CN108905567A - 一种陶瓷生产的烟气处理系统 - Google Patents
一种陶瓷生产的烟气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108905567A CN108905567A CN201810930633.0A CN201810930633A CN108905567A CN 108905567 A CN108905567 A CN 108905567A CN 201810930633 A CN201810930633 A CN 201810930633A CN 108905567 A CN108905567 A CN 108905567A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- spray
- input terminal
- heat exchange
- output end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 55
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 50
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 122
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 73
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 73
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 44
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 22
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical class [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 44
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 43
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 26
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 24
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000002085 irritant Substances 0.000 description 2
- 231100000021 irritant Toxicity 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- -1 flue gas Nitrogen oxides Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/79—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/08—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2067—Urea
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/10—Nitrogen; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/40—Sorption with wet devices, e.g. scrubbers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/50—Sorption with semi-dry devices, e.g. with slurries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种陶瓷生产的烟气处理系统，包括锅炉、脱硝系统、脱硫系统、热交换器、烟囱及气源，所述锅炉；通过脱硝系统及脱硫系统对烟气进行脱硫脱硝处理，脱硝喷射头将还原剂配制模块上配制的还原剂喷射到锅炉中，除去锅炉产生烟气中的氮氧化物，在进烟热交换段与出烟热交换段设置热交换器，将未经脱硫塔脱硫的原烟气的热量通过热交换器传递至经脱硫塔脱硫处理后的净烟气，将净烟气所携带的液态水转变成气态水，从而达到消白烟的效果，本发明将脱硝脱硫消白烟的三种净化装置有机的结合在一起，其结构简单、运行成本低，脱硫脱硝效果好，减少了陶瓷生产对环境的影响。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产的烟气处理系统。
背景技术
在陶瓷生产制造产生中会产生大量的工业废气，这些废气中包括硫、氮等污染物质，因此需要对这些工业废气进行处理，另外，由于烟气的温度低、湿度大排出烟囱后的烟气与冷空气混合，导致烟气中的水汽凝结成形成白烟，影响环境美观。
