CN108869283A - 一种容量调节涡旋压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种容量调节涡旋压缩机，使得压缩机的内部腔体容量可调节，进而使得涡旋压缩机的适用范围广。其包括第一涡旋组件、第二涡旋组件、旋转轴，沿着旋转轴的长度方向为轴向，所述第一涡旋组件上设置有第一端板，所述第一端板上轴向延伸有径向外扩的第一叶片，所述第二涡旋组件上设置有第二端板，所述第二端板轴向延伸有径向外扩的第二叶片，第一叶片和第二叶片相互配合形成若干的袋区，袋区的体积从远离中心的位置向靠近中心的位置逐渐减小，所述第二涡旋组件的远离所述第一涡旋组件的一端设置有背压室，所述背压室的压力为区别于排气压力和吸气压力的第三压力。

Description

一种容量调节涡旋压缩机
技术领域
本发明涉及涡旋压缩机结构的技术领域，具体为一种容量调节涡旋压缩机。
背景技术
现有的涡旋压缩机，其内部腔体的容积均为定值，在实际使用过程中一般无法扩展，进而使得单一涡旋压缩机的适用范围窄。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种容量调节涡旋压缩机，使得压缩机的内部腔体容量可调节，进而使得涡旋压缩机的适用范围广。
一种容量调节涡旋压缩机，其特征在于：其包括第一涡旋组件、第二涡旋组件、旋转轴，沿着旋转轴的长度方向为轴向，所述第一涡旋组件上设置有第一端板，所述第一端板上轴向延伸有径向外扩的第一叶片，所述第二涡旋组件上设置有第二端板，所述第二端板轴向延伸有径向外扩的第二叶片，第一叶片和第二叶片相互配合形成若干的袋区，袋区的体积从远离中心的位置向靠近中心的位置逐渐减小，所述第二涡旋组件的远离所述第一涡旋组件的一端设置有背压室，所述背压室的压力为区别于排气压力和吸气压力的第三压力，所述背压室的对应端侧设置有一消音盖，所述消音盖的朝向所述背压室的外部区域为吸气压力区，所述消音盖的背向所述背压室的区域为排气压力区，所述第一涡旋组件、第二涡旋组件位于同一壳体的内腔内布置，所述壳体的内腔内为吸气压力，所述壳体外部为环境压力，所述背压室所对应的端面上设置有至少一个旁通孔，旁通管插装于所述旁通孔内，所述消音盖的厚度方向上设置有第一径向连通通道，所述旁通管连通所述袋区的空间和所述第一径向连通通道的内端，所述第一径向连通通道的外端连通外部的环境压力，所述旁通管外环部分塞装于所述旁通孔内、密封连接。
其进一步特征在于：所述消音盖的外端环部位于上盖、壳体之间布置，所述消音盖的外端环周外露，确保第一径向通联通道和环境压力连通设置；
每个所述旁通孔分别连通对应位置的所述第一径向连通通道；
所述旁通孔均布于所述背压室的环向面域布置；
所述旁通孔散布于所述背压室的环向面域布置；
其还包括有第二径向连通通道，所述第二径向连通通道分别连接所述吸气压力区、环境压力区；
所述第二径向连通通道设置于所述消音盖的厚度方向上，所述第二径向通道区别于所述第一径向连通通道布置，所述第二径向连通通道的内端通过垂直连通孔连通所述吸气压力区；
所述第二径向连通通道设置于所述壳体的外壁。
采用本发明后，其提供了一种实现压缩机容量可调节的结构，其通过在消音盖上增加两个通道实现对中间压缩腔的控制，由于不需要额外的结构进行通道布置，其简化设计降低成本的同时，可以极大的提高可靠性；其使得压缩机的内部腔体容量可调节，进而使得涡旋压缩机的适用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
第一涡旋组件1、第二涡旋组件2、旋转轴3、第一端板4、第一叶片5、第二端板6、第二叶片7、袋区8、背压室9、消音盖10、吸气压力区11、排气压力区12、壳体13、旁通孔14，旁通管15、第一径向连通通道16、上盖17、第二径向连通通18、垂直连通孔19。
具体实施方式
