CN108905433A - 一种漆包线生产线废气余热再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包线生产线废气余热再利用装置，涉及漆包线生产技术领域，包括箱体，箱体的一侧下端开设有第一腔体和第二腔体，第一腔体内设置有螺纹杆，螺纹杆的上端设置有从动轮，螺纹杆的中部设置有滑板，滑板的下表面两侧均设置有推杆，从动轮的一侧下端啮合连接有主动轮，主动轮的中部固定连接转轴的一端，第二腔体内设置有移动板，移动板的上表面中部设置有复位弹簧，移动板的下表面中部固定连接卡块的一端。该漆包线生产线废气余热再利用装置，通过螺纹杆、从动轮、滑板、推杆、主动轮、转轴、把手、移动板、复位弹簧和卡块之间的配合设置，达到了过滤板便于安装和拆卸的效果，方便了过滤板的清洗和更换。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产线废气余热再利用装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线在涂漆烘烤过程中产生大量的废气，目前，许多漆包线生产设备因为不具有过滤板而直接将废气排出，或者许多漆包线生产设备的过滤板不便于清洗和更换，经过长时间的使用过滤板的过滤效果降低，因此我们提出一种漆包线生产线废气余热再利用装置来解决过滤板不便于清洗和更换的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线生产线废气余热再利用装置，解决了现有的漆包线生产设备过滤板不便于清洗和更换的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种漆包线生产线废气余热再利用装置，包括箱体，所述箱体内腔设置有上分隔板和下分隔板，所述上分隔板的上表面中部设置有水管，所述水管的两侧均设置有吸热片，所述吸热片的一侧设置有废气管，所述箱体的内腔下端设置有过滤板；
所述箱体的一侧下端开设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有从动轮，所述螺纹杆的中部设置有滑板，所述滑板的下表面两侧均设置有推杆，所述从动轮的一侧下端啮合连接有主动轮，所述主动轮的中部固定连接转轴的一端，所述第二腔体内设置有移动板，所述移动板的上表面中部设置有复位弹簧，所述移动板的下表面中部固定连接卡块的一端，所述箱体的一侧下端开设有第一通槽，所述箱体的另一侧下端开设有第二通槽，所述第二通槽的内壁固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有活动板的一侧，所述活动板的另一侧与过滤板的一端贴合连接。
可选的，所述上分隔板和下分隔板的两端均与箱体的内壁固定连接，所述水管的一端贯穿箱体的顶端中部并位于箱体的上方，所述水管的另一端贯穿上分隔板的中部并位于下分隔板的上方。
可选的，所述吸热片的一端与上分隔板的上表面固定连接，所述吸热片的另一端与箱体的顶端内壁固定连接，所述箱体的另一侧下端开设有出水口，所述出水口位于下分隔板的上方。
可选的，所述废气管的一端贯穿箱体的顶端并位于箱体的上方，所述废气管的另一端从上往下依次贯穿上分隔板和下分隔板并位于过滤板的上方。
可选的，所述螺纹杆的一端通过轴承与第一腔体的顶端内壁活动连接，所述滑板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹杆的外表面固定连接有外螺纹，所述外螺纹与螺纹槽相适配。
可选的，所述螺纹杆的另一端从上往下依次贯穿从动轮的中部和滑板的中部并通过轴承与第一腔体的底端内壁活动连接。
可选的，所述转轴的中部通过轴承与箱体的一侧壁活动连接，所述转轴的另一端贯穿箱体的一侧壁并位于箱体的外侧，所述转轴的另一端固定连接有把手。
可选的，所述复位弹簧的一端与移动板固定连接，所述复位弹簧的另一端与第二腔体的顶端内壁固定连接。
可选的，所述推杆的一端与滑板的下表面一侧固定连接，所述推杆的另一端依次贯穿第一腔体的底端和第二腔体的顶端并与移动板的上表面贴合连接。
可选的，所述过滤板的一端上表面开设有卡槽，所述卡槽与卡块相适配。
(三)有益效果
本发明提供了一种漆包线生产线废气余热再利用装置，具备以下有益效果：
