CN108906777A - 一种铆钉模具的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铆钉模具的清洗方法，包括如下步骤：步骤一：将待清洗的铆钉模具高温煮沸；步骤二：将步骤一中煮沸后的待清洗模具置于一带有毛刷的搅拌桶内进行搅拌清洗，初步去除经煮沸后浮在其表面的杂质；步骤三：向经步骤二处理后的待清洗模具中注入碱性的清洗液；步骤四：将经步骤三处理后的待清洗模具放置于一超声清洗装置内进行超声清洗；步骤五：将经超声清洗后的待清洗模具取出置于流水处，用毛刷伸进铆钉模具的内部进行旋转清洗；步骤六：将经步骤五处理后的铆钉模具置于超声清洗装置中进行二次清洗；步骤七：向经步骤六处理后的铆钉模具中注入中和液；步骤八：向经步骤七处理后的铆钉模具中注入保释液，本申请清洗效果好。
Description
技术领域
本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种铆钉模具的清洗方法。
背景技术
在模具制造、维护和模塑制品中为了达到高质量和高收益，优化模具清洗工艺非常有必要。为稳定设备的正常运转和产品的质量，需要定期对模具进行清洁保养。目前现有的清洗方式主要是将模具浸泡到碱池内，其中由于铆钉的特殊结构使得铆钉模具较难清洗，对铆钉模具进行清洗，采用这种清洗方法，不能有效的清洗模具内的杂质，影响模具的使用寿命且影响铆钉的质量。
发明内容
本申请要解决的技术问题是提供一种铆钉模具的清洗方法，可有效清洗铆钉模具内的螺纹的地方。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种铆钉模具的清洗方法，包括如下步骤：
步骤一：将待清洗的铆钉模具高温煮沸；
步骤二：将步骤一中煮沸后的待清洗模具置于一带有毛刷的搅拌桶内进行搅拌清洗，初步去除经煮沸后浮在其表面的杂质；
步骤三：向经步骤二处理后的待清洗模具中注入碱性的清洗液；
步骤四：将经步骤三处理后的待清洗模具放置于一超声清洗装置内进行超声清洗；
步骤五：将经超声清洗后的待清洗模具取出置于流水处，用毛刷伸进铆钉模具的内部进行旋转清洗；
步骤六：将经步骤五处理后的铆钉模具置于超声清洗装置中进行二次清洗；
步骤七：向经步骤六处理后的铆钉模具中注入中和液；
步骤八：向经步骤七处理后的铆钉模具中注入保释液。
进一步的，步骤一高温持续煮10min-15min。
进一步的，步骤二中的搅拌桶包括桶体和设于所述桶体内壁的多个可旋转的刷杆，所述刷杆的末端设有刷毛，所述铆钉模具置于桶体的底壁上，所述桶体的底壁可旋转设置。
进一步的，所述桶体的底壁设于一底座上，所述底座内嵌设有一微型电机，所述微型电机的输出端与所述底壁连接以带动所述底壁转动。
进一步的，步骤四种的超声清洗的时间为10min-25min。
进一步的，步骤六中的超声二次清洗的时间为5min-10min。
进一步的，步骤七中向铆钉模具内通入中和液的时长为5min-8min。
进一步的，步骤八中向铆钉模具中通入保释液的时长为6min-8min。
进一步的，所述超声清洗的时长为15min。
进一步的，所述桶体的侧壁还设有排水口。
本申请的有益效果是：
本申请的铆钉模具的清洗方法，可有效清洗铆钉模具内的螺纹的地方。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本申请的搅拌桶的结构示意图。
其中：
2是微型电机、4是底座、6是底壁、8是刷杆、10是刷毛。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
