zh) 一种高压临氢工况用法兰
CN113388776B (zh) 一种井控装置用f22材质、其锻造方法及热处理工艺
CN116555670B (zh) 一种抗疲劳海洋立管用钢及其制备方法
CN102747287A (zh) 一种适合延迟焦化工艺的耐高温管材及其制造方法
CN111850349B (zh) 一种钴基高温合金的热加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230725

Address after: Tuqiao Industrial Cluster, Chunhua Street, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu Province, 210000

Patentee after: Jiangsu Yongcheng Micro Nano New Materials Co.,Ltd.

Address before: 210000 2, B unit 300, Zhihui Road, Kirin science and Technology Innovation Park, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu.

Patentee before: NANJING CHUQING ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.