CN108894436A - 一种复合保温屋面结构及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合保温屋面结构及其实现方法,它包括钢筋混凝土基层和铺设在钢筋混凝土基层上的水泥砂浆找平层,在钢筋混凝土基层和水泥砂浆找平层上设置有金属植筋杆,水泥砂浆找平层上依次设置防水层和复合保温挂瓦一体板,复合保温挂瓦一体板穿过金属植筋杆并以粘接方式加强固定在防水层上,屋面瓦通过螺钉固定在复合保温挂瓦一体板的挂瓦条上;与现有技术相比,在坡屋面找平层施工完毕后,先在结构中植入金属植筋杆,然后进行涂抹防水层,在防水层上安装复合保温挂瓦一体板,然后在挂瓦条上打孔,进行调平与固定,最后将屋面瓦固定到挂瓦条上;适用于各种造型坡屋面施工,大大减少了不可再生或难再生资源的利用,是绿色建筑工程的倡导。
Description
技术领域
本发明涉及一种屋面结构及其实现方法,特别涉及一种复合保温屋面结构及其实现方法。
背景技术
现有建筑工程的坡屋面主要有两种,虽然被广泛应用,但都存在着比较大的缺陷,要么资源消耗比较大,与现在倡导的建筑业环保背道而驰,要么容易出现漏水等一系列施工质量问题。
一种是在找平层上做防水层,防水层上面做保温层和钢筋混凝土保护层,在保护层上垂直于屋脊方向做顺水条,顺水条上安装挂瓦条,挂瓦条上安装屋面瓦。但是,其缺点在于:
1、防水完成后,后续施工步骤多,必然会对防水层造成破坏,而且防水层破坏后不易发现,当屋面完成后才会发现渗漏,这样漏点不易查找,并且修复时需要破除钢筋混凝土保护层、保温层和屋面瓦,工量比较大,维修困难;
2、需要大量使用钢筋和混凝土,众所周知这两样材料都属于不环保的材料,也都是高能耗材料,对环境污染比较大,与建筑环保的理念背道而驰。同时钢筋混凝土的施工人工消耗比较大,人工能效比较低,人工产值也比较低,不利于环保。
另一种做法是找平层上做防水层,防水层一般采用SAB自粘防水,然后在垂直于屋脊方向做顺水条,顺水条之间嵌入保温材料,顺水条高度与保温材料持平或略高于保温材料,然后在顺水条上钉挂瓦条,挂瓦条上安装屋面瓦。虽然这种做法不再大量使用钢筋混凝土,节省了高能耗材料,但其缺点在于:
1、屋面极易产生漏水问题,因为顺水条是直接用螺钉钉在防水材料上,虽然SAB自粘卷材耐钉穿,并且对钉穿材料有自闭性,但防水层以后有大量的施工步骤,施工人员大量踩踏顺水条,会造成顺水条的滑落,这样必然会将会将防水材料撕裂,并造成永久性不可逆的破坏;
2、SAB这种防水材料本身对施工环境的要求也比较大,潮湿和低温会导致防水材料与找平层、防水材料和防水材料粘接不牢,因此施工的时间和环境条件要求很多,必然导致很多工程无法采用;
3、将保温材料嵌入在顺水条之间,这样必然会导致顺水条的用量加大,一般顺水条都采用木材,众所周知木材用量的加大必然会加剧环境的破坏,在环保方面有致命的弱点;同时保温材料嵌入在顺水条之间,会导致保温材料因固定不牢而脱落,同时这样容易产生冷桥,会导致室内供暖量加大,这样必然会增加环境污染;另外保温材料没有任何保护措施,让它直接与空气接触,会加快保温材料的老化程度,减少保温材料的使用寿命;
4、顺水条主要靠水泥钉固定在屋面结构找平层上,都知道屋面瓦的重量是比较大的,当坡度比较大的时候,容易造成屋面工程的整体滑坡,造成返工浪费。
因此,特别需要一种复合保温屋面结构及其实现方法,以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合保温屋面结构及其实现方法,针对现有技术的不足,有效降低了屋面的重量,减小了屋面结构的荷载,对结构的要求降低了,且结构简单,便于工人操作,必然会缩短施工周期,更加节能环保,在时间价值和经济价值上都有明显的优势。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
第一方面,本发明提供一种复合保温屋面结构的实现方法,其特征在于,它包括如下步骤:
