CN108871514A - 一种水表用模拟水锤自动打压设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水表用模拟水锤自动打压设备，包括控制器、电机、活塞缸、压力传感器、水表、第一电磁阀、第二电磁阀和水箱；电机设于活塞缸的顶端且电机的输出端通过一滚珠丝杠连接于活塞缸内的活塞，驱动活塞缸内的活塞运动，活塞缸的底端连通有一个三通阀，水箱通过一进水管与三通阀连通，水表的一端通过一出水管与三通阀连通，第二电磁阀设于水表的另一端；活塞缸的两端均设有到位检测开关；第一电磁阀设于进水管上，进水管上且位于第一电磁阀与三通阀之间设有一压力传感器。本发明其结构简单，操作方便，可快速实现高低压快速切换、精准模拟水锤，既可快速检测水表的质量，又可节约人力。

Description

一种水表用模拟水锤自动打压设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种水锤打压设备，尤其涉及一种水表用模拟水锤自动打压设备。

背景技术

传统实验水表模拟水锤打压设备是用到打压机打到某一个压力值，并保持，后手动泄压用于检测水表的质量，既浪费人力，又实现不了高低压快速切换、精准模拟水锤。实际安装水表环境时常出现变化的压力和大水锤对水表产生一定的影响，所以水表的质量至关重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种水表用模拟水锤自动打压设备及其使用方法，其结构简单，操作方便，可快速实现高低压快速切换、精准模拟水锤，既可快速检测水表的质量，又可节约人力。

本发明是这样实现的：一种水表用模拟水锤自动打压设备，包括控制器、电机、活塞缸、压力传感器、水表、第一电磁阀、第二电磁阀和水箱；所述电机设于所述活塞缸的顶端且所述电机的输出端通过一滚珠丝杠连接于活塞缸内的活塞，驱动活塞缸内的活塞运动，所述活塞缸的底端连通有一个三通阀，所述水箱通过一进水管与所述三通阀连通，所述水表的一端通过一出水管与所述三通阀连通，所述第二电磁阀设于所述水表的另一端；所述活塞缸的两端均设有到位检测开关；所述第一电磁阀设于所述进水管上，所述进水管上且位于所述第一电磁阀与所述三通阀之间设有一压力传感器；所述控制器连接电机、活塞缸、第一电磁阀、第二电磁阀和到位检测开关。

优选的，所述活塞缸的顶端设有一固定架，所述滚珠丝杠的一端穿设所述固定架且与所述活塞连接，使滚珠丝杠工作时更加稳定。

采用如权利要求1至2任一所述一种水表用模拟水锤自动打压设备，具体包括如下步骤：

步骤1、对活塞缸、三通阀、出水管、进水管和水表进行排气灌满水；步骤2、当活塞缸、三通阀、出水管、进水管和水表内灌满水时，模拟水锤压力变化自动打压：关闭第二电磁阀和第一电磁阀，在控制器的人机界面内输入模拟水锤的最高压力、最低压力、高压的保压时间、低压的保压时间和压力变化速度的各个参数；模拟水锤打压设备启动自动模式，电机根据输入的压力变化速度启动对应的转动速度，正转使活塞向内移动，压力升高且通过压力传感器感知压力的大小，达到设定的最高压力时，则电机停止转动，等待高压的保压时间；当达到高压的保压时间后，电机反转使活塞向外移动，压力减小，当达到设定的最低压力后电机停止转动，等待低压的保压时间，当到达低压的保压时间后，电机正转加压，一高压一低压后记为一次模拟水锤的实验，如此反复多次实验，用于检测水表质量是否合格。