在电力行业里，一般选用选择性非催化还原脱硝系统对烟气进行脱硝处理，由于陶瓷制造行业产生的当氧化物的浓度及含量有所不同，陶瓷制造行业所生产的氮氧化物浓度较低，若采用上述的选择性非催化还原脱硝系统，则会造成成本过高等问题。
在脱硫塔的脱硫反应过程中，由于净化烟气的效率常常与喷淋的雾化效果成正比例关系，雾化效果越好，则净化的效率则越高效果越好。因此，为使喷淋的雾化效果更好，常规设计均为提高泵的扬程及加大泵的功率以达到更好的喷淋效果。这种设计虽然能达到目的，但需消耗更多的电能，造成系统的运行成本上升。
发明内容
本发明的目的在于提出一种运行成本低且能游戏对陶瓷生产产生的烟气进行脱硫脱硝消白烟处理的系统。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷生产的烟气处理系统，包括锅炉、脱硝系统、脱硫系统、热交换器、烟囱及气源，所述锅炉、所述脱硫系统及所述烟囱依次管道连接；
所述脱硝系统包括还原剂配制模块及脱硝喷射头，所述脱硝喷射头的输入端与所述还原剂配制模块的输出端连通，所述脱硝喷射头与锅炉的内腔对应；
所述脱硫系统包括喷淋模块及脱硫塔，所述喷淋模块包括喷淋层、空气管网及循环泵，所述脱硫塔的内腔由底部至上依次浆液池及所述喷淋层，所述循环泵的输入端与所述浆液池连通，所述循环泵的输出端与所述喷淋层的一号输入端连通，所述气源与所述空气管网的输入端连通，所述空气管网的输出端与所述喷淋层的二号输入端连通；
所述所述锅炉的排气口处设有进口烟道与所述脱硫塔连通，所述脱硫塔的排气口处设有出口烟道与所述烟囱连通，所述进口烟道上设有进烟热交换段，所述出口烟道上设有出烟热交换段，所述出烟热交换段与所述进烟热交换段正相对设置，所述进烟热交换段与所述出烟热交换段之间设置有所述热交换器并通过所述热交换器进行热交换。
通过脱硝系统及脱硫系统对烟气进行脱硫脱硝处理，脱硝系统包括还原剂配制模块及脱硝喷射头，还原剂配制模块用于配制还原剂，脱硝喷射头将还原剂配制模块上配制的还原剂喷射到锅炉中，除去锅炉产生烟气中的氮氧化物。脱硫系统包括脱硫塔及喷淋模块，脱硫塔与锅炉的排气端连通，即烟气通过脱硝后进入脱硫塔进行脱硫，脱硫塔的内腔由底部至上依次浆液池及喷淋层，通过循环泵将浆液池内的浆液抽送到喷淋层，对烟气进行脱硫处理，设有空气管网与喷淋层连通，为浆液提供更大的动能，强化喷淋效果，提高烟气净化效率，防止其结垢堵塞。
出口烟道设在进口烟道的上方，然后在进烟热交换段与出烟热交换段设置热交换器，将未经脱硫塔脱硫的原烟气的热量通过热交换器传递至经脱硫塔脱硫处理后的净烟气，使净烟气温度上升，将净烟气所携带的液态水转变成气态水，从而达到消白烟的效果，充分利用原烟气的温度，不仅能保护塔内设备因温度过高而损坏，并且能回收很大一部分余热，无需运行成本，且符合环保要求。
本发明将脱硝脱硫消白烟的三种净化装置有机的结合在一起，其结构简单、运行成本低，脱硫脱硝效果好，减少了陶瓷生产对环境的影响。
优选地，所述热交换器包括多条导热管及保温层，每条所述导热管均与进烟热交换段及出烟热交换段进行热交换，所述保温层包围全部所述导热管。
在进烟热交换段和出烟热交换段之间设置导热管，进口烟道在通过进烟热交换段上的原烟气与导热管进行热量交换，使原烟气温度降低，导热管内水温升高并汽化将热量带至出口烟道上，由于净烟气温度很低，净烟气在通过出烟热交换段时，导热管内液态水又与净烟气进行热交换放出热量冷凝成液态水流回至原烟气端，而净烟气吸收热量温度升高将其中所夹带的液态水变成气态水，减少白烟现象，保温层包围全部导热管，减少导热管上热量的散失，保证出口烟道的温度足够达到除白烟的效果。
优选地，所述还原剂配制模块包括尿素料仓、溶解罐、工艺水罐及尿素溶液储存罐，所述尿素料仓的输出端连接于所述溶解罐的输入端，所述溶解罐的输出端通过管道连接于所述尿素溶液储存罐的输入端，所述工艺水罐的一号输出端通过管道连接于所述溶解罐的输入端，所述工艺水罐的二号输出端通过管道连接于所述尿素溶液储存罐的输入端。
还原剂配制模块用于制备及储存还原剂，尿素料仓用于储存尿素原料，将尿素料仓内的尿素原料输送到溶解罐内，在溶解罐内加入工艺水，对尿素原料溶解，制出尿素溶液作为还原剂，还原剂采用尿素溶液，避免采用危险系数高、有刺激性气味的液氨或氨水，有助于设备安全稳定地运行,配制尿素溶液的水采用工艺水，由于陶瓷企业使用的工艺水足以达到脱硝用水标准，因此无需另外配置价格高昂的软化水发生装置，降低了运行成本，脱硝喷射头用于将还原剂喷入锅炉使还原剂与烟气中的氮氧化物充分反应，迅速将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气，达到对烟气脱硝的目的。
优选地，所述脱硝系统还包括氮氧化物浓度检测仪，所述氮氧化物浓度检测仪用于检测氮氧化物的浓度，氮氧化物浓度检测仪设在所述锅炉的排气口处。
锅炉的排气口处设有氮氧化物浓度检测仪，便于操作工人观察检测脱硝后的烟气中的氮氧化物浓度是否达到排放标准，从而可根据脱硝后的烟气中的氮氧化物的浓度控制还原剂的浓度，避免还原剂浓度。
优选地，所述还原剂配制模块还包括工艺水输送泵，所述工艺水罐的输出端连接于所述工艺水输送泵的输入端，所述工艺水输送泵的输出端与所述尿素溶液储存罐的输入端连通，所述工艺水输送泵为可调节工艺水输出流量的变频水泵。