(1)、该漆包线生产线废气余热再利用装置，通过转动转轴能够使主动轮转动，通过主动轮转动能够使从动轮转动，从动轮带动螺纹杆转动，在螺纹杆转动过程中滑板带动推杆移动，推杆在移动过程中推着移动板向下移动，移动板带动卡块向下移动，当卡块进入过滤板开设的卡槽时，过滤板被固定在箱体内，通过螺纹杆、从动轮、滑板、推杆、主动轮、转轴、把手、移动板、复位弹簧和卡块之间的配合设置，使该漆包线生产线废气余热再利用装置达到了过滤板便于安装和拆卸的效果，方便了过滤板的清洗和更换。
(2)、该漆包线生产线废气余热再利用装置，通过在水管的两侧设置有吸热片，能够更好的吸收废气管的热量对水管内的水进行加热，经过加热的水通过出水口流出箱体，根据实际使用需要进行有效利用，通过过滤板的设置，能够对废气管的有毒气体进行过滤之后再排放到空气中，保护了环境。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构放大示意图。
图中：箱体1、出水口101、上分隔板2、下分隔板3、水管4、吸热片5、废气管6、过滤板7、卡槽71、第一腔体8、第二腔体9、螺纹杆10、从动轮11、滑板12、推杆13、主动轮14、转轴15、把手151、移动板16、复位弹簧17、卡块18、第一通槽19、第二通槽20、弹簧21、活动板22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种漆包线生产线废气余热再利用装置，包括箱体1，箱体1内腔设置有上分隔板2和下分隔板3，上分隔板2的上表面中部设置有水管4，水管4的两侧均设置有吸热片5，吸热片5的一侧设置有废气管6，箱体1的内腔下端设置有过滤板7；
箱体7的一侧下端开设有第一腔体8和第二腔体9，第一腔体8内设置有螺纹杆10，螺纹杆10的上端设置有从动轮11，螺纹杆10的中部设置有滑板12，滑板12的下表面两侧均设置有推杆13，从动轮11的一侧下端啮合连接有主动轮14，主动轮14的中部固定连接转轴15的一端，第二腔体9内设置有移动板16，移动板16的上表面中部设置有复位弹簧17，移动板16的下表面中部固定连接卡块18的一端，箱体1的一侧下端开设有第一通槽19，箱体1的另一侧下端开设有第二通槽20，第二通槽20的内壁固定连接弹簧21的一端，弹簧21的另一端固定连接有活动板22的一侧，活动板22的另一侧与过滤板7的一端贴合连接，活动板22的两端均与第二通槽20的内壁贴合连接，通过贴合连接的设置，活动板22能够在第二通槽20内左右移动，通过转动转轴15能够使主动轮14转动，通过主动轮14转动能够使从动轮11转动，从动轮11带动螺纹杆10转动，在螺纹杆10转动过程中滑板12带动推杆13移动，推杆13在移动过程中推着移动板16向下移动，移动板16带动卡块18向下移动，当卡块18进入过滤板7开设的卡槽71时，过滤板7被固定在箱体1内，通过螺纹杆10、从动轮11、滑板12、推杆13、主动轮14、转轴15、把手151、移动板16、复位弹簧17和卡块18之间的配合设置，使该漆包线生产线废气余热再利用装置达到了过滤板7便于安装和拆卸的效果，方便了过滤板7的清洗和更换。
作为本发明的一种可选技术方案：上分隔板2和下分隔板3的两端均与箱体1的内壁固定连接，水管4的一端贯穿箱体1的顶端中部并位于箱体1的上方，水管4的另一端贯穿上分隔板2的中部并位于下分隔板3的上方，水管4的一端位于箱体1的上方，是进水口，水管4的另一端是排水口，水通过进水口流入箱体1内，上分隔板2和下分隔板3之间的区域为水腔，经过加热的水通过排水口流入水腔内。
作为本发明的一种可选技术方案：吸热片5的一端与上分隔板2的上表面固定连接，吸热片5的另一端与箱体1的顶端内壁固定连接，箱体1的另一侧下端开设有出水口101，出水口101位于下分隔板3的上方，通过在水管4的两侧设置有吸热片5，能够更好的吸收废气管6的热量对水管4内的水进行加热，经过加热的水通过排水口进入水腔内，再通过出水口101流出箱体1，根据实际使用需要进行有效利用。
作为本发明的一种可选技术方案：废气管6的一端贯穿箱体1的顶端并位于箱体1的上方，废气管6的另一端从上往下依次贯穿上分隔板2和下分隔板3并位于过滤板7的上方，废气管6的一端是进气口，废气管6的另一端是排气口。
作为本发明的一种可选技术方案：螺纹杆10的一端通过轴承与第一腔体8的顶端内壁活动连接，滑板12的中部开设有螺纹槽，螺纹杆10的外表面固定连接有外螺纹，外螺纹与螺纹槽相适配，螺纹杆10转动过程中，通过螺纹槽与螺纹的配合设置，滑动12能够上下移动。
