CN108869774B - 一种电磁阀以及一拖二功回收型脉管制冷机 - Google Patents

Abstract

根据本发明的电磁阀以及一拖二功回收型脉管制冷机，电磁阀包括下阀体、上阀体、阀芯、衔铁、线圈、上轭铁、弹簧，其中，上阀体位于下阀体的上部，阀芯设置在上阀体内，下阀体的上部具有内凹的沉孔，下阀体的中部设置有连通下阀体两端面的流通通道，流通通道与沉孔相连通，线圈呈空心柱状，设置在上阀体的上部，衔铁设置在阀芯的上端且位于线圈内，上轭铁位于衔铁和阀芯的上部，弹簧设置在阀芯外侧且位于上阀体内，衔铁的自身重力以及弹簧弹簧弹力使得阀芯的下端通过沉孔到达流通通道内阻断流通通道，当线圈通电产生磁路，衔铁受到电磁力的作用，带动阀芯向上运动并接触上轭铁，此时流通通道的两端处于连通状态。

Description

一种电磁阀以及一拖二功回收型脉管制冷机

技术领域

本发明属于制冷领域，具体涉及一种电磁阀及一拖二功回收型脉管制冷机。

背景技术

电磁阀是受电气通、断信号操纵而执行开关动作的自动阀。电磁阀一般是指二通电磁阀。特殊电磁阀有三通电磁阀、四通电磁阀。二通电磁阀作为自动截止阀，起到控制流动介质或接通的作用。还要一种电磁阀，带有内置节流孔，通电开型。电磁线圈上施加固定周期的电压脉冲，一个周期内阀开、闭循环一次。阀的流量由脉冲宽度决定。负荷大时，脉宽增加，阀打开时间长；负荷低时，脉管减小，阀打开时间短。断电时，阀完全关闭，还祈祷电磁截止阀的作用。

常用的电磁阀有直动式电磁阀和继动式电磁阀，继动式电磁阀又分为膜片式和活塞式，中型电磁阀多采用膜片式，大型电磁阀采用活塞式结构。但上述的传统电磁阀的流体流通截面积较窄，尤其是在流体流过阀芯所处位置时会有突缩和突扩的情况，此外流体的流向还会发生多次90°转弯的情况，所以使得流体的流经阀门后的压降损失较大。

目前所使用的传统型脉管制冷机采用惯性管和气库对系统中的压力波与质量流进行调相，由于脉管热端出口的声功仍然具有做功能力，在惯性管型脉管制冷机中，这些声功会以废热的形式通过惯性管和气库耗散至大气，直接导致惯性管型脉管制冷机的效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一在于提供一种一拖二功回收型脉管制冷机以及一种用于一拖二功回收型脉管制冷机的控制阀门。

本发明提供了一种电磁阀，具有这样的特征，包括下阀体、上阀体、阀芯、衔铁、线圈、上轭铁、弹簧，其中，上阀体位于下阀体的上部，阀芯设置在上阀体内，下阀体的上部具有内凹的沉孔，下阀体的中部设置有连通下阀体两端面的流通通道，流通通道与沉孔相连通，线圈呈空心柱状，设置在上阀体的上部，衔铁设置在阀芯的上端且位于线圈内，上轭铁位于衔铁和阀芯的上部，弹簧设置在阀芯外侧且位于上阀体内，衔铁的自身重力以及弹簧弹簧弹力使得阀芯的下端通过沉孔到达流通通道内阻断流通通道，当线圈通电产生磁路，衔铁受到电磁力的作用，带动阀芯向上运动并接触上轭铁，此时流通通道的两端处于连通状态。