设有工艺水输送泵可将工艺水罐内的工艺水输送至尿素溶液储存罐中，用于稀释工尿素溶液储存罐中的尿素溶液，工艺水输送泵为变频水泵，可根据氮氧化物检测仪检测的结果对工艺水输送泵的输送流量调整，通过控制工艺水输送泵的输送流量来控制尿素溶液储存罐中的尿素溶液的浓度。
优选地，所述喷淋层包括喷淋主管、多个喷淋支管、多个喷淋连接管、喷淋延长管及多个喷淋头，多个所述喷淋支管设在所述喷淋主管的两侧，所述喷淋连接管与所述喷淋支管连通，所述喷淋延长管竖直设在所述喷淋支管与所述喷淋连接管之间，多个所述喷淋头的第一输入端分别一一对应与所述喷淋连接管的输出端连通。
设有多个喷淋支管与喷淋主管连通、多个喷淋连接管与喷淋支管连通，喷淋头设在喷淋连接管的出口处，因此，设有多个喷淋支管与喷淋连接管，用于增加喷淋头的数量，更容易布满吸收塔的各个位置，喷淋的面积更大，增强了喷淋脱硫效果，设置了向下的喷淋延长管，使喷淋头就位于喷淋层的底部，避免喷淋头所喷出的高压浆液对喷淋层的管道位置直接冲刷。
优选地，所述喷淋层至少为两层，每两层所述喷淋层上下设置，每上下两层所述的喷淋头对应设置。
每两层喷淋层上下设置，避免了对烟气对喷淋头造成的堵塞，使喷淋头寿命大大提高，并且浆液经过喷淋头对射形成的液滴更小，与烟气反应的效果更好，大大提高了脱硫效率。
优选地，所述空气管网包括空气主管、多条第一空气支管、多条第二空气支管、多条空气延长管及多条空气连接管，多条所述第一空气支管对称设在所述空气主管的两侧，多条所述第二空气支管设在所述第一空气支管的两侧，多条所述空气延长管分别一一对应的与所述第二空气支管竖直连通，多条所述空气连接管分别一一对应的与所述空气延长管垂直连通，所述喷淋头的第二输入端分别一一对应与所述空气延长管的输出端连通。
空气管网外接有气源，气源用于提供压缩空气，压缩空气通过空气管网进气口进入空气主管，空气主管的两侧设有第一空气支网，压缩空气通过空气主管后在气压的作用下进入第一空气支管，使压缩空气布满第一空气支管及第二空气支管，使气源提供压缩空气在通过空气管网后，能为从多个位置设置在多个位置的喷淋头提供压缩空气，且空气延长管竖直设置，使空气管网的布置更简洁、美观，便于维修更换，空气支网设有多条第一空气支管在空气主管a的两侧，保证每个喷淋头的气压一致，且空气管网的覆盖的范围更大，便于空气管网设置更多分支。
空气连接管与空气延长管的垂直连通，使多个气体流动方向与喷淋头的喷出方向呈垂直分布关系，可分散气体对喷淋头的作用力，提高空气管网与喷淋装置组装的稳定性，如果不设有空气连接管，空气管网的气体流动方向与喷淋头喷出方向相似，作用于喷淋头的作用力增大，整体结构会不稳定，会使得喷淋头逐渐松离。
优选地，所述还原剂配制模块还包括搅拌装置及螺旋输送机，所述搅拌装置设在溶解罐内，所述螺旋输送机的输入端与所述尿素料仓的输出端连通，所述溶解罐的输入端与所述螺旋输送机的输出端连通。
溶解罐内设有搅拌装置，对溶解罐内的尿素原料及水进行搅拌，使尿素原料充分溶解成尿素溶液，尿素溶液可将氮氧化物还原为无害的氮气，达到脱硝的目的，设有螺旋输送机将尿素原料输送到溶解罐内，由于尿素原料具有较强烈的气味，因此采用螺旋输送机对其输送，能实现对尿素原料密封输送，减小了对环境的污染。
优选地，所述还原剂配制模块还包括喷射泵及背压阀，所述喷射泵的输入端与所述尿素溶液储存罐连通，所述背压阀的输入端连接于所述喷射泵的输出端，所述脱硝喷射头输入端连接于所述背压阀的输出端。
喷射泵用于对尿素溶液进行输送，由于喷射泵在抽吸易燃易爆的物料时，具有很好的安全性，因此喷射泵用于对尿素溶液进行输送，保证尿素溶液输送的安全性，在喷射泵与脱硝喷射头之间设置背压阀，背压阀用于保持喷射泵出口有一恒定压力，保持尿素溶液输送的压力。
本发明的有益效果为：通过脱硝系统及脱硫系统对烟气进行脱硫脱硝处理，脱硝系统包括还原剂配制模块及脱硝喷射头，还原剂配制模块用于配制还原剂，脱硝喷射头将还原剂配制模块上配制的还原剂喷射到锅炉中，除去锅炉产生烟气中的氮氧化物。脱硫系统包括脱硫塔及喷淋模块，脱硫塔与锅炉的排气端连通，即烟气通过脱硝后进入脱硫塔进行脱硫，脱硫塔的内腔由底部至上依次浆液池及喷淋层，通过循环泵将浆液池内的浆液抽送到喷淋层，对烟气进行脱硫处理，设有空气管网与喷淋层连通，为浆液提供更大的动能，强化喷淋效果，提高烟气净化效率，防止其结垢堵塞。
出口烟道设在进口烟道的上方，然后在进烟热交换段与出烟热交换段设置热交换器，将未经脱硫塔脱硫的原烟气的热量通过热交换器传递至经脱硫塔脱硫处理后的净烟气，使净烟气温度上升，将净烟气所携带的液态水转变成气态水，从而达到消白烟的效果，充分利用原烟气的温度，不仅能保护塔内设备因温度过高而损坏，并且能回收很大一部分余热，无需运行成本，且符合环保要求。
本发明将脱硝脱硫消白烟的三种净化装置有机的结合在一起，其结构简单、运行成本低，脱硫脱硝效果好，减少了陶瓷生产对环境的影响。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明其中一个实施例的整体结构示意图；
图2是本发明其中一个实施例的喷淋网结构示意图。
