CN108869817B - 一种灌注用自闭阀 - Google Patents

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Abstract

一种灌注用自闭阀，该自闭阀包括一个缸筒，缸筒内设置有一个活塞杆，缸筒的一端安装有内径等于活塞杆外径的环形接头，缸筒的另一端安装内径等于活塞杆外径的环形导套；在缸筒的外周面上套装有一个压缩弹簧，压缩弹簧一端抵在位于缸筒中部的环形凸起部上，压缩弹簧的另一端抵在环形接头上；活塞杆为的纵截面为H型结构，靠近环形接头处的活塞杆的凹槽壁Ⅰ上开有多个通孔Ⅰ，当活塞杆在压缩弹簧的作用下使得环形凸起部抵在环形导套上时，多个通孔Ⅰ处在缸筒与活塞杆之间的间隙中，压缩活塞杆时，多个通孔Ⅰ处在环形接头内；在活塞杆内的隔档部与环形凸起部之间的凹槽壁Ⅱ上开有多个通孔Ⅱ。本发明结构简单、设计新颖、能够自动实现关闭与打开。

Description

一种灌注用自闭阀
技术领域
本发明属于工业用换热器化学清洗领域，具体涉及一种灌注用自闭阀。
背景技术
列管式水冷却器是广泛应用于动力、化工、石油、和原子能等工业部门主要辅助设备之一，担负着各种动力、电气、机械和化学反应设备重要的冷却任务，其工作性能的好坏对企业的安全、经济运行有着重要的影响。在传热过程中，列管式水冷却器中换热管水侧内壁由于受加热和水质的影响易形成水垢和污渍，对换热器的性能产生不良的影响，如何及时清除水垢和污渍一直是一个亟待解决的重要问题。以电厂为例：凝汽器就是一种列管式水冷却器：由数千根换热管组成，管外走蒸汽，管内走冷却水，因有热交换的存在，冷却水中的盐份在连续加热过程中不断析出，形成大量的水垢并附着在管壁上，导致凝汽器内真空下降，发电煤耗率上升，发电成本增加，因此降低汽轮发电机组的效率。当凝汽器结垢0.5mm左右 ,可使真空度由90%以上降到85%以下,使发电煤耗升高15～20g/kW·h，对于一台年运转7000h、负荷率为90%的300MW机组来说，每年将多耗标准煤约28～38万t, 如果水垢厚度达 1mm，则不仅多耗煤量将超过每年5万多吨 ,而且将影响10%的出力。 凝汽器内真空下降，还会使汽轮机的排汽温度升高，导致低压缸的变形，不仅影响电厂运行的经济性，还直接影响汽轮发电机组的运行安全。
本发明就是针对这一问题而提出的，作为在线化学精确清洗的辅助设备，能够很好地实现以极少量化学清洗剂，对列管式水冷却器中水垢和污渍实现在线化学精确清洗。
发明内容
根据现有技术的不足，提供一种结构简单、设计新颖、能够自动实现关闭与打开的灌注用自闭阀。
本发明按以下技术方案实现：
一种灌注用自闭阀，该自闭阀包括一个缸筒，所述缸筒内设置有一个外径小于缸筒内径的活塞杆，所述缸筒的一端安装有内径等于活塞杆外径的环形接头，缸筒的另一端安装内径等于活塞杆外径的环形导套；在缸筒的外周面上套装有一个压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵在位于缸筒中部的环形凸起部上，压缩弹簧的另一端抵在环形接头上；所述活塞杆为的纵截面为H型结构，靠近环形接头处的活塞杆的凹槽壁Ⅰ上开有多个通孔Ⅰ，当活塞杆在压缩弹簧的作用下使得环形凸起部抵在环形导套上时，多个通孔Ⅰ处在缸筒与活塞杆之间的间隙中，压缩活塞杆时，多个通孔Ⅰ处在环形接头内；在活塞杆内的隔档部与环形凸起部之间的凹槽壁Ⅱ上开有多个通孔Ⅱ。
优选的是，所述环形凸起部上设置有一圈环形槽Ⅰ，所述环形槽Ⅰ内紧密套装有外径不小于缸筒内径的O型圈Ⅰ。
优选的是，所述隔档部处的活塞杆外壁上设置有一圈环形槽Ⅱ，所述环形槽Ⅱ内紧密套装有外径不小于环形接头内径的O型圈Ⅱ。
优选的是，所述环形接头上套装有O型圈Ⅲ。
本发明有益效果：
1、当注液头没有顶准管孔，而是顶到管板时自动关闭，不会有清洗液漏出；
2、当采用多个或成组的清洗注头同时对凝汽器换热管进行清洗时，由于管孔的排列的不规则性，不可能所有注液头都能对准管孔，采用本发明可以保证没有对准管孔，而是顶到管板上的的注液头自动关闭，不发生清洗液的泄漏。减少了清洗液的用量，避免了水质的污染；
3、实现了多个或成组注液头的同时推进、注液、回液，使凝汽器快速清洗成为可能。
附图说明
图1为按照本发明的灌注用自闭阀的一优选实施例结构示意图；
