CN108868867A - 一种雾化降尘装置用液体输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雾化降尘装置用液体输送装置，包括底部安装基板。本发明能够汲取一定压力的水流，使得排放的水流具有一定的冲击力，再通过控制液体排放时的空间大小，进而形成“水雾帘”，能够将一定空间中的灰尘快捷、高效的直接性吸附降尘，具有效果好、降尘面积大和效率高的特点，而且，该装置具有液体缝隙式过滤网机构，利用现有技术中的折叠型钢丝网对经过的液体进行过滤，防止大型杂质堵塞主要部件，造成管道破裂，此外，该装置具有最大驱动力度控制机构，能够有效控制该装置在工作时，形成的最大水压，同时，当压力值一旦超载时，该装置能够及时断开电动机的驱动，防止出现水压过大而造成的管道破裂或者部件受损现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及地铁施工技术领域，具体为一种雾化降尘装置用液体输送装置。
背景技术
目前，为了增强城市的交通能力，都会在地下实行地铁，而地铁在建设施工时，由于地下空气不流通，所以导致地下内部的空气质量差，而且在施工时，由于设备的工作影响会产生大量的尘土，该尘土不断会影响气体部件的使用寿命和工作效率，更会影响施工人员的生命健康，而现有的除尘设备都是吸气过滤式，其最大的缺点就是降尘范围低，降尘质量不明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种雾化降尘装置用液体输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种雾化降尘装置用液体输送装置，包括底部安装基板，所述底部安装基板的内部设置有多个连通其上下表面的主螺栓孔，所述底部安装基板上表面的一侧通过螺栓安装一蓄电池安装外壳，所述蓄电池安装外壳的内部安装一蓄电池，所述底部安装基板上表面的另一侧安装一纵向空心外壳，所述纵向空心外壳上表面的中心设置有液体储存空间，所述纵向空心外壳在位于所述液体储存空间的底部设置有第一液体流动孔，所述第一液体流动孔的底部设置有涡轮安装空间，所述涡轮安装空间的底部设置有第二液体流动孔，所述纵向空心外壳的一侧设置有与其一体式结构的主排放管道，所述主排放管道的内部设置有连通第二液体流动孔的第三液体流动孔，所述纵向空心外壳在位于所述涡轮安装空间的一侧内部设置有最大驱动力度控制机构安装凹槽结构，所述最大驱动力度控制机构安装凹槽结构的内部安装一主轴承，所述主轴承的内环中安装一最大驱动力度控制机构，所述最大驱动力度控制机构一端面的中心安装一主旋转轴，所述主旋转轴的轴体贯穿所述纵向空心外壳的内侧，所述主旋转轴在位于所述涡轮安装空间内部的轴体上安装一主涡轮，所述主旋转轴在位于所述涡轮安装空间侧面的部位安装一主密封圈，所述纵向空心外壳的侧面通过螺栓安装一电动机安装外壳，所述电动机安装外壳的内部安装一电动机，所述电动机中的主轴端部与最大驱动力度控制机构一端面中心固定连接，所述电动机的电力输入端通过导线连接蓄电池的电力输出端，所述第一液体流动孔的顶部通过主内螺纹结构连接一液体缝隙式过滤网机构。
进一步地，所述液体缝隙式过滤网机构包括液体缝隙式过滤网机构用空心柱、液体缝隙式过滤网机构用外螺纹结构、液体缝隙式过滤网机构用主中空结构、液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构、液体缝隙式过滤网机构用折叠式过滤网、液体缝隙式过滤网机构用圆环形永磁体、液体缝隙式过滤网机构用内凹结构和液体缝隙式过滤网机构用通气孔。
进一步地，所述液体缝隙式过滤网机构用空心柱的侧面设置有液体缝隙式过滤网机构用外螺纹结构，所述液体缝隙式过滤网机构用空心柱内部的中心设置有连通其上下端面的液体缝隙式过滤网机构用主中空结构，所述液体缝隙式过滤网机构用空心柱在位于所述液体缝隙式过滤网机构用主中空结构内部的中部凸起形成液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构，所述液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构的上表面吸附一液体缝隙式过滤网机构用圆环形永磁体，所述液体缝隙式过滤网机构用圆环形永磁体底表面的中心设置有液体缝隙式过滤网机构用内凹结构，所述液体缝隙式过滤网机构用内凹结构的内部卡放一液体缝隙式过滤网机构用折叠式过滤网，所述液体缝隙式过滤网机构用圆环形永磁体的上表面中心设置有连通液体缝隙式过滤网机构用内凹结构的液体缝隙式过滤网机构用通气孔。
进一步地，所述液体缝隙式过滤网机构用空心柱和液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构均为铁材料制成。
进一步地，所述液体缝隙式过滤网机构用外螺纹结构与主内螺纹结构相啮合。
进一步地，所述最大驱动力度控制机构包括最大驱动力度控制机构用旋转外壳、最大驱动力度控制机构用旋转柱安装凹槽结构、最大驱动力度控制机构用旋转柱、最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构、最大驱动力度控制机构用中空结构、最大驱动力度控制机构用移动板、最大驱动力度控制机构用螺旋弹簧和最大驱动力度控制机构用推杆。
进一步地，所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳一端面的内部设置有最大驱动力度控制机构用旋转柱安装凹槽结构，所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳在位于所述最大驱动力度控制机构用旋转柱安装凹槽结构的内部插入一最大驱动力度控制机构用旋转柱，所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳的内部在位于所述最大驱动力度控制机构用旋转柱安装凹槽结构的外围设置有多个关于所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳的轴心线为圆心呈环形阵列设置的最大驱动力度控制机构用中空结构，所述最大驱动力度控制机构用旋转柱的侧面设置有多个关于所述最大驱动力度控制机构用旋转柱的轴心线为圆心呈环形阵列设置的最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构，每个所述最大驱动力度控制机构用中空结构的内部均放置一最大驱动力度控制机构用移动板，所述最大驱动力度控制机构用移动板在朝向内侧的中心安装有最大驱动力度控制机构用推杆，所述最大驱动力度控制机构用推杆的杆体贯穿所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳的内侧，且所述最大驱动力度控制机构用推杆的端部对应插入到最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构的内部，所述最大驱动力度控制机构用移动板的另一端面安装一处于压缩状态的最大驱动力度控制机构用螺旋弹簧。
进一步地，所述最大驱动力度控制机构用推杆杆体的端部的结构外形与所述最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致、均为半球形结构。
进一步地，所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳的侧面安装在主轴承的内环中，所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳另一端面的中心与主旋转轴的一端固定连接，所述最大驱动力度控制机构用旋转柱一端面的中心与电动机的主轴端部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够汲取一定压力的水流，使得排放的水流具有一定的冲击力，再通过控制液体排放时的空间大小，进而形成“水雾帘”，能够将一定空间中的灰尘快捷、高效的直接性吸附降尘，具有效果好、降尘面积大和效率高的特点，而且，该装置具有液体缝隙式过滤网机构，利用现有技术中的折叠型钢丝网对经过的液体进行过滤，防止大型杂质堵塞主要部件，造成管道破裂，此外，该装置具有最大驱动力度控制机构，能够有效控制该装置在工作时，形成的最大水压，同时，当压力值一旦超载时，该装置能够及时断开电动机的驱动，防止出现水压过大而造成的管道破裂或者部件受损现象的发生。
附图说明
图1为本发明一种雾化降尘装置用液体输送装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种雾化降尘装置用液体输送装置中液体缝隙式过滤网机构的结构示意图；
图3为本发明一种雾化降尘装置用液体输送装置中最大驱动力度控制机构的结构示意图；
图中：1，底部安装基板、2，主螺栓孔、3，蓄电池安装外壳、4，蓄电池、5，纵向空心外壳、6，液体储存空间、7，第一液体流动孔、8，主内螺纹结构、9，液体缝隙式过滤网机构、91，液体缝隙式过滤网机构用空心柱、92，液体缝隙式过滤网机构用外螺纹结构、93，液体缝隙式过滤网机构用主中空结构、94，液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构、95，液体缝隙式过滤网机构用折叠式过滤网、96，液体缝隙式过滤网机构用圆环形永磁体、97，液体缝隙式过滤网机构用内凹结构、98，液体缝隙式过滤网机构用通气孔、10，涡轮安装空间、11，第二液体流动孔、12，主排放管道、13，第三液体流动孔、14，电动机安装外壳、15，电动机、16，最大驱动力度控制机构安装凹槽结构、17，主轴承、18，最大驱动力度控制机构、181，最大驱动力度控制机构用旋转外壳,182，最大驱动力度控制机构用旋转柱安装凹槽结构、183，最大驱动力度控制机构用旋转柱、184，最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构、185，最大驱动力度控制机构用中空结构、186，最大驱动力度控制机构用移动板、187，最大驱动力度控制机构用螺旋弹簧、188，最大驱动力度控制机构用推杆、19，主旋转轴、20，主涡轮、21，主密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部安装基板1，所述底部安装基板1的内部设置有多个连通其上下表面的主螺栓孔2，所述底部安装基板1上表面的一侧通过螺栓安装一蓄电池安装外壳3，所述蓄电池安装外壳3的内部安装一蓄电池4，所述底部安装基板1上表面的另一侧安装一纵向空心外壳5，所述纵向空心外壳5上表面的中心设置有液体储存空间6，所述纵向空心外壳5在位于所述液体储存空间6的底部设置有第一液体流动孔7，所述第一液体流动孔7的底部设置有涡轮安装空间10，所述涡轮安装空间10的底部设置有第二液体流动孔11，所述纵向空心外壳5的一侧设置有与其一体式结构的主排放管道12，所述主排放管道12的内部设置有连通第二液体流动孔11的第三液体流动孔13，所述纵向空心外壳5在位于所述涡轮安装空间10的一侧内部设置有最大驱动力度控制机构安装凹槽结构16，所述最大驱动力度控制机构安装凹槽结构16的内部安装一主轴承17，所述主轴承17的内环中安装一最大驱动力度控制机构18，所述最大驱动力度控制机构18一端面的中心安装一主旋转轴19，所述主旋转轴19的轴体贯穿所述纵向空心外壳5的内侧，所述主旋转轴19在位于所述涡轮安装空间10内部的轴体上安装一主涡轮20，所述主旋转轴19在位于所述涡轮安装空间10侧面的部位安装一主密封圈21，所述纵向空心外壳5的侧面通过螺栓安装一电动机安装外壳14，所述电动机安装外壳14的内部安装一电动机15，所述电动机15中的主轴端部与最大驱动力度控制机构18一端面中心固定连接，所述电动机15的电力输入端通过导线连接蓄电池4的电力输出端，所述第一液体流动孔7的顶部通过主内螺纹结构8连接一液体缝隙式过滤网机构9。
请参阅图2，所述液体缝隙式过滤网机构9包括液体缝隙式过滤网机构用空心柱91、液体缝隙式过滤网机构用外螺纹结构92、液体缝隙式过滤网机构用主中空结构93、液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构94、液体缝隙式过滤网机构用折叠式过滤网95、液体缝隙式过滤网机构用圆环形永磁体96、液体缝隙式过滤网机构用内凹结构97和液体缝隙式过滤网机构用通气孔98；所述液体缝隙式过滤网机构用空心柱91的侧面设置有液体缝隙式过滤网机构用外螺纹结构92，所述液体缝隙式过滤网机构用空心柱91内部的中心设置有连通其上下端面的液体缝隙式过滤网机构用主中空结构93，所述液体缝隙式过滤网机构用空心柱91在位于所述液体缝隙式过滤网机构用主中空结构93内部的中部凸起形成液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构94，所述液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构94的上表面吸附一液体缝隙式过滤网机构用圆环形永磁体96，所述液体缝隙式过滤网机构用圆环形永磁体96底表面的中心设置有液体缝隙式过滤网机构用内凹结构97，所述液体缝隙式过滤网机构用内凹结构97的内部卡放一液体缝隙式过滤网机构用折叠式过滤网95，所述液体缝隙式过滤网机构用圆环形永磁体96的上表面中心设置有连通液体缝隙式过滤网机构用内凹结构97的液体缝隙式过滤网机构用通气孔98；所述液体缝隙式过滤网机构用空心柱91和液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构94均为铁材料制成；所述液体缝隙式过滤网机构用外螺纹结构92与主内螺纹结构8相啮合，其主要作用是：由于液体缝隙式过滤网机构用外螺纹结构92与主内螺纹结构8相啮合，所以该装置能够通过螺纹连接技术安装到工作部位，而且，每次工作完毕后，能够取下，将关键部位进行清洗，由于液体缝隙式过滤网机构用空心柱91和液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构94均为铁材料制成，所以两者之间为吸附作用，能够取下，方便对液体缝隙式过滤网机构用折叠式过滤网95进行清洗。
请参阅图3，所述最大驱动力度控制机构18包括最大驱动力度控制机构用旋转外壳181、最大驱动力度控制机构用旋转柱安装凹槽结构182、最大驱动力度控制机构用旋转柱183、最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构184、最大驱动力度控制机构用中空结构185、最大驱动力度控制机构用移动板186、最大驱动力度控制机构用螺旋弹簧187和最大驱动力度控制机构用推杆188；所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳181一端面的内部设置有最大驱动力度控制机构用旋转柱安装凹槽结构182，所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳181在位于所述最大驱动力度控制机构用旋转柱安装凹槽结构182的内部插入一最大驱动力度控制机构用旋转柱183，所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳181的内部在位于所述最大驱动力度控制机构用旋转柱安装凹槽结构182的外围设置有多个关于所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳181的轴心线为圆心呈环形阵列设置的最大驱动力度控制机构用中空结构185，所述最大驱动力度控制机构用旋转柱183的侧面设置有多个关于所述最大驱动力度控制机构用旋转柱183的轴心线为圆心呈环形阵列设置的最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构184，每个所述最大驱动力度控制机构用中空结构185的内部均放置一最大驱动力度控制机构用移动板186，所述最大驱动力度控制机构用移动板186在朝向内侧的中心安装有最大驱动力度控制机构用推杆188，所述最大驱动力度控制机构用推杆188的杆体贯穿所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳181的内侧，且所述最大驱动力度控制机构用推杆188的端部对应插入到最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构184的内部，所述最大驱动力度控制机构用移动板186的另一端面安装一处于压缩状态的最大驱动力度控制机构用螺旋弹簧187；所述最大驱动力度控制机构用推杆188杆体的端部的结构外形与所述最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构184的结构外形一致、均为半球形结构；所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳181的侧面安装在主轴承17的内环中，所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳181另一端面的中心与主旋转轴19的一端固定连接，所述最大驱动力度控制机构用旋转柱183一端面的中心与电动机15的主轴端部固定连接，其主要作用是：由于最大驱动力度控制机构用旋转外壳181的侧面安装在主轴承17的内环中，所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳181另一端面的中心与主旋转轴19的一端固定连接，所述最大驱动力度控制机构用旋转柱183一端面的中心与电动机15的主轴端部固定连接，所以电动机15能够带动最大驱动力度控制机构用旋转外壳181进行旋转，最大驱动力度控制机构用旋转外壳181旋转时，由于最大驱动力度控制机构用推杆188的端部对最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构184的内壁形成阻力，该抵触式的阻力能够带动最大驱动力度控制机构用旋转柱183旋转，进而带动主涡轮20旋转，当由于外界因素导致排放时的水压较大时，大于此时多个最大驱动力度控制机构用螺旋弹簧187的弹力时，继续旋转，会使得最大驱动力度控制机构用旋转外壳181旋转时，由于最大驱动力度控制机构用推杆188的端部对最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构184的内壁之间的阻力过大，最大驱动力度控制机构用螺旋弹簧187被压缩，最大驱动力度控制机构用推杆188移动，脱离最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构184，进而不会进一步进行旋转带动作用，但是一定注意：最大驱动力度控制机构用螺旋弹簧187的弹力要小于电动机15最大功率状态下所驱动的旋转力度也，同时应该大于所需要的最小液体压强。
具体使用方式：本发明工作中，将底部安装基板1通过插入到主螺栓孔中的螺栓固定到地铁施工除尘用雾化降尘装置中安装基板上，然后将主排放管道12与地铁施工除尘用雾化降尘装置中主进液管道通过管道进行连接，当需要提供水源时，将干净的液态水倒入液体储存空间6的内部，然后打开电动机15，此时，电动机15会带动最大驱动力度控制机构18工作，进而带动主涡轮20快速旋转，使得液体不断经过液体缝隙式过滤网机构9进入到涡轮安装空间10内部，再经过主排放管道12排出，当出现水压过大时，最大驱动力度控制机构18工作，使得电动机15在额定范围内继续旋转，而主涡轮20不会继续旋转，从而起到保护作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种雾化降尘装置用液体输送装置，包括底部安装基板(1)，其特征在于：所述底部安装基板(1)的内部设置有多个连通其上下表面的主螺栓孔(2)，所述底部安装基板(1)上表面的一侧通过螺栓安装一蓄电池安装外壳(3)，所述蓄电池安装外壳(3)的内部安装一蓄电池(4)，所述底部安装基板(1)上表面的另一侧安装一纵向空心外壳(5)，所述纵向空心外壳(5)上表面的中心设置有液体储存空间(6)，所述纵向空心外壳(5)在位于所述液体储存空间(6)的底部设置有第一液体流动孔(7)，所述第一液体流动孔(7)的底部设置有涡轮安装空间(10)，所述涡轮安装空间(10)的底部设置有第二液体流动孔(11)，所述纵向空心外壳(5)的一侧设置有与其一体式结构的主排放管道(12)，所述主排放管道(12)的内部设置有连通第二液体流动孔(11)的第三液体流动孔(13)，所述纵向空心外壳(5)在位于所述涡轮安装空间(10)的一侧内部设置有最大驱动力度控制机构安装凹槽结构(16)，所述最大驱动力度控制机构安装凹槽结构(16)的内部安装一主轴承(17)，所述主轴承(17)的内环中安装一最大驱动力度控制机构(18)，所述最大驱动力度控制机构(18)一端面的中心安装一主旋转轴(19)，所述主旋转轴(19)的轴体贯穿所述纵向空心外壳(5)的内侧，所述主旋转轴(19)在位于所述涡轮安装空间(10)内部的轴体上安装一主涡轮(20)，所述主旋转轴(19)在位于所述涡轮安装空间(10)侧面的部位安装一主密封圈(21)，所述纵向空心外壳(5)的侧面通过螺栓安装一电动机安装外壳(14)，所述电动机安装外壳(14)的内部安装一电动机(15)，所述电动机(15)中的主轴端部与最大驱动力度控制机构(18)一端面中心固定连接，所述电动机(15)的电力输入端通过导线连接蓄电池(4)的电力输出端，所述第一液体流动孔(7)的顶部通过主内螺纹结构(8)连接一液体缝隙式过滤网机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种雾化降尘装置用液体输送装置，其特征在于：所述液体缝隙式过滤网机构(9)包括液体缝隙式过滤网机构用空心柱(91)、液体缝隙式过滤网机构用外螺纹结构(92)、液体缝隙式过滤网机构用主中空结构(93)、液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构(94)、液体缝隙式过滤网机构用折叠式过滤网(95)、液体缝隙式过滤网机构用圆环形永磁体(96)、液体缝隙式过滤网机构用内凹结构(97)和液体缝隙式过滤网机构用通气孔(98)。
3.根据权利要求2所述的一种雾化降尘装置用液体输送装置，其特征在于：所述液体缝隙式过滤网机构用空心柱(91)的侧面设置有液体缝隙式过滤网机构用外螺纹结构(92)，所述液体缝隙式过滤网机构用空心柱(91)内部的中心设置有连通其上下端面的液体缝隙式过滤网机构用主中空结构(93)，所述液体缝隙式过滤网机构用空心柱(91)在位于所述液体缝隙式过滤网机构用主中空结构(93)内部的中部凸起形成液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构(94)，所述液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构(94)的上表面吸附一液体缝隙式过滤网机构用圆环形永磁体(96)，所述液体缝隙式过滤网机构用圆环形永磁体(96)底表面的中心设置有液体缝隙式过滤网机构用内凹结构(97)，所述液体缝隙式过滤网机构用内凹结构(97)的内部卡放一液体缝隙式过滤网机构用折叠式过滤网(95)，所述液体缝隙式过滤网机构用圆环形永磁体(96)的上表面中心设置有连通液体缝隙式过滤网机构用内凹结构(97)的液体缝隙式过滤网机构用通气孔(98)。
4.根据权利要求3所述的一种雾化降尘装置用液体输送装置，其特征在于：所述液体缝隙式过滤网机构用空心柱(91)和液体缝隙式过滤网机构用内部凸起限位结构(94)均为铁材料制成。
5.根据权利要求3所述的一种雾化降尘装置用液体输送装置，其特征在于：所述液体缝隙式过滤网机构用外螺纹结构(92)与主内螺纹结构(8)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种雾化降尘装置用液体输送装置，其特征在于：所述最大驱动力度控制机构(18)包括最大驱动力度控制机构用旋转外壳(181)、最大驱动力度控制机构用旋转柱安装凹槽结构(182)、最大驱动力度控制机构用旋转柱(183)、最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构(184)、最大驱动力度控制机构用中空结构(185)、最大驱动力度控制机构用移动板(186)、最大驱动力度控制机构用螺旋弹簧(187)和最大驱动力度控制机构用推杆(188)。
7.根据权利要求6所述的一种雾化降尘装置用液体输送装置，其特征在于：所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳(181)一端面的内部设置有最大驱动力度控制机构用旋转柱安装凹槽结构(182)，所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳(181)在位于所述最大驱动力度控制机构用旋转柱安装凹槽结构(182)的内部插入一最大驱动力度控制机构用旋转柱(183)，所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳(181)的内部在位于所述最大驱动力度控制机构用旋转柱安装凹槽结构(182)的外围设置有多个关于所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳(181)的轴心线为圆心呈环形阵列设置的最大驱动力度控制机构用中空结构(185)，所述最大驱动力度控制机构用旋转柱(183)的侧面设置有多个关于所述最大驱动力度控制机构用旋转柱(183)的轴心线为圆心呈环形阵列设置的最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构(184)，每个所述最大驱动力度控制机构用中空结构(185)的内部均放置一最大驱动力度控制机构用移动板(186)，所述最大驱动力度控制机构用移动板(186)在朝向内侧的中心安装有最大驱动力度控制机构用推杆(188)，所述最大驱动力度控制机构用推杆(188)的杆体贯穿所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳(181)的内侧，且所述最大驱动力度控制机构用推杆(188)的端部对应插入到最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构(184)的内部，所述最大驱动力度控制机构用移动板(186)的另一端面安装一处于压缩状态的最大驱动力度控制机构用螺旋弹簧(187)。
8.根据权利要求7所述的一种雾化降尘装置用液体输送装置，其特征在于：所述最大驱动力度控制机构用推杆(188)杆体的端部的结构外形与所述最大驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构(184)的结构外形一致、均为半球形结构。
9.根据权利要求7所述的一种雾化降尘装置用液体输送装置，其特征在于：所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳(181)的侧面安装在主轴承(17)的内环中，所述最大驱动力度控制机构用旋转外壳(181)另一端面的中心与主旋转轴(19)的一端固定连接，所述最大驱动力度控制机构用旋转柱(183)一端面的中心与电动机(15)的主轴端部固定连接。
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