CN108896379A - 一种制作混凝土切口梁试件切口的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作混凝土切口梁试件切口的装置，包括用于形成切口的钢板、固定板、安装板；所述安装板一端与固定板固接；所述固定板与安装板相连的端面与安装板下端面垂直；所述安装板的另一端设有第一滑动槽；所述滑动槽贯穿安装板的上下端面；所述钢板设置在第一滑动槽内，可在第一滑动槽内相对滑动以调整钢板与固定板的相对距离，且可在第一滑动槽内上下滑动；所述安装板另一端的侧端面还设有安装槽，安装槽与第一滑动槽连通；所述钢板上设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的长度方向与钢板的长度方向一致；所述钢板的第二滑动槽的通过固定机构与安装板上的安装槽实现固定；本发明的装置可与各种试件模具组合，提高了试验的效率以及切口几何形状的准确性。

Description

一种制作混凝土切口梁试件切口的装置

技术领域

本发明属于混凝土试验技术领域，特别是一种制作混凝土切口梁试件切口的装置。

背景技术

混凝土是目前使用最广泛的人造建筑材料。但是混凝土韧性差、脆性高,结构延性和抗裂能力不足一直限制着其优势的充分发挥，而且由于裂纹的存在，耐久性问题也显得更为突出。目前，对于混凝土工程人们都会通过混凝土试块的力学试验对相应混凝土的强度做出评价。对于一些有特殊工程需求的部位，混凝土构件的断裂性能和破坏机理越来越得到工程人员的重视。

由中国工程建设协会提出的《纤维混凝土试验方法标准》(CECS13：2009)提出了弯曲韧性试验(切口梁法)测试混凝土的韧性相关指标。因为切口梁法对试件进行了预切口处理，这样使得试件破坏位置及试验曲线都相对稳定，所以，切口梁法在韧性评价试验中得到了广泛的应用。根据CECS 13:2009所述的切口梁法，要在混凝土试件中间部分预先做一个2mm宽25mm±1mm厚的切口，目前主要使用的方法，一种是采用符合要求的钢片在混凝土试件制作时进行处理，另外一种方法则是用切割机直接进行切口制作。对于用钢片预制切口的方法，在目前试验规范里没有一个较妥当的方式去固定钢片，因而造成切口成型不精确，试验的成功率低。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种制作混凝土切口梁试件切口的装置，以解决现有的钢片预制混凝土切口成功率低得问题。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种制作混凝土切口梁试件切口的装置，包括用于形成切口的钢板、固定板、安装板；所述安装板一端与固定板固接；所述固定板与安装板相连的端面与安装板下端面垂直；所述安装板的另一端设有第一滑动槽；所述滑动槽贯穿安装板的上下端面；所述钢板设置在第一滑动槽内，可在第一滑动槽内相对滑动以调整钢板与固定板的相对距离，且可在第一滑动槽内上下滑动；所述安装板另一端的侧端面还设有安装槽，安装槽与第一滑动槽连通；所述钢板上设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的长度方向与钢板的长度方向一致；所述钢板的第二滑动槽的通过固定机构与安装板上的安装槽实现固定。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

(1)本发明的装置可以与现有的各种水泥混凝土立方体试件模具组合，直接浇筑混凝土切口梁试件，大大提高了试验的效率以及数据的准确性。

(2)本发明的装置可适用不同尺寸的模具，也可完成不同尺寸的切口试件的制作，通用性好。

(3)本发明的装置可适用不同尺寸的模具，通过设置固定块，保证了钢板横向滑动的稳定向，同时纵向调整钢板的高度时，保证了钢板的垂直度。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为固定板与安装板的结构示意图。

图3为钢板的结构示意图。

图4为固定块的结构示意图。

图5为本发明的装置固定在模具上的安装示意图。

具体实施方式

为了说明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。

结合图1，本发明的一种制作混凝土切口梁试件切口的装置，包括用于形成切口的钢板1、固定板2、安装板3；所述安装板3一端与固定板2固接；所述固定板2与安装板3相连的端面与安装板3下端面垂直；所述安装板3的另一端设有第一滑动槽3-1；所述滑动槽3-1贯穿安装板3的上下端面；所述钢板1设置在第一滑动槽3-1内，可在第一滑动槽3-1内相对滑动以调整钢板1与固定板2的相对距离，且可在第一滑动槽3-1内上下滑动；所述安装板3另一端的侧端面还设有安装槽3-2，安装槽3-2与第一滑动槽3-1连通；所述钢板1上设有第二滑动槽1-1，所述第二滑动槽1-1的长度方向与钢板1的长度方向一致；所述钢板1的第二滑动槽1-1的通过固定机构与安装板3上的安装槽3-2实现固定。

