CN108905598A - 一种生物除臭装置 - Google Patents

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刘付六平
陈忠平
陈佩文
简明扬
何志成
撖学山
邹国营
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Abstract

本发明公开了一种生物除臭装置，包括设备外壳，所述设备外壳内部设有多个左过滤机构与多个右过滤机构，多个左过滤机构与多个右过滤机构交错设置，所述左过滤机构包括第一上容纳罩与第一下容纳罩，所述第一下容纳罩侧面贯穿设有第一进液管以及顶部贯穿设有第一出液管，所述第一进液管端部设有第一传输管，所述第一出液管顶部固定设有第一喷头。本发明通过有效加快填充物的浸湿速度，以便于使培养液均匀粘附在填充物表面以及保证填充物表面培养液的更换效率，使得本发明除臭效果更好，同于由于左过滤机构与右过滤机构交错设置，从而增加了臭气与填充物上培养液的接触时长，再次提高了本发明的除臭效果。

Description

一种生物除臭装置
技术领域
本发明涉及生物除臭技术领域，特别涉及一种生物除臭装置。
背景技术
生物除臭主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的。
现有技术中的生物除臭设备在实际使用过程中还存在一些缺点，如其多采用设置除臭塔的方式，在除臭塔顶部设有喷头，然后通过喷头将含有菌种的培养液喷淋到活性炭上，在实际使用过程中，为了保证除臭效果，当活性炭层数设置过多时，会导致底部的活性炭的浸湿速度以及活性炭表面培养液的更换速度较慢，从而影响对臭气的吸附，使得除臭效果较差。
因此，发明一种生物除臭装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物除臭装置，通过有效加快填充物的浸湿速度，以便于使培养液可以较为均匀的粘附在填充物表面以及保证填充物表面培养液的更换效率，防止填充物表面培养液中的菌种饱和，使得本发明除臭效果更好，同于由于左过滤机构与右过滤机构交错设置，从而增加了臭气与填充物上培养液的接触时长，再次提高了本发明的除臭效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物除臭装置，包括设备外壳，所述设备外壳内部设有多个左过滤机构与多个右过滤机构，多个左过滤机构与多个右过滤机构交错设置，所述左过滤机构包括第一上容纳罩与第一下容纳罩，所述第一下容纳罩侧面贯穿设有第一进液管以及顶部贯穿设有第一出液管，所述第一进液管端部设有第一传输管，所述第一出液管顶部固定设有第一喷头，所述过滤机构包括第二上容纳罩与第二下容纳罩，所述第二下容纳罩侧面贯穿设有第二进液管以及顶部贯穿设有第二出液管，所述第二进液管端部设有第二传输管，所述第二出液管顶部固定设有第二喷头，所述设备外壳内部底端设有菌种培养池，所述菌种培养池内部设有培养液，所述设备外壳顶部固定设有预处理机构以及侧面设有排气口。
优选的，所述第一下容纳罩设于第一上容纳罩底部，所述第二下容纳罩设于第二上容纳罩底部。
优选的，所述第一上容纳罩、第一下容纳罩、第二上容纳罩和第二下容纳罩内部均设有填充物，所述填充物设置为活性炭颗粒。
优选的，所述第一上容纳罩、第一下容纳罩、第二上容纳罩和第二下容纳罩均由不锈钢丝网制成。
优选的，所述预处理机构包括加热腔，所述加热腔内壁上固定设有加热元件，所述加热腔一侧设有进风管以及另一侧面设有出气管。
优选的，所述进风管端部设有热风机，所述出气管一端与加热腔连通以及另一端与设备外壳连通，所述加热腔顶部设有进气管。
优选的，所述设备外壳包括壳体、保温层和防腐蚀层，所述保温层设于壳体外侧，所述防腐蚀层设于壳体内侧。
优选的，所述第一传输管上设有第一增压泵，所述第一传输管一端与第一进液管连接以及另一端与菌种培养池连接。
优选的，所述第二传输管上设有第二增压泵，所述第二传输管一端与第二进液管连接以及另一端与菌种培养池连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过有效加快填充物的浸湿速度，以便于使培养液可以较为均匀的粘附在填充物表面以及保证填充物表面培养液的更换效率，防止填充物表面培养液中的菌种饱和，使得本发明除臭效果更好，同于由于左过滤机构与右过滤机构交错设置，从而增加了臭气与填充物上培养液的接触时长，再次提高了本发明的除臭效果；
2、本发明通过设有预处理机构，以便于在处理浓度较低的臭气时，预处理机构中的加热元件对浓度较低的臭气进行加热，以便于提高臭气的温度，当臭气与填充物表面的培养液接触时与培养液发生换热，从而提高培养液的温度，使培养液内部的菌种活性上升，加快菌种的吸收速度；
