CN108873131A - 一种微棱镜单体反光塑件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑件，提供一种微棱镜单体反光塑件及其制作方法，所述微棱镜单体反光塑件无需外加任何反光膜，其本身具有反光特征，简化产品结构构成，能够直接一体成型获得，简化产品制作工艺，适合大批量化生产制作；所述微棱镜单体反光塑件，包括塑件本体，所述塑件本体为由分散有微棱镜单体的塑件原料一次模具成型而得的透明塑件，所述微棱镜单体为由透明树酯一体成型而制的三棱锥四面体结构，所述微棱镜单体的三个棱锥侧面上分别镀覆有金属层，所述微棱镜单体的棱锥底面上未镀覆有金属层。

Description

一种微棱镜单体反光塑件及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种注塑件，特别涉及一种微棱镜单体反光塑件及其制作方法。

背景技术

塑件指的是塑料配件，比如包带扣、纽扣、环扣、拉链啮合齿、手机保护壳（套）、雨靴、鞋气垫、鞋跟、凉鞋带、凉鞋等生活常用塑件产品。塑件通常是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性料等制成各种形状产品而得。目前，塑件所用的制备材料本身不具有反光特性，因此，现有塑件本身不具有反光特性，需要通过额外反光结构产品的配合，以赋予其反光特性。

现有塑件通常是通过贴合或复合现有市场上的成品反光膜，借以提升实物本体的附加值，实现被动反光的警示安全作用，给予他人更快更便捷更远距离发现目标。但是，以贴合或复合形式存在的反光膜，在塑件长期使用的过程中，容易与塑件之间相互剥离，反光膜易脱落，反光性能不持久，易消灭，使用寿命低；而且，现有的产品反光膜的反光结构通常为玻璃微珠逆反射单元和微棱镜逆反射单元，其中，玻璃微珠实现反光原理为凸透镜聚光原理，即在玻璃珠球形表面的一半球面镀覆金属形成类镜面反射的银镜金属层，然而当玻璃微珠球面被水或流体胶覆盖住，逆反射系统即被破坏，失去反光作用；另一种微棱镜结构反光单元为光学载体膜通过拷贝微棱镜金属模具上阵列多角锥体形成反光层，角锥反光层发挥反光作用需借助依附于光学载体膜才能实现逆反射，其与塑件之间必须通过贴合或复合形式结合，借助于胶水黏合，受环境影响大，易剥离，塑件表面被膜覆盖，失去塑件本体外观，实用性低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种微棱镜单体反光塑件及其制作方法，所述微棱镜单体反光塑件无需外加任何反光膜，其本身具有反光特征，简化产品结构构成，能够直接一体成型获得，简化产品制作工艺，适合大批量化生产制作。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种微棱镜单体反光塑件，包括塑件本体，所述塑件本体为由分散有微棱镜单体的塑件原料一次模具成型而得的透明塑件，所述微棱镜单体为由透明树酯一体成型而制的三棱锥四面体结构，所述微棱镜单体的三个棱锥侧面上分别镀覆有金属层，所述微棱镜单体的棱锥底面上未镀覆有金属层。

进一步的是，所述塑件本体为彩色透明塑件。

一种所述微棱镜单体反光塑件的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、将微棱镜单体和塑件原料混合，以得到混合料；其中，塑件原料可为橡胶或POM、PA、TPU、ABS、PMMA、PET、PVC、PE、PU、EVA、PC、EVA等有机高分子聚酯树脂材料；

步骤2、将混合料进行高温熔融，以得到悬浮分散有微棱镜单体的流体状原料；其中，熔融温度低于220℃；

步骤3、将流体状原料通过模具进行固化定型，随后进行脱模、冷却定型以及后期处理，即可形成所述微棱镜单体反光塑件。

进一步的是，步骤1中所述微棱镜单体与所述塑件原料的质量比为（5-200）:1000。

进一步的是，步骤1中还加入了色母进行混合。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的微棱镜单体反光塑件相对于现有技术，具有如下优势：

1、作为反光结构的微棱镜单体直接植入塑件本体中，使得塑件本体本身具有了反光特性，无需额外进行反光膜等反光产品的复合操作，简化产品结构构成，能够直接一体成型获得，简化产品制作工艺，适合大批量化生产制作。而且，微棱镜单体直接分散于塑件本体的内部，微棱镜单体与外界环境隔离，不受自然环境影响，反光性能持久，不消灭，使用寿命长。

