CN108906754A - 一种高效的铰链装置及应用该装置的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的铰链装置及应用该装置的设备，包括箱体，所述箱体内顶壁设置有贯通所述箱体的进料腔，所述进料腔内底壁设置有位于所述箱体内的清洗腔，所述进料腔左侧设有位于所述箱体内的齿轮活动腔，所述齿轮活动腔内顶壁固定设置有第一电机，所述第一电机动力连接有第一转轴；本装置在工作过程中，由于所述螺纹杆以及所述滑块的相互配合，完全实现了自动处理操作，大大的减少了人力的浪费，而且污水处理剂的使用极大的加快了废水的处理过程，使得处理的效率更快，需要的时间更短，使用简便通过电机带动转轴的转动，从而带动滑块的移动，实现自动研磨处理操作，通过凸轮带动滑杆的移动，从而实现自动装瓶操作。
Description
技术领域
本发明涉及工业自动化领域，具体是一种高效的铰链装置及应用该装置的设备。
背景技术
在我们对生产珍珠粉时，传统的处理方法，大都需要先对珍珠清洗晾干，一段时间后再使用链条齿轮的传动方式进行碾压研磨，才能得到合格的珍珠粉，然而此类方法效率低下，而且有较大的浪费，存在较大弊端，针对这种情况，本发明提出使用铰链四杆机构装置的方式进行加工珍珠。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效的铰链装置及应用该装置的设备。
本发明提出的一种高效的铰链装置及应用该装置的设备，包括箱体，所述箱体内顶壁设置有贯通所述箱体的进料腔，所述进料腔内底壁设置有位于所述箱体内的清洗腔，所述清洗腔上方设有位于所述箱体内的齿轮活动腔，所述齿轮活动腔内顶壁固定设置有第一电机，所述第一电机动力连接有第一转轴，所述第一转轴向下延伸 入所述清洗腔中，所述第一转轴上固定连接有位于所述齿轮活动腔的主动齿轮，所述主动齿轮右侧设置有位于所述齿轮活动腔的从动齿轮，所述从动齿轮固定于第二转轴上，所述第二转轴与所述齿轮活动腔内顶壁转动配合连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间转动配合有链条，所述第一转轴上固定设置有多组转动臂，所述转动臂上固定设置有毛刷，所述清洗腔右侧设置有位于所述箱体内的第一空腔，所述第二转轴向下延伸入所述第一空腔内，所述第二转轴底部末端固定设置有抽气扇，所述第一空腔内底壁设置有挤压腔，所述挤压腔左右内壁上对称设置有固定座，两个所述固定座形成漏斗腔，右侧的所述固定座内设置有连杆活动腔，所述连杆活动腔内底壁设置有第一滑槽，所述连杆活动腔内设置有第三转轴，所述第三转轴的后侧端与固定于所述连杆活动腔后侧壁上的第二电机动力配合连接，所述第三转轴的前侧端与所述连杆活动腔的前侧内壁转动配合连接，所述第三转轴上固定设置有圆盘，所述圆盘的前侧端面铰接有连杆，所述连杆斜向下末端铰接有固定杆，所述固定杆下侧末端固定链接有位于所述第一滑槽内的第一滑块，所述第一滑槽内底壁滑动配合设置有第二滑块，所述第一滑槽的上下内壁中设置有限位槽，所述限位槽内滑动安装有与所述第二滑块固定连接的限位块，所述限位槽内壁中设有与所述限位块相抵的顶压弹簧，所述挤压腔内底壁设置有网格通道，所述挤压腔左侧内壁连通设置有第二空腔，所述第二空腔右侧壁上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合有空心的滑杆，所述滑杆右侧设置有通槽，所述滑杆左侧上固定连接有连接臂，所述连接臂左侧上固定设置有推杆，所述第二空腔内设置有第四转轴，所述第四转轴的后侧端与固定于所述第二空腔后侧端壁的第三电机动力配合连接，所述第四转轴的前侧端与所述第二空腔前侧端壁转动配合连接，所述第四转轴上设置有位于所述推杆下方的凸轮，所述第四转轴的上设置有外侧带一段齿轮的转盘，所述转盘下方设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的左侧带轮轴上设置有带槽的从动齿轮，所述从动齿轮啮合有所述转盘，所述齿轮活动腔内顶壁设置有润滑机构，包括油箱以及油管。
