CN108899177B - 一种插拔式套管连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种插拔式套管连接装置，在变压器装配时，第二升高座固定于第一升高座上，利用第一升高座能方便地对第二升高座进行安装和拆卸，方便变压器的最终运输；插拔式套管插座安装在第三升高座上，利用第三升高座能够方便地对插拔式套管插座进行安装和拆卸；变压器引出线通过引线支架夹持固定后焊接到插拔式套管插座上，通过升高座手孔检查变压器引出线与插拔式套管插座的连接可靠性及绝缘满足标准要求后，即安装完成，变压器成品试验时将试验电缆头插入插拔式套管插座内即可进行产品试验。因此，本发明提供的插拔式套管连接装置，能够使变压器引出线与插拔式套管的连接更加简洁方便。

Description

一种插拔式套管连接装置
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种插拔式套管连接装置。
背景技术
随着我国城市化的不断发展，城市及周边的变电站中的变压器越来越多采用地下电缆进线，要求变压器套管采用插拔式，变压器引线通常与插拔式套管插座连接，二者之间连接的可靠程度，对变压器的持续可靠运行至关重要。
若连接处的可靠程度较低，不但机械强度较差，抗短路能力也较差；若连接处接触电阻较大对产生较大的损耗，还会产生局部过热而导致变压器油过度老化。另外，连接处的电场屏蔽程度会影响局部放电量，若局部放电量较大，会对变压器油所产生的裂变造成影响。
然而，出于安全等方面的考虑，现有的变压器引出线与插拔式套管的连接方式过于复杂，难于操作，造成很多不便。因此，现有的压器引出线与插拔式套管的连接装置，无法在保证安全的前提下，简洁方便地实现变压器引出线与插拔式套管的连接。
发明内容
本发明提供了一种插拔式套管连接装置，以解决现有的压器引出线与插拔式套管的连接装置，无法在保证安全的前提下，简洁方便地实现变压器引出线与插拔式套管的连接的问题。
本发明提供了一种插拔式套管连接装置，包括变压器油箱壁、第一升高座、第二升高座、升高座手孔、变压器引出线、引线支架、插拔式套管插座和第三升高座；
所述第一升高座固定于所述变压器油箱壁上；所述第二升高座通过法兰与所述第一升高座固定连接；所述第一升高座和所述第二升高座分别为圆柱体中空结构，所述第一升高座和所述第二升高座的中心线重合；
所述第三升高座固定于所述第二升高座侧壁上，所述第三升高座与所述第二升高座连通；所述第三升高座为圆柱体空心结构，所述第三升高座的中心线与所述第二升高座的中心线垂直；
所述插拔式套管插座位于所述第二升高座和所述第三升高座内部；所述插拔式套管插座为圆柱体，所述插拔式套管插座的一端通过法兰固定于所述第三升高座上，所述插拔式套管插座的另一端设有插座头，所述插拔式套管插座的中心线与所述第三升高座的中心线重合；
所述升高座手孔位于所述插拔式套管插座的对侧，所述升高座手孔与所述第二升高座相通，所述升高座手孔的圆心位于所述插拔式套管插座的中心线上；
所述引线支架位于所述升高座手孔的对侧，所述引线支架的一端固定于所述第二升高座的内壁上，所述引线支架的另一端设有夹持部；所述引线支架位于所述第一升高座和所述第三升高座之间；所述引线支架与所述第二升高座的中心线垂直；
所述变压器引出线的一端与所述变压器油箱壁连接，所述变压器引出线的另一端依次穿过所述第一升高座、所述引线支架的夹持部和所述第二升高座，所述变压器引出线的另一端与所述插拔式套管插座的插座头连接。
可选地，所述第一升高座与所述变压器油箱壁的固定方式为焊接。
可选地，所述变压器引出线外侧依次包覆铜导线和绝缘层。
可选地，所述变压器引出线与所述插拔式套管插座的插座头连接方式为焊接。
可选地，所述第三升高座与所述第二升高座的固定方式为焊接。
可选地，所述升高座手孔与所述第二升高座的固定方式为焊接。
可选地，还包括用于固定所述引线支架的固定板，所述固定板的一端焊接于所述第二升高座的内壁上，所述固定板的另一端与所述引线支架的一端连接；所述固定板位于所述升高座手孔的对侧，所述固定板位于所述第一升高座和所述第三升高座之间。
可选地，所述法兰上设有用于防止油渗漏的密封槽。
可选地，所述引线支架与所述插拔式套管插座的中心线平行。
