CN108897090A - 一种导光板、液晶模组和显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导光板、液晶模组和显示设备。导光板的侧面为入光面，导光板的正面为出光面，出光面上设置有多个凸起结构，凸起结构呈锥体或锥台形，导光板上还设置有用于混光均匀的网点。与波浪形的微细结构相比，通过在导光板的出光面上设置椎体或锥台形的凸起结构，由于椎体或锥台形的凸起结构在四周都有相应的侧面，因此，导光板不同侧面射入的光线均可以从凸起结构上找到对应的射出路径，不会像波浪形的微细结构限制了特定的光线入射角度。因此，此种凸起结构可以兼顾导光板不同侧面的光线的射入，允许导光板的四周均环绕设置灯条。而且，导光板上还设置有网点，可以提高混光均匀度。

Description

一种导光板、液晶模组和显示设备

技术领域

本发明涉及显示设备的技术领域，尤其涉及一种导光板。

背景技术

导光板是液晶模组中不可或缺的重要组成部件，其主要用于将液晶模组的灯条产生的点状的光变成均匀的面光源，因此，导光板对显示画面的亮度是否均匀具有重要的影响。

目前，液晶模组的背光模组基本分为单侧或双侧(侧入式背光模组的灯条一般分布在导光板的一侧或相对的双侧)，在屏幕亮度1000尼特以上的极致要求下，模组散热瓶颈凸显，灯条上的LED(Light Emitting Diode，发光二极管) 光源及其他电子元器件工作环境变差，寿命变短。

而为确保光线准直性传播，目前普遍使用具有微细结构(一般成波浪形) 的导光板，但是光源与微细结构有匹配要求，光源方向必须与波浪方向呈垂直状态，这样光线才能从导光板正面穿出，若光源方向与波浪方向平行，光线则无法正常向前传播而从导光板的正面穿出。

因此，对于上述具有微细结构的导光板而言，灯条只能沿着特定方向，最多排布在导光板的两侧，而无法环设整个导光板的侧面，无法解决液晶模组在高亮度下的散热问题。

发明内容

本发明的第一目的在于提出一种导光板，可以兼顾导光板不同侧面的光线的射入，且混光均匀。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种导光板，其中，导光板的侧面为入光面，导光板的正面为出光面，出光面上设置有多个凸起结构，凸起结构呈锥体或锥台形，导光板上还设置有用于混光均匀的网点。

其中，凸起结构的侧面为平面、凸弧面或凹弧面。

其中，凸起结构之间的排布间距为0μm～5μm。

其中，凸起结构的顶端之间的排布间距为30μm～150μm。

其中，凸起结构的高度为20μm～35μm。

其中，网点通过镭雕设置于导光板的内部。

其中，导光板的背面与出光面相对，背面为平整的表面，以利于与背板贴合。

其中，背面的外围设置为涂胶区。

本发明的第二目的在于提出一种液晶模组，其导光板可以兼顾不同侧面的灯条，且混光均匀。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种液晶模组，包括灯条和上述的导光板，灯条与导光板的入光面正对设置。

其中，沿导光板不同的方向的至少三个入光面均对应设有灯板。

本发明的第三目的在于提出一种显示设备，其导光板可以兼顾不同侧面的灯条，且混光均匀。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种显示设备，其特征在于，包括上述的液晶模组。

有益效果：本发明公开了一种导光板、液晶模组和显示设备。导光板的侧面为入光面，导光板的正面为出光面，出光面上设置有多个凸起结构，凸起结构呈锥体或锥台形，导光板上还设置有用于混光均匀的网点。与波浪形的微细结构相比，通过在导光板的出光面上设置椎体或锥台形的凸起结构，由于椎体或锥台形的凸起结构在四周都有相应的侧面，因此，导光板不同侧面射入的光线均可以从凸起结构上找到对应的射出路径，不会像波浪形的微细结构限制了特定的光线入射角度。因此，此种凸起结构可以兼顾导光板不同侧面的光线的射入，允许导光板的四周均环绕设置灯条。尤其是，利用椎体或锥台形的凸起结构，对于入射方向彼此垂直的入射光的限制均比较小，入射方向彼此垂直的入射光均能较好地从导光板射出。而且，导光板上还设置有网点，可以提高混光均匀度。