其中：锅炉1、脱硝系统2、脱硫系统3、热交换器4、烟囱5、配制模块21、脱硝喷射头22、喷淋模块32、脱硫塔31、喷淋层321、空气管网322、循环泵323、进口烟道11、进烟热交换段111、出口烟道12、出烟热交换段121、尿素料仓211、溶解罐212、工艺水罐213、尿素溶液储存罐214、氮氧化物浓度检测仪23、工艺水输送泵215、喷淋头321e、空压机6、除雾器33、喷射泵217、背压阀218、螺旋输送机219、喷淋主管321a、喷淋支管321b、喷淋连接管321c、喷淋延长管321d、空气主管322a、第一空气支管322b、第二空气支管322c，、空气延长管322d。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例的一种陶瓷生产的烟气处理系统，包括锅炉1、脱硝系统2、脱硫系统3、热交换器4、烟囱5及气源6，所述锅炉1、所述脱硫系统2及所述烟囱5依次管道连接；
所述脱硝系统2包括还原剂配制模块21及脱硝喷射头22，所述脱硝喷射头22的输入端与所述还原剂配制模块21的输出端连通，所述脱硝喷射头22与锅炉1的内腔对应；
所述脱硫系统3包括喷淋模块32及脱硫塔31，所述喷淋模块32包括喷淋层321、空气管网322及循环泵323，所述脱硫塔31的内腔由底部至上依次浆液池311及所述喷淋层321，所述循环泵323的输入端与所述浆液池311连通，所述循环泵323的输出端与所述喷淋层321的一号输入端连通，所述气源6与所述空气管网322的输入端连通，所述空气管网322的输出端与所述喷淋层321的二号输入端连通；
所述所述锅炉1的排气口处设有进口烟道11与所述脱硫塔31连通，所述脱硫塔31的排气口处设有出口烟道12与所述烟囱5连通，所述进口烟道11上设有进烟热交换段111，所述出口烟道12上设有出烟热交换段121，所述出烟热交换段121与所述进烟热交换段111正相对设置，所述进烟热交换段111与所述出烟热交换121段之间设置有所述热交换器2并通过所述热交换器2进行热交换。
通过脱硝系统2及脱硫系统3对烟气进行脱硫脱硝处理，脱硝系统2包括还原剂配制模块21及脱硝喷射头22，还原剂配制模块21用于配制还原剂，脱硝喷射头22将还原剂配制模块21上配制的还原剂喷射到锅炉1中，除去锅炉1产生烟气中的氮氧化物。脱硫系统3包括脱硫塔31及喷淋模块32，脱硫塔31与锅炉1的排气端连通，即烟气通过脱硝后进入脱硫塔1进行脱硫，脱硫塔31的内腔由底部至上依次浆液池311及喷淋层321，通过循环泵323将浆液池311内的浆液抽送到喷淋层321，对烟气进行脱硫处理，设有空气管网322与喷淋层321连通，为浆液提供更大的动能，强化喷淋效果，提高烟气净化效率，防止其结垢堵塞。
出口烟道12设在进口烟道11的上方，然后在进烟热交换段111与出烟热交换段121设置热交换器4，将未经脱硫塔31脱硫的原烟气的热量通过热交换器4传递至经脱硫塔31脱硫处理后的净烟气，使净烟气温度上升，将净烟气所携带的液态水转变成气态水，从而达到消白烟的效果，充分利用原烟气的温度，不仅能保护塔内设备因温度过高而损坏，并且能回收很大一部分余热，无需运行成本，且符合环保要求。
本发明将脱硝脱硫消白烟的三种净化装置有机的结合在一起，其结构简单、运行成本低，脱硫脱硝效果好，减少了陶瓷生产对环境的影响。
所述热交换器4包括多条导热管41及保温层42，每条所述导热管41均与进烟热交换段111及出烟热交换段311进行热交换，所述保温层42包围全部所述导热管21。
在进烟热交换段111和出烟热交换段121之间设置导热管21，进口烟道11在通过进烟热交换段121上的原烟气与导热管41进行热量交换，使原烟气温度降低，导热管41内水温升高并汽化将热量带至出口烟道12上，由于净烟气温度很低，净烟气在通过出烟热交换段121时，导热管41内液态水又与净烟气进行热交换放出热量冷凝成液态水流回至原烟气端，而净烟气吸收热量温度升高将其中所夹带的液态水变成气态水，减少白烟现象，保温层42包围全部导热管41，减少导热管41上热量的散失，保证出口烟道12的温度足够达到除白烟的效果。
所述还原剂配制模块21包括尿素料仓211、溶解罐212、工艺水罐213及尿素溶液储存罐214，所述尿素料仓211的输出端连接于所述溶解罐212的输入端，所述溶解罐212的输出端通过管道连接于所述尿素溶液储存罐214的输入端，所述工艺水罐213的一号输出端通过管道连接于所述溶解罐212的输入端，所述工艺水罐212的二号输出端通过管道连接于所述尿素溶液储存罐214的输入端。
还原剂配制模块21用于制备及储存还原剂，尿素料仓用211于储存尿素原料，将尿素料仓211内的尿素原料输送到溶解罐212内，在溶解罐212内加入工艺水，对尿素原料溶解，制出尿素溶液作为还原剂，还原剂采用尿素溶液，避免采用危险系数高、有刺激性气味的液氨或氨水，有助于设备安全稳定地运行,配制尿素溶液的水采用工艺水，由于陶瓷企业使用的工艺水足以达到脱硝用水标准，因此无需另外配置价格高昂的软化水发生装置，降低了运行成本，脱硝喷射头22用于将还原剂喷入锅炉使还原剂与烟气中的氮氧化物充分反应，迅速将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气，达到对烟气脱硝的目的。
所述脱硝系统2还包括氮氧化物浓度检测仪23，所述氮氧化物浓度检测仪23用于检测氮氧化物的浓度，氮氧化物浓度检测仪23设在所述锅炉1的排气口处。
锅炉1的排气口处设有氮氧化物浓度检测仪23，便于操作工人观察检测脱硝后的烟气中的氮氧化物浓度是否达到排放标准，从而可根据脱硝后的烟气中的氮氧化物的浓度控制还原剂的浓度，避免还原剂浓度。