3、本发明通过设有预处理机构，以便于在处理浓度较高的臭气时，利用预处理机构中的热风机向加热腔内部鼓热风，在降低臭气浓度的同时可以为臭气进行升温，从而保证加热效果的同时使得本发明可以分别处理浓度较低以及浓度较高的臭气，使得本发明使用范围更广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的左过滤机构与右过滤机构结构示意图。
图3为本发明的预处理机构结构示意图。
图4为本发明的设备外壳结构示意图。
图中：1设备外壳、2左过滤机构、3右过滤机构、4第一上容纳罩、5第一下容纳罩、6第一进液管、7第一出液管、8第一喷头、9第二上容纳罩、10第二下容纳罩、11第二进液管、12第二出液管、13第二喷头、14填充物、15菌种培养池、16培养液、17预处理机构、18加热腔、19加热元件、20进风管、21出气管、22热风机、23第一增压泵、24第二增压泵、25第一传输管、26第二传输管、27排气口、28进气管、29壳体、30保温层、31防腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4所示的一种生物除臭装置，包括设备外壳1，所述设备外壳1内部设有多个左过滤机构2与多个右过滤机构3，多个左过滤机构2与多个右过滤机构3交错设置，所述左过滤机构2包括第一上容纳罩4与第一下容纳罩5，所述第一下容纳罩5侧面贯穿设有第一进液管6以及顶部贯穿设有第一出液管7，所述第一进液管6端部设有第一传输管25，所述第一出液管7顶部固定设有第一喷头8，所述过滤机构3包括第二上容纳罩9与第二下容纳罩10，所述第二下容纳罩10侧面贯穿设有第二进液管11以及顶部贯穿设有第二出液管12，所述第二进液管11端部设有第二传输管26，所述第二出液管12顶部固定设有第二喷头13，所述设备外壳1内部底端设有菌种培养池15，所述菌种培养池15内部设有培养液16，所述设备外壳1顶部固定设有预处理机构17以及侧面设有排气口27。
由上述实施例可知：本发明通过有效加快填充物14的浸湿速度，以便于使得培养液16可以较为均匀的粘附在填充物14表面以及保证填充物14表面培养液16的更换效率，防止填充物14表面培养液16中的菌种饱和，使得本发明除臭效果更好，同于由于左过滤机构2与右过滤机构3交错设置，因此臭气在传输过程中会穿过多个第一上容纳罩4、第一下容纳罩5、第二上容纳罩9和第二下容纳罩10，从而增加了臭气与填充物14上培养液16的接触时长，再次提高了本发明的除臭效果。
实施例2
进一步的，在上述实施例1中，所述第一下容纳罩5设于第一上容纳罩4底部，所述第二下容纳罩10设于第二上容纳罩9底部。
进一步的，在上述实施例1中，所述第一上容纳罩4、第一下容纳罩5、第二上容纳罩9和第二下容纳罩10内部均设有填充物14，所述填充物14设置为活性炭颗粒，活性炭具有多孔结构同时又具有良好的吸附效果，可以对培养液16进行有效吸附。
进一步的，在上述实施例1中，所述第一上容纳罩4、第一下容纳罩5、第二上容纳罩9和第二下容纳罩10均由不锈钢丝网制成，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，具有较长的使用寿命。
进一步的，在上述实施例1中，所述预处理机构17包括加热腔18，所述加热腔18内壁上固定设有加热元件19，所述加热腔18一侧设有进风管20以及另一侧面设有出气管21。
进一步的，在上述实施例1中，所述进风管20端部设有热风机22，所述出气管21一端与加热腔18连通以及另一端与设备外壳1连通，所述加热腔18顶部设有进气管28。
进一步的，在上述实施例1中，所述设备外壳1包括壳体29、保温层30和防腐蚀层31，所述保温层30设于壳体29外侧，所述防腐蚀层31设于壳体29内侧，以便于使得本发明具有良好的保温以及耐腐蚀效果。
进一步的，在上述实施例1中，所述第一传输管25上设有第一增压泵23，所述第一传输管25一端与第一进液管6连接以及另一端与菌种培养池15连接，以便于第一增压泵23通电后通过第一传输管25将培养液16泵送到第一进液管6中，然后通过第一进液管6与第一出液管7由第一喷头8喷出。
进一步的，在上述实施例1中，所述第二传输管26上设有第二增压泵24，所述第二传输管26一端与第二进液管11连接以及另一端与菌种培养池15连接，以便于第二增压泵24通电后通过第二传输管26将培养液16泵送到第二进液管11中，然后通过第二进液管11与第二出液管12由第二喷头13喷出。
本发明工作原理：
参照说明书附图1与附图2，第一增压泵23通电后通过第一传输管25将培养液16泵送到第一进液管6中，然后通过第一进液管6与第一出液管7由第一喷头8喷出，第二增压泵24通电后通过第二传输管26将培养液16泵送到第二进液管11中，然后通过第二进液管11与第二出液管12由第二喷头13喷出，由于第一出液管7竖直设置在第一下容纳罩5顶部，第二喷头13竖直设置在第二下容纳罩10顶部，因此第一喷头8与第二喷头13均倒立设置，所以培养液16由第一喷头8中喷出时会首先接触到上方的第二下容纳罩10，对第二下容纳罩10内部的填充物14进行浸润，然后再由第二下容纳罩10底部落到第一下容纳罩5上，对第一下容纳罩5内部的填充物14进行浸润，培养液16由第二喷头13中喷出时则会首先接触到上方的第一下容纳罩5，然后再落到第二下容纳罩10上，从而有效加快填充物14的浸湿速度，使得培养液16可以较为均匀的粘附在填充物14表面以及保证填充物14表面培养液16的更换效率，防止填充物14表面培养液16中的菌种饱和，使得本发明除臭效果更好，同于由于左过滤机构2与右过滤机构3交错设置，因此臭气在传输过程中会穿过多个第一上容纳罩4、第一下容纳罩5、第二上容纳罩9和第二下容纳罩10，从而增加了臭气与填充物14上培养液16的接触时长，再次提高了本发明的除臭效果；
参照说明书附图3，通过设有预处理机构17，以便于在处理浓度较低的臭气时，预处理机构17中的加热元件19对浓度较低的臭气进行加热，以便于提高臭气的温度，当臭气与填充物14表面的培养液16接触时与培养液16发生换热，从而提高培养液16的温度，使培养液16内部的菌种活性上升，加快菌种的吸收速度；
参照说明书附图3，通过设有预处理机构17，以便于在处理浓度较高的臭气时，利用预处理机构17中的热风机22向加热腔18内部鼓热风，在降低臭气浓度的同时可以为臭气进行升温，从而保证加热效果的同时使得本发明可以分别处理浓度较低以及浓度较高的臭气，使得本发明使用范围更广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物除臭装置，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)内部设有多个左过滤机构(2)与多个右过滤机构(3)，多个左过滤机构(2)与多个右过滤机构(3)交错设置，所述左过滤机构(2)包括第一上容纳罩(4)与第一下容纳罩(5)，所述第一下容纳罩(5)侧面贯穿设有第一进液管(6)以及顶部贯穿设有第一出液管(7)，所述第一进液管(6)端部设有第一传输管(25)，所述第一出液管(7)顶部固定设有第一喷头(8)，所述过滤机构(3)包括第二上容纳罩(9)与第二下容纳罩(10)，所述第二下容纳罩(10)侧面贯穿设有第二进液管(11)以及顶部贯穿设有第二出液管(12)，所述第二进液管(11)端部设有第二传输管(26)，所述第二出液管(12)顶部固定设有第二喷头(13)，所述设备外壳(1)内部底端设有菌种培养池(15)，所述菌种培养池(15)内部设有培养液(16)，所述设备外壳(1)顶部固定设有预处理机构(17)以及侧面设有排气口(27)。
2.根据权利要求1所述的一种生物除臭装置，其特征在于：所述第一下容纳罩(5)设于第一上容纳罩(4)底部，所述第二下容纳罩(10)设于第二上容纳罩(9)底部。
3.根据权利要求1所述的一种生物除臭装置，其特征在于：所述第一上容纳罩(4)、第一下容纳罩(5)、第二上容纳罩(9)和第二下容纳罩(10)内部均设有填充物(14)，所述填充物(14)设置为活性炭颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种生物除臭装置，其特征在于：所述第一上容纳罩(4)、第一下容纳罩(5)、第二上容纳罩(9)和第二下容纳罩(10)均由不锈钢丝网制成。
5.根据权利要求1所述的一种生物除臭装置，其特征在于：所述预处理机构(17)包括加热腔(18)，所述加热腔(18)内壁上固定设有加热元件(19)，所述加热腔(18)一侧设有进风管(20)以及另一侧面设有出气管(21)。
6.根据权利要求5所述的一种生物除臭装置，其特征在于：所述进风管(20)端部设有热风机(22)，所述出气管(21)一端与加热腔(18)连通以及另一端与设备外壳(1)连通，所述加热腔(18)顶部设有进气管(28)。
7.根据权利要求1所述的一种生物除臭装置，其特征在于：所述设备外壳(1)包括壳体(29)、保温层(30)和防腐蚀层(31)，所述保温层(30)设于壳体(29)外侧，所述防腐蚀层(31)设于壳体(29)内侧。
8.根据权利要求1所述的一种生物除臭装置，其特征在于：所述第一传输管(25)上设有第一增压泵(23)，所述第一传输管(25)一端与第一进液管(6)连接以及另一端与菌种培养池(15)连接。
9.根据权利要求1所述的一种生物除臭装置，其特征在于：所述第二传输管(26)上设有第二增压泵(24)，所述第二传输管(26)一端与第二进液管(11)连接以及另一端与菌种培养池(15)连接。
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