进一步的技术方案，所述箱体顶部设置有储水箱，所述储水箱内底壁设置有出水水管，所述出水水管与所述清洗腔连通，所述出水水管中设置有电磁阀。
进一步的技术方案，所述清洗腔内顶壁连通设置有进料腔，所述清洗腔内底壁设置有孔径小于珍珠的漏水孔，所述清洗腔下方设置有位于所述箱体内的污水处理腔，所述污水处理腔左侧壁上设置有斜向上延伸至外部的加料孔，所述污水处理腔左侧连通设置有抽水通道，且所述抽水通道与所述储水箱连通，所述抽水通道中靠近所述污水处理腔的一端设置有滤网，所述抽水通道靠近所述储水箱的一侧设置有抽水泵。
进一步的技术方案，所述第一空腔左侧壁上设置有挡块，所述挡块与所述第一空腔内顶壁通过铰链铰接，所述挡块下方固定设置有挡板，所述挡板向下设置有位于所述所述第一空腔内的第二皮带轮，所述第一空腔内顶壁设置有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述挡块铰接，所述第一空腔内顶壁设置有热泵，所述第一空腔的前侧端面设置有连通外部的出汽口。
进一步的技术方案，所述所述第一皮带轮左侧设置有连通外部的通孔。
进一步的技术方案，所述齿轮活动腔内顶壁设置有位于所述箱体内的油箱，所述油箱中装有润滑油，所述油箱内底壁设置有油管，所述油管与所述齿轮活动腔相连通，所述油箱与所述油管之间设置有带小孔的网。
本发明的有益效果是：
本发明装置结构简单，使用简便通过电机带动转轴的转动，从而带动滑块的移动，实现自动研磨处理操作，通过凸轮带动滑杆的移动，从而实现自动装瓶操作，且对废水进行处理再次利用，节省了大量的资源，缩减了成本的浪费；
当开始工作时，所述第一电机启动，带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮转动的同时将带动与其啮合的所述链条转动，所述链条转动的同时将带动与其啮合的所述从动齿轮转动，所述主动齿轮转动的同时将带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动的同时将带动所述毛刷转动，所述从动齿轮转动转动的同时将带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动的同时将带动所述抽气扇转动，与此同时所述电磁阀打开，所述储水箱中的清水通过所述出水水管流入所述清洗腔中，同时将珍珠放入所述进料腔中，珍珠进入所述清洗腔开始清洗，清洗完成后，所述电磁阀关闭，所述清洗腔中的废水通过所述漏水孔排入所述污水处理腔中，废水排完后，所述液压缸将拉动所述挡块，通道开启珍珠滑落至所述第二皮带轮上，所述热泵开启，随着所述第二皮带轮移动，同时所述第二电机以及第三电机启动，所述第二电机启动将带动所述圆盘转动，所述圆盘转动的同时将带动所述连杆运动，所述连杆运动的同时将带动所述第一滑块在所述第一滑槽内上下往复运动，然后推动所述第二滑块左右运动，此时烘干的珍珠掉落纸所述漏斗腔中，在经过所述滑块的碾压和挤碎成为粉末状，然后，所述第三电机带动所述第四转轴转动，所述第四转轴转动的同时将带动所述凸轮转动，所述凸轮转动的同时将带动所述推杆做向上运动，当所述凸轮顶起所述推杆做向上运动时，所述通槽随所述滑杆向上运动，与所述网格通道错开，研磨成粉的珍珠无法通过空心的所述滑杆，同时，所述转盘带动所述从动齿轮转动一段距离，所述从动齿轮转动的同时将带动所述第一皮带轮转动，然后将带动所述第一皮带轮上的瓶子移动，每次移动的距离相等，且瓶子开口正对于所述滑杆的正中，当所述凸轮未顶起所述推杆顶起做向上运动时，所述通槽 与所述网格通道连通，研磨成粉的珍珠通过空心的所述滑杆落至所述第一皮带轮上的瓶子内；
处理完成后，往所述加料孔中加入污水处理剂，过滤完成的污水进过水泵的抽取进入所述储水箱中；