所述还原剂配制模块21还包括工艺水输送泵215，所述工艺水罐213的输出端连接于所述工艺水输送泵215的输入端，所述工艺水输送泵215的输出端与所述尿素溶液储存罐214的输入端连通，所述工艺水输送泵13为可调节工艺水输出流量的变频水泵。
设有工艺水输送泵215可将工艺水罐213内的工艺水输送至尿素溶液储存罐214中，用于稀释工尿素溶液储存罐214中的尿素溶液，工艺水输送泵215为变频水泵，可根据氮氧化物检测仪23检测的结果对工艺水输送泵214的输送流量调整，通过控制工艺水输送泵215的输送流量来控制尿素溶液储存罐214中的尿素溶液的浓度。
所述喷淋层321包括喷淋主管321a、多个喷淋支管321b、多个喷淋连接管321c、喷淋延长管321d及多个喷淋头321e，多个所述喷淋支管321b设在所述喷淋主管321a的两侧，所述喷淋连接管321c与所述喷淋支管321b连通，所述喷淋延长管321d竖直设在所述喷淋支管321b与所述喷淋连接管321c之间，多个所述喷淋头321e的第一输入端分别一一对应与所述喷淋连接管321c的输出端连通。
设有多个喷淋支管321b与喷淋主管321a连通、多个喷淋连接管321c与喷淋支管321b连通，喷淋头321e设在喷淋连接管321c的出口处，因此，设有多个喷淋支管321b与喷淋连接管321c，用于增加喷淋头321e的数量，更容易布满吸收塔1的各个位置，喷淋的面积更大，增强了喷淋脱硫效果，设置了向下的喷淋延长管321d，使喷淋头321e就位于喷淋层321的底部，避免喷淋头321e所喷出的高压浆液对喷淋层321的管道位置直接冲刷。
所述喷淋层321至少为两层，每两层所述喷淋层321上下设置，每上下两层所述的喷淋头321e对应设置。
每两层喷淋层上下设置，避免了对烟气对喷淋头造成的堵塞，使喷淋头寿命大大提高，并且浆液经过喷淋头对射形成的液滴更小，与烟气反应的效果更好，大大提高了脱硫效率。
所述空气管网322包括空气主管322a、多条第一空气支管322b、多条第二空气支管322c、多条空气延长管322d及多条空气连接管322e，多条所述第一空气支管322b对称设在所述空气主管322a的两侧，多条所述第二空气支管322c设在所述第一空气支管322b的两侧，多条所述空气延长管322d分别一一对应的与所述第二空气支管322c竖直连通，多条所述空气连接管分别一一对应的与所述空气延长管垂直连通，所述喷淋头321e的第二输入端分别一一对应与所述空气延长管322d的输出端连通。
第二空气支管322c与空气主管322a及第一空气支管322b在同一平面上，第二空气支管322c与第一空气支管322b所成的夹角为20°～85°，使第一空气支管322b内的压缩空气更容易进入第二空气支管322c，且第二空气支管322c能有较大的角度可以调整位置便于与分布在各个位置的喷淋头32e连通。空气延长管322d的截面面积与喷淋头322e内腔的截面面积之比为1：3。设置气延长管322d的截面面积与喷淋头322e内腔的截面面积之比为1：3，使足够面积的压缩空气可以进入到喷淋头322e内，推动喷淋浆液从喷淋头322e的出口端喷出，喷淋效果更好。
空气管网322外接有气源6，气源6用于提供压缩空气，压缩空气通过空气管网322进气口进入空气主管322a，空气主管322a的两侧设有第一空气支网322b，压缩空气通过空气主管322a后在气压的作用下进入第一空气支管322b，使压缩空气布满第一空气支管322b及第二空气支管322c，使气源6提供压缩空气在通过空气管网322后，能为从多个位置设置在多个位置的喷淋头321e提供压缩空气，且空气延长管322d竖直设置，使空气管网1的布置更简洁、美观，便于维修更换，空气支网11设有多条第一空气支管12在空气主管322a的两侧，保证每个喷淋头321e的气压一致，且空气管网322的覆盖的范围更大，便于空气管网322设置更多分支。
空气连接管322e与空气延长管322d的垂直连通，使多个气体流动方向与喷淋头321e的喷出方向呈垂直分布关系，可分散气体对喷淋头321e的作用力，提高空气管网322与喷淋装置组装的稳定性，如果不设有空气连接管322e，空气管网322的气体流动方向与喷淋头321e喷出方向相似，作用于喷淋头322e的作用力增大，整体结构会不稳定，会使得喷淋头321e逐渐松离。
所述还原剂配制模块21还包括搅拌装置216及螺旋输送机219，所述搅拌装置216设在溶解罐212内，所述螺旋输送机219的输入端与所述尿素料仓211的输出端连通，所述溶解罐212的输入端与所述螺旋输送机219的输出端连通。
溶解罐212内设有搅拌装置216，对溶解罐212内的尿素原料及水进行搅拌，使尿素原料充分溶解成尿素溶液，尿素溶液可将氮氧化物还原为无害的氮气，达到脱硝的目的，设有螺旋输送机219将尿素原料输送到溶解罐212内，由于尿素原料具有较强烈的气味，因此采用螺旋输送机219对其输送，能实现对尿素原料密封输送，减小了对环境的污染。
所述还原剂配制模块21还包括喷射泵217及背压阀218，所述喷射泵217的输入端与所述尿素溶液储存罐214连通，所述背压阀218的输入端连接于所述喷射泵217的输出端，所述脱硝喷射头22输入端连接于所述背压阀22的输出端。