在本发明提供的电磁阀中，还可以具有这样的特征：其中，流通通道内设置有用于容纳阀芯的下端的凹陷，凹陷正对沉孔进行设置。

另外，在本发明提供的电磁阀中，还可以具有这样的特征：其中，阀芯的上端和下端分别设置有防止气体泄漏的密封垫。

另外，在本发明提供的电磁阀中，还可以具有这样的特征：其中，下阀体和上阀体接触面设置有防止气体泄漏的密封垫。

本发明提供了一种一拖二功回收型脉管制冷机，具有这样的特征，包括压缩部，具有压缩缸，压缩缸内设置有两个对称布置的压缩活塞，两个压缩活塞以及压缩缸构成压缩腔；两个冷指部，第一冷指部具有第一级后换热器、第一热端换热器，

第二冷指部具有第二级后换热器、第二热端换热器，压缩腔通过第一压缩管路与第一级后换热器相连通、通过第二压缩管路与第二级后换热器相连通；以及功回收部，具有功回收缸，功回收缸内设置有两个对称布置的功回收活塞以及两个对称布置的位于功回收活塞外侧的固定活塞，功回收活塞、固定活塞以及功回收缸分别构成第一功回收腔和第二功回收腔，两个功回收活塞以及功回收缸构成膨胀腔，膨胀腔分别通过第一膨胀管路与第一热端换热器相连通、通过第二膨胀管路与第二热端换热器相连通，第一功回收腔通过第一功回收管路与第一压缩管路相连通，第二功回收腔通过第二功回收管路与第二压缩管路相连通，第一压缩管路上设置有第一电磁阀，第二压缩管路上设置有第二电磁阀，分别用于控制第一冷指部和第二冷指部的工作状态，第一膨胀管路上设置有第三电磁阀，第二膨胀管路上设置有第四电磁阀，分别用于控制功回收部的工作状态,第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀均为权利要求1-4中任意一种的电磁阀。

在本发明提供的一种一拖二功回收型脉管制冷机中，还可以具有这样的特征：其中，冷指部包括顺次连接的级后换热器、回热器、冷端换热器、脉管、热端换热器，回热器采用金属丝网，金属丝网的目数为250～600目，丝径为20～50微米。

另外，在本发明提供的一种一拖二功回收型脉管制冷机中，还可以具有这样的特征：其中，功回收膨胀机包括分别对称设置在功回收缸内的两个功回收活塞、两个功回收活塞杆、两个固定活塞、两个板弹簧，功回收活塞杆的杆径与功回收活塞的直径比为0.2～0.5。

另外，在本发明提供的一种一拖二功回收型脉管制冷机中，还可以具有这样的特征：其中，功回收腔与压缩腔的扫气容积之比为0.3～1。

另外，在本发明提供的一种一拖二功回收型脉管制冷机中，还可以具有这样的特征：其中，固定活塞与功回收缸构成背压腔。

另外，在本发明提供的一种一拖二功回收型脉管制冷机中，还可以具有这样的特征：其中，背压腔大小为功回收腔的10～20倍。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的电磁阀，因为具有设置有连通下阀体两端面的流通通道，流体流过时并不会产生突缩及突扩的情况，也没有经过90°转弯，与传统的电磁阀相比，流体的流通面积较大，流动阻力极小，在阀门高频开关工作时，流体流经阀门的压降很小，特别适用于一拖二功回收型脉管制冷机，有利于提升一拖二功回收型脉管制冷机的制冷性能；也适用于需要高频开关且流体压降较小的场合。

根据本发明所涉及的一拖二功回收型脉管制冷机，因为压缩机采用压缩活塞对置布置，确保了轴向力能够得到最大的平衡，极大的减小了振动，增强了可靠性。

进一步地，增加了功回收系统，功回收系统的两个功回收活塞同压缩机一样对称布置，也能减小振动，增强可靠性，同时可以回收脉管内的气体膨胀功，再用于压缩气体工质，同时也可通过活塞的运动，调整回热器冷端的质量流和压力的相位差，从而获得更高的制冷效率。

进一步地，本发明将一台对置压缩线性压缩机给两台直线型脉管制冷机提供压力波，通过阀门的开闭控制两台直线型脉管制冷机的工作状态，具有效率高、可靠性高、振动低等诸多优点。

附图说明

图1是本发明的实施例中电磁阀阀门关闭状态时的剖面示意图；

图2是本发明的实施例中电磁阀阀门开启状态时的剖面示意图；

图3是本发明的实施例中电磁阀脉冲电压示意图；

图4是本发明的实施例中一拖二功回收型脉管制冷机结构示意图；

图5是本发明的实施例中一拖二功回收型脉管制冷机的单台脉管制冷机(左侧)工作原理示意图；以及

图6是本发明的实施例中一拖二功回收型脉管制冷机的单台脉管制冷机(右侧)工作原理示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的电磁阀及一拖二功回收型脉管制冷机作具体阐述。

实施例

如图1所示，电磁阀10包括下阀体411、上阀体412、阀芯413、衔铁414、线圈415、上轭铁416、弹簧417、密封垫418、密封垫419、密封垫420、密封垫421、密封圈427、外壳428。

上阀体412位于下阀体411的上部，阀芯413设置在上阀体412内，下阀体411的上部具有内凹的沉孔，下阀体411的中部设置有连通下阀体411两端面的流通通道426，实施例中，流通通道426的一端连通进气口422，另一端连通出气口423，流通通道426与沉孔相连通。

线圈415呈空心柱状，设置在上阀体412的上部，衔铁414设置在阀芯413的上端且位于线圈415内，上轭铁416位于衔铁414和阀芯413的上部，弹簧417设置在阀芯413的外侧且位于上阀体412内，衔铁414的自身重力以及弹簧417的弹簧弹力使得阀芯413的下端通过沉孔到达流通通道426内阻断流通通道。

当线圈415通电产生磁路，衔铁414受到电磁力的作用，带动阀芯413向上运动并接触上轭铁416，此时流通通道426的两端处于如图2所示的连通状态。

实施例中，阀芯413和上阀体412为软磁材料(电功纯铁等)，具有较高的磁导率，起到导通磁路的作用。衔铁414为永磁材料(如汝铁硼等)具有较大的剩磁和矫顽力。衔铁414与阀芯413通过金属胶紧密的粘和在一起。当线圈415通入直流电后，绝大部分磁力线被约束在阀芯413和上阀体412内，产生导通的磁路，阀芯413和上阀体412被磁化且产生了极性。衔铁414受到电磁力的作用，带动阀芯413向上运动至接触上轭铁416，此时阀门处于开启状态。开阀力为衔铁414受到的电磁力，电磁力需要克服衔铁414和阀芯413的重力以及弹簧417的弹力才可打开阀门。

当阀门开启时，靠近阀芯处的流通通道426较大，流体流过时并不会产生突缩及突扩的情况，也没有经过90°转弯，所以流动阻力极小，局部压降损失极小。

密封垫419设置在阀芯413的顶部，当阀门关闭时，密封垫419与上轭铁416紧密接触形变，可起到有效的密封作用。

当线圈415断电时，阀芯413在弹簧弹力以及阀芯413和衔铁414的自身重力作用下落下，堵住流通通道426。密封垫420设置在阀芯413下端部，位于阀芯413下端部与流通通道426的接触面上。密封垫420与下阀体411紧密接触产生形变，具有较佳的密封效果，可避免流体通过阀芯413与下阀体411接触时产生的缝隙泄露。同时，阀芯413紧密压紧与密封圈427，使得密封圈427产生形变，可避免流体向上沿着阀芯413与上阀体412之间的装配间隙泄露。此时的关阀力为阀芯413和衔铁414的自身重力以及弹簧417的弹簧弹力。

在下阀体411上设有凹陷424，凹陷424位于流通通道426中且正对沉孔进行设置。其目的在于，当阀门处于关闭状态时，流体会对阀芯413有冲击力，该冲击力可能会使阀芯413产生轴向(沿流动方向)的微小位移，导致密封垫420的密封效果下降。所以设置台阶424提供一定的轴向支撑，避免阀芯413在关闭时产生轴向位移。阀芯413中部设有通孔425，可有效减小阀芯413的重量，便于阀门的开启。

外壳428与上轭铁416和上阀体412紧密配合在一起。

密封垫421用于密封上阀体412与下阀体411。密封垫418用于密封上轭铁416与线圈415，以及密封上阀体412与线圈415。

如图3所示，在线圈415上施加脉冲电压，当电压达到额定电压(5V)时，衔铁414所受的电磁力足以克服弹簧417的弹力以及衔铁414和阀芯413的重力，阀门打开，开启时间为0～T1；在T1～T2时间段内停止给线圈施加电压，阀芯413和衔铁414在自身重力以及弹簧弹力的作用下落下，阀门关闭。阀门的一个开关周期为0～T2，通过调节一个周期内开启时间(0～T1)所占比例控制对功回收型脉管制冷机的供气量，进而调节整机的制冷量。当所需冷量较大时，应延长开启时间(0～T1)，反之应减小开启时间。

如图4所示，一拖二功回收型脉管制冷机100包括对置压缩线性压缩机201、冷指部、功回收部30。

对置压缩线性压缩机201采用对置方式布置压缩活塞，用于确保线性压缩机的轴向力得到最大的平衡，减少震动。

对置压缩线性压缩机201的压缩缸内设置有对称布置的两个压缩活塞，两个压缩活塞的活塞面相对设置，两个压缩活塞以及压缩缸构成压缩腔，压缩管路501的一端连通压缩腔，另一端连通压缩管路502，压缩管路501与压缩管路502在连接处A相连通，线性电机通电后通过压缩活塞杆带动压缩活塞运动，气体工质被压缩活塞压缩后，由压缩腔进入冷指部分。

冷指部包括第一冷指单元20和第二冷指单元21，第一冷指单元20和第二冷指单元21大小类型相同，对称布置。

第一冷指单元20包括顺次连接的级后换热器301、回热器302、冷端换热器303、脉管304、热端换热器305以及膨胀管路505。

第二冷指单元21包括顺次连接的级后换热器211、回热器、冷端换热器、脉管、热端换热器212。

压缩管路501的一端连通压缩腔，另一端连通压缩管路502，压缩管路502的一端连通第一级后换热器301，另一端连通第二级后换热器211，电磁阀401设置在压缩管路502上，位于级后换热器301与连接处A之间，电磁阀403设置在压缩管路502上，位于级后换热器211与连接处A之间，分别用于控制第一冷指单元20和第二冷指单元21的工作状态。在电磁线圈上施加固定周期的电压脉冲，一个周期内阀开、闭循环一次。负荷大时，脉宽增加，阀打开时间长；负荷低时，脉宽减小，阀打开时间短。断电时，阀完全关闭，还起到电磁截止阀的作用。

由于线性压缩机提供的是交变的压力波，所以气体工质在整个系统中为交变流动。如图4、图5、图6中的箭头为声功流动方向，并不是气体工质流动方向。

如图5所示，当电磁阀401开通，电磁阀403关闭，其中，阀门黑色填充为关闭状态，无填充为开启状态。第一冷指单元20工作时，来自压缩腔的高压气体通过级后换热器301、回热器302、冷端换热器303，以层流形式进入脉管304，渐次推挤脉管304管内气体向热端移动，同时使之压缩，管内压力沿管长升高，温度上升，热端换热器305将气体的热量带走，管内气体放热，其温度和压力稍有降低，由于压缩机的往复运动，脉管304中的气体又以层流形式渐次向气源推移扩张，气体膨胀降压而获得低温，热端换热器305通过膨胀管路505与功回收部30相连通。

实施例中，回热器303采用金属丝网，金属丝网的目数为250～600目，丝径为20～50微米。

功回收部30包括功回收缸31、两个对称布置的功回收活塞104、两个功回收活塞杆107、两个固定活塞106、两个板弹簧105、功回收管路505以及功回收管路506。

两个功回收活塞104、两个功回收活塞杆107、两个固定活塞106、两个板弹簧105分别对称设置在功回收缸31内，两个功回收活塞104的活塞面相对设置，两个板弹簧105分别位于两个功回收活塞104的外侧，分别与两个功回收活塞104相连的两个功回收活塞杆107位于两个功回收活塞104的外侧，功回收活塞杆107一端与功回收活塞104相连，另一端与板弹簧105相连，两个固定活塞106分别位于功回收活塞104与板弹簧105之间。

实施例中，功回收活塞杆107与固定活塞106之间为间隙密封(单边间隙为15μm～30μm)，功回收活塞104与回收缸31之间为间隙密封(单边间隙为15μm～30μm)。

两个功回收活塞104以及功回收缸31构成膨胀腔101，功回收活塞104、固定活塞106以及功回收缸31构成功回收腔102，固定活塞106与功回收缸31构成背压腔103。功回收部30具有两个功回收腔102和两个背压腔103。

功回收管路505的一端连通膨胀腔101，另一端连通功回收管路506，功回收管路505与功回收管路506在连接处B相连通。功回收管路506的一端连通热端换热器305，另一端连通热端换热器212，电磁阀402设置在功回收管路506上，位于热端换热器305与连接处B之间，电磁阀404设置在功回收管路506上，位于热端换热器212与连接处B之间，分别用于控制第一冷指单元20和第二冷指单元21进入膨胀腔101的声功流动。

两个功回收腔102分别通过功回收管路503、功回收管路504与压缩管路502相连通，功回收管路503与压缩管路502的连接处位于电磁阀401与连接处A之间，功回收管路504与压缩管路502的连接处位于电磁阀403与连接处A之间。

由于功回收活塞104在靠近功回收腔102那一面连接了功回收活塞杆107，所以使得功回收活塞104在压缩腔101和功回收腔102两处的受力面积不同，由此产生的气动力是推动功回收活塞104运动的驱动力。

实施例中，功回收活塞杆107杆径与功回收活塞104的直径比为0.2～0.5。

功回收腔102与压缩腔101的扫气容积之比为0.3～1。

背压腔103大小为功回收腔102的10～20倍。

功回收部30采用两个功回收活塞104对置布置的结构，相比于仅设置一个功回收活塞104，其优点一是可以有效的平衡活塞运动产生的振动，二是可以有效的减小每个功回收活塞104的振幅，从而使得板弹簧的105形变减小，有助于减小板弹簧105的应力，保证板弹簧105长寿命运行。同时，两个功回收活塞104对置布置的结构也会产生两个功回收腔102，使得功回收效果更好。

实施例中，电磁阀401、电磁阀402、电磁阀403、电磁阀404均采用上述的电磁阀10。

一拖二功回收型脉管制冷机制冷过程。

对置压缩的线性压缩机201提供压力波，产生近似正弦的压力波，高压气体通过级后换热器301，回热器302，冷端换热器303，压缩过程产生的热量由级后换热器301传递至室外环境。随后气体以层流形式进入脉管304，将管内的气体向热端挤压，温度升高，热端换热器305将热量带走，脉管304内气体的温度和压力稍有降低，当线性压缩机201出口处的压力为最低压力时，脉管304中的气体膨胀而获得低温，冷量通过冷端换热器303导出。与热端换热器305相连的是功回收部30，通过热端换热器305的气体仍具有一定的做功能力，进入功回收部30的压缩腔101后对功回收活塞104膨胀做功，功回收腔102内的气体被压缩后通过功回收管503或功回收管504进入压缩机的压缩管路502，起到辅助压缩的效果。

如图5所示，当制冷负荷降低，仅需一台直线型脉管制冷机(左侧)工质时，可将电磁阀403和电磁阀404同时关闭，此时声功循环的路径如图5所示。气体工质只会在一台脉管制冷机及功回收系统内循环，虽然此时仅有一台脉管制冷机在工作，但是功回收部30的两个功回收腔102均在回收声功，回收的声功分别由相应两个功回收管503和功回收管504进入压缩管路502，起到辅助压缩的效果。

同样，仅需一台直线型脉管制冷机(右侧)工质时，可将电磁阀401和电磁阀402同时关闭，此时声功循环的路径如图6所示，两个功回收腔102均在回收声功。

值得注意的是，为了避免气体在整个系统内乱流，必须保证一下几点：

1、电磁阀401、电磁阀402必须为同开同闭。电磁阀403和电磁阀404必须为同开同闭。电磁阀的开闭时间需要相互错开，当两个电磁阀处在开启状态时另两个电磁阀为关闭状态，也就是说，始终保持线性压缩机驱动单台斯特林制冷机进行工作，保证线性压缩机处于最佳工作点，且与斯特林制冷机达到最佳匹配。

2、电磁阀401和电磁阀403必须置于压缩管路502上，且必须分别位于在连接处A与级后换热器之间，否则均会出现气体乱流的现象。

本发明的两台脉管制冷机共用一套功回收部30，使整机系统更加简单紧凑，并且有效的减小了整个系统的空容积，有利于制冷性能的提升。

进一步地，无论是两台脉管制冷机同时工作还是其中一台工作，功回收部30的两个功回收腔102均在回收声功，使得功回收效率更高。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的电磁阀，因为具有设置有连通下阀体两端面的流通通道，流体流过时并不会产生突缩及突扩的情况，也没有经过90°转弯，与传统的电磁阀相比，流体的流通面积较大，流动阻力极小，在阀门高频开关工作时，流体流经阀门的压降很小，特别适用于一拖二功回收型脉管制冷机，有利于提升一拖二功回收型脉管制冷机的制冷性能；也适用于需要高频开关且流体压降较小的场合。

另外，本实施例电磁阀的阀芯和上阀体为软磁材料，使得阀整体的导磁性能更好，从而具有较小的启动电压，衔铁所受的电磁力更大，更容易保证高频开关。

进一步地，阀芯上端、中部和下端均设有密封垫，有效地减小了阀开闭时的泄露。

进一步地，下阀体设有凹陷，给阀芯提供一定的轴向(沿流体流动方向)支撑，避免在阀门关闭时流体冲击使阀芯在轴向有所偏移，影响阀芯下端密封垫的密封效果。

根据本实施例所涉及的一拖二功回收型脉管制冷机，因为压缩机采用压缩活塞对置布置，确保了轴向力能够得到最大的平衡，极大的减小了振动，增强了可靠性。

进一步地，增加了功回收系统，功回收系统的两个功回收活塞同压缩机一样对称布置，也能减小振动，增强可靠性，同时可以回收脉管内的气体膨胀功，再用于压缩气体工质，同时也可通过活塞的运动，调整回热器冷端的质量流和压力的相位差，从而获得更高的制冷效率。

进一步地，本发明将一台对置压缩线性压缩机给两台直线型脉管制冷机提供压力波，通过阀门的开闭控制两台直线型脉管制冷机的工作状态，具有效率高、可靠性高、振动低等诸多优点。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种一拖二功回收型脉管制冷机，其特征在于，包括：

压缩部，具有压缩缸，所述压缩缸内设置有两个对称布置的压缩活塞，两个所述压缩活塞以及所述压缩缸构成压缩腔；

两个冷指部，第一冷指部具有第一级后换热器、第一热端换热器，第二冷指部具有第二级后换热器、第二热端换热器，所述压缩腔通过第一压缩管路与所述第一级后换热器相连通、通过第二压缩管路与所述第二级后换热器相连通；以及

功回收部，具有功回收缸，所述功回收缸内设置有两个对称布置的功回收活塞以及两个对称布置的位于所述功回收活塞外侧的固定活塞，

所述功回收活塞、所述固定活塞以及所述功回收缸分别构成第一功回收腔和第二功回收腔，

两个所述功回收活塞以及所述功回收缸构成膨胀腔，

所述膨胀腔分别通过第一膨胀管路与所述第一热端换热器相连通、通过第二膨胀管路与所述第二热端换热器相连通，

所述第一功回收腔通过第一功回收管路与所述第一压缩管路相连通，所述第二功回收腔通过第二功回收管路与所述第二压缩管路相连通，

所述第一压缩管路上设置有第一电磁阀，所述第二压缩管路上设置有第二电磁阀，分别用于控制所述第一冷指部和所述第二冷指部的工作状态，

所述第一膨胀管路上设置有第三电磁阀，所述第二膨胀管路上设置有第四电磁阀，分别用于控制所述功回收部的工作状态。

2.根据权利要求1所述的一拖二功回收型脉管制冷机，其特征在于：

其中，冷指部包括顺次连接的所述级后换热器、回热器、冷端换热器、脉管、所述热端换热器，

所述回热器采用金属丝网，金属丝网的目数为250～600目，丝径为20～50微米。

3.根据权利要求1所述的一拖二功回收型脉管制冷机，其特征在于：

其中，所述功回收部包括分别对称设置在所述功回收缸内的两个功回收活塞、两个功回收活塞杆、两个固定活塞、两个板弹簧，

所述功回收活塞杆的杆径与功回收活塞的直径比为0.2～0.5。

4.根据权利要求1所述的一拖二功回收型脉管制冷机，其特征在于：

其中，所述功回收腔与所述压缩腔的扫气容积之比为0.3～1。

5.根据权利要求3所述的一拖二功回收型脉管制冷机，其特征在于：

其中，所述固定活塞与所述功回收缸构成背压腔。

6.根据权利要求5所述的一拖二功回收型脉管制冷机，其特征在于：

其中，所述背压腔大小为所述功回收腔的10～20倍。

7.根据权利要求1所述的一拖二功回收型脉管制冷机，其特征在于：

其中，第一电磁阀包括下阀体、上阀体、阀芯、衔铁、线圈、上轭铁、弹簧，

所述上阀体位于所述下阀体的上部，所述阀芯设置在所述上阀体内，

所述下阀体的上部具有内凹的沉孔，所述下阀体的中部设置有连通所述下阀体两端面的流通通道，所述流通通道与所述沉孔相连通，

所述线圈呈空心柱状，设置在所述上阀体的上部，所述衔铁设置在所述阀芯的上端且位于所述线圈内，所述上轭铁位于所述衔铁和所述阀芯的上部，所述弹簧设置在所述阀芯外侧且位于所述上阀体内，所述衔铁的自身重力以及所述弹簧弹簧弹力使得所述阀芯的下端通过所述沉孔到达所述流通通道内阻断所述流通通道，

当所述线圈通电产生磁路，所述衔铁受到电磁力的作用，带动所述阀芯向上运动并接触所述上轭铁，此时所述流通通道的两端处于连通状态。

8.根据权利要求7所述的一拖二功回收型脉管制冷机，其特征在于：

其中，所述流通通道内设置有用于容纳所述阀芯的下端的凹陷，所述凹陷正对所述沉孔进行设置。

9.根据权利要求7所述的一拖二功回收型脉管制冷机，其特征在于：

其中，所述阀芯的上端和下端分别设置有防止气体泄漏的密封垫。

10.根据权利要求7所述的一拖二功回收型脉管制冷机，其特征在于：

其中，所述下阀体和所述上阀体接触面设置有防止气体泄漏的密封垫。

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