CN108904222A - 一种新型适于软体驱动器逆气流法制作的阻流环 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种新型阻流环结构，并且基于这种新型阻流环结构提供一种软体驱动器的制作方法，该制作方法由几部分组成：制作蜡模、配置液态硅胶、蜡模定位、压入模具；采用新型阻流环结构能够有效提高软体驱动器在使用逆气流法制作过程中的成功率，保证液态硅胶更容易从模具内部涌上，实现更好的硅胶填充效果。
Description
技术领域
本发明属于灵巧手技术领域，设计一种提高逆气流法制作软体驱动器成功率的方法
背景技术
灵巧手是一种协助人抓取物品的机械装置，早期研发的是刚性机械手，在工厂中帮助工人搬运大型的重物，后来根据医疗需求研发出了软体灵巧手，可以帮助行动不便的人抓取物品。软体驱动器的设计和制作存在几个难点：
(1)常见的使用胶水粘合，承压能力较差；
(2)常见国内外制作软体驱动器的方法成功率低，如何增加制作的成功率很困难；
综上所述，目前还没有一种可以有效提高软体驱动器成功率的制作方法。因此，本发明设计一种新型阻流环结构，并提供一种软体驱动器的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于设计一种新型阻流环结构，并提供一种软体驱动器的制作方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种软体驱动器的制作方法，所述刚软耦合气动驱动器的制作方法包括以下步骤：
(1)制作蜡模：将工业铸造蜡加热熔化，将一根方形碳纤维棒插在蜡模容器中心，将熔化的蜡倒入蜡模容器中，待蜡完全冷却固化后取出，形成蜡模；
(2)配置液态硅胶：将硅橡胶按一定比例配比倒入内芯制作容器搅拌均匀；
(3)蜡模定位：在蜡模的碳纤维棒上用热熔胶枪固定一个连接件，再将所述部分由碳纤维棒定位后固定在制作模具上，保证蜡模处于模具的正中央，使得最终形成的软体驱动器各处壁厚相等；
(4)压入模具：将安装好的制作模具缓慢插进带有硅橡胶的制作容器，硅橡胶按照设计将从制作模具主体的进气孔进入，从制作模具帽子的出气孔流出，在常温下放置12小时，待硅橡胶完全凝固，将制作容器拆开，去除制作容器外的硅橡胶，再将制作模具拆开修建，即得到内部有蜡模的气动驱动器，将拆出的部分高温中从连接件和带圆柱凸台的耐高温尼龙粒子孔中排蜡，完成一个软体驱动器的制作；
作为本发明进一步的方案：所述的工业铸造蜡加热熔化，其特征在于：温度120℃，时间10分钟以上。
作为本发明进一步的方案：所述的方形碳纤维棒，其特征在于：长度为200mm，截面为2mm*2mm 的正方形。
作为本发明进一步的方案：所述的蜡模容器，其特征在于：由两部分组成，主体部分的内腔长度 80mm，内腔截面为半径3.5mm的半圆，蜡模盖子和主体有在同一水平面的方形孔，尺寸为2mm*2mm。
作为本发明进一步的方案：所述的制作容器，其特征在于：由两部分组成，目的为了制作结束方便拆取，内腔长度为170mm，内腔截面为21mm*31mm的矩形，各处壁厚为3mm。
作为本发明进一步的方案：所述的连接件，其特征在于：材料为耐高温尼龙。
作为本发明进一步的方案：所述的制作模具，其特征在于：有三部分组成，分别为模具主体，盖子和帽子，主体和盖子组成一个长度为100mm并带有半径为8.35mm的半圆和16.7mm*2mm矩形的空腔，主体一端有一个进气孔，另一端为开口，给盖子留有安装位置，盖子上有出气孔和方形碳棒定位孔。并在主体外侧分布有3个2mm*2mm的环形凸起带。
本发明的软体驱动器的制作方法简单，高效并且容易学习，制作模具采用改良的两个气孔设计，制得的软体驱动器成功率高，使用效果好。
附图说明
为了更清楚的说明本发明所涉及的技术方案，下面对实施例或现有的技术描述中所使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中蜡模的制作示意图；
图2是本发明实施例中制作模具的制作示意图；
图3是本发明实施例中制作模具插入制作容器时硅橡胶在制作容器中液面缓慢升高的制作示意图；