在一些实施方式中，所述钢板1与第一滑动槽3-1间隙配合，实现钢板1与滑动槽3-1的精确配合。所述第一滑动槽3-1宽度也可大于钢板1厚度。

进一步的，所述固定机构包括螺母和螺栓。也可采用现有的其他螺钉、定位销等进行固定。

进一步的，所述钢板1上的第二滑动槽1-1为两个，两个第二滑动槽1-1相互平行设置；所述固定机构还包括固定块4，所述固定块4包括支撑板4-1，支撑板4一端设有相互平行的两个凸块4-2，两个凸块4-2间距与两个第二滑动槽1-1间距相同；所述凸块4-2内设有螺栓通过的通孔4-3；所述支撑板4-1宽度大于安装槽3-2，两个凸块4-2卡入安装槽3-2内后分别深入两个第二滑动槽1-1内；所述凸块4-2与安装槽3-2、第二滑动槽1-1均为间隙配合；使用时，通过凸块4-2卡入第二滑动槽1-1内实现水平方向的平稳滑动，同时凸块4-2卡入安装槽3-2内，钢板1的第二安装槽1-1沿凸块4-2上下垂直滑动，保证了钢板1的垂直安装，在通过螺栓、螺母将钢板1与固定块4固连。

进一步的，所述安装板3的下端面高于固定板2的下端面，便于安装板3与固定板2之间形成直角卡尺直接卡在模具5的直角壁上，安装便捷。

所述固定板2上还设有多个螺纹孔，便于将固定板2与模具5的可拆卸式连接。

实施例1：

根据《CECS13:2009》，以150mm×150mm×550mm的混凝土切口梁试验，钢板1厚度为2mm、宽度25mm±1mm，所用模具5为北方塑模生产为例，模具5壁厚为20mm，模具5空腔横截面为150mm×150mm的矩形，模具5长度为550mm。

将固定板2、安装板3卡在模具5的侧壁上，将安装板3对准模具5长度275mm的位置，使得卡槽第一滑动槽3-1对准模具5的中间；对准后，将固定板2与模具5固定；确定试验所需要的模具5，根据试验所需要的模具5的壁厚，在安装板3上调节钢板1至合适的位置，使得钢板1贴合模具5一侧内壁；根据试验所需模具5的内侧高度确定钢板1的竖向位置；然后通过固定块4将钢板1与安装板3固定；在模具5内部以及钢板1刷油，浇筑试件，24h后脱模。

通过本发明制作的试件切口完整且符合要求，试件成功率高，大大提高了试验的效率以及数据的准确性。可适用不同尺寸的模具，通过采用不同尺寸设计的钢板，也可完成不同尺寸的切口试件的制作，通用性好，。

Claims (6)

1.一种制作混凝土切口梁试件切口的装置，其特征在于，包括用于形成切口的钢板(1)、固定板(2)、安装板(3)；所述安装板(3)一端与固定板(2)固接；所述固定板(2)与安装板(3)相连的端面与安装板(3)下端面垂直；所述安装板(3)的另一端设有第一滑动槽(3-1)；所述滑动槽(3-1)贯穿安装板(3)的上下端面；所述钢板(1)设置在第一滑动槽(3-1)内，可在第一滑动槽(3-1)内相对滑动以调整钢板(1)与固定板(2)的相对距离，且可在第一滑动槽(3-1)内上下滑动；所述安装板(3)另一端的侧端面还设有安装槽(3-2)，安装槽(3-2)与第一滑动槽(3-1)连通；所述钢板(1)上设有第二滑动槽(1-1)，所述第二滑动槽(1-1)的长度方向与钢板(1)的长度方向一致；所述钢板(1)的第二滑动槽(1-1)的通过固定机构与安装板(3)上的安装槽(3-2)实现固定。

2.根据权利要求1所述的一种制作混凝土切口梁试件切口的装置，其特征在于，所述钢板(1)与第一滑动槽(3-1)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种制作混凝土切口梁试件切口的装置，其特征在于，所述固定机构包括螺母和螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种制作混凝土切口梁试件切口的装置，其特征在于，所述钢板(1)上的第二滑动槽(1-1)为两个，两个第二滑动槽(1-1)相互平行设置；所述固定机构还包括固定块(4)，所述固定块(4)包括支撑板(4-1)，支撑板(4)一端设有相互平行的两个凸块(4-2)，两个凸块(4-2)间距与两个第二滑动槽(1-1)间距相同；所述凸块(4-2)内设有螺栓通过的通孔(4-3)；所述支撑板(4-1)宽度大于安装槽(3-2)，两个凸块(4-2)卡入安装槽(3-2)内后分别深入两个第二滑动槽(1-1)内；所述凸块(4-2)与安装槽(3-2)、第二滑动槽(1-1)均为间隙配合；所述凸块(4-2)卡入第二滑动槽(1-1)内实现水平方向的平稳滑动，同时凸块(4-2)卡入安装槽(3-2)内，钢板(1)的第二安装槽(1-1)沿凸块(4-2)上下垂直滑动。

5.根据权利要求1所述的一种制作混凝土切口梁试件切口的装置，其特征在于，所述安装板(3)的下端面高于固定板(2)的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种制作混凝土切口梁试件切口的装置，其特征在于，所述固定板(2)上还设有多个螺纹孔。