CN108868939A - 一种机械液压复合可变气门机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械液压复合可变气门机构,包括气门、控制气门开合的推程机构和回程机构,所述气门通过气门油缸连接所述推程机构和所述回程机构,所述推程机构包括推程油缸、推程活塞和驱动所述推程活塞的第一动力装置,所述推程油缸连接有进油管和气门油缸,所述推程油缸、气门油缸和进油管的交汇处设有用于控制液压油走向的第一控制阀;所述回程机构包括回程油缸、回程活塞和控制所述回程活塞运动的第二动力装置,所述回程油缸通过管道连接低压油管和气门油缸,所述回程油缸、低压油管和气门油缸交汇处设有用于控制液压油流向的第二控制阀。本发明中的气门机构便于控制气门的开合时间和开启持续角度,控制气门开关速度,防止冲压过度导致反弹。
Description
技术领域
本发明涉及一种气门,尤其涉及一种机械液压复合可变气门机构。
背景技术
往复式内燃机在工作时,需要通过进排气门来控制空气或可燃混合气进入气缸里,然后将燃烧后的废气排出气缸。当内燃机的转速和负荷不同时,对进排气门的开启时刻和持续开启角度的要求是不同的。而普通内燃机的气门开闭都是由凸轮驱动,由于凸轮的形状一定,所以开启的持续角度是一定的,即使使用可变气门技术也只能调节气门的升程和开启的时刻而不能调节开启的持续角度,从而影响发动机的效率和性能。特别是点燃式内燃机,由于使用变量调节,在进气管上装有节气门。当发动机低负荷运行时,节气门开度很小,进气阻力很大,从而使发动机的效率降低。
液压驱动式气门机构可自由调节气门的开启和持续时间,从而克服了凸轮驱动式气门机构的缺点,但是液压驱动式气门机构在关闭气门时,气门的速度和加速度很不容易控制,从而使气门与气门座圈产生冲击,造成气门反弹和早期损坏。
发明内容
本发明为了克服凸轮驱动的气门开启角度不可调,液压驱动气门机构容易产生冲击问题的缺陷,提供了一种机械液压复合可变气门机构。本气门机构可自由调节气门的开闭角度和开启时间,还能消除普通液压驱动气门机构容易出现的气门落座时冲击力过大,气门容易反弹的缺点。
本发明所采取的方案为:一种机械液压复合可变气门机构,包括气门,还包括控制气门开合的推程机构和回程机构,所述气门通过气门油缸连接所述推程机构和所述回程机构,所述推程机构包括推程油缸、推程活塞和驱动所述推程活塞的第一动力装置,所述推程油缸连接有进油管和气门油缸,所述推程油缸、气门油缸和进油管的交汇处设有用于控制液压油走向的第一控制阀;所述回程机构包括回程油缸、回程活塞和控制所述回程活塞运动的第二动力装置,所述回程油缸通过管道连接低压油管和气门油缸,所述回程油缸、低压油管和气门油缸交汇处设有用于控制液压油流向的第二控制阀。
进一步的,所述气门上设有推杆,所述推杆一端连接气门,一端连接气门活塞,所述气门活塞连接有用于活塞复位的复位装置。
进一步的,所述复位装置为套于推杆上的压簧,压簧一端位置固定,另一端连接气门活塞,随气门活塞运动。
进一步的,所述第一动力装置和第二动力装置均为凸轮。
进一步的,所述第一控制阀和第二控制阀均为电磁阀。
进一步的,气门置于内燃机腔体内,气门由腔体内向外运动盖合内燃机开口。
本发明所产生的有益效果包括:本气门机构可自由调节气门的开启和关闭角度,还能消除普通液压驱动气门机构容易出现的气门落座时冲击力过大,气门容易反弹的缺点。
附图说明
图1 本发明机械液压复合可变气门机构的结构示意图;
图2 本发明中气门开启过程结构示意图;
图3 本发明中气门开启状态示意图;
图4 本发明中气门关闭状态示意图;
图中1、气门,2、推杆,3、压簧,4、固定块,5、气门油缸,6、气门活塞,7、进油管,8、推程电磁阀,9、推程油缸,10、推程活塞,11、推程控制凸轮,12、低压油管,13、回程电磁阀,14、回程油缸,15、回程活塞,16、回程控制凸轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明,但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示,本发明中的机械液压复合可变气门机构包括用于进气和排气的内燃机气门1、控制气门1开合的推程机构和回程机构,内燃机气门1通过推杆2连接气门油缸5,推杆2一端连接气门1,一端连接气门油缸5的气门活塞6,为了方便气门活塞6推动推杆2打开气门1后,给予气门活塞6一复位动力,气门活塞6连接有复位装置,在气门活塞6与气门1之间设置一固定块4,复位装置设置在固定块4和气门活塞6之间,该处的复位装置可以是弹性件比如压簧3,压簧3套在推杆2外,压簧3一端连接气门活塞6,一端连接固定块4,当气门活塞6推动推杆2时,压簧3的方向作用力增加,压簧3套于推杆2外。
本发明中的推程机构包括推程油缸9、置于推程油缸9内的推程活塞10和控制推程活塞10的推程控制凸轮11,推程油缸9的油路连接进油管7和气门油缸5,为了控制液压油走向,在进油管7、气门油缸5和推程油缸9管道的交汇处设置推程电磁阀8,推程电磁阀8可控制推程油缸9与进油管7相通或推程油缸9与气门油缸5或进油管7与气门油缸5相通。
本发明中的回程机构包括回程油缸14、置于回程油缸14内的回程活塞15和控制回程活塞15的回程控制凸轮16,回程油缸14的油路连接低压油管12和气门油缸5,为了控制液压油走向,在回程油缸14、低压油管12和气门油缸5的交汇处设置回程电磁阀13,回程电磁阀13可控制回程油缸14与低压油管12相通或回程油缸14与气门油缸5管路或低压油管12与气门油缸5相通。
本发明的气门1机构工作方式如下:
当气门1需要打开时,如图2 所示,所述推程电磁阀8连接所述推程油缸9与所述气门油缸5,推程控制凸轮11转动,将高压油推入气门油缸5。此时所述回程电磁阀13仅接通回程油缸14与低压油管12,所以高压油只能推动所述气门活塞6克服压簧弹力向下运行,从而推动气门1下行,打开气门1。同时所述回程控制凸轮16的任何运动均不会影响到所述气门活塞6的运行状态。当推程控制凸轮11转到远休点时,推程电磁阀8连接推程油缸9与进油管7,此时,所述回程电磁阀13继续接通回程油缸14与低压油管12,高压油被密封在气门油缸5里,气门1保持开启状态。
当气门1开启后,如图3所示,所述回程电磁阀13继续接通回程油缸14与低压油管12,推程控制凸轮11继续转动,油从进油管7流入推程油缸9。高压油被密封在气门油缸5里,保持气门1开启状态不变。此时所述回程控制凸轮16转到远休点或远休点弧线的任意位置,从而可以改变气门1关闭时刻。
当需要关闭气门1时,如图4所示,所述推程电磁阀8继续连接推程油缸9与进油管7,所述回程电磁阀13接通所述回程油缸14和所述气门油缸5。此时所述回程控制凸轮16从远休点回转,所述回程油缸14油腔慢慢增大,在所述气门压簧的带动下,气门1开始向上运动关闭,同时向上推动所述气门活塞6回位。此时所述气门活塞6推动所述回程活塞15,所述回程活塞15在所述回程控制凸轮16的控制下运动,从而控制所述气门活塞6的运动,进而控制气门1的运动,使其在关闭时不会产生冲击。当气门1关闭后,所述回程电磁阀13再次接通所述回程油缸14与低压油管12,此时所述回程控制凸轮16的运动不会影响到气门1状态。
当需要改变气门1开启时刻时,通过调节所述推程控制凸轮11的推程开启时刻就能控制气门1开启。当需要改变气门1关闭时刻时,通过调节所述回程控制凸轮16的回程时刻就能控制气门1的关闭,从而自由控制气门1的开启、关闭时间和气门1开启持续时间,从而使气门1的开启、关闭时间与发动机的转速及负荷相匹配。对于使用量调节的内燃机来说,还可以通过调节气门1开启的持续时间来控制进入气缸的混合气量,从而调节发动机的功率,并省掉节气门1或节流阀体,减小进气阻力,提高发动机的效率。
上述仅为本发明的优选实施例,本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说,在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改,所作的任何变化和更改,均在本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械液压复合可变气门机构,包括气门,其特征在于:还包括控制气门开合的推程机构和回程机构,所述气门通过气门油缸连接所述推程机构和所述回程机构,所述推程机构包括推程油缸、推程活塞和驱动所述推程活塞的第一动力装置,所述推程油缸连接有进油管和气门油缸,所述推程油缸、气门油缸和进油管的交汇处设有用于控制液压油走向的第一控制阀;所述回程机构包括回程油缸、回程活塞和控制所述回程活塞运动的第二动力装置,所述回程油缸通过管道连接低压油管和气门油缸,所述回程油缸、低压油管和气门油缸交汇处设有用于控制液压油流向的第二控制阀。
2.根据权利要求1所述的机械液压复合可变气门机构,其特征在于:所述气门上设有推杆,所述推杆一端连接气门,一端连接气门活塞,所述气门活塞连接有用于活塞复位的复位装置。
3.根据权利要求2所述的机械液压复合可变气门机构,其特征在于:所述复位装置为套于推杆上的压簧,压簧一端位置固定,另一端连接气门活塞,随气门活塞运动。
4.根据权利要求1所述的机械液压复合可变气门机构,其特征在于:所述第一动力装置和第二动力装置均为凸轮。
5.根据权利要求1所述的机械液压复合可变气门机构,其特征在于:所述第一控制阀和第二控制阀均为电磁阀。
6.根据权利要求1所述的机械液压复合可变气门机构,其特征在于:气门置于内燃机腔体内,气门由腔体内向外运动盖合内燃机开口。
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