CN108873761A - 电磁炉的加热控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁炉的加热控制方法及装置，该电磁炉的加热控制方法包括：电磁炉开启且检测到有锅具时，获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对电磁炉中线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；根据预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述锅具的材质类型；根据所述锅具的材质类型，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。本发明电磁炉的加热控制方法能够解决由于被加热锅具的材质差异而导致电磁炉内IGBT开关管的负荷加重的问题，提高了电磁炉的可靠性。

Description

电磁炉的加热控制方法及装置

技术领域

本发明涉及电磁加热设备领域，尤其涉及一种电磁炉的加热控制方法及装置。

背景技术

目前，电磁炉的加热控制是由MCU内的PPG(PPG，Programmable Pulse Generator，可调制脉冲发生器)所产生的脉冲控制信号来控制的。然而，现有技术中的电磁炉的加热控制方法,由于PPG的开启延迟时间是固定的，因此，在加热不同材质的锅具时，会出现PPG在不适当的时间开通的现象，例如，在加热430铁锅、430钢锅或304钢锅时，PPG出现了超前开通，而在加热印度锅具时，PPG出现了滞后开通，而PPG的超前开通和滞后开通，都会加重IGBT开关管的负荷，从而影响IGBT开关管的性能，导致电磁炉的可靠性不高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电磁炉的加热控制方法，旨在解决由于被加热锅具的材质差异而导致电磁炉内IGBT开关管的负荷加重的问题，以提高电磁炉的可靠性。

为了实现上述目的，本发明提供一种电磁炉的加热控制方法，所述电磁炉的加热控制方法包括以下步骤：

S10，电磁炉开启且检测到有锅具时，获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对电磁炉中线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；

S20，根据预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述锅具的材质类型；

S30，根据所述锅具的材质类型，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

优选地，所述步骤S20包括：

S21，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于第一预设值时，判断所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅；

S22，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于第一预设值且小于或等于第二预设值时，判断所述锅具为印度锅；所述第二预设值大于所述第一预设值。

优选地，所述步骤S30包括：

S31，当判断到所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第一延时时间；

S32，当判断所述锅具为印度锅时，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述MCU内PPG的开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

优选地，所述步骤S32之前还包括：

S33：当判断到所述锅具为印度锅时，开启所述MCU内的预设定时器。

优选地，所述步骤S32包括：

S321：当判断到所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间未到时，判断所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压是否大于或等于预设电压值，若是，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第二延时时间；否则，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第三延时时间；所述第二延时时间小于所述第三延时时间；

S322：当判断到所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间到达时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第三延时时间。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电磁炉的加热控制装置，所述电磁炉的加热控制装置包括：

获取模块：用于电磁炉开启且检测到有锅具时，获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对电磁炉中线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；

判断模块：用于根据预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述锅具的材质类型；

控制模块：用于根据所述锅具的材质类型，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

优选地，所述判断模块具体用于：

当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于第一预设值时，判断所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅；

当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于第一预设值且小于或等于第二预设值时，判断所述锅具为印度锅；所述第二预设值大于所述第一预设值。

优选地，所述控制模块还用于：

当判断到所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第一延时时间；

当判断所述锅具为印度锅时，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述MCU内PPG的开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

优选地，所述电磁炉的加热控制装置还包括：

定时器开启模块：用于当所述判断模块判断到所述锅具为印度锅时，开启所述MCU内的预设定时器。

优选地，所述判断模块还用于：

当判断到所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间未到时，判断所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压是否大于或等于预设电压值；

所述控制模块还用于：当所述锅具为印度锅以及所述预设定时器的定时时间未到，且所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压大于或等于预设电压值时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第二延时时间；否则，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第三延时时间；以及当所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间到达时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第三延时时间；所述第二延时时间小于所述第三延时时间。

本发明提供一种电磁炉的加热控制方法，所述电磁炉的加热控制方法包括以下步骤：S10，电磁炉开启且检测到有锅具时，获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数；S20，根据预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述锅具的材质类型；S30，根据所述锅具的材质类型，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。本发明电磁炉的加热控制方法能够解决由于被加热锅具的材质差异而导致电磁炉内IGBT开关管的负荷加重的问题，从而提高了电磁炉的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电磁炉的加热控制方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明电磁炉的加热控制方法第二实施例的流程示意图；

图3为本发明电磁炉的加热控制方法第三实施例的流程示意图；

图4为本发明电磁炉的加热控制方法第四实施例的流程示意图；

图5为本发明电磁炉的加热控制装置第一实施例的功能模块示意图；

图6为本发明电磁炉的加热控制装置第二实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种电磁炉的电磁炉的加热控制方法，该电磁炉的加热控制方法主要应用于电磁炉的控制系统中，用于避免由于被加热锅具的材质差异而导致电磁炉内IGBT开关管的负荷加重的问题。