作为本发明的一种可选技术方案：螺纹杆10的另一端从上往下依次贯穿从动轮11的中部和滑板12的中部并通过轴承与第一腔体8的底端内壁活动连接，轴承的设置，方便了螺纹杆10的转动。
作为本发明的一种可选技术方案：转轴15的中部通过轴承与箱体1的一侧壁活动连接，转轴15的另一端贯穿箱体1的一侧壁并位于箱体1的外侧，转轴15的另一端固定连接有把手151，把手151的设置，方便了转轴15的转动。
作为本发明的一种可选技术方案：复位弹簧17的一端与移动板16固定连接，复位弹簧17的另一端与第二腔体9的顶端内壁固定连接。
作为本发明的一种可选技术方案：推杆13的一端与滑板12的下表面一侧固定连接，推杆13的另一端依次贯穿第一腔体8的底端和第二腔体9的顶端并与移动板16的上表面贴合连接，滑板12在向下移动过程中带动推杆13向下移动，推杆13推着移动板16向下移动，移动板16带动卡块18向下移动。
作为本发明的一种可选技术方案：过滤板7的一端上表面开设有卡槽71，卡槽71与卡块18相适配，卡块18插入卡槽71内，能够将过滤板7固定在箱体1内。
综上所述，该漆包线生产线废气余热再利用装置，废气通过废气管6的一端进入箱体1内，将水通过水管4的一端流入箱体1内，水管4内的水经过吸热片5吸收废气的热量加热，经过加热的水通过水管4的另一端流入水腔内，再经过出水口101流出箱体1内，废气经过废气管6的另一端排出，经过过滤板7的过滤排出箱体1，安装过滤板7时，将过滤板7的另一端通过第一通槽19插入第二通槽20内，过滤板7的另一端推着活动板22挤压弹簧21，此时弹簧21处于压缩状态，顺时针转动把手151带动转轴15转动，转轴15带动主动轮14转动，主动轮14带动从动轮11转动，从动轮11带动螺纹杆10转动，在螺纹杆10转动过程中，由于滑板12开设的螺纹槽与螺纹杆10的外螺纹相适配，滑板12在转动过程中向下移动，由于滑板12下表面两侧固定连接有推杆13，推杆13贯穿第一腔体8的底端内壁，推杆13对滑板12起到一个限位作用，滑板12只能向下移动，推杆13随着滑板12向下移动，推杆13推着移动板16向下移动，移动板16在移动过程中拉伸复位弹簧17，同时卡块18被移动板16推着向下移动，当卡块18完全进入过滤板7的卡槽71内，过滤板7安装完成，当需要清洗和更换过滤板7时，拆卸过滤板7，逆时针转动把手151，把手151带动转轴15转动，转轴15带动主动轮14转动，主动轮14带动从动轮11转动，从动轮11带动螺纹杆10转动，滑板12向上移动，推杆13随着滑板12向上移动，推杆13不再挤压移动板16，移动板16也不再拉伸复位弹簧17，复位弹簧17恢复原始状态，在弹簧17恢复原始状态过程中，移动板16被复位弹簧17拉着向上移动，同时卡块18被移动板16拉着向上移动，当卡块18完全脱离过滤板7的卡槽71时，过滤板7的另一端不再推着活动板22挤压弹簧21，弹簧21恢复原始状态，在弹簧21恢复原始状态过程中推着活动板22移动，同时过滤板7被活动板22推出箱体1，过滤板7拆卸完成，可以对过滤板7进行清洗和更换。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种漆包线生产线废气余热再利用装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔设置有上分隔板(2)和下分隔板(3)，所述上分隔板(2)的上表面中部设置有水管(4)，所述水管(4)的两侧均设置有吸热片(5)，所述吸热片(5)的一侧设置有废气管(6)，所述箱体(1)的内腔下端设置有过滤板(7)；
所述箱体(7)的一侧下端开设有第一腔体(8)和第二腔体(9)，所述第一腔体(8)内设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的上端设置有从动轮(11)，所述螺纹杆(10)的中部设置有滑板(12)，所述滑板(12)的下表面两侧均设置有推杆(13)，所述从动轮(11)的一侧下端啮合连接有主动轮(14)，所述主动轮(14)的中部固定连接转轴(15)的一端，所述第二腔体(9)内设置有移动板(16)，所述移动板(16)的上表面中部设置有复位弹簧(17)，所述移动板(16)的下表面中部固定连接卡块(18)的一端，所述箱体(1)的一侧下端开设有第一通槽(19)，所述箱体(1)的另一侧下端开设有第二通槽(20)，所述第二通槽(20)的内壁固定连接弹簧(21)的一端，所述弹簧(21)的另一端固定连接有活动板(22)的一侧，所述活动板(22)的另一侧与过滤板(7)的一端贴合连接。