(1)在钢筋混凝土基层上铺设水泥砂浆找平层;
(2)在水泥砂浆找平层和钢筋混凝土基层上打出金属植筋杆的孔洞,将植筋胶注入金属植筋杆的孔洞中,再将金属植筋杆插入植筋胶中,待金属植筋杆插入洞底,植筋胶溢出后即可;
(3)在水泥砂浆找平层上进行涂抹防水层,在防水层上安装复合保温挂瓦一体板,形成保温与挂瓦一体化;
(4)最后将屋面瓦安装固定到复合保温挂瓦一体板上。
在本发明的一个实施例中,所述金属植筋杆的孔洞的直径大于所述金属植筋螺杆的直径,所述金属植筋螺杆的孔洞深度50-80mm。
在本发明的一个实施例中,所述金属植筋杆按同一方向旋转插入植筋胶中,所述金属植筋杆的外漏部位进行防腐蚀处理,设置有防腐层。
在本发明的一个实施例中,所述防水层包括但不限于聚合物水泥基防水涂料层、聚氨酯防水涂料层或高分子防水涂料,所述防水层的厚度为1.5mm-3.0mm。
在本发明的一个实施例中,所述复合保温挂瓦一体板包括保温板、水泥纤维板和挂瓦条,水泥纤维板设置在保温板上,挂瓦条通过金属螺栓固定在水泥纤维板和保温板上。
在本发明的一个实施例中,所述复合保温挂瓦一体板的厚度为30mm-150mm,所述复合保温挂瓦一体板内嵌单面或双面钢丝网。
在本发明的一个实施例中,在涂抹防水层上的金属植筋螺杆部位涂刷1.5mm厚柔性防水涂料进行包裹,形成防水加强层。
在本发明的一个实施例中,所述挂瓦条的间距取决于屋面瓦规格为250mm-450mm。
第二方面,本发明提供一种复合保温屋面结构,其特征在于,它包括钢筋混凝土基层和铺设在钢筋混凝土基层上的水泥砂浆找平层,在钢筋混凝土基层和水泥砂浆找平层上设置有金属植筋杆,水泥砂浆找平层上依次设置防水层和复合保温挂瓦一体板,复合保温挂瓦一体板穿过金属植筋杆并以粘接方式加强固定在防水层上,屋面瓦通过螺钉固定在复合保温挂瓦一体板的挂瓦条上。
在本发明的一个实施例中,所述金属植筋杆的孔洞的直径大于所述金属植筋杆的直径,所述金属植筋杆的孔洞深度50-80mm。
在本发明的一个实施例中,所述金属植筋杆按同一方向旋转插入植筋胶中,所述金属植筋杆的外漏部位进行防腐蚀处理,设置有防腐层。
在本发明的一个实施例中,所述防水层包括但不限于聚合物水泥基防水涂料层、聚氨酯防水涂料层或高分子防水涂料,所述防水层的厚度为1.5mm-3.0mm。
在本发明的一个实施例中,所述复合保温挂瓦一体板包括保温板、水泥纤维板和挂瓦条,水泥纤维板设置在保温板上,挂瓦条通过金属螺栓固定在水泥纤维板和保温板上。
在本发明的一个实施例中,所述复合保温挂瓦一体板的厚度为30mm-150mm,所述复合保温挂瓦一体板内嵌单面或双面钢丝网。
在本发明的一个实施例中,在涂抹防水层上的金属植筋杆部位涂刷1.5mm厚防水涂料进行包裹,形成防水加强层。
在本发明的一个实施例中,所述挂瓦条的间距为250mm-450mm。
本发明的复合保温屋面结构的实现方法具有如下特点:
1、有效解决屋面漏水的问题,大大降低屋面发生漏水的现象,杜绝因屋面漏水而造成的返工,减少返工带来的材料浪费和人工损失;
2、有效解决坡屋面滑坡的现象,保证工程的正常使用寿命;
3、大大减少高能耗材料和不易再生资源的使用,为建筑业节能减排做出贡献;
4、减少施工步骤,缩短施工周期,在时间成本和经济成本上有显著提高;
5、复合保温挂瓦一体板提高了整个屋面系统的防火性能。
本发明的复合保温屋面结构的实现方法,与现有技术相比,在坡屋面找平层施工完毕后,先在结构中植入金属植筋杆,然后进行涂抹防水层,在防水层上安装复合保温挂瓦一体板,然后在挂瓦条上打孔,进行调平与固定,最后将屋面瓦固定到挂瓦条上;防水效果好,适用于各种造型坡屋面施工,保温性能好、湿作业少、空气对流强、节能环保,大大减少了不可再生或难再生资源的利用,是绿色建筑工程的倡导,实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的复合保温屋面结构的结构示意图;
图2为本发明的钢筋混凝土基层和水泥砂浆找平层的剖面示意图;
图3为本发明的金属植筋螺杆的剖面示意图;
图4为本发明的防水层的剖面示意图;
图5是本发明的复合保温挂瓦一体板的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例
本发明的复合保温屋面结构的实现方法,它包括如下步骤:
步骤一、在钢筋混凝土基层100上铺设水泥砂浆找平层200;
步骤二、在钢筋混凝土基层100和水泥砂浆找平层200上用电锤打出所用金属植筋杆110的孔洞,要求孔洞直径必须大于所植金属植筋杆110的直径,深度为50-80mm(埋深主要取决于金属植筋螺杆110外露部分的长度和屋面的坡度),打孔完毕后进行灰尘清理;
步骤三、先将植筋胶111注入植金属植筋杆110的孔洞中,在将金属植筋杆110按同一方向旋转插入植筋胶111中,待金属植筋螺杆110插入洞底,植筋胶溢出后即可,植筋胶111凝固后将溢出的植筋胶清理干净,外漏部位进行防腐蚀处理,设置有防腐层113;
步骤四、在水泥砂浆找平层200上进行涂抹防水层300,防水材料应选用聚合物水泥基防水涂料、聚氨酯防水涂料或高分子防水涂料,防水层300的厚度为1.5mm-3.0mm,防水层要求结膜效果良好,并进行淋水试验检查;
步骤五、在涂抹防水层300上的金属植筋螺杆110部位涂刷1.5mm防水涂料,形成防水加强层112,加强防水效果,涂刷面积直径不得小于100mm;
步骤六、在防水层300上安装复合保温挂瓦一体板400,形成保温挂瓦板一体化。
步骤七、最后用自攻丝或不锈钢自攻丝将屋面瓦600安装固定到挂瓦条500上。
如图1和图2所示,本发明的复合保温屋面结构,它包括钢筋混凝土基层100和铺设在钢筋混凝土基层100上的水泥砂浆找平层200,在钢筋混凝土基层100和水泥砂浆找平层200上设置有金属植筋杆110,在水泥砂浆找平层200上依次设置防水层300、复合保温挂瓦一体板400,复合保温挂瓦一体板400穿过金属植筋杆110并以粘接方式加强固定在防水层300上,屋面瓦600通过螺钉414固定在复合保温挂瓦一体板400的挂瓦条500上。
金属植筋杆110包括但不限于植筋、钢条、螺纹钢筋及化学锚栓等杆件。
如图3和图5所示,金属植筋杆110的一端通过注入植筋胶111固定在钢筋混凝土基层100和水泥砂浆找平层200,金属植筋螺杆110的另一端依次穿过防水层300、复合保温挂瓦一体板400并通过螺母120固定。
金属植筋螺杆110表面设置有防腐层113。
如图4所示,金属植筋螺杆110穿出防水层300的位置设置有防水加强层112。
如图4所示,防水层300包括但不限于聚合物水泥基防水涂料层、聚氨酯防水涂料层或高分子防水涂料层,防水层300的厚度为1.5mm-3.0mm。
如图5所示,复合保温挂瓦一体板400包括保温板413、水泥纤维板412和挂瓦条500,水泥纤维板412设置在保温板413上,挂瓦条500通过金属螺栓411固定在水泥纤维板412和保温板413上。
金属螺栓411起到支撑固定挂瓦条500的作用,金属螺栓411将水泥纤维板412、保温板413和挂瓦条500紧密连接在一起并锁住挂瓦条500、水泥纤维板412和保温板413。
复合保温挂瓦一体板400的厚度为30mm-150mm,复合保温挂瓦一体板400内嵌单面或双面钢丝网。
如图1所示,屋面瓦600通过螺钉414与挂瓦条500固定连接。
在本实施例中,挂瓦条500的间距规格为250mm-450mm。
本发明的复合保温屋面结构,金属植筋杆对整个屋面的结构安全性有保证,绝对不会造成屋面滑坡;金属植筋杆的材料比螺钉要粗的多,同时在植筋后做防腐处理,所以耐腐蚀能力有很大的提高,保证屋面结构的使用寿命。
本发明的复合保温屋面结构的实现方法,提高了整个屋面系统的防火性能,因为屋面瓦下面极易出现结露现象,水汽长时间沁入保温层,必然会降低保温材料的使用寿命,安装复合保温挂瓦一体板,有效的解决了空气和水汽对保温材料的侵害,延长了保温材料的使用寿命,保证了屋面结构达到设计使用年限。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (16)
1.一种复合保温屋面结构的实现方法,其特征在于,它包括如下步骤:
(1)在钢筋混凝土基层上铺设水泥砂浆找平层;
(2)在水泥砂浆找平层上放线打孔洞,所述孔洞穿过所述水泥砂浆找平层后伸入所述钢筋混凝土基层,将植筋胶注入所述孔洞中,将金属植筋杆插入植筋胶中,待金属植筋杆插入洞底、植筋胶溢出后即可;
(3)在水泥砂浆找平层上涂抹防水层,在防水层上安装复合保温挂瓦一体板,形成保温与挂瓦一体化,所述复合保温挂瓦一体板固定在所述金属植筋上;
(4)最后将屋面瓦安装固定到所述复合保温挂瓦一体板上。
2.如权利要求1所述的复合保温屋面结构的实现方法,其特征在于,所述金属植筋杆的所述孔洞的直径大于所述金属植筋杆的直径,所述金属植筋杆的所述孔洞深度为50-80mm。
3.如权利要求1所述的复合保温屋面结构的实现方法,其特征在于,所述金属植筋杆按同一方向旋转插入植筋胶中,所述金属植筋杆的外漏部位进行防腐蚀处理,设置有防腐层。
4.如权利要求1所述的复合保温屋面结构的实现方法,其特征在于,所述防水层包括聚合物水泥基防水涂料层、聚氨酯防水涂料层或高分子防水涂料层,所述防水层的厚度为1.5mm-3.0mm。
5.如权利要求1所述的复合保温屋面结构的实现方法,其特征在于,所述复合保温挂瓦一体板包括保温板、水泥纤维板和挂瓦条,水泥纤维板设置在保温板的表面上、挂瓦条设置在水泥纤维板的表面上,挂瓦条通过金属螺栓与水泥纤维板和保温板固定在一起。
6.如权利要求1所述的复合保温屋面结构的实现方法,其特征在于,所述复合保温挂瓦一体板的厚度为30mm-150mm,所述复合保温挂瓦一体板内嵌单面或双面钢丝网。
7.如权利要求1所述的复合保温屋面结构的实现方法,其特征在于,在防水层上的金属植筋杆部位涂刷1.5mm厚柔性防水涂料进行包裹,形成防水加强层。
8.如权利要求5所述的复合保温屋面结构的实现方法,其特征在于,所述挂瓦条的间距为250mm-450mm。
9.一种复合保温屋面结构,其特征在于,它包括钢筋混凝土基层和铺设在钢筋混凝土基层上的水泥砂浆找平层,在钢筋混凝土基层和水泥砂浆找平层上固定有金属植筋杆,水泥砂浆找平层上依次设置有防水层,防水层上设置有复合保温挂瓦一体板,复合保温挂瓦一体板穿过金属植筋杆并以粘接方式加强固定在所述防水层上,屋面瓦通过螺钉固定在复合保温挂瓦一体板的挂瓦条上。
10.如权利要求9所述的复合保温屋面结构,其特征在于,固定所述金属植筋杆的孔洞的直径大于所述金属植筋杆的直径,所述固定金属植筋杆的孔洞深度为50-80mm。
11.如权利要求10所述的复合保温屋面结构,其特征在于,在固定所述金属植筋杆的孔洞中设置有植筋胶,所述金属植筋杆按同一方向旋转插入植筋胶中,所述金属植筋杆的外漏部位设置有防腐层。
12.如权利要求9所述的复合保温屋面结构,其特征在于,所述防水层包括聚合物水泥基防水涂料层、聚氨酯防水涂料层或高分子防水涂料层,所述防水层的厚度为1.5mm-3.0mm。
13.如权利要求9所述的复合保温屋面结构,其特征在于,所述复合保温挂瓦一体板包括保温板、水泥纤维板和所述挂瓦条,水泥纤维板设置在保温板的表面上、挂瓦条设置在水泥纤维板的表面上,挂瓦条通过金属螺栓与水泥纤维板和保温板固定在一起。
14.如权利要求9所述的复合保温屋面结构,其特征在于,所述复合保温挂瓦一体板的厚度为30mm-150mm,所述复合保温挂瓦一体板内嵌单面或双面钢丝网。
15.如权利要求9所述的复合保温屋面结构,其特征在于,在防水层上的金属植筋杆部位涂刷1.5mm厚柔性防水涂料进行包裹,形成防水加强层。
16.如权利要求9所述的复合保温屋面结构,其特征在于,所述挂瓦条的间距为250mm-450mm。
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