参见附图1，本说明一较佳实施例所述的一种铆钉模具的清洗方法，可有效清洗铆钉模具内的螺纹的地方。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种铆钉模具的清洗方法，包括如下步骤：
步骤一：将待清洗的铆钉模具高温煮沸；
步骤二：将步骤一中煮沸后的待清洗模具置于一带有毛刷的搅拌桶内进行搅拌清洗，初步去除经煮沸后浮在其表面的杂质；
步骤三：向经步骤二处理后的待清洗模具中注入碱性的清洗液；
步骤四：将经步骤三处理后的待清洗模具放置于一超声清洗装置内进行超声清洗；
步骤五：将经超声清洗后的待清洗模具取出置于流水处，用毛刷伸进铆钉模具的内部进行旋转清洗；以实现对模具中螺纹部分的清洗；
步骤六：将经步骤五处理后的铆钉模具置于超声清洗装置中进行二次清洗；
步骤七：向经步骤六处理后的铆钉模具中注入中和液；
步骤八：向经步骤七处理后的铆钉模具中注入保释液。步骤一高温持续煮10min。步骤二中的搅拌桶包括桶体和设于所述桶体内壁的多个可旋转的刷杆8，所述刷杆8的末端设有刷毛10，所述铆钉模具置于桶体的底壁6上，所述桶体的底壁6可旋转设置。所述桶体的底壁6设于一底座4上，所述底座4内嵌设有一微型电机2，所述微型电机2的输出端与所述底壁6连接以带动所述底壁6转动。步骤四中的超声清洗的时间为15min。步骤六中的超声二次清洗的时间为6min。步骤七中向铆钉模具内通入中和液的时长为8min。步骤八中向铆钉模具中通入保释液的时长为6min。所述桶体的侧壁还设有排水口。
以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种铆钉模具的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将待清洗的铆钉模具高温煮沸；
步骤二：将步骤一中煮沸后的待清洗模具置于一带有毛刷的搅拌桶内进行搅拌清洗，初步去除经煮沸后浮在其表面的杂质；
步骤三：向经步骤二处理后的待清洗模具中注入碱性的清洗液；
步骤四：将经步骤三处理后的待清洗模具放置于一超声清洗装置内进行超声清洗；
步骤五：将经超声清洗后的待清洗模具取出置于流水处，用毛刷伸进铆钉模具的内部进行旋转清洗；
步骤六：将经步骤五处理后的铆钉模具置于超声清洗装置中进行二次清洗；
步骤七：向经步骤六处理后的铆钉模具中注入中和液；
步骤八：向经步骤七处理后的铆钉模具中注入保释液。
2.根据权利要求1所述的铆钉模具的清洗方法，其特征在于，步骤一高温持续煮10min-15min。
3.根据权利要求1所述的铆钉模具的清洗方法，其特征在于，步骤二中的搅拌桶包括桶体和设于所述桶体内壁的多个可旋转的刷杆，所述刷杆的末端设有刷毛，所述铆钉模具置于桶体的底壁上，所述桶体的底壁可旋转设置。
4.根据权利要求3所述的铆钉模具的清洗方法，其特征在于，所述桶体的底壁设于一底座上，所述底座内嵌设有一微型电机，所述微型电机的输出端与所述底壁连接以带动所述底壁转动。
5.根据权利要求1所述的铆钉模具的清洗方法，其特征在于，步骤四种的超声清洗的时间为10min-25min。
6.根据权利要求1所述的铆钉模具的清洗方法，其特征在于，步骤六中的超声二次清洗的时间为5min-10min。
7.根据权利要求1所述的铆钉模具的清洗方法，其特征在于，步骤七中向铆钉模具内通入中和液的时长为5min-8min。
8.根据权利要求1所述的铆钉模具的清洗方法，其特征在于，步骤八中向铆钉模具中通入保释液的时长为6min-8min。
9.根据权利要求5所述的铆钉模具的清洗方法，其特征在于，所述超声清洗的时长为15min。
10.根据权利要求3所述的铆钉模具的清洗方法，其特征在于，所述桶体的侧壁还设有排水口。
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