本装置在工作过程中，由于所述螺纹杆以及所述滑块的相互配合，完全实现了自动处理操作，大大的减少了人力的浪费，而且污水处理剂的使用极大的加快了废水的处理过程，使得处理的效率更快，需要的时间更短，使用简便通过电机带动转轴的转动，从而带动滑块的移动，实现自动研磨处理操作，通过凸轮带动滑杆的移动，从而实现自动装瓶操作。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种高效的铰链装置及应用该装置的设备的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-图2所示，本发明提出的一种高效的铰链装置及应用该装置的设备，包括箱体10，所述箱体10内设置有清洗腔16，所述清洗腔16上方设有位于所述箱体10内的齿轮活动腔24，所述齿轮活动腔24内顶壁固定设置有第一电机58，所述第一电机58动力连接有第一转轴17，所述第一转轴17向下延伸 入所述清洗腔16中，所述第一转轴17上固定连接有位于所述齿轮活动腔24的主动齿轮18，所述主动齿轮18右侧设置有位于所述齿轮活动腔24的从动齿轮23，所述从动齿轮23固定于第二转轴22上，所述第二转轴22与所述齿轮活动腔24内顶壁转动配合连接，所述主动齿轮18与所述从动齿轮23之间转动配合有链条21，所述第一转轴17上固定设置有多组转动臂20，所述转动臂20上固定设置有毛刷28，所述清洗腔16右侧设置有位于所述箱体10内的第一空腔35，所述第二转轴22向下延伸入所述第一空腔35内，所述第二转轴22底部末端固定设置有抽气扇32，所述第一空腔35内底壁设置有挤压腔43，所述挤压腔43左右内壁上对称设置有固定座38，两个所述固定座38形成漏斗腔37，右侧的所述固定座38内设置有连杆活动腔59，所述连杆活动腔59内底壁设置有第一滑槽62，所述连杆活动腔59内设置有第三转轴60，所述第三转轴60的后侧端与固定于所述连杆活动腔59后侧壁上的第二电机动力配合连接，所述第三转轴60的前侧端与所述连杆活动腔59的前侧内壁转动配合连接，所述第三转轴60上固定设置有圆盘39，所述圆盘39的前侧端面铰接有连杆40，所述连杆40斜向下末端铰接有固定杆65，所述固定杆65下侧末端固定链接有位于所述第一滑槽62内的第一滑块41，所述第一滑槽62内底壁滑动配合设置有第二滑块42，所述第一滑槽62的上下内壁中设置有限位槽，所述限位槽内滑动安装有与所述第二滑块42固定连接的限位块64，所述限位槽内壁中设有与所述限位块64相抵的顶压弹簧63，所述挤压腔43内底壁设置有网格通道48，所述挤压腔43左侧内壁连通设置有第二空腔47，所述第二空腔47右侧壁上设置有第二滑槽49，所述第二滑槽49内滑动配合有空心的滑杆50，所述滑杆50右侧设置有通槽61，所述滑杆50左侧上固定连接有连接臂51，所述连接臂51左侧上固定设置有推杆52，所述第二空腔47内设置有第四转轴54，所述第四转轴54的后侧端与固定于所述第二空腔47后侧端壁的第三电机动力配合连接，所述第四转轴54的前侧端与所述第二空腔47前侧端壁转动配合连接，所述第四转轴54上设置有位于所述推杆52下方的凸轮，所述第四转轴54的上设置有外侧带一段齿轮的转盘53，所述转盘53下方设置有第一皮带轮57，所述第一皮带轮57的左侧带轮轴上设置有带槽的从动齿轮56，所述从动齿轮56啮合有所述转盘53，所述齿轮活动腔24内顶壁设置有润滑机构，包括油箱101以及油管103。
有益地或示例性地，其中，所述箱体10顶部设置有储水箱11，所述储水箱11内底壁设置有出水水管14，所述出水水管14与所述清洗腔16连通，所述出水水管14中设置有电磁阀13，从而控制水流入所述清洗腔。
有益地或示例性地，其中，所述清洗腔16内顶壁连通设置有进料腔15，所述清洗腔16内底壁设置有孔径小于珍珠的漏水孔27，所述清洗腔16下方设置有位于所述箱体10内的污水处理腔29，所述污水处理腔29左侧壁上设置有斜向上延伸至外部的加料孔25，所述污水处理腔29左侧连通设置有抽水通道12，且所述抽水通道12与所述储水箱11连通，所述抽水通道12中靠近所述污水处理腔12的一端设置有滤网26，所述抽水通道12靠近所述储水箱的一侧设置有抽水泵19，从而可以将处理后的污水抽入所述储水箱中，实现供水资源的再次利用。