2、微棱镜单体为单个独立微棱镜角锥结构，不带膜，三个侧面蒸镀金属，起隔开塑件原料介质与微棱镜单体（反光结构）的区分作用，形成独立的反光系统，微棱镜角锥单体为有机高分子聚酯树脂材质，质地较玻璃微珠无机硅酸盐轻，包裹于塑件内部，反光系统不被破坏，增加塑件整体重量少，且可根据重量比任意调整微棱镜单体数量，可调节度高，反光发亮效果强，反光效率显著。而且，直接照射微棱镜单体蒸镀金属面可以起到高亮镜面反射反光效果，未蒸镀金属面入射的光线在三个蒸镀金属面构成的反光结构下可以起到回归逆反射反光效果，众多微棱镜单体在塑件本体内部是呈无规则无方向性的分布的，则反光塑件存在全方位无死角的反光特性，具有无光闪光，有光反光，炫光发亮，提高了塑件的观赏鉴赏性及实用性。

综上所述，所述微棱镜单体反光塑件直接在塑件原料进行了反光性能改进，具有优异的反光特性，制作方法简单，能够被广泛的应用于各大塑件产品，尤其在包带扣、纽扣、环扣、拉链啮合齿、手机保护壳（套）、雨靴、鞋气垫、鞋跟、凉鞋带、凉鞋等生活常用可见实物具有极高的实用价值。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参考图1，本发明实施例揭示的是，一种微棱镜单体反光塑件，包括塑件本体，所述塑件本体为由分散有微棱镜单体的塑件原料一次模具成型而得的透明塑件，所述塑件本体为彩色透明塑件，所述微棱镜单体为由透明树酯一体成型而制的三棱锥四面体结构，所述微棱镜单体的三个棱锥侧面上分别镀覆有金属层，所述微棱镜单体的棱锥底面上未镀覆有金属层。

所述微棱镜单体反光塑件的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、将微棱镜单体、色母和塑件原料混合，以得到混合料；其中，步骤1中所述微棱镜单体与所述塑件原料的质量比为50:1000；塑件原料可为橡胶或POM、PA、TPU、ABS、PMMA、PET、PVC、PE、PU、EVA、PC、EVA等有机高分子聚酯树脂材料；

步骤2、将混合料进行高温熔融，以得到悬浮分散有微棱镜单体的流体状原料；其中，熔融温度低于220℃；

步骤3、将流体状原料通过模具进行固化定型，随后进行脱模、冷却定型以及后期处理，即可形成所述微棱镜单体反光塑件。

综上所述设计的微棱镜单体反光塑件，无需外加任何反光膜，其本身具有反光特征，简化产品结构构成，能够直接一体成型获得，简化产品制作工艺，适合大批量化生产制作，实用性强。

本发明实施例中所述微棱镜单体反光塑件以凉鞋带作为参考，但并不限定于该塑件产品，其可以通过模具形状、产品应用需求等进行变换，例如可应用于包带扣、纽扣、环扣、拉链啮合齿、手机保护壳（套）、雨靴、鞋气垫、鞋跟等多种生活常用可见实物。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.一种微棱镜单体反光塑件，其特征在于：包括塑件本体，所述塑件本体为由分散有微棱镜单体的塑件原料一次模具成型而得的透明塑件，所述微棱镜单体为由透明树酯一体成型而制的三棱锥四面体结构，所述微棱镜单体的三个棱锥侧面上分别镀覆有金属层，所述微棱镜单体的棱锥底面上未镀覆有金属层。

2.根据权利要求1所述的微棱镜单体反光塑件，其特征在于： 所述塑件本体为彩色透明塑件。

3.一种权利要求1-2任一所述的微棱镜单体反光塑件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将微棱镜单体和塑件原料混合，以得到混合料；

步骤2、将混合料进行高温熔融，以得到悬浮分散有微棱镜单体的流体状原料；其中，熔融温度低于220℃；

步骤3、将流体状原料通过模具进行固化定型，随后进行脱模、冷却定型以及后期处理，即可形成所述微棱镜单体反光塑件。

4.根据权利要求3所述的微棱镜单体反光塑件的制作方法，其特征在于：步骤1中所述微棱镜单体与所述塑件原料的质量比为（5-200）:1000。

5.根据权利要求3所述的微棱镜单体反光塑件的制作方法，其特征在于：步骤1中还加入了色母进行混合。