喷射泵217用于对尿素溶液进行输送，由于喷射泵217在抽吸易燃易爆的物料时，具有很好的安全性，因此喷射泵217用于对尿素溶液进行输送，保证尿素溶液输送的安全性，在喷射泵217与脱硝喷射头22之间设置背压阀218，背压阀218用于保持喷射泵217出口有一恒定压力，保持尿素溶液输送的压力。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，包括锅炉、脱硝系统、脱硫系统、热交换器、烟囱及气源，所述锅炉、所述脱硫系统及所述烟囱依次管道连接；
所述脱硝系统包括还原剂配制模块及脱硝喷射头，所述脱硝喷射头的输入端与所述还原剂配制模块的输出端连通，所述脱硝喷射头与锅炉的内腔对应；
所述脱硫系统包括喷淋模块及脱硫塔，所述喷淋模块包括喷淋层、空气管网及循环泵，所述脱硫塔的内腔由底部至上依次浆液池及所述喷淋层，所述循环泵的输入端与所述浆液池连通，所述循环泵的输出端与所述喷淋层的一号输入端连通，所述气源与所述空气管网的输入端连通，所述空气管网的输出端与所述喷淋层的二号输入端连通；
所述所述锅炉的排气口处设有进口烟道与所述脱硫塔连通，所述脱硫塔的排气口处设有出口烟道与所述烟囱连通，所述进口烟道上设有进烟热交换段，所述出口烟道上设有出烟热交换段，所述出烟热交换段与所述进烟热交换段正相对设置，所述进烟热交换段与所述出烟热交换段之间设置有所述热交换器并通过所述热交换器进行热交换。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，所述热交换器包括多条导热管及保温层，每条所述导热管均与进烟热交换段及出烟热交换段进行热交换，所述保温层包围全部所述导热管。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，所述还原剂配制模块包括尿素料仓、溶解罐、工艺水罐及尿素溶液储存罐，所述尿素料仓的输出端连接于所述溶解罐的输入端，所述溶解罐的输出端通过管道连接于所述尿素溶液储存罐的输入端，所述工艺水罐的一号输出端通过管道连接于所述溶解罐的输入端，所述工艺水罐的二号输出端通过管道连接于所述尿素溶液储存罐的输入端。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，所述脱硝系统还包括氮氧化物浓度检测仪，所述氮氧化物浓度检测仪用于检测氮氧化物的浓度，氮氧化物浓度检测仪设在所述锅炉的排气口处。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，所述还原剂配制模块还包括工艺水输送泵，所述工艺水罐的输出端连接于所述工艺水输送泵的输入端，所述工艺水输送泵的输出端与所述尿素溶液储存罐的输入端连通，所述工艺水输送泵为可调节工艺水输出流量的变频水泵。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，所述喷淋层包括喷淋主管、多个喷淋支管、多个喷淋连接管、喷淋延长管及多个喷淋头，多个所述喷淋支管设在所述喷淋主管的两侧，所述喷淋连接管与所述喷淋支管连通，所述喷淋延长管竖直设在所述喷淋支管与所述喷淋连接管之间，多个所述喷淋头的第一输入端分别一一对应与所述喷淋连接管的输出端连通。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，所述喷淋层至少为两层，每两层所述喷淋层上下设置，每上下两层所述的喷淋头对应设置。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，所述空气管网包括空气主管、多条第一空气支管、多条第二空气支管、多条空气延长管及多条空气连接管，多条所述第一空气支管对称设在所述空气主管的两侧，多条所述第二空气支管设在所述第一空气支管的两侧，多条所述空气延长管分别一一对应的与所述第二空气支管竖直连通，多条所述空气连接管分别一一对应的与所述空气延长管垂直连通，所述喷淋头的第二输入端分别一一对应与所述空气延长管的输出端连通。
9.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，所述还原剂配制模块还包括搅拌装置及螺旋输送机，所述搅拌装置设在溶解罐内，所述螺旋输送机的输入端与所述尿素料仓的输出端连通，所述溶解罐的输入端与所述螺旋输送机的输出端连通。
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，所述还原剂配制模块还包括喷射泵及背压阀，所述喷射泵的输入端与所述尿素溶液储存罐连通，所述背压阀的输入端连接于所述喷射泵的输出端，所述脱硝喷射头输入端连接于所述背压阀的输出端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810930633.0A CN108905567B (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种陶瓷生产的烟气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810930633.0A CN108905567B (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种陶瓷生产的烟气处理系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108905567A true CN108905567A (zh) | 2018-11-30 |