优选的，所述步骤一的具体是：控制器控制打开第二电磁阀，关闭第一电磁阀且控制电机正转，电机控制滚珠丝杠正转，推动活塞缸内的活塞向内移动到活塞缸的底端，将活塞缸、三通阀、出水管和水表内的空气由第二电磁阀排出；当底端的到位检测开关检测到活塞时，控制器控制电机反转，且同时关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，电机控制滚珠丝杠反转，且拉动活塞缸内的活塞向外移动，将水箱内的水通过进水管吸入到活塞缸内；当顶端的到位检测开关检测到活塞时，控制器控制电机正转，同时打开第二电磁阀，关闭第一电磁阀，活塞向内移动到将活塞缸的底端，将空气或水继续由第二电磁阀排出，如此反复运动，直到将设备内的空气都排出且水箱内的水经由进水管进入且灌满活塞缸、三通阀、出水管和水表，此时控制器控制活塞位于活塞缸的顶端。

本发明具有如下优点：在于提供一种水表用模拟水锤自动打压设备及其使用方法，本发明通过控制器控制电机及第一电磁阀和第二电磁阀使其实现自动化模拟水锤打压，其结构简单，操作方便，可快速实现高低压快速切换、精准模拟水锤，既可快速检测水表的质量，又可节约人力。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的方法执行流程图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种水表用模拟水锤自动打压设备，包括控制器1、电机21、活塞缸22、压力传感器3、水表4、第一电磁阀5、第二电磁阀6和水箱7；所述电机21设于所述活塞缸22的顶端且电机21的输出端通过一滚珠丝杠23连接于活塞缸22内的活塞221，驱动活塞缸22内的活塞221运动，所述活塞缸22的顶端设有一固定架8，所述滚珠丝杠23的一端穿设所述固定架8且与所述活塞221连接，用于固定滚珠丝杠，使滚珠丝杠工作时更加稳定；所述活塞缸22的底端连通有一个三通阀9，所述水箱7通过一进水管10与所述三通阀9连通，所述水表4的一端通过一出水管11与所述三通阀9连通，所述第二电磁阀6设于所述水表4的另一端；所述活塞缸22的两端均设有到位检测开关12，到位检测开关12连接控制器1；所述第一电磁阀5设于所述进水管10上，所述进水管10上且位于所述第一电磁阀5与所述三通阀9之间设有一压力传感器3，用于显示压力；所述控制器1连接电机21、活塞缸22、第一电磁阀5和第二电磁阀6。

一种水表用模拟水锤自动打压设备的具体实现方法，包括如下步骤：

步骤1、对活塞缸22、三通阀9、出水管11、进水管10和水表4进行排气灌满水；具体是：控制器1控制打开第二电磁阀6，关闭第一电磁阀5且控制电机21正转，电机21控制滚珠丝杠23正转，推动活塞缸22内的活塞221向内移动到活塞缸22的底端，将活塞缸22、三通阀9、出水管11和水表4内的空气由第二电磁阀6排出；当底端的到位检测开关12检测到活塞221时，控制器1控制电机21反转，且同时关闭第二电磁阀6，打开第一电磁阀5，电机21控制滚珠丝杠23反转，且拉动活塞缸22内的活塞221向外移动，将水箱7内的水通过进水管10吸入；当顶端的到位检测开关12检测到活塞时，控制器1控制电机21正转，同时打开第二电磁阀6，关闭第一电磁阀5，活塞221向内移动到将活塞缸22的底端，将空气或水继续由第二电磁阀排出，如此反复运动，直到将设备内的空气都排出且水箱内的水经由进水管进入且灌满活塞缸22、三通阀9、出水管11和水表4，此时控制器1控制活塞221位于活塞缸22的顶端；

步骤2、当活塞缸22、三通阀9、出水管11、进水管10和水表4内灌满水时，开始模拟水锤压力变化自动打压：关闭第二电磁阀6和第一电磁阀5，在控制器1的人机界面内输入模拟水锤的最高压力、最低压力、高压的保压时间、低压的保压时间和压力变化速度的各个参数；模拟水锤打压设备启动自动模式，电机21根据输入的压力变化速度启动对应的转动速度，正转使活塞221向内移动，压力升高且通过压力传感器3感知压力的大小，达到设定的最高压力时，则电机21停止转动，等待高压的保压时间；当达到高压的保压时间后，电机21反转使活塞221向外移动，压力减小，当达到设定的最低压力后电机21停止转动，等待低压的保压时间，当到达低压的保压时间后，电机21正转加压，一高压一低压后记为一次模拟水锤的实验，如此反复多次实验，用于检测水表4质量是否合格。