由以上技术方案可知，本发明实施例提供了一种插拔式套管连接装置，包括变压器油箱壁、第一升高座、第二升高座、升高座手孔、变压器引出线、引线支架、插拔式套管插座和第三升高座。在变压器装配时，第二升高座固定于第一升高座上，利用第一升高座能方便地对第二升高座进行安装和拆卸，方便变压器的最终运输；插拔式套管插座安装在第三升高座上，利用第三升高座能够方便地对插拔式套管插座进行安装和拆卸；变压器引出线通过引线支架夹持固定后焊接到插拔式套管插座上，通过升高座手孔检查变压器引出线与插拔式套管插座的连接可靠性及绝缘满足标准要求后，即安装完成，变压器成品试验时将试验电缆头插入插拔式套管插座内即可进行产品试验。因此，本发明提供的插拔式套管连接装置，能够解决现有的压器引出线与插拔式套管的连接装置，无法在保证安全的前提下，简洁方便地实现变压器引出线与插拔式套管的连接的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例示出的插拔式套管连接装置的主视图；
图2为本发明实施例示出的插拔式套管连接装置的左视图；
图3为本发明实施例示出的插拔式套管连接装置的俯视图。
图示说明：
其中，1-变压器油箱壁，2-第一升高座，3-第二升高座，4-升高座手孔，5-变压器引出线，6-引线支架，61-固定板，7-插拔式套管插座，8-第三升高座。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，图1为本发明实施例示出的插拔式套管连接装置的主视图，图2为本发明实施例示出的插拔式套管连接装置的左视图，图3为本发明实施例示出的插拔式套管连接装置的俯视图。
本发明实施例提供的一种插拔式套管连接装置，包括变压器油箱壁1、第一升高座2、第二升高座3、升高座手孔4、变压器引出线5、引线支架6、插拔式套管插座7和第三升高座8。
需要说明的是，为了更清楚的表达插拔式套管连接装置的结构，图2即左视图，对引线支架6等进行了适当的省略。
第一升高座2固定于变压器油箱壁1上；第一升高座2与变压器油箱壁1的固定方式为焊接。第二升高座3以螺栓连接的方式通过法兰与第一升高座2固定连接；第一升高座2和第二升高座3分别为圆柱体中空结构，第一升高座2和第二升高座3的中心线重合。
第三升高座8固定于第二升高座3侧壁上，第三升高座8与第二升高座3连通；第三升高座8与第二升高座3的固定方式为焊接。第三升高座8为圆柱体空心结构，第三升高座8的中心线与第二升高座3的中心线垂直。
插拔式套管插座7位于第二升高座3和第三升高座8内部；插拔式套管插座7通过第三升高座8安装在第二升高座3内部，便于试验电缆头的安装。插拔式套管插座7为圆柱体，插拔式套管插座7的一端以螺栓连接的方式通过法兰固定于第三升高座8上，插拔式套管插座7的另一端设有插座头，插拔式套管插座7的中心线与第三升高座8的中心线重合。
升高座手孔4位于插拔式套管插座7的对侧，升高座手孔4与第二升高座3相通，升高座手孔4与第二升高座3的固定方式为焊接。升高座手孔4的圆心位于插拔式套管插座7的中心线上。
引线支架6位于升高座手孔4的对侧，引线支架6的一端固定于第二升高座3的内壁上，引线支架6的另一端设有夹持部；引线支架6位于第一升高座2和第三升高座8之间；引线支架6与第二升高座3的中心线垂直。
引线支架6通过固定板61与第二升高座3的内壁连接，具体来说，固定板61的一端焊接于第二升高座3的内壁上，固定板61的另一端与引线支架6的一端连接。固定板61位于所述升高座手孔4的对侧，固定板61位于第一升高座2和第三升高座8之间。
所述变压器引出线5的一端与所述变压器油箱壁1连接，所述变压器引出线5的另一端依次穿过所述第一升高座2、所述引线支架6的夹持部和所述第二升高座3，通过引线支架6的夹持部的夹持保证变压器引出线5的稳固及安全可靠。所述变压器引出线5的另一端与所述插拔式套管插座7的插座头连接。变压器引出线5与插拔式套管插座7的插座头连接方式为焊接。
引线支架6与插拔式套管插座7的中心线平行。变压器引出线5不需要调整角度适应引线支架6，因此能更方便地实现变压器引出线5与其他部件的连接。
上述多处连接选用焊接方式，一方面方便插拔式套管连接装置的制备，使该装置的装配更加简单快速；另一方面，焊接方式对于保证变压器等设备工作时的安全有较好的效果。
上述多处连接选用法兰，法兰上设有用于防止油渗漏的密封槽。法兰连接便于转配和拆卸，插拔式套管连接装置的组装和运输更加容易。
变压器引出线5外侧依次包覆铜导线和绝缘层，防止火灾等安全问题的产生。
由以上技术方案可知，本发明实施例提供了一种插拔式套管连接装置，包括变压器油箱壁1、第一升高座2、第二升高座3、升高座手孔4、变压器引出线5、引线支架6、插拔式套管插座7和第三升高座8。在变压器装配时，第二升高座3固定于第一升高座2上，利用第一升高座2能方便地对第二升高座3进行安装和拆卸，方便变压器的最终运输；插拔式套管插座7安装在第三升高座8上，利用第三升高座8能够方便地对插拔式套管插座7进行安装和拆卸；变压器引出线5通过引线支架6夹持固定后焊接到插拔式套管插座7上，通过升高座手孔4检查变压器引出线5与插拔式套管插座7的连接可靠性及绝缘满足标准要求后，即安装完成，变压器成品试验时将试验电缆头插入插拔式套管插座7内即可进行产品试验。因此，本发明提供的插拔式套管连接装置，能够解决现有的压器引出线与插拔式套管的连接装置，无法在保证安全的前提下，简洁方便地实现变压器引出线与插拔式套管的连接的问题。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种插拔式套管连接装置，其特征在于，包括变压器油箱壁(1)、第一升高座(2)、第二升高座(3)、升高座手孔(4)、变压器引出线(5)、引线支架(6)、插拔式套管插座(7)和第三升高座(8)；
所述第一升高座(2)固定于所述变压器油箱壁(1)上；所述第二升高座(3)通过法兰与所述第一升高座(2)固定连接；所述第一升高座(2)和所述第二升高座(3)分别为圆柱体中空结构，所述第一升高座(2)和所述第二升高座(3)的中心线重合；
所述第三升高座(8)固定于所述第二升高座(3)侧壁上，所述第三升高座(8)与所述第二升高座(3)连通；所述第三升高座(8)为圆柱体空心结构，所述第三升高座(8)的中心线与所述第二升高座(3)的中心线垂直；
所述插拔式套管插座(7)位于所述第二升高座(3)和所述第三升高座(8)内部；所述插拔式套管插座(7)为圆柱体，所述插拔式套管插座(7)的一端通过法兰固定于所述第三升高座(8)上，所述插拔式套管插座(7)的另一端设有插座头，所述插拔式套管插座(7)的中心线与所述第三升高座(8)的中心线重合；
所述升高座手孔(4)位于所述插拔式套管插座(7)的对侧，所述升高座手孔(4)与所述第二升高座(3)相通，所述升高座手孔(4)的圆心位于所述插拔式套管插座(7)的中心线上；
所述引线支架(6)位于所述升高座手孔(4)的对侧，所述引线支架(6)的一端固定于所述第二升高座(3)的内壁上，所述引线支架(6)的另一端设有夹持部；所述引线支架(6)位于所述第一升高座(2)和所述第三升高座(8)之间；所述引线支架(6)与所述第二升高座(3)的中心线垂直；
所述变压器引出线(5)的一端与所述变压器油箱壁(1)连接，所述变压器引出线(5)的另一端依次穿过所述第一升高座(2)、所述引线支架(6)的夹持部和所述第二升高座(3)，所述变压器引出线(5)的另一端与所述插拔式套管插座(7)的插座头连接。
2.根据权利要求1所述的插拔式套管连接装置，其特征在于，所述第一升高座(2)与所述变压器油箱壁(1)的固定方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的插拔式套管连接装置，其特征在于，所述变压器引出线(5)外侧依次包覆铜导线和绝缘层。
4.根据权利要求1所述的插拔式套管连接装置，其特征在于，所述变压器引出线(5)与所述插拔式套管插座(7)的插座头连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的插拔式套管连接装置，其特征在于，所述第三升高座(8)与所述第二升高座(3)的固定方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的插拔式套管连接装置，其特征在于，所述升高座手孔(4)与所述第二升高座(3)的固定方式为焊接。
7.根据权利要求1所述的插拔式套管连接装置，其特征在于，还包括用于固定所述引线支架(6)的固定板(61)，所述固定板(61)的一端焊接于所述第二升高座(3)的内壁上，所述固定板(61)的另一端与所述引线支架(6)的一端连接；所述固定板(61)位于所述升高座手孔(4)的对侧，所述固定板(61)位于所述第一升高座(2)和所述第三升高座(8)之间。
8.根据权利要求1所述的插拔式套管连接装置，其特征在于，所述法兰上设有用于防止油渗漏的密封槽。
9.根据权利要求1所述的插拔式套管连接装置，其特征在于，所述引线支架(6)与所述插拔式套管插座(7)的中心线平行。
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