| CN108905567B CN108905567B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=64405042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810930633.0A Active CN108905567B (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种陶瓷生产的烟气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108905567B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113339830A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-09-03 | 华北电力大学 | 一种基于陶瓷膜法的燃煤机组烟气水分及余热回收利用系统 |
| CN114432814A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-06 | 安徽隆东家具有限公司 | 家具喷漆车间用废气处理装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5648048A (en) * | 1993-04-09 | 1997-07-15 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Wet-type flue gas desulfurization plant |
| JP2006281180A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Anemosu:Kk | 散気処理装置 |
| CN101347712A (zh) * | 2008-08-21 | 2009-01-21 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种新型钠法脱硫塔 |
| CN202169137U (zh) * | 2011-07-01 | 2012-03-21 | 四川君和环保工程有限公司 | 烟气中氨法同时脱硫脱硝一体化装置 |
| CN103212284A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-07-24 | 孙琦 | 一种联合脱除烟气中的氮氧化物和硫化物的方法及装置 |
| CN205760625U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-12-07 | 山东淙汇工业科技有限公司 | 同时脱硫脱硝的烟气处理系统 |
| CN106621663A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 浙江嘉化能源化工股份有限公司 | 一种锅炉烟气处理装置及方法 |
| CN206996193U (zh) * | 2017-07-19 | 2018-02-13 | 上海汉卓能源科技有限公司 | 一种烟气脱白装置 |
| CN208852673U (zh) * | 2018-08-15 | 2019-05-14 | 佛山赛因迪环保科技有限公司 | 一种陶瓷生产的烟气处理系统 |
-
2018
- 2018-08-15 CN CN201810930633.0A patent/CN108905567B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5648048A (en) * | 1993-04-09 | 1997-07-15 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Wet-type flue gas desulfurization plant |
| JP2006281180A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Anemosu:Kk | 散気処理装置 |
| CN101347712A (zh) * | 2008-08-21 | 2009-01-21 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种新型钠法脱硫塔 |
| CN202169137U (zh) * | 2011-07-01 | 2012-03-21 | 四川君和环保工程有限公司 | 烟气中氨法同时脱硫脱硝一体化装置 |
| CN103212284A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-07-24 | 孙琦 | 一种联合脱除烟气中的氮氧化物和硫化物的方法及装置 |