附图说明

图1是本发明提供的导光板的结构示意图。

图2是图1的A处的局部放大图。

图3是本发明提供的导光板的背面结构示意图。

图4是本发明的液晶模组的结构示意图。

图5是本发明提供的液晶模组的爆炸图。

其中：

1-导光板，11-入光面，12-出光面，13-凸起结构，14-背面，141-涂胶区， 142-屏体显示区域；

2-液晶模组，21-灯条，22-反射片。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1～图3所示，本实施例提供了一种导光板，导光板1的侧面为入光面 11，用于侧入式背光模组中，灯条会设置在导光板1的侧面，光从导光板1的入光面11射入。导光板1的正面为出光面12，出光面12上设置有多个凸起结构13，凸起结构13呈锥体。由于凸起结构13呈椎体形，其在四周都有相应的侧面，因此，导光板1不同侧面射入的光线均可以从凸起结构上找到对应的射出路径，不会像波浪形的微细结构限制了特定的光线入射角度。因此，此种凸起结构13可以允许导光板1在不同方向设置灯条，而对从导光板1射出的光线影响较小。尤其是，利用椎体或锥台形的凸起结构13，对于入射方向彼此垂直的入射光的限制均比较小，入射方向彼此垂直的入射光均能较好地从导光板1 射出。比如，如图1所示，对于从x方向和y方向两个彼此垂直的入射光，由于凸起结构13成椎体形，不管是哪个方向的入射光，在凸起结构13上均具有侧面与入射光平行或垂直(或者接近平行或者垂直)，即，在凸起结构13的不同侧面对入射光的限制不一致。因此，凸起结构13总有一个侧面对入射光的限制很小，入射光可以从相应的限制小的侧面射出。因此，对于从x方向和y方向两个彼此垂直的入射光，凸起结构13均可以具有较低的光损耗，有较高的利用率，从而允许导光板1在不同方向设置灯条。

当然，凸起结构13除了设置成椎体形外，也可以设置为锥台形，只要能在各个方向均具有相应的侧面，可以供不同方向入射导光板1的光线射出即可。具体而言，凸起结构13可以是成棱锥或棱台形，比如三棱锥、四棱锥、三棱台、四棱台等。棱锥或棱台更便于加工。此外，凸起结构13也可以是圆锥或者圆台结构。

凸起结构13的侧面可以为平面、凸弧面或凹弧面等，此处不作具体限定。但是为了加工方便，凸起结构13的侧面采用平面更合适。

对于凸起结构而言，其排布可以采用多种形式，排布间距越小，凸起结构 13越密，加工难度更大，但是最终形成的背板与液晶玻璃匹配后的整体画面的细腻度越好，越不容易发生画面干涉问题。一般而言，凸起结构13之间的排布间距可以在0μm～5μm。此处的排布间距是指凸起结构13的底部之间的排布间距。即，凸起结构13可以重叠或者是0间距排布，一一紧邻排布，也可以具有一定的排布间距，比如间隔2μm、3μm、4μm、5μm等。。排布间距越大，对于光线的出射可能有较大的影响。因此，凸起结构13的排布间距，需要根据实际情况进行调整，但是不宜超过5μm。

凸起结构13顶端之间的排布间距与凸起结构13底面积的大小、以及凸起结构13底部的排布间距有关。凸起结构13的高度和顶端的参数，会影响凸起结构13的侧面的斜度(与底面的夹角)，从而影响出射光线。一般而言，凸起结构13的高度越高，凸起结构13的侧面的倾斜度越大，整体的出光效果会越好。此具体的参数可以根据实际情况调整。比如，凸起结构13的顶端之间的排布间距可以设置为30μm～150μm，凸起结构13的高度可以设置为20μm～35μm，对于出光的影响较小。

导光板1上还设置有用于混光均匀的网点，网点可以破坏光在导光板内的全反射，使得光能在出光面上均匀射出。在本实施例中，网点可以通过镭雕设置于导光板1的内部。网点加工于导光板的内部，可以确保导光板1的背面14 为光滑的平整表面，可以与背板更好的贴合，且不影响网点的功能。具体而言，导光板1的背面14与出光面相对，导光板1的网点可以平行于导光板1的背面 14排布，网点距离背面可以设置为0.1mm～0.3mm。，网点距离背面14距离越大，导光板1本身遮蔽性越强，越不容易看到网点。此外，由于网点不再分布于导光板的背面，而是分布于导光板1的内部，网点可以得到更好的保护，导光板导光性能可靠性更高，大大减少了传统的背光模组的导光板的网点在运输或实验中擦伤反射片或被擦伤的风险。

在本实施例中，导光板1的背面14与出光面12相对，背面14的外围设置为涂胶区141，用于涂覆胶水或者粘贴双面胶等胶粘材料，便于与背板固定。涂胶区141围设的区域为屏体显示区域142，其与液晶玻璃的显示区对应。

如图4和图5所示，本实施例还提供了一种液晶模组，液晶模组包括灯条 21和上述的导光板1，灯条21与导光板1的入光面11正对设置。由于上述的导光板的凸起结构13可以允许导光板1在不同方向设置灯条21，对从导光板1 射出的光线影响较小，便于灯条21的设置。

为了解决液晶模组在高亮度下的散热问题，可以在导光板1的不同侧设置多个灯条21，在整体亮度不变的情况下，增加了灯条21的数量，可以减少每侧的灯条21的亮度，从而降低每侧的灯条的散热要求。比如，可以沿导光板11 不同的方向的三个入光面或四个入光面等均对应设有灯板。由于采用上述的导光板1，从多侧设置的灯条21的光也都从导光板1射出，不会受到很大的影响。

液晶模组还包括背板，背板固定于导光板1的背面。背板可以采用无极玻璃制成。背板的背面一般会粘附若干金属转接件，从而与散热条连接。

背板的正面与导光板1的背面相对，背板和导光板1之间可以设置反射片 22，用于反射导光板1背面出射的光线。反射片需要能覆盖住导光板1的屏体显示区域142。

此外，背板和导光板1之间也可以不设置反射片，而是通过在背板的正面涂覆高反射率涂料，取代反射片，将从导光板1的背面射出的光线反射回去。对于此种不设置反射片的方案，可以在导光板1的背面的涂胶区的外围涂敷胶水或双面胶带，与背板粘接。也可以在整个导光板1的背面均涂覆折射率比较低的胶水，折射率与空气越接近越好，可以减少光的损耗。

通过在导光板1内设置网点，背板和导光板1之间可以贴合精密，通过胶水或双面胶的方式，将背板和导光板1之间固定，可以提高液晶模组的整体强度。

本实施例还提供了一种显示设备，包括上述的液晶模组2。由于上述的液晶模组2内的导光板的凸起结构13可以允许导光板1在不同方向设置灯条21，对从导光板1射出的光线影响较小，便于灯条21的设置。在设置多个灯条21时，也可以降低散热需求，提高产品的使用寿命。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种导光板，其特征在于，所述导光板(1)的侧面为入光面(11)，所述导光板(1)的正面为出光面(12)，所述出光面(12)上设置有多个凸起结构(13)，所述凸起结构(13)呈锥体或锥台形，以兼顾从所述导光板不同侧面入射的光线，所述导光板(1)上还设置有用于混光均匀的网点。

2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述凸起结构(13)的侧面为平面、凸弧面或凹弧面。

3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述凸起结构(13)之间的排布间距为0μm～5μm。

4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述凸起结构(13)的顶端之间的排布间距为30μm～150μm，所述凸起结构(13)的高度为20μm～35μm。

5.如权利要求1～4任一项所述的导光板，其特征在于，所述网点通过镭雕设置于所述导光板(1)的内部。

6.如权利要求5所述的导光板，其特征在于，所述导光板(1)的背面(14)与所述出光面(12)相对，所述背面(14)为平整的表面，以利于与背板贴合。

7.如权利要求6所述的导光板，其特征在于，所述背面(14)的外围设置为涂胶区(141)。

8.一种液晶模组，其特征在于，包括灯条(21)和权利要求1～7任一项所述的导光板(1)，所述灯条(21)与所述导光板(1)的入光面(11)正对设置。

9.如权利要求8所述的导光板，其特征在于，沿所述导光板(11)不同的方向的至少三个入光面均对应设有所述灯条(21)。

10.一种显示设备，其特征在于，包括权利要求9所述的液晶模组(2)。