CN108879286A - 一种万可端子配线框及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种万可端子配线框及其使用方法，用于为标准矩阵排列的万可端子配线时快速整齐配线，配线框为刚性一体结构，套框为矩形，外侧开口，测量杆作为套框的一个竖边。测量杆的长度比一对横边之间的间距长约10cm；在测量杆的表面延长度方向设有标刻数与万可端子矩阵行数一致的刻度层，末端标刻位置与下端横边之间的垂直距离为50mm，相邻刻度之间的间距约为10mm。使用时，将配线框套在万可端子外，从横向绑把出来的配线竖直上拉到对应端子号的刻度长度进行截断，压接接线帽后插入对应端子位。本发明使配线操作不依赖于工作经验，客观、高效施工，有利于配线操作标准化，配线操作结果美观，并保证配线质量。
Description
技术领域
本发明涉及信号系统的工程施工技术，具体说是一种万可端子配线框及其使用方法。
背景技术
室内信号配线施工在预留接插端配线长度时，以往都是通过施工人员的经验凭感觉预留，这样就不可避免出现同一高度端子配线预留的长度不一致，最后导致整个配线成品显得不美观、不整齐。且截断每一根单根线时完全依靠经验和感觉，一旦截短了长度将会非常麻烦，截断的位置和长度判断也是影响工作效率的因素。为了使信号室内配线达到美观漂亮、标准统一的目的，提高配线外观的可欣赏性及施工的技术水准，目前还没有客观统一的指导办法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种万可端子配线框及其使用方法，利用廉价便携的工具实现室内配线操作的标准化，使施工轻松、客观且高效。
所述万可端子配线框，用于为标准矩阵排列的万可端子配线时快速整齐配线，其特征在于：
所述的配线框为刚性一体结构，设有长直的测量杆和一侧的套框；
所述套框设有一对横边和横边同一侧的挡角竖边；一对所述横边相互平行且与测量杆垂直，下方的横边与测量杆的底端部连接，两段横边均一端与测量杆相连，另一端分别相对设置所述挡角竖边，两段挡角竖边之间设有开口且两段挡角竖边在一条与测量杆平行的直线上；
所述套框的内侧横竖方向间距比适用对象的万可端子对应的边长大1～4mm，两段所述挡角竖边的长度均为10～18mm，测量杆的长度比一对横边之间的间距长90～110mm；
在测量杆的表面延长度方向设有刻度层，刻度层的标刻数与适用对象的万可端子矩阵行数一致，末端标刻位置与下端横边之间的垂直距离为49～52mm，相邻刻度之间的间距为大于或等于9mm、小于或等于10mm。
进一步地，适用对象为2×18或者3×18阵列的万可端子时，刻度顶端标刻为刻度1，刻度末端标刻为刻度18，刻度1到刻度10的相邻刻度间距为10mm，刻度10到刻度18的相邻刻度间距为9mm，偏差小于0.5mm。
末端标刻位置与下端横边之间的垂直距离为50mm。
优选地，配线框各处等厚设置，厚度为10～23mm。
一种如上所述配线框的使用方法，完成信号组合架内每一层软线与标准矩形阵列的万可端子之间的配线，软线集束平齐万可端子的底部一侧的线缆竖槽板横向穿入，其特征在于：包括下述步骤：
一、首先完成每一层软线集束的横向绑把，在连线目标的万可端子外套入配线框，使配线框的测量杆向上；
二、逐一将横向绑把上需要配线的单根线缆进行下列操作：
将所述单根线缆垂直向上延伸到测量杆上对应端子号的测量杆刻度数值的刻度线等高位置，在此位置剪断该单根线缆，剥去13～14mm线缆外皮露出软线线缆的金属线束，用与此金属线束相匹配的接线帽套住金属线束，以压接钳压接线帽，将此压接后的线帽插入万可端子的目标位置；
三、完成万可端子所有对应的接线后，将配线框从万可端子外套出后，使套框内的软线横穿套框外侧的开口，取出配线框。
优选地，配线框的套框套入万可端子外时，套框的开口面向线缆竖槽板方向。
优选地，完成横向绑把时，在横向绑把上间隔3～6cm绑扎扎带，在成列进入万可端子的线缆分支前5～15mm位置在横向绑把上绑扎扎带，在线缆分支上间隔5～10cm绑扎一个扎带。