本发明在于提供一种水表用模拟水锤自动打压设备及其使用方法，本发明通过控制器1控制电机21及第一电磁阀5和第二电磁阀6使其实现自动化模拟水锤打压，其结构简单，操作方便，可快速实现高低压快速切换、精准模拟水锤，既可快速检测水表的质量，又可节约人力。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种水表用模拟水锤自动打压设备，其特征在于：包括控制器、电机、活塞缸、压力传感器、水表、第一电磁阀、第二电磁阀和水箱；所述电机设于所述活塞缸的顶端且所述电机的输出端通过一滚珠丝杠连接于活塞缸内的活塞，驱动活塞缸内的活塞运动，所述活塞缸的底端连通有一个三通阀，所述水箱通过一进水管与所述三通阀连通，所述水表的一端通过一出水管与所述三通阀连通，所述第二电磁阀设于所述水表的另一端；所述活塞缸的两端均设有到位检测开关；所述第一电磁阀设于所述进水管上，所述进水管上且位于所述第一电磁阀与所述三通阀之间设有一压力传感器；所述控制器连接电机、活塞缸、第一电磁阀、第二电磁阀和到位检测开关。

2.根据权利要求1所述的一种水表用模拟水锤自动打压设备，其特征在于：所述活塞缸的顶端设有一固定架，所述滚珠丝杠的一端穿设所述固定架且与所述活塞连接。

3.一种模拟水锤自动打压方法，其特征在于：采用如权利要求1至2任一所述一种水表用模拟水锤自动打压设备，包括如下步骤：

步骤一、对活塞缸、三通阀、出水管、进水管和水表进行排气灌满水；

步骤二、当活塞缸、三通阀、出水管、进水管和水表内灌满水时，模拟水锤压力变化自动打压：关闭第二电磁阀和第一电磁阀，在控制器的人机界面内输入模拟水锤的最高压力、最低压力、高压的保压时间、低压的保压时间和压力变化速度的各个参数；模拟水锤打压设备启动自动模式，电机根据输入的压力变化速度启动对应的转动速度，正转使活塞向内移动，压力升高且通过压力传感器感知压力的大小，达到设定的最高压力时，则电机停止转动，等待高压的保压时间；当达到高压的保压时间后，电机反转使活塞向外移动，压力减小，当达到设定的最低压力后电机停止转动，等待低压的保压时间，当到达低压的保压时间后，电机正转加压，一高压一低压后记为一次模拟水锤的实验，如此反复多次实验，用于检测水表质量是否合格。

4.根据权利要求3所述的一种模拟水锤自动打压方法，其特征在于：所述步骤一的具体是：控制器控制打开第二电磁阀，关闭第一电磁阀且控制电机正转，电机控制滚珠丝杠正转，推动活塞缸内的活塞向内移动到活塞缸的底端，将活塞缸、三通阀、出水管和水表内的空气由第二电磁阀排出；当底端的到位检测开关检测到活塞时，控制器控制电机反转，且同时关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，电机控制滚珠丝杠反转，且拉动活塞缸内的活塞向外移动，将水箱内的水通过进水管吸入到活塞缸内；当顶端的到位检测开关检测到活塞时，控制器控制电机正转，同时打开第二电磁阀，关闭第一电磁阀，活塞向内移动到将活塞缸的底端，将空气或水继续由第二电磁阀排出，如此反复运动，直到将设备内的空气都排出且水箱内的水经由进水管进入且灌满活塞缸、三通阀、出水管和水表，此时控制器控制活塞位于活塞缸的顶端。