图中：1—环形接头，2—活塞杆，2-1—环形凸起部，2-2—凹槽壁Ⅰ，2-3—通孔Ⅰ，2-4—间隙，2-5—隔档部，2-6—凹槽壁Ⅱ，2-7—通孔Ⅱ，2-8—环形槽Ⅰ，2-9—环形槽Ⅱ，3—缸筒，4—环形导套，5—O型圈Ⅰ，6—压缩弹簧，7—O型圈Ⅱ，8—O型圈Ⅲ。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种灌注用自闭阀，该自闭阀包括一个缸筒3，缸筒3内设置有一个外径小于缸筒3内径的活塞杆2，缸筒3的一端安装有内径等于活塞杆2外径的环形接头1，缸筒3的另一端安装内径等于活塞杆2外径的环形导套4；在缸筒3的外周面上套装有一个压缩弹簧6，压缩弹簧6一端抵在位于缸筒3中部的环形凸起部2-1上，压缩弹簧6的另一端抵在环形接头1上；活塞杆2为的纵截面为H型结构，靠近环形接头1处的活塞杆2的凹槽壁Ⅰ2-2上开有多个通孔Ⅰ2-3，当活塞杆2在压缩弹簧6的作用下使得环形凸起部2-1抵在环形导套4上时，多个通孔Ⅰ2-3处在缸筒3与活塞杆2之间的间隙2-4中，压缩活塞杆2时，多个通孔Ⅰ2-3处在环形接头1内；在活塞杆2内的隔档部2-5与环形凸起部2-1之间的凹槽壁Ⅱ2-6上开有多个通孔Ⅱ2-7。
环形凸起部2-1上设置有一圈环形槽Ⅰ2-8，环形槽Ⅰ2-8内紧密套装有外径不小于缸筒3内径的O型圈Ⅰ5，进一步增加环形凸起部2-1与缸筒3之间的密封性。
隔档部2-5处的活塞杆2外壁上设置有一圈环形槽Ⅱ2-9，环形槽Ⅱ2-9内紧密套装有外径不小于环形接头1内径的O型圈Ⅱ7，进一步增加活塞杆2与环形接头1之间的密封性。
环形接头1上套装有O型圈Ⅲ8，进一步增加环形接头1与预连接的清垢装置之间的密封性。
工作工程：
当清垢装置通过连接该灌注用自闭阀向凝汽器中的换热管注入化学清洗剂时，如果活塞杆2的前端抵在换热管的管壁时，压缩活塞杆2，多个通孔Ⅰ2-3处在环形接头1内，此时，从环形接头1流入到缸筒3内的化学清洗液是不会从活塞杆2的前端流出的；节约了大量的化学清洗剂，从而也不会污染换热管外的冷却水。
当清垢装置调节自闭阀的位置，使得活塞杆2的前端插入到换热管内后，压缩弹簧6一端抵在位于缸筒3中部的环形凸起部2-1时，多个通孔Ⅰ2-3处在缸筒3与活塞杆2之间的间隙2-4中，从环形接头1流入到缸筒3内的化学清洗液从多个通孔Ⅰ2-3流出到间隙2-4中，然后再从多个通孔Ⅱ2-7流到活塞杆2内，进而流入到换热管中，对换热管进行浸泡清洗。
以上所述，仅仅是对本发明的较佳实施例，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改变形式为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种灌注用自闭阀，其特征在于：该自闭阀包括一个缸筒（3），所述缸筒（3）内设置有一个外径小于缸筒（3）内径的活塞杆（2），所述缸筒（3）的一端安装有内径等于活塞杆（2）外径的环形接头（1），缸筒（3）的另一端安装内径等于活塞杆（2）外径的环形导套（4）；
在缸筒（3）的外周面上套装有一个压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）一端抵在位于缸筒（3）中部的环形凸起部（2-1）上，压缩弹簧（6）的另一端抵在环形接头（1）上；
所述活塞杆（2）为的纵截面为H型结构，靠近环形接头（1）处的活塞杆（2）的凹槽壁Ⅰ（2-2）上开有多个通孔Ⅰ（2-3），当活塞杆（2）在压缩弹簧（6）的作用下使得环形凸起部（2-1）抵在环形导套（4）上时，多个通孔Ⅰ（2-3）处在缸筒（3）与活塞杆（2）之间的间隙（2-4）中，压缩活塞杆（2）时，多个通孔Ⅰ（2-3）处在环形接头（1）内；
在活塞杆（2）内的隔档部（2-5）与环形凸起部（2-1）之间的凹槽壁Ⅱ（2-6）上开有多个通孔Ⅱ（2-7）。
2.根据权利要求1所述的一种灌注用自闭阀，其特征在于：所述环形凸起部（2-1）上设置有一圈环形槽Ⅰ（2-8），所述环形槽Ⅰ（2-8）内紧密套装有外径不小于缸筒（3）内径的O型圈Ⅰ（5）。
3.根据权利要求1所述的一种灌注用自闭阀，其特征在于：所述隔档部（2-5）处的活塞杆（2）外壁上设置有一圈环形槽Ⅱ（2-9），所述环形槽Ⅱ（2-9）内紧密套装有外径不小于环形接头（1）内径的O型圈Ⅱ（7）。
4.根据权利要求1所述的一种灌注用自闭阀，其特征在于：所述环形接头（1）上套装有O型圈Ⅲ（8）。
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