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线废气余热再利用装置，其特征在于：所述上分隔板(2)和下分隔板(3)的两端均与箱体(1)的内壁固定连接，所述水管(4)的一端贯穿箱体(1)的顶端中部并位于箱体(1)的上方，所述水管(4)的另一端贯穿上分隔板(2)的中部并位于下分隔板(3)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线废气余热再利用装置，其特征在于：所述吸热片(5)的一端与上分隔板(2)的上表面固定连接，所述吸热片(5)的另一端与箱体(1)的顶端内壁固定连接，所述箱体(1)的另一侧下端开设有出水口(101)，所述出水口(101)位于下分隔板(3)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线废气余热再利用装置，其特征在于：所述废气管(6)的一端贯穿箱体(1)的顶端并位于箱体(1)的上方，所述废气管(6)的另一端从上往下依次贯穿上分隔板(2)和下分隔板(3)并位于过滤板(7)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线废气余热再利用装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的一端通过轴承与第一腔体(8)的顶端内壁活动连接，所述滑板(12)的中部开设有螺纹槽，所述螺纹杆(10)的外表面固定连接有外螺纹，所述外螺纹与螺纹槽相适配。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线废气余热再利用装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的另一端从上往下依次贯穿从动轮(11)的中部和滑板(12)的中部并通过轴承与第一腔体(8)的底端内壁活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线废气余热再利用装置，其特征在于：所述转轴(15)的中部通过轴承与箱体(1)的一侧壁活动连接，所述转轴(15)的另一端贯穿箱体(1)的一侧壁并位于箱体(1)的外侧，所述转轴(15)的另一端固定连接有把手(151)。
8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线废气余热再利用装置，其特征在于：所述复位弹簧(17)的一端与移动板(16)固定连接，所述复位弹簧(17)的另一端与第二腔体(9)的顶端内壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线废气余热再利用装置，其特征在于：所述推杆(13)的一端与滑板(12)的下表面一侧固定连接，所述推杆(13)的另一端依次贯穿第一腔体(8)的底端和第二腔体(9)的顶端并与移动板(16)的上表面贴合连接。
10.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线废气余热再利用装置，其特征在于：所述过滤板(7)的一端上表面开设有卡槽(71)，所述卡槽(71)与卡块(18)相适配。
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| CN204830942U (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-02 | 梁成 | 一种烟气余热回收装置 |
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-
2018
- 2018-07-24 CN CN201810818904.3A patent/CN108905433A/zh active Pending
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