有益地或示例性地，其中，所述第一空腔35左侧壁上设置有挡块44，所述挡块44与所述第一空腔35内顶壁铰接，所述挡块44下方固定设置有挡板45，所述挡板45向下设置有位于所述所述第一空腔35内的第二皮带轮36，所述第一空腔35内顶壁铰接有液压缸31，所述液压缸31的液压杆与所述挡块44铰接，所述第一空腔35内顶壁设置有热泵33，所述第一空腔35的前侧端面设置有连通外部的出汽口，从而方便排出因受热而形成的水蒸气。
有益地或示例性地，其中，所述所述第一皮带轮57左侧设置有连通外部的通孔46。
有益地或示例性地，其中，所述齿轮活动腔24内顶壁设置有位于所述箱体10内的油箱101，所述油箱101中装有润滑油，所述油箱101内底壁设置有油管103，所述油管103与所述齿轮活动腔24相连通，所述油箱101与所述油管103之间设置有带小孔的网102，从而使得润滑油缓慢落下。
本发明装置中在初始状态时，所述滑块42以及滑杆50分别处于静止状态，所述抽气扇32以及所述第二转轴22分别处于静止状态。
当开始工作时，所述第一电机58启动，带动所述主动齿轮18转动，所述主动齿轮18转动的同时将带动与其啮合的所述链条21转动，所述链条21转动的同时将带动与其啮合的所述从动齿轮23转动，所述主动齿轮18转动的同时将带动所述第一转轴17转动，所述第一转轴17转动的同时将带动所述毛刷28转动，所述从动齿轮23转动转动的同时将带动所述第二转轴22转动，所述第二转轴22转动的同时将带动所述抽气扇32转动，与此同时所述电磁阀13打开，所述储水箱11中的清水通过所述出水水管14流入所述清洗腔16中，同时将珍珠放入所述进料腔15中，珍珠进入所述清洗腔16开始清洗，清洗完成后，所述电磁阀13关闭，所述清洗腔16中的废水通过所述漏水孔27排入所述污水处理腔29中，废水排完后，所述液压缸31将拉动所述挡块44，通道开启珍珠滑落至所述第二皮带轮36上，所述热泵33开启，随着所述第二皮带轮36移动，同时所述第二电机以及第三电机启动，所述第二电机启动将带动所述圆盘39转动，所述圆盘39转动的同时将带动所述连杆40运动，所述连杆40运动的同时将带动所述第一滑块41在所述第一滑槽62内上下往复运动，然后推动所述第二滑块42左右运动，此时烘干的珍珠掉落纸所述漏斗腔37中，在经过所述滑块42的碾压和挤碎成为粉末状，然后，所述第三电机带动所述第四转轴54转动，所述第四转轴54转动的同时将带动所述凸轮转动，所述凸轮转动的同时将带动所述推杆52做向上运动，当所述凸轮顶起所述推杆52做向上运动时，所述通槽61随所述滑杆50向上运动，与所述网格通道48错开，研磨成粉的珍珠无法通过空心的所述滑杆50，同时，所述转盘53带动所述从动齿轮56转动一段距离，所述从动齿轮56转动的同时将带动所述第一皮带轮57转动，然后将带动所述第一皮带轮57上的瓶子移动，每次移动的距离相等，且瓶子开口正对于所述滑杆50的正中，当所述凸轮未顶起所述推杆52顶起做向上运动时，所述通槽 61与所述网格通道48连通，研磨成粉的珍珠通过空心的所述滑杆50落至所述第一皮带轮57上的瓶子内。
处理完成后，往所述加料孔25中加入污水处理剂，过滤完成的污水进过水泵的抽取进入所述储水箱11中。
本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，使用简便通过电机带动转轴的转动，从而带动滑块的移动，实现自动研磨处理操作，通过凸轮带动滑杆的移动，从而实现自动装瓶操作，且对废水进行处理再次利用，节省了大量的资源，缩减了成本的浪费；