参照图1，在一实施例中，该电磁炉的加热控制方法包括以下步骤：

步骤S10，电磁炉开启且检测到有锅具时，获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对电磁炉中线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；

步骤S20，根据预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述锅具的材质类型；

具体地，本实施例电磁炉的加热控制方法，首先是当电磁炉开启且检测到有锅具时，获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数。具体地，本实施例中，电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器对电磁炉中线圈盘的两端的电压信号进行比较，并根据比较结果输出相应的脉冲信号，本实施例电磁炉的加热控制方法通过获取所述电压比较器输出的该脉冲信号，并对获取到的脉冲信号的个数进行计数。然后，根据预设时间内所获取到的所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，来判断所述锅具的材质类型。本实施例中，根据所述锅具的材质类型的不同，将所述锅具分为430铁锅、430钢锅、304钢锅及印度锅。

上述预设时间的时间范围可以根据需要进行设定，本实施例中，所述预设时间的时间范围为大于或等于4秒且小于或等于8秒。优选地，本实施例中，所述预设时间为5秒。

步骤S30，根据所述锅具的材质类型，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

具体地，本实施例中，在步骤S20根据预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断出了所述锅具的材质类型之后，则根据所述锅具的材质类型，控制所述MCU内PPG的开启延时时间，即本实施例中，当电磁炉上的锅具的材质类型不同时，所述电磁炉的加热控制电路中所述MCU内PPG的开启延时时间是不同的。

本实施例电磁炉的加热控制方法，首先，当电磁炉开启且检测到有锅具时，获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数；接着，根据预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述锅具的材质类型；最后，根据所述锅具的材质类型，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。本实施例电磁炉的加热控制方法，当锅具的材质类型不同时，所述电磁炉的加热控制电路中所述MCU内PPG的开启延时时间是不同的，从而避免了PPG的超前及滞后开通问题，解决了由于被加热锅具的材质差异而导致电磁炉内IGBT开关管的负荷加重的问题，极大地提高了电磁炉的可靠性。

进一步地，参照图2，基于本发明电磁炉的加热控制方法第一实施例，在本发明电磁炉的加热控制方法第二实施例中，上述步骤S20包括：

S21，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于第一预设值时，判断所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅；

S22，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于第一预设值且小于或等于第二预设值时，判断所述锅具为印度锅；所述第二预设值大于所述第一预设值。

具体地，本实施例中，上述第一预设值和第二预设值可以根据需要进行设定，优选地，本实施例中，所述第一预设值为5，所述第二预设值为12。即本实施例中，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于5个脉冲时，则判断所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅；当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于5个脉冲且小于或等于第12个脉冲时，则判断所述锅具为印度锅。

本实施例电磁炉的加热控制方法根据预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述锅具的材质类型，然后根据所述锅具的材质类型，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启，本实施例解决了由于被加热锅具的材质差异而导致电磁炉内IGBT开关管的负荷加重的问题，极大地提高了电磁炉的可靠性。

进一步地，参照图3，基于本发明电磁炉的加热控制方法的第二实施例，在本发明电磁炉的加热控制方法第三实施例中，上述步骤S30包括：

S31，当判断到所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第一延时时间；

S32，当判断所述锅具为印度锅时，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述MCU内PPG的开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

具体地，本实施例中，上述第一延时时间的时间范围可以根据需要进行设定，本实施例中，所述第一延时时间的时间范围为大于或等于3us(微秒)且小于或等于5us(微秒)。优选地，本实施例中，所述第一延时时间为4us。即本实施例中，当判断到所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为4us。本实施例中，当判断所述锅具为印度锅时，则重新确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述MCU内PPG的开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

本实施例电磁炉的加热控制方法，当锅具的材质类型的不同时，控制所述MCU内PPG的开启延时时间是不同的，因此，本实施例解决了由于被加热锅具的材质差异而导致电磁炉内IGBT开关管的负荷加重的问题，极大地提高了电磁炉的可靠性。

进一步地，参照图4，基于本发明电磁炉的加热控制方法第三实施例，在本发明电磁炉的加热控制方法第四实施例中，上述步骤S32之前还包括：

S33：当判断到所述锅具为印度锅时，开启所述MCU内的预设定时器。

上述步骤S32包括：

S321：当判断到所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间未到时，判断所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压是否大于或等于预设电压值，若是，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第二延时时间；否则，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第三延时时间；所述第二延时时间小于所述第三延时时间；

S322：当判断到所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间到达时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第三延时时间。