图4是本发明实施例中加热排出刚软耦合气动驱动器中蜡的制作示意图；
图5是本发明实施例中整体制作流程图。
具体实施方式
实施例
一种刚软耦合气动驱动器的制作方法，所述的刚软耦合气动驱动器包括气动驱动器、非应变层、纤维丝、新型变刚度结构和皮肤层，所述刚软耦合气动驱动器的制作方法包括以下步骤：
(1)制作蜡模：将工业铸造蜡120℃加热10分钟以上直至熔化，将一根200mm*2mm*2mm的方形碳纤维棒插在蜡模容器中心，将熔化的蜡倒入蜡模容器中，待蜡完全冷却固化后取出，形成蜡模；
(2)配置液态硅胶：将总质量60g的硅橡胶按一定AB液质量比9：1的比例倒入制作容器搅拌均匀后抽气10分钟；
(3)蜡模定位：在蜡模的碳纤维棒上用热熔胶枪固定一个连接件，再将所述部分由碳纤维棒定位后固定在内芯制作模具上，保证蜡模处于模具的正中央，使得最终形成的软体驱动器各处壁厚相等；
(4)压入模具：将安装好的制作模具缓慢插进带有硅橡胶的内芯制作容器，硅橡胶按照设计将从内芯制作模具主体的进气孔进入，从制作模具帽子的出气孔流出，在常温下放置12小时，待硅橡胶完全凝固，将制作容器拆开，去除制作容器外的硅橡胶，再将制作模具拆开修建，即得到内部有蜡模的气动驱动器，将拆出的部分高温中从连接件和带圆柱凸台的耐高温尼龙粒子孔中排蜡，完成一个软体驱动器的制作。
Claims (8)
1.一种适于逆气流法制作软体驱动器的阻流环，其特征在于，该阻流环阶梯式分布，可以有效抑制液态硅胶从模具外围涌上，通过在液态硅胶流动过程中带来不断的压力损失，提升模具内部的压力，进而使得液态硅胶更容易从模具内部涌上，实现模具的完全填充，大大提高软体驱动器的制作成功率。
所述软体驱动器，其特征在于：内部有空腔，空腔通过连接件与外界进行气体交换，软体材料为硅橡胶材质；
所述的阻流环结构，其特征在于：由3个尺寸为2mm*2mm的环状结构，放置在模具外部。
2.一种软体气动驱动器的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺分为四个步骤：制作蜡模、配置液态硅胶、蜡模定位、压入模具；
制作蜡模：将工业铸造蜡加热熔化，将一根方形碳纤维棒插在蜡模容器中心，将熔化的蜡倒入蜡模容器中，待蜡完全冷却固化后取出，形成蜡模；
配置液态硅胶：将硅橡胶按一定比例配比倒入内芯制作容器搅拌均匀；
蜡模定位：在蜡模的碳纤维棒上用热熔胶枪固定一个连接件，再将所述部分由碳纤维棒定位后固定在内芯制作模具上，保证蜡模处于模具的正中央，使得最终形成的软体驱动器各处壁厚相等；
压入模具：将安装好的内芯制作模具缓慢插进带有硅橡胶的内芯制作容器，硅橡胶按照设计将从内芯制作模具主体的进气孔进入，从内芯制作模具帽子的出气孔流出，在常温下放置12小时，待硅橡胶完全凝固，将内芯制作容器拆开，去除内芯制作容器外的硅橡胶，再将内芯制作模具拆开修建，即得到内部有蜡模的气动驱动器，将拆出的部分高温中从连接件和带圆柱凸台的耐高温尼龙粒子孔中排蜡，完成一个软体驱动器的制作。
3.如权利要求2所述的工业铸造蜡加热熔化，其特征在于：温度120℃，时间10分钟以上。
4.如权利要求2所述的方形碳纤维棒，其特征在于：长度为200mm，截面为2mm*2mm的正方形。
5.如权利要求2所述的蜡模容器，其特征在于：由两部分组成，主体部分的内腔长度80mm，内腔截面为半径3.5mm的半圆，蜡模盖子和主体有在同一水平面的方形孔，尺寸为2mm*2mm。
6.如权利要求2所述的内芯制作容器，其特征在于：由两部分组成，目的为了制作结束方便拆取，内腔长度为170mm，内腔截面为21mm*31mm的矩形，各处壁厚为3mm。
7.如权利要求2所述的连接件，其特征在于：材料为耐高温尼龙。
8.如权利要求2所述的内芯制作模具，其特征在于：有三部分组成，分别为模具主体，盖子和帽子，主体和盖子组成一个长度为100mm并带有半径为8.35mm的半圆和16.7mm*2mm矩形的空腔，主体一端有一个进气孔，另一端为开口，给盖子留有安装位置，盖子上有出气孔和方形碳棒定位孔，并在主体外侧分布有3个2mm*2mm的环形凸起带。
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