当开始工作时，所述第一电机启动，带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮转动的同时将带动与其啮合的所述链条转动，所述链条转动的同时将带动与其啮合的所述从动齿轮转动，所述主动齿轮转动的同时将带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动的同时将带动所述毛刷转动，所述从动齿轮转动转动的同时将带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动的同时将带动所述抽气扇转动，与此同时所述电磁阀打开，所述储水箱中的清水通过所述出水水管流入所述清洗腔中，同时将珍珠放入所述进料腔中，珍珠进入所述清洗腔开始清洗，清洗完成后，所述电磁阀关闭，所述清洗腔中的废水通过所述漏水孔排入所述污水处理腔中，废水排完后，所述液压缸将拉动所述挡块，通道开启珍珠滑落至所述第二皮带轮上，所述热泵开启，随着所述第二皮带轮移动，同时所述第二电机以及第三电机启动，所述第二电机启动将带动所述圆盘转动，所述圆盘转动的同时将带动所述连杆运动，所述连杆运动的同时将带动所述第一滑块在所述第一滑槽内上下往复运动，然后推动所述第二滑块左右运动，此时烘干的珍珠掉落纸所述漏斗腔中，在经过所述滑块的碾压和挤碎成为粉末状，然后，所述第三电机带动所述第四转轴转动，所述第四转轴转动的同时将带动所述凸轮转动，所述凸轮转动的同时将带动所述推杆做向上运动，当所述凸轮顶起所述推杆做向上运动时，所述通槽随所述滑杆向上运动，与所述网格通道错开，研磨成粉的珍珠无法通过空心的所述滑杆，同时，所述转盘带动所述从动齿轮转动一段距离，所述从动齿轮转动的同时将带动所述第一皮带轮转动，然后将带动所述第一皮带轮上的瓶子移动，每次移动的距离相等，且瓶子开口正对于所述滑杆的正中，当所述凸轮未顶起所述推杆顶起做向上运动时，所述通槽 与所述网格通道连通，研磨成粉的珍珠通过空心的所述滑杆落至所述第一皮带轮上的瓶子内；
处理完成后，往所述加料孔中加入污水处理剂，过滤完成的污水进过水泵的抽取进入所述储水箱中；
本装置在工作过程中，由于所述螺纹杆以及所述滑块的相互配合，完全实现了自动处理操作，大大的减少了人力的浪费，而且污水处理剂的使用极大的加快了废水的处理过程，使得处理的效率更快，需要的时间更短，使用简便通过电机带动转轴的转动，从而带动滑块的移动，实现自动研磨处理操作，通过凸轮带动滑杆的移动，从而实现自动装瓶操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.本发明装置的一种高效的铰链装置及应用该装置的设备装置，包括箱体，所述箱体内顶壁设置有贯通所述箱体的进料腔，所述进料腔内底壁设置有位于所述箱体内的清洗腔，所述清洗腔上方设有位于所述箱体内的齿轮活动腔，所述齿轮活动腔内顶壁固定设置有第一电机，所述第一电机动力连接有第一转轴，所述第一转轴向下延伸 入所述清洗腔中，所述第一转轴上固定连接有位于所述齿轮活动腔的主动齿轮，所述主动齿轮右侧设置有位于所述齿轮活动腔的从动齿轮，所述从动齿轮固定于第二转轴上，所述第二转轴与所述齿轮活动腔内顶壁转动配合连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间转动配合有链条，所述第一转轴上固定设置有多组转动臂，所述转动臂上固定设置有毛刷，所述清洗腔右侧设置有位于所述箱体内的第一空腔，所述第二转轴向下延伸入所述第一空腔内，所述第二转轴底部末端固定设置有抽气扇，所述第一空腔内底壁设置有挤压腔，所述挤压腔左右内壁上对称设置有固定座，两个所述固定座形成漏斗腔，右侧的所述固定座内设置有连杆活动腔，所述连杆活动腔内底壁设置有第一滑槽，所述连杆活动腔内设置有第三转轴，所述第三转轴的后侧端与固定于所述连杆活动腔后侧壁上的第二电机动力配合连接，所述第三转轴的前侧端与所述连杆活动腔的前侧内壁转动配合连接，所述第三转轴上固定设置有圆盘，所述圆盘的前侧端面铰接有连杆，所述连杆斜向下末端铰接有固定杆，所述固定杆下侧末端固定链接有位于所述第一滑槽内的第一滑块，所述第一滑槽内底壁滑动配合设置有第二滑块，所述第一滑槽的上下内壁中设置有限位槽，所述限位槽内滑动安装有与所