具体地，本实施例中，上述预设定时器的定时时间、第二延时时间、第三延时时间以及预设电压值均可以根据需要进行设定。优选地，本实施例中，所述预设定时器的定时时间为5秒，所述第二延时时间为0us，所述第三延时时间为2us，上述预设电压值为1100V。即本实施例中，当判断到所述锅具为印度锅时，开启所述MCU内的预设定时器，且当所述预设定时器的定时时间未到5秒时，判断所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压是否大于或等于1100V。具体地，本实施例中，当判断到所述锅具为印度锅以及所述预设定时器的定时时间未到5秒，且当所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压大于或等于1100V时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为0us；当判断到所述锅具为印度锅以及所述预设定时器的定时时间未到5秒，且当所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压小于1100V时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为2us。

并且，本实施例中，当判断到所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间到达时，则不需要再判断所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压是否大于或等于预设电压值，而是直接确定所述MCU内PPG的开启延时时间为2us。

本实施例电磁炉的加热控制方法，能够解决由于被加热锅具的材质差异而导致电磁炉内IGBT开关管的负荷加重的问题，极大地提高了电磁炉的可靠性。

本发明还提供一种电磁炉的加热控制装置，参照图5，在一实施例中，该电磁炉的加热控制装置100包括获取模块101、判断模块102及控制模块103。

其中，所述获取模块101，用于电磁炉开启且检测到有锅具时，获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对电磁炉中线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；

所述判断模块102，用于根据预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述锅具的材质类型；

具体地，本实施例电磁炉的加热控制装置，首先是当电磁炉开启且检测到有锅具时，所述获取模块101获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数。具体地，本实施例中，电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器对电磁炉中线圈盘的两端的电压信号进行比较，并根据比较结果输出相应的脉冲信号，本实施例电磁炉的加热控制装置，所述获取模块101通过获取所述电压比较器输出的该脉冲信号，并对获取到的脉冲信号的个数进行计数。然后，所述判断模块102根据预设时间内所获取到的所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述锅具的材质类型。本实施例中，根据所述锅具的材质类型的不同，将所述锅具分为430铁锅、430钢锅、304钢锅及印度锅。

上述预设时间的时间范围可以根据需要进行设定，本实施例中，所述预设时间的时间范围为大于或等于4秒且小于或等于8秒。优选地，本实施例中，所述预设时间为5秒。

所述控制模块103，用于根据所述锅具的材质类型，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

具体地，本实施例中，在所述判断模块102判断出了所述锅具的材质类型之后，所述控制模块103根据所述锅具的材质类型，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启，即本实施例中，当电磁炉上的锅具的材质类型不同时，所述电磁炉的加热控制电路中所述MCU内PPG的开启延时时间是不同的。

进一步地，本实施例中，所述判断模块102具体用于：当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于第一预设值时，判断所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅；

当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于第一预设值且小于或等于第二预设值时，判断所述锅具为印度锅；所述第二预设值大于所述第一预设值。

具体地，本实施例中，上述第一预设值和第二预设值可以根据需要进行设定，优选地，本实施例中，所述第一预设值为5，所述第二预设值为12。即本实施例中，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于5个脉冲时，则所述判断模块102判断所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅；当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于5个脉冲且小于或等于第12个脉冲时，则所述判断模块102判断所述锅具为印度锅。

进一步地，本实施例中，所述控制模块103还用于：当所述判断模块102判断到所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第一延时时间；

当所述判断模块102判断到所述锅具为印度锅时，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述MCU内PPG的开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

具体地，本实施例中，上述第一延时时间的时间范围可以根据需要进行设定，本实施例中，所述第一延时时间的时间范围为大于或等于3us(微秒)且小于或等于5us(微秒)。优选地，本实施例中，所述第一延时时间为4us。即本实施例中，当所述判断模块102判断到所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅时，所述控制模块103控制所述MCU内PPG的开启延时时间为4us。本实施例中，当所述判断模块102判断到所述锅具为印度锅时，则所述控制模块103重新确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述MCU内PPG的开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

本实施例电磁炉的加热控制装置，首先，当电磁炉开启且检测到有锅具时，所述获取模块101获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数；接着，所述判断模块102根据预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述锅具的材质类型；最后，所述控制模块103根据所述锅具的材质类型，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。本实施例电磁炉的加热控制装置，当锅具的材质类型不同时，所述电磁炉的加热控制电路中所述MCU内PPG的开启延时时间是不同的，从而避免了PPG的超前及滞后开通问题，解决了由于被加热锅具的材质差异而导致电磁炉内IGBT开关管的负荷加重的问题，极大地提高了电磁炉的可靠性。

进一步地，参照图6，基于本发明电磁炉的加热控制装置第一实施例，在本发明电磁炉的加热控制装置的第二实施例中，所述电磁炉的加热控制装置还包括：

定时器开启模块104：用于当所述判断模块102判断到所述锅具为印度锅时，开启所述MCU内的预设定时器。

本实施例中，所述判断模块102还用于：当判断到所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间未到时，判断所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压是否大于或等于预设电压值；