优选地，在完成扎带绑扎后再取出配线框。
通过技术人员长期的现场施工配线摸索，设计制作出的本发明配线框，作为一种便携配线工具，使配线操作不依赖于工作经验，客观、高效施工，有利于配线操作标准化，配线操作结果美观、清晰，并保证配线质量。
从结构上看，配线框小巧、轻便，易于携带。
从使用效果上看，采用配线框配线现场施工快捷、配线美观，效率大大提高。配线时间缩短了30％，而达到同样效果的配线时间可以缩短到原操作时间的40％或更低。
配线框本身结构简单、耐用，成本低廉，制作要求低。
附图说明
图1是本发明配线框结构示意图，
图2是图1的左视图，
图3是本发明使用状态示意图。
图中：1—测量杆，2—挡角竖边，3—横边，4—刻度层，5—套框，6—线缆竖槽板，7—横向绑把，8—配线框，9—竖向绑把，10—万可端子，11—开口，12—扎带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：如图1、2中所示万可端子配线框，用于为标准矩阵排列的万可端子配线时客观地快速、整齐配线。
所述的配线框为刚性一体结构，可以通过金属铸造制作，或板材加工。配线框的一侧设有长直的测量杆1和测量杆1一侧的套框5。
如图1，设有一对横边3和在横边外侧的挡角竖边2；一对所述横边3相互平行且与测量杆1垂直，下方的横边与测量杆的底端部连接，两段横边3均一端与测量杆1相连，另一端分别相对设置所述挡角竖边2，两段挡角竖边2之间设有开口11，且两段挡角竖边2在一条与测量杆1平行的直线上。即所述套框5为矩形，外侧开口，测量杆作为套框的一个竖边。
所述套框5的内侧横竖方向间距比适用对象的万可端子对应的边长大1～4mm，典型的是两边长各大1mm，以便于方便套在万可端子外，且相对稳定。两段所述挡角竖边2的长度均为10～18mm，测量杆1的长度比一对横边之间的间距长90～110mm；典型的是，对于3×18的万可端子，套框的内空尺寸为42mm×146mm，内侧壁测量两段挡角竖边2的长度均为14mm，开口距离为118mm，测量杆1的长度比上侧横边长101mm。
在测量杆1的表面尤其是两侧大面上的测量杆延长度方向设有刻度层，刻度层的标刻数与适用对象的万可端子矩阵行数一致，例如3×18的万可端子，刻度设置18行，末端标刻位置与下端横边之间的垂直距离为49～52mm，典型尺寸为50mm，相邻刻度之间的间距为大于或等于9mm、小于或等于10mm。
顶端的刻度标为1时，刻度标识向下以1为步长依次增大，刻度1到刻度10的相邻刻度间距为10mm，刻度10到刻度18的相邻刻度间距为9mm，偏差小于0.5mm。
配线框各处等厚设置，厚度为10～23mm。典型的可设为19mm。
一种如上所述配线框的使用方法，为配合完成信号组合架内每一层软线与标准矩形阵列的万可端子10之间的配线，参见图3，在每一层的配线架内，软线集束平齐万可端子的底部一侧的线缆竖槽板6横向穿入，包括下述步骤：
一、首先完成每一层软线集束的横向绑把7。
软线沿线缆竖槽板6到每一层的配线位时，从待配线的万可端子底端边缘处绑扎成横向绑把7，并向万可端子横向伸出。完成横向绑把时，在横向绑把上间隔3～6cm绑扎扎带。
在连线目标的万可端子10外套入配线框8，使配线框的测量杆1向上，配线框的套框5套入万可端子10外时，套框5的开口面向线缆竖槽板6方向。
二、逐一将横向绑把7上需要配线的单根线缆进行下列操作：
将所述单根线缆垂直向上延伸到测量杆1上对应端子号的测量杆刻度数值的刻度线等高位置，例如，对应端子号为03-1的配线需要插入到1排3列的端子位置，将配线竖直上拉到刻度为1平齐刻度线位置。在此位置剪断该单根线缆，剥去13～14mm的线缆外皮露出软线线缆的金属线束，用与此金属线束相匹配的接线帽套住金属线束，以压接钳压接线帽2-3次，将此压接固定后的线帽插入万可端子的目标位置。
其他配线线缆循环进行此操作，直到配线全部接插完毕。
在成列进入万可端子的线缆分支前10mm位置在横向绑把上绑扎扎带，在线缆分支上间隔5～10cm绑扎一个扎带。
三、完成万可端子所有对应的接线后，将配线框从万可端子外套出后，使套框内的软线横穿套框外侧的开口，取出配线框。显然，套框5的开口面向线缆竖槽板6方向设置时，更加便于取出配线框。
使用配线框配线，即使是新手操作者，按照程序操作也能够配线快速完成漂亮的配线效果。因此，本发明大为减轻了操作新手的心理不稳定，不依赖经验即可高质量完成复杂的配线。
且配线框的成本低廉，经过测试，每一个配线辅助工具的成本在20元左右，成本低，效益高。一个车站信号室内一般配备4-6个配线框，可以大大加快配线的效率，同时保证配线的成品整齐划一，把配线工艺受个人影响的作用降到最低，实现了配线工艺的统一化，美观化。
Claims (8)
1.一种万可端子配线框，用于为标准矩阵排列的万可端子配线时快速整齐配线，其特征在于：
所述的配线框为刚性一体结构，设有长直的测量杆(1)和一侧的套框(5)；
所述套框(5)设有一对横边(3)和横边同一侧的挡角竖边(2)；一对所述横边(3)相互平行且与测量杆(1)垂直，下方的横边与测量杆的底端部连接，两段横边(3)均一端与测量杆(1)相连，另一端分别相对设置所述挡角竖边(2)，两段挡角竖边(2)之间设有开口(11)且两段挡角竖边(2)在一条与测量杆(1)平行的直线上；
所述套框(5)的内侧横竖方向间距比适用对象的万可端子对应的边长大1～4mm，两段所述挡角竖边(2)的长度均为10～18mm，测量杆(1)的长度比一对横边之间的间距长90～110mm；
在测量杆(1)的表面延长度方向设有刻度层，刻度层的标刻数与适用对象的万可端子矩阵行数一致，末端标刻位置与下端横边之间的垂直距离为49～52mm，相邻刻度之间的间距为大于或等于9mm、小于或等于10mm。
2.根据权利要求1所述的配线框，其特征在于：适用对象为2×18或者3×18阵列的万可端子时，刻度顶端标刻为刻度1，刻度末端标刻为刻度18，刻度1到刻度10的相邻刻度间距为10mm，刻度10到刻度18的相邻刻度间距为9mm，偏差小于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的配线框，其特征在于：末端标刻位置与下端横边之间的垂直距离为50mm。
4.根据权利要求1所述的配线框，其特征在于：配线框各处等厚设置，厚度为10～23mm。
5.一种如权利要求1～4之一所述配线框的使用方法，完成信号组合架内每一层软线与标准矩形阵列的万可端子(10)之间的配线，软线集束平齐万可端子的底部一侧的线缆竖槽板(6)横向穿入，其特征在于：包括下述步骤：
一、首先完成每一层软线集束的横向绑把(7)，在连线目标的万可端子(10)外套入配线框(8)，使配线框的测量杆(1)向上；
二、逐一将横向绑把上需要配线的单根线缆进行下列操作：
将所述单根线缆垂直向上延伸到测量杆(1)上对应端子号的测量杆刻度数值的刻度线等高位置，在此位置剪断该单根线缆，剥去13～14mm线缆外皮露出软线线缆的金属线束，用与此金属线束相匹配的接线帽套住金属线束，以压接钳压接线帽，将此压接后的线帽插入万可端子的目标位置；
三、完成万可端子所有对应的接线后，将配线框从万可端子外套出后，使套框内的软线横穿套框外侧的开口，取出配线框。
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于：配线框的套框(5)套入万可端子(10)外时，套框(5)的开口面向线缆竖槽板(6)方向。
7.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于：完成横向绑把时，在横向绑把上间隔3～6cm绑扎扎带，在成列进入万可端子的线缆分支前5～15mm位置在横向绑把上绑扎扎带，在线缆分支上间隔5～10cm绑扎一个扎带。
8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于：在完成扎带绑扎后再取出配线框。
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