述第二滑块固定连接的限位块，所述限位槽内壁中设有与所述限位块相抵的顶压弹簧，所述挤压腔内底壁设置有网格通道，所述挤压腔左侧内壁连通设置有第二空腔，所述第二空腔右侧壁上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合有空心的滑杆，所述滑杆右侧设置有通槽，所述滑杆左侧上固定连接有连接臂，所述连接臂左侧上固定设置有推杆，所述第二空腔内设置有第四转轴，所述第四转轴的后侧端与固定于所述第二空腔后侧端壁的第三电机动力配合连接，所述第四转轴的前侧端与所述第二空腔前侧端壁转动配合连接，所述第四转轴上设置有位于所述推杆下方的凸轮，所述第四转轴的上设置有外侧带一段齿轮的转盘，所述转盘下方设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的左侧带轮轴上设置有带槽的从动齿轮，所述从动齿轮啮合有所述转盘，所述从动齿轮啮合有所述转盘，所述齿轮活动腔内顶壁设置有润滑机构，包括油箱以及油管。
2.根据权利要求1所述的一种高效的铰链装置及应用该装置的设备，其特征在于：，所述箱体顶部设置有储水箱，所述储水箱内底壁设置有出水水管，所述出水水管与所述清洗腔连通，所述出水水管中设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种高效的铰链装置及应用该装置的设备，其特征在于：所述清洗腔内顶壁连通设置有进料腔，所述清洗腔内底壁设置有孔径小于珍珠的漏水孔，所述清洗腔下方设置有位于所述箱体内的污水处理腔，所述污水处理腔左侧壁上设置有斜向上延伸至外部的加料孔，所述污水处理腔左侧连通设置有抽水通道，且所述抽水通道与所述储水箱连通，所述抽水通道中靠近所述污水处理腔的一端设置有滤网，所述抽水通道靠近所述储水箱的一侧设置有抽水泵。
4.根据权利要求1所述的一种高效的铰链装置及应用该装置的设备，其特征在于：所述第一空腔左侧壁上设置有挡块，所述挡块与所述第一空腔内顶壁通过铰链铰接，所述挡块下方固定设置有挡板，所述挡板向下设置有位于所述所述第一空腔内的第二皮带轮，所述第一空腔内顶壁设置有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述挡块铰接，所述第一空腔内顶壁设置有热泵，所述第一空腔的前侧端面设置有连通外部的出汽口。
5.根据权利要求1所述的一种高效的铰链装置及应用该装置的设备，其特征在于：所述所述第一皮带轮左侧设置有连通外部的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种高效的铰链装置及应用该装置的设备，其特征在于：所述齿轮活动腔内顶壁设置有位于所述箱体内的油箱，所述油箱中装有润滑油，所述油箱内底壁设置有油管，所述油管与所述齿轮活动腔相连通，所述油箱与所述油管之间设置有带小孔的网。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110947451A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-03 | 衢州超越环保科技有限公司 | 一种废弃导体石墨的回收粉碎装置 |
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2018
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| CN110947451B (zh) * | 2020-01-03 | 2021-08-03 | 南京溧水高新产业股权投资有限公司 | 一种废弃导体石墨的回收粉碎装置 |
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| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181130 |