所述控制模块103还用于：当所述判断模块102判断到所述锅具为印度锅以及所述预设定时器的定时时间未到，且所述判断模块102判断到所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压大于或等于预设电压值时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第二延时时间；否则，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第三延时时间；当所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间到达时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第三延时时间；所述第二延时时间小于所述第三延时时间。

具体地，本实施例中，上述预设定时器的定时时间、第二延时时间、第三延时时间以及预设电压值均可以根据需要进行设定。优选地，本实施例中，所述预设定时器的定时时间为5秒，所述第二延时时间为0us，所述第三延时时间为2us，上述预设电压值为1100V。即本实施例中，当判断到所述锅具为印度锅时，开启所述MCU内的预设定时器，且当所述预设定时器的定时时间未到5秒时，判断所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压是否大于或等于1100V。具体地，本实施例中，当判断到所述锅具为印度锅以及所述预设定时器的定时时间未到5秒，且当所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压大于或等于1100V时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为0us；当判断到所述锅具为印度锅以及所述预设定时器的定时时间未到5秒，且当所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压小于1100V时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为2us。

并且，本实施例中，当所述判断模块102判断到所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间到达时，则不需要再判断所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压是否大于或等于预设电压值，而是由所述控制模块103直接控制所述MCU内PPG的开启延时时间为2us。

本实施例电磁炉的加热控制装置，当锅具的材质类型不同时，所述电磁炉的加热控制电路中所述MCU内PPG的开启延时时间是不同的，从而避免了PPG的超前及滞后开通问题，解决了由于被加热锅具的材质差异而导致电磁炉内IGBT开关管的负荷加重的问题，极大地提高了电磁炉的可靠性。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述电磁炉的加热控制方法包括以下步骤：

S10，电磁炉开启且检测到有锅具时，获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对电磁炉中线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；

S20，根据预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述锅具的材质类型；

S30，根据所述锅具的材质类型，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

2.如权利要求1所述的电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述步骤S20包括：

S21，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于第一预设值时，判断所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅；

S22，当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于第一预设值且小于或等于第二预设值时，判断所述锅具为印度锅；所述第二预设值大于所述第一预设值。

3.如权利要求1或2所述的电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述步骤S30包括：

S31，当判断到所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第一延时时间；

S32，当判断所述锅具为印度锅时，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述MCU内PPG的开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

4.如权利要求3所述的电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述步骤S32之前还包括：

S33：当判断到所述锅具为印度锅时，开启所述MCU内的预设定时器。

5.如权利要求4所述的电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述步骤S32包括：

S321：当判断到所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间未到时，判断所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压是否大于或等于预设电压值，若是，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第二延时时间；否则，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第三延时时间；所述第二延时时间小于所述第三延时时间；

S322：当判断到所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间到达时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第三延时时间。

6.一种电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述电磁炉的加热控制装置包括：

获取模块：用于电磁炉开启且检测到有锅具时，获取电磁炉的加热控制电路中MCU内电压比较器所输出脉冲信号，并对所述脉冲信号的个数进行计数；所述电压比较器根据对电磁炉中线圈盘的两端电压的比较结果，输出相应的脉冲信号；

判断模块：用于根据预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数，判断所述锅具的材质类型；

控制模块：用于根据所述锅具的材质类型，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

7.如权利要求6所述的电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述判断模块具体用于：

当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数小于或等于第一预设值时，判断所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅；

当预设时间内所述电压比较器输出的脉冲信号的个数大于第一预设值且小于或等于第二预设值时，判断所述锅具为印度锅；所述第二预设值大于所述第一预设值。

8.如权利要求6或7所述的电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述控制模块还用于：

当判断到所述锅具为430铁锅、430钢锅或304钢锅时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第一延时时间；

当判断所述锅具为印度锅时，确定所述MCU内PPG的开启延时时间，并根据所述MCU内PPG的开启延时时间控制所述MCU内PPG延时开启。

9.如权利要求8所述的电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述电磁炉的加热控制装置还包括：

定时器开启模块：用于当所述判断模块判断到所述锅具为印度锅时，开启所述MCU内的预设定时器。

10.如权利要求9所述的电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述判断模块还用于：

当判断到所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间未到时，判断所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压是否大于或等于预设电压值；

所述控制模块还用于：当所述锅具为印度锅以及所述预设定时器的定时时间未到，且所述加热控制电路中IGBT开关管的集电极电压大于或等于预设电压值时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第二延时时间；否则，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第三延时时间；以及当所述锅具为印度锅且所述预设定时器的定时时间到达时，则确定所述MCU内PPG的开启延时时间为第三延时时间；所述第二延时时间小于所述第三延时时间。