一种容量调节涡旋压缩机，见图1：其包括第一涡旋组件1、第二涡旋组件2、旋转轴3，沿着旋转轴3的长度方向为轴向，第一涡旋组件1上设置有第一端板4，第一端板4上轴向延伸有径向外扩的第一叶片5，第二涡旋组件2上设置有第二端板6，第二端板6轴向延伸有径向外扩的第二叶片7，第一叶片5和第二叶片7相互配合形成若干的袋区8，袋区8的体积从远离中心的位置向靠近中心的位置逐渐减小，第二涡旋组件2的远离第一涡旋组件1的一端设置有背压室9，背压室9的压力为区别于排气压力和吸气压力的第三压力，背压室9的对应端侧设置有一消音盖10，消音盖10的朝向背压室9的外部区域为吸气压力区11，消音盖10的背向背压室9的区域为排气压力区12，第一涡旋组件1、第二涡旋组件2位于同一壳体13的内腔内布置，壳体13的内腔内为吸气压力，壳体13外部为环境压力，背压室9所对应的端面上设置有至少一个旁通孔14，旁通管15插装于旁通孔14内，消音盖10的厚度方向上设置有第一径向连通通道16，旁通管15连通袋区8的空间和第一径向连通通道16的内端，第一径向连通通16道的外端连通外部的环境压力，旁通管15的外环部分塞装于旁通孔14内、密封连接。
消音盖10的外端环部位于上盖17、壳体13之间布置，消音盖10的外端环周外露，确保第一径向通联通道16和环境压力连通设置；
每个旁通孔14分别连通对应位置的第一径向连通通道16；
旁通孔14均布于背压室的9环向面域布置；或者旁通孔14散布于背压室9的环向面域布置；
其还包括有第二径向连通通道18，第二径向连通通18道分别连接吸气压力区、环境压力区；
具体实施例中、见图1：第二径向连通通道18设置于消音盖10的厚度方向上，第二径向连通通道18区别于第一径向连通通道16布置，第二径向连通通道18的内端通过垂直连通孔19连通吸气压力区11，第一涡旋组件1为动涡旋，第二涡旋组件2为静涡旋。
另一具体实施例中(图中未画出)，第二径向连通通道18设置于壳体13的外壁。
其提供了一种实现压缩机容量可调节的结构，其通过在消音盖或壳体上增加两个通道实现对中间压缩腔的控制，由于不需要额外的结构进行通道布置，其简化设计降低成本的同时，可以极大的提高可靠性。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种容量调节涡旋压缩机，其特征在于：其包括第一涡旋组件、第二涡旋组件、旋转轴，沿着旋转轴的长度方向为轴向，所述第一涡旋组件上设置有第一端板，所述第一端板上轴向延伸有径向外扩的第一叶片，所述第二涡旋组件上设置有第二端板，所述第二端板轴向延伸有径向外扩的第二叶片，第一叶片和第二叶片相互配合形成若干的袋区，袋区的体积从远离中心的位置向靠近中心的位置逐渐减小，所述第二涡旋组件的远离所述第一涡旋组件的一端设置有背压室，所述背压室的压力为区别于排气压力和吸气压力的第三压力，所述背压室的对应端侧设置有一消音盖，所述消音盖的朝向所述背压室的外部区域为吸气压力区，所述消音盖的背向所述背压室的区域为排气压力区，所述第一涡旋组件、第二涡旋组件位于同一壳体的内腔内布置，所述壳体的内腔内为吸气压力，所述壳体外部为环境压力，所述背压室所对应的端面上设置有至少一个旁通孔，旁通管插装于所述旁通孔内，所述消音盖的厚度方向上设置有第一径向连通通道，所述旁通管连通所述袋区的空间和所述第一径向连通通道的内端，所述第一径向连通通道的外端连通外部的环境压力，所述旁通管外环部分塞装于所述旁通孔内、密封连接。
2.如权利要求1所述的一种容量调节涡旋压缩机，其特征在于：所述消音盖的外端环部位于上盖、壳体之间布置，所述消音盖的外端环周外露。
3.如权利要求1所述的一种容量调节涡旋压缩机，其特征在于：每个所述旁通孔分别连通对应位置的所述第一径向连通通道。
4.如权利要求1所述的一种容量调节涡旋压缩机，其特征在于：所述旁通孔均布于所述背压室的环向面域布置。
5.如权利要求1所述的一种容量调节涡旋压缩机，其特征在于：所述旁通孔散布于所述背压室的环向面域布置。
6.如权利要求1所述的一种容量调节涡旋压缩机，其特征在于：其还包括有第二径向连通通道，所述第二径向连通通道分别连接所述吸气压力区、环境压力区。
7.如权利要求6所述的一种容量调节涡旋压缩机，其特征在于：所述第二径向连通通道设置于所述消音盖的厚度方向上，所述第二径向通道区别于所述第一径向连通通道布置，所述第二径向连通通道的内端通过垂直连通孔连通所述吸气压力区。
8.如权利要求6所述的一种容量调节涡旋压缩机，其特征在于：所述第二径向连通通道设置于所述壳体的外壁。
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