| CN205760625U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-12-07 | 山东淙汇工业科技有限公司 | 同时脱硫脱硝的烟气处理系统 |
| CN106621663A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 浙江嘉化能源化工股份有限公司 | 一种锅炉烟气处理装置及方法 |
| CN206996193U (zh) * | 2017-07-19 | 2018-02-13 | 上海汉卓能源科技有限公司 | 一种烟气脱白装置 |
| CN208852673U (zh) * | 2018-08-15 | 2019-05-14 | 佛山赛因迪环保科技有限公司 | 一种陶瓷生产的烟气处理系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113339830A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-09-03 | 华北电力大学 | 一种基于陶瓷膜法的燃煤机组烟气水分及余热回收利用系统 |
| CN114432814A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-06 | 安徽隆东家具有限公司 | 家具喷漆车间用废气处理装置 |
| CN114432814B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-09-19 | 安徽隆东家具有限公司 | 家具喷漆车间用废气处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108905567B (zh) | 2023-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105854557B (zh) | 一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的方法与装置 | |
| SK282302B6 (sk) | Spôsob mokrého čistenia spalín a rekuperácie odpadového tepla a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
| PT583878E (pt) | Utilizacao da energia dos gases de combustao para vaporizar um agente redutor aquoso para a reducao de nox em gases de combustao | |
| CN103480272A (zh) | 一种玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫工艺及装置 | |
| CN203829911U (zh) | 一种循环流化床锅炉sncr脱硝系统 | |
| CN208852673U (zh) | 一种陶瓷生产的烟气处理系统 | |
| CN102794090A (zh) | 一种喷雾干燥法组合熟石灰粉喷射的烟气净化装置 | |
| CN208493767U (zh) | 一种高效锅炉脱硝装置 | |
| CN108905567A (zh) | 一种陶瓷生产的烟气处理系统 | |
| CN205109379U (zh) | 燃煤电厂烟气中三氧化硫的脱除系统 | |
| CN109529616A (zh) | 水泥窑炉烟气脱硝装置 | |
| CN106139868A (zh) | 一种脱除电站锅炉烟气中三氧化硫的系统 | |
| CN114849471A (zh) | 一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr-3SO联合脱硝系统 | |
| CN205965481U (zh) | 一种脱除电站锅炉烟气中三氧化硫的系统 | |
| CN207680335U (zh) | 一种垃圾焚烧炉烟道脱硝系统 | |
| CN204933244U (zh) | 燃煤电厂煤粉炉烟气中的NOx去除装置 | |
| CN208542022U (zh) | 基于高浓度还原剂的焚烧烟气非催化还原脱硝系统 | |
| CN207786298U (zh) | 煤粉炉烟气高效率无氨脱硝专用全覆盖高效雾化喷射系统 | |
| CN103212283A (zh) | 一种玻璃池炉烟气处理系统 | |
| CN217511560U (zh) | 熟料车间脱硝装置 | |
| CN216062677U (zh) | 一种利用尿素直喷热解喷射装置脱除so3的装置 | |
| CN103406013B (zh) | 一种循环流化床锅炉非催化还原法两段脱硝装置 | |
| CN203389534U (zh) | 一种scr烟气脱硝装置 | |
| CN206868000U (zh) | 燃煤烟气中so3的前端脱除系统 | |
| CN109224807A (zh) | 一种高效脱硝装置以及脱硝设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |