CN108869599B - 用于活动板保持件的弹簧组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于对家具的活动板的活动板保持件进行驱动的弹簧组，其中，弹簧组具有第一保持件和第二保持件，其中，保持件通过至少一个弹簧相对彼此预紧，且其中，每个保持件具有至少一个弹簧容纳部。对布置在这种弹簧组中的弹簧的良好的侧向引导可通过以下方式实现，即，保持件通过至少两个彼此串联布置的弹簧相对预紧，且在弹簧之间布置联接件，联接件在串联布置的弹簧之间传递力，且联接件具有至少两个弹簧引导部，至少两个弹簧引导部至少局部地对弹簧进行侧向引导。

Description

用于活动板保持件的弹簧组

技术领域

本发明涉及用于对家具的活动板的活动板保持件进行驱动的弹簧组，其中，弹簧组具有第一保持件和第二保持件，其中，保持件通过至少一个弹簧相对彼此预紧，且其中，每个保持件具有至少一个弹簧容纳部。

背景技术

由DE 10 2015 117 B3已知具有这种弹簧组的活动板保持件。这种类型的活动板保持件用于辅助家具上的活动板的打开和关闭运动。对此，活动板可构造成一件式或构造为两件式的折叠活动板。活动板保持件借助控制臂与活动板铰接连接且经由控制臂将沿打开方向作用的力传递到活动板上。为此所需的能量由构造成弹簧组的蓄能器提供。蓄能器具有两个相对布置的保持件，保持件借助拉紧元件相对彼此预紧。对此，构造成压缩弹簧的拉紧元件在端侧上分别装入保持件的弹簧容纳部中。保持件经由摆动轴承铰接地与活动板保持件的壳体连接。相对的保持件经由联接元件铰接在杠杆机构上。杠杆机构将弹簧力传递到杠杆上，连接至活动板的控制臂可固定在杠杆上。

压缩弹簧设计成用于提供在两个保持件之间的相对高的预紧。对此，压缩弹簧在两个保持件之间的区域中没有引至外部。通过相应布置在压缩弹簧的芯部中的弹簧芯轴的引导仅有限地实现，因为弹簧芯轴限定两个保持件彼此的调节路径。由此存在以下风险，压缩弹簧在两个保持件之间的区域中横向歪曲。这尤其在活动板保持件的调节位置中是这种情况，在调节位置中弹簧组的两个保持件彼此远离分开地布置。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种弹簧组，该弹簧组能够使得所使用的弹簧在弹簧组的整个的预定调节路径上的可靠引导。

本发明的目的通过以下方式实现，即，保持件通过至少两个彼此串联布置的弹簧相对预紧，且在弹簧之间布置联接件，联接件在串联布置的弹簧之间传递力，且联接件具有至少两个弹簧引导部，至少两个弹簧引导部至少局部地对弹簧进行侧向引导。通过弹簧引导部可靠地避免了弹簧的横向歪曲。弹簧在其背离联接件的侧面上容纳在相对布置的保持件的弹簧容纳部中。由此，弹簧也在其背离联接件的端部区域中在侧面受到引导。联接件沿作用的弹簧力的方向仅通过彼此串联的弹簧保持。由此，联接件在弹簧组的调节方向上自对中地定位。联接件在两个保持件彼此的所有允许位置中布置在构造在保持件之间的间隙中。由此在弹簧组的整个的允许的调节区域上确保对弹簧的侧向引导。

通过以下方式可实现通过联接件对弹簧的良好的侧向引导，即，其中至少一个弹簧引导部构造成套筒，对应的弹簧至少部分地装入该套筒中，和/或，其中至少一个弹簧引导部构造成芯轴，对应的弹簧至少部分地套接在芯轴上。

根据本发明的特别优选的变型方案可规定，联接件具有至少一个弹簧止挡，弹簧与为相应弹簧分配的保持件相对地贴靠在该至少一个弹簧止挡上。经由弹簧止挡在弹簧之间传递弹簧力。同时地，联接件通过夹紧在弹簧之间的弹簧止挡被保持。

通过以下方式可进一步改善侧向引导，即，至少一个弹簧引导部构造成套筒，且对应的弹簧通过相应额外的弹簧芯轴引导，和/或至少一个弹簧引导部构造成芯轴，且对应的弹簧至少局部地通过保持件的弹簧容纳部和/或通过额外的弹簧套筒引导。以这种方式使得弹簧在其内直径和其外直径上受到引导。有利地，额外的引导元件(弹簧芯轴或弹簧套筒)从与联接件的弹簧引导部相对的端部区域开始支撑弹簧。通过本发明的该变型方案实现了，对于弹簧组的所有允许的位置，弹簧在其整个长度上横向于其纵向延伸地受到支撑。

通过以下方式可在对相应弹簧的良好侧向引导的同时实现弹簧组的简单构造，即，将弹簧芯轴从保持件的侧面推入弹簧中，使得弹簧芯轴支撑在保持件上，且弹簧贴靠在弹簧芯轴的凸缘上。由此，弹簧在其中一侧通过弹簧芯轴引导且在相对的一侧通过联接件的弹簧引导部引导。对此，引导区域可在与在此的压缩以及弹簧长度相关的重叠区域中相交。

通过以下方式可实现联接件的可承受负荷的侧向引导，即，弹簧引导部至少局部地布置在保持件的弹簧容纳部中。由此，联接件以其弹簧引导部间接地或直接地在侧面支撑在保持件的弹簧容纳部上。

特别优选地可规定，联接件构造成管，管的内部空间通过第一弹簧止挡被分成两个形成弹簧引导部的套筒区段，其中一个朝向第一保持件敞开且另一个朝向第二保持件敞开。以这种方式在对相对布置的且引入套筒区段中的弹簧的良好的侧向引导的同时实现了联接件的简单构造。第一弹簧止挡形成实施成套筒的弹簧引导部的内部终端，弹簧在两侧贴靠在该内部终端上。

此外可通过以下方式在对弹簧的良好的侧向引导的同时实现联接件的简单构造，即，联接件构造成杆，第二弹簧止挡作为具有相对于杆增大的横截面的区域模制在杆上，且第二弹簧止挡将杆分成两个形成弹簧引导部的芯轴，其中一个指向第一保持件的方向，且另一个指向第二保持件的方向。由此，弹簧可被推到芯轴上且在侧面通过该芯轴引导。对此，弹簧在端部且相对地贴靠在第二弹簧止挡上，由此，联接件保持在弹簧之间且弹簧彼此串联连接。

根据本发明可规定，弹簧止挡关于联接件的纵向延伸布置在联接件的中间或中间之外且与联接件的端部间隔开。在串联的弹簧构造成相同的且在保持件中的相对布置的弹簧容纳部的深度选择为相同时，弹簧止挡布置在联接件中间是有利的。在其中使用不同构造的弹簧和/或在一个弹簧分支中设置深度彼此不同的弹簧容纳部的非对称构造中，弹簧止挡布置在联接件中间之外可为有利的，从而确保，构造在保持件之间的间隙完全地被联接件跨接。

为了实现作用在保持件之间的较大的弹簧力可规定，保持件通过至少另一连续的弹簧元件彼此预紧。因此，弹簧元件与彼此串联布置的弹簧并联地作用。在此，联接件的自对中也通过其支承在彼此串联布置的弹簧之间来实现。

通过以下方式避免在保持件之间连续布置的弹簧元件的横向歪曲，即，连续的弹簧元件至少局部地通过联接件引导，和/或连续的弹簧元件至少局部地保持在相对的保持件的相对的弹簧容纳部中。如果联接件的弹簧引导部构造成套筒，则连续的弹簧元件在联接件外部被引导。此时，联接件的外表面形成用于连续的弹簧元件的引导面。在联接件构造成杆时，连续的弹簧元件可被推到套接在弹簧引导部上的弹簧之上。也可将沿着纵向中轴线延伸的孔引入联接件中，在联接件中布置连续的弹簧元件。

可通过以下方式根据相应的要求调节存储在弹簧组中的能量以及可供使用的弹簧力，在保持件之间布置两个或多个彼此并联作用的弹簧分支，弹簧分支分别具有联接件且分别具有至少两个彼此串联布置的弹簧，弹簧使得保持件彼此预紧。

附图说明

下面根据在附图中示出的实施例详细阐述本发明。其中：

图1示出了用于家具活动板的具有第一弹簧组的活动板保持件的侧视剖视图；

图2示出了图1中所示的第一弹簧组的透视分解图；

图3示出了图2中所示的第一弹簧组在构件部分地移入彼此中的情况下；

图4示出了图1中所示的第一弹簧组的放大的侧视剖视图；以及

图5示出了第二弹簧组的透视分解示意图。

具体实施方式

图1示出了用于家具活动板的具有第一弹簧组80的活动板保持件10的侧视剖视图。活动板保持件10封装在壳体11中。壳体包括两个经由间隔件50彼此间隔开地布置的且保持的支承板12，在所选剖视图中仅可看见其中一个。

杠杆20的杠杆延长部21从壳体11中引出。杠杆20是杠杆机构的一部分。杠杆机构将在此第一弹簧组80提供的弹簧力传递到控制臂100上，控制臂套接在杠杆20的杠杆延长部21上且借助固定螺栓101固定在杠杆延长部上。控制臂100形成与家具的活动板、折叠活动板、门等的铰接连接，活动板保持件10固定在活动板、折叠活动板、门的主体上。杠杆20具有固定区段22。固定区段经由摆动轴24铰接地与两个支承板12连接。在杠杆20的两侧上分别模制联接部位23。联接部位用于使杠杆20与延伸到杠杆20两侧的连接区段30铰接连接，在所选的剖视图中仅可看见其中后面的连接区段。连接区段30构造成弧形。与杠杆20相对地，连接区段经由第二联接部位32铰接地与拉紧杆40连接。

拉紧杆40可围绕轴承42摆动地与支承板12连接。对此，在拉紧杆40的始于轴承42的杆臂41上与连接区段30连接。与杆臂41相对地，夹紧杆40形成延长部43。滑块62可线性调节地支承在该延长部43上。滑块62是缓冲单元60的一部分。为缓冲单元60分配具有操作元件63的缓冲器61和齿条64。滑块62与止挡25共同作用，止挡面对滑块62地模制在杠杆20上。在闭合家具活动板时止挡25和滑块62彼此碰撞，由此使滑块62移动。对此，滑块62压缩缓冲器61，由此减缓闭合运动。借助齿条64可设定缓冲单元60的缓冲区域。

此外，在拉紧杆40的延长部43上布置调节元件70。调节元件70具有操作件72和与之连接的螺纹73。调节元件70可转动地、但是在直线上固定地与拉紧杆40的延长部43连接。支承件71旋拧在螺纹73上。通过转动调节元件70可使支承件71沿着螺纹72无级阶地移动。第一弹簧组80联接在支承件71上。第一弹簧组80具有第一保持件81和与之间隔布置的第二保持件86。两个保持件81、86借助拉紧元件相对彼此预紧，如在图1至图4中详细描述的那样。在此，拉紧元件布置成两个彼此并行作用的弹簧分支，弹簧分支分别夹紧在两个保持件81、86之间。在第一保持件81上模制联接件87，联接件建立与支承件71的可摆动且可松开的连接。与此相对地，第二保持件86以模制在其上的支承区段88可摆动地支承在支承螺栓13上。支承螺栓13固定在两个支承板12上。

因此，第一弹簧组80夹紧在支承螺栓13和支承件71之间。对此，经由拉紧元件将力施加到保持件81、86上，拉紧元件将保持件彼此压开。力经由支承件71传递到拉紧杆40上。拉紧杆40将力经由连接区段30传递给杠杆20以及与之连接的控制臂100。控制臂又将力传递给连接的活动板、折叠活动板、门等。

借助调节元件70可改变支承件71的位置。对此，改变在通过第一弹簧组80的力导入部和拉紧杆40的轴承42之间的杆长度。因此，借助调节元件70可设定传递到杠杆20上的力，且由此根据使用的活动板、折叠活动板、门等的重量来调节该力。

在间隔件50上布置滑动件54，滑动件承载缓冲元件52。滑动件54以及缓冲元件52的位置可借助设定元件51相对于间隔件50来设定。缓冲元件52的碰撞点53布置在使这些连接区段30连接的固紧元件31的调节路径中。在打开家具活动板时，固紧元件31碰撞在缓冲元件52的碰撞点53上，由此使得打开运动在其最后的运动区段中被减缓。可通过设定元件51设定缓冲区域。

图2示出了在图1中在其位于活动板保持件10上的安装位置中的第一弹簧组80的透视分解示意图。从第一保持件81开始，在两个并排安置的弹簧分支中分别布置弹簧芯轴82、内弹簧83、弹簧元件84、第一联接件85、另一内弹簧83和弹簧芯轴82。结构元件在弹簧分支之内分别沿着其纵向延伸彼此对齐。在保持件81、86中分别成型两个弹簧容纳部89，弹簧容纳部朝向相对的保持件81、86敞开。结构元件排列分别与两个相对布置的弹簧容纳部89对齐。

弹簧芯轴82在其面对保持件81、86的端部上分别通过凸缘82.1终止。在第一联接件85中引入沿着其纵向长度延伸的第一弹簧引导部85.1。弹簧引导部85.1构造成套筒。第一联接件85的外表面形成引导面85.2。

图3示出了图2中所示的第一弹簧组80在构件部分地移入彼此中的情况下。内弹簧83被推到弹簧芯轴82上一段距离。面对第一保持件81的内弹簧83被部分地推入相应地布置在弹簧分支中的第一联接件85的第一弹簧引导部85.1中。因此，内弹簧83在内部通过弹簧芯轴82引导且在外部通过联接件85引导。弹簧元件84被部分地推到第一弹簧引导部85.1上。以这种方式通过联接件85引导弹簧元件84。

图4示出了图1中所示的第一弹簧组80的放大的侧视剖视图。第一弹簧组80根据图1的示意图那样安装在活动板保持件10中。保持件81、86彼此定向成，使得两个弹簧容纳部89分别相对。在相对的弹簧容纳部89之间分别布置弹簧分支。两个弹簧分支构造成相同的。因此下面的描述针对一个弹簧分支，但是对两个弹簧分支都适用。

第一联接件85构造成管状。联接件85的内部空间通过第一弹簧止挡85.3分成两个第一弹簧引导部85.1。弹簧引导部85.1构造成套筒状。弹簧引导部分别朝向保持件81、86敞开。

在每个弹簧容纳部89中布置弹簧芯轴82。弹簧芯轴82以其凸缘82.1支撑在弹簧容纳部89的内部终端上。内弹簧83被推到弹簧芯轴82上且贴靠在凸缘82.1上。第一联接件85以其第一弹簧引导部85.1罩套在内弹簧83上。弹簧引导部85.1分别被引入相对布置的保持件81、86的相对的弹簧容纳部89中。因此，内弹簧83夹紧在弹簧芯轴82的凸缘82.1和第一联接件85的第一弹簧止挡85.3之间。弹簧元件84套在第一联接件85的外部引导面85.2上。弹簧元件在两侧被引入相对的弹簧容纳部89中。对此，弹簧元件在相应的弹簧容纳部89之内布置在第一联接件85和弹簧容纳部89的壁部之间。弹簧元件84沿纵向方向支撑在相应的弹簧容纳部89的底部上。

如在图1中所示，第一弹簧组80夹紧在调节元件70的支承件71和支承螺栓13之间。构造成压缩弹簧的内弹簧83和弹簧元件84由此被压缩。保持件81、86通过间隙彼此间隔开。

如从图4中可看出，预紧的弹簧元件84支撑在相对布置的保持件81、86上且将保持件彼此压开。一个弹簧分支的内弹簧83经由第一联接件85彼此串联。因此一个弹簧分支的内弹簧将向外的力传递到相对的保持件81、86上。因此，保持件81、86通过弹簧元件84且通过内弹簧83相对彼此预紧。

一个弹簧分支的内弹簧83支撑在对应的第一联接件85的第一弹簧止挡85.3上。一个弹簧分支之内的内弹簧83构造成相同的且具有相同的弹簧常数。由此，第一联接件85.3能自对中地在两个保持件81、86之间定向。在两个保持件81、86之间的间距改变时，第一联接件85.3的位置以相同的方式相对于两个保持件81、86改变。由此，第一联接件85.3始终定位成，第一联接件在两个保持件81、86彼此允许的调节路径之内跨接构造在保持件81、86之间的间隙。由此，在第一联接件85.3的外部上引导的弹簧元件84始终通过第一联接件85.3支撑在保持件81、86之间的间隙的区域中。由此，在两个保持件81、86彼此在第一弹簧组80的调节区域之内所有可能的位置中可靠地避免了弹簧元件84的侧向歪曲。这尤其适用于第一弹簧组80松弛或最大程度地松弛时，在这种情况下保持件81、86在可能的调节区域之内彼此最大程度地间隔开。由此，弹簧容纳部89和第一联接件85彼此协调，使得即使在保持件81、86之间的允许的间距最大时第一联接件85仍然伸入相应的弹簧容纳部89中预定的长度。由此实现了对第一联接件85以及保持件81、86彼此的可靠的横向引导。

在弹簧容纳部89之内，弹簧元件84在侧面通过弹簧容纳部89的壁部支撑。由此也在该区域中避免弹簧元件84的横向歪曲。

内弹簧83在内部通过弹簧芯轴82引导且在外部在相应的第一联接件85的第一引导部85.1中引导。第一弹簧引导部85.1和弹簧芯轴82的长度彼此协调，使得弹簧芯轴82即使在保持件81、86之间的允许间距最大时也伸入对应的第一联接件85的相应弹簧引导部85.1中预定的路段。由此实现了对内弹簧83的连续侧向引导。

图5示出了第二弹簧组90的透视分解示意图。第二弹簧组90具有与在图1至图4中所示的第一弹簧组80相同的保持件81、86，参见对第一弹簧组的描述。两个组装的弹簧组80、90的外尺寸是相同的，从而两个弹簧组可等效地装入在图1所示的活动板保持件10中。

第二弹簧组90同样具有两个彼此平行布置的弹簧分支。在每个弹簧分支中从第一保持件81开始，弹簧91、第二联接件92和另一弹簧91彼此对齐地布置。弹簧91构造成压缩弹簧。将弹簧分别分配给相对布置的保持件81、86的弹簧容纳部89。弹簧的外直径如此选择，即，弹簧可以很小的间距相对于弹簧容纳部的壁部装入弹簧容纳部89中。

第二联接件92构造成杆状。第二联接件具有基本正方形的横截面，其中，沿着联接件92的在纵向方向上延伸的折角模制引导区段。在对角线上相对布置的引导区段的外表面的间距选择成稍微小于弹簧91的内直径。由此形成第二弹簧引导部92.1，弹簧91可被推到第二弹簧引导部上。也可想到，使用具有构造成圆柱形的第二弹簧引导部92.1的第二联接件92。

每个第二联接件92具有第二弹簧止挡92.2，通过该第二弹簧止挡将第二联接件分别分成两个第二弹簧引导部92.1。第二弹簧止挡92.2构造成盘形。第二弹簧止挡比第二弹簧引导部92.1具有更大的直径。在此，第二弹簧止挡92.2沿纵向方向布置在第二联接件92的中间。但是也可想到，将第二弹簧止挡92.2布置在中间之外。这例如在布置在弹簧分支之内的弹簧91构造成不同时和/或在相对布置的保持件81、86的弹簧容纳部89构造成不同时是有利的。

为了安装，将弹簧91推到第二联接件92的相应对应的第二弹簧引导部92.1上。然后，弹簧91借助第二弹簧引导部92.1引入相应对应的弹簧容纳部89中。第二弹簧组90此时可根据图1的示意图装入活动板保持件10中，其中，两个保持件81、86彼此预紧。

已安装时，弹簧91在弹簧容纳部89的内部贴靠在弹簧容纳部的背离其开口的底部上。相对地，弹簧91碰撞在联接件92的第二弹簧止挡92.2上。弹簧91在其内直径上局部地通过第二弹簧引导部92.1引导。相对地，弹簧91在外部通过弹簧容纳部89引导。对此，第二弹簧引导部92.1在第二弹簧组90的每个允许的调节位置中在预定的路段上延伸到相应的弹簧容纳部89中。因此，弹簧91在其整个长度上在侧面受到引导。对此，在弹簧容纳部89之外通过联接件92的第二引导部92.1进行引导。在弹簧引导部92.1之内，弹簧91通过弹簧容纳部89的壁部且局部地额外地通过联接件92的弹簧引导部92.1引导。由此可靠地避免，弹簧91横向歪曲。

弹簧分支的弹簧91串联。对此，第二联接件92在弹簧91之间传递弹簧力。

通过在两侧贴靠在第二弹簧止挡92.2上的弹簧91使得第二联接件92的位置自动地对中。因此，第二联接件92始终在保持件81、86之间布置在保持件81、86彼此允许的调节路径之内。对此，第二弹簧引导部92.1的长度、弹簧容纳部89的深度和第二弹簧组90的最大允许的调节路径彼此协调，使得第二联接件92以其端部区域始终侵入到对应的弹簧容纳部89中预定的路段。

不仅在第一弹簧组80中而且在第二弹簧组90中，弹簧83、91或弹簧元件84分别沿着两个彼此平行作用的弹簧分支布置。但是也可想到，弹簧组80、90设有仅一个弹簧分支或多于两个的弹簧分支。此外可想到，多于两个的弹簧83、91作用到联接件85、92上。本发明的主要思想是，联接件85、92可在纵向上调节地保持在彼此串联布置的弹簧83、91之间。

Claims (10)

1.用于对家具的活动板的活动板保持件(10)进行驱动的弹簧组(80、90)，其中，所述弹簧组(80、90)具有第一保持件(81)和第二保持件(86)，其中，这些保持件(81、86)通过至少一个弹簧(83、91)相对彼此预紧，且其中，每个保持件(81、86)具有至少一个弹簧容纳部(89)，其特征在于，所述保持件(81、86)通过至少两个彼此串联布置的弹簧(83、91)相对预紧，且在弹簧(83、91)之间布置联接件(85、92)，所述联接件在串联布置的弹簧(83、91)之间传递力，且所述联接件具有至少两个弹簧引导部(85.1、92.1)，至少两个弹簧引导部至少局部地对弹簧(83、91)进行侧向引导，所述联接件(85、92)具有至少一个弹簧止挡(85.3、92.2)，所述弹簧(83、91)与为相应弹簧(83、91)分配的保持件(81、86)相对地贴靠在所述至少一个弹簧止挡上，所述联接件(85、92)通过夹紧在所述弹簧(83、91)之间的所述弹簧止挡(85.3、92.2)被保持，所述弹簧止挡(85.3、92.2)关于所述联接件(85、92)的纵向延伸布置在所述联接件(85、92)的中间或中间之外且与所述联接件(85、92)的端部间隔开。

2.根据权利要求1所述的弹簧组(80、90)，其特征在于，弹簧引导部(85.1、92.1)中的至少一个构造成套筒，对应的弹簧(83、91)至少部分地插入所述套筒中，和/或，所述弹簧引导部(85.1、92.1)中的至少一个构造成芯轴，对应的弹簧(83、91)至少部分地套接在所述芯轴上。

3.根据权利要求1或2所述的弹簧组(80、90)，其特征在于，至少一个弹簧引导部(85.1、92.1)构造成套筒，且对应的弹簧(83、91)通过相应额外的弹簧芯轴(82)引导，和/或至少一个弹簧引导部(85.1、92.1)构造成芯轴，且对应的弹簧(83、91)至少局部地通过对应的保持件(81、86)的弹簧容纳部(89)和/或通过额外的弹簧套筒引导。

4.根据权利要求3所述的弹簧组(80、90)，其特征在于，所述弹簧芯轴(82)从对应的保持件(81、86)的侧面推入所述弹簧(83、91)中，使得所述弹簧芯轴(82)支撑在对应的保持件(81、86)上，且所述弹簧(83、91)贴靠在弹簧芯轴(82)的凸缘(82.1)上。

5.根据权利要求1或2所述的弹簧组(80、90)，其特征在于，所述弹簧引导部(85.1、92.1)至少局部地布置在对应的保持件(81、86)的弹簧容纳部(89)中。

6.根据权利要求1所述的弹簧组(80、90)，其特征在于，所述联接件(85、92)构造成管，所述管的内部空间通过第一弹簧止挡(85.3)被分成两个形成弹簧引导部(85.1、92.1)的套筒区段，其中一个套筒区段朝向第一保持件(81)敞开且另一个套筒区段朝向第二保持件(86)敞开。

7.根据权利要求1所述的弹簧组(80、90)，其特征在于，所述联接件(85、92)构造成杆，第二弹簧止挡(92.2)作为具有相对于杆增大的横截面的区域模制在所述杆上，且所述第二弹簧止挡(92.2)将杆分成两个形成弹簧引导部(85.1、92.1)的芯轴，其中一个芯轴指向第一保持件(81)的方向，且另一个芯轴指向第二保持件(86)的方向。

8.根据权利要求1或2所述的弹簧组(80、90)，其特征在于，所述保持件(81、86)通过至少另一连续的弹簧元件(84)彼此预紧。

9.根据权利要求8所述的弹簧组(80、90)，其特征在于，连续的弹簧元件(84)至少局部地通过联接件(85、92)引导，和/或连续的弹簧元件(84)至少局部地保持在相对的保持件(81、86)的相对的弹簧容纳部(89)中。

10.根据权利要求1或2所述的弹簧组(80、90)，其特征在于，在所述保持件(81、86)之间布置多个彼此并联作用的弹簧分支，所述弹簧分支分别具有联接件(85、92)且分别具有至少两个彼此串联布置的弹簧(83、91)，所述弹簧使得保持件(81、86)彼此预紧。

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