CN108868654A - 一种可套铣复合式倒扣接头 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钻井工具技术技术领域，具体涉及一种可套铣复合式倒扣接头，包括矛体、胀扣套、胀心轴、矛体下接头、连接扣和引导锥，矛体的下部外侧套接矛体下接头，矛体下接头的外侧与连接扣连接，矛体的内部由外向内依次套接胀扣套和胀心轴，胀扣套位于胀心轴的外侧中部且胀扣套的下部位于矛体的外部，胀心轴的底端连接引导锥；解决了当前技术中采用频繁起下钻套铣、打捞作业，此方式起下钻频繁、周期长、工人劳动强度大的问题，本发明实现了套铣、倒扣、打捞“一趟钻”式作业的专用井下打捞工具，缩短打捞处理时间，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于钻井工具技术技术领域，具体涉及一种可套铣复合式倒扣接头。
背景技术
随着全球石油天然气钻井工艺技术水平不断提高，钻井速度越来越快，伴随着井下沉砂卡钻故障也随之增多，处理井下沉砂卡钻事故周期长，严重者造成填埋钻具侧钻，报废进尺，导致成本增加。
目前，我国石油、天然气钻井作业现场在处理沉砂卡钻时，均先采用套铣筒进行套铣，在下倒扣接头进行倒扣、打捞作业，此方式起下钻频繁、周期长、工人劳动强度大，对于井况较复杂的井，套铣完起钻后，再下钻打捞管柱时，将会出现沉砂又将管柱埋上的问题；进而又要进行重复性套铣打捞作业，此过程起下钻次数多，周期较长，成本高。
发明内容
本发明提供的可套铣复合式倒扣接头目的一是克服现有技术中钻井作业现场在处理沉砂卡钻时，均先采用套铣筒进行套铣，再下倒扣接头进行倒扣、打捞作业，此方式起下钻频繁、周期长、工人劳动强度大的问题；目的二是克服对井况复杂的井，套铣完起钻后，再下钻打捞管柱时，将会出现沉砂又将管柱埋上，进而又要进行重复性套铣打捞作业，此过程起下钻次数多，周期较长，成本高的问题；目的三是克服现有技术中打捞落鱼时对扣困难及易脱落的问题。
为此，本发明提供了一种可套铣复合式倒扣接头，包括矛体、胀扣套、胀心轴、矛体下接头、连接扣和引导锥，矛体的下部外侧套接矛体下接头，矛体下接头的外侧与连接扣连接，矛体的内部由外向内依次套接胀扣套和胀心轴，胀扣套位于胀心轴的外侧中部且胀扣套的下部位于矛体的外部，胀心轴的底端连接引导锥。
所述矛体的上部外设第一钻具接头螺纹，胀扣套的下部外设第二钻具接头螺纹，矛体的内部通过螺纹由外向内依次套接胀扣套和胀心轴。
所述胀扣套的下部为倒锥体结构，倒锥体的顶部向内凹陷。
所述胀心轴的中部为锥体结构，锥体结构连接倒锥体结构，锥体结构的底端外侧向外凸出且锥体结构的底端连接引导锥。
所述连接扣为螺纹扣，螺纹扣套接在矛体下接头的下部外侧。
所述引导锥的长度为15-20cm。
所述矛体与矛体下接头为一体，胀心轴与引导锥为一体。
所述可套铣复合式倒扣接头的使用方法，包括如下步骤：
1）首先组成钻具组合：将矛体通过第一钻具接头螺纹连接钻具，矛体下接头通过连接扣连接套铣筒；
2）下钻具组合入井进行套铣落鱼作业；
3）套铣落鱼作业完成后，下放钻具并通过引导锥引导落鱼与胀扣套下部的第二钻具接头螺纹对扣，对扣后，转动钻具进行紧扣、倒扣和打捞作业。
本发明的有益效果：
1、本发明提供的这种可套铣复合式倒扣接头，通过将矛体通过第一钻具接头螺纹连接钻具，矛体下接头通过连接扣连接套铣筒，组成钻具组合，下钻具组合入井进行套铣落鱼作业，套铣完直接下放钻具并通过引导锥引导落鱼与胀扣套下部的第二钻具接头螺纹对扣，对扣后，转动钻具进行紧扣、倒扣和打捞作业，实现套铣、倒扣、打捞 “一趟钻”式作业，降低起下钻次数、周期短、降低工人劳动强度和减少成本；
2、对于井况复杂的井，避免了套铣完起钻后，再下钻打捞管柱时，将会出现沉砂又将管柱埋上，进而又要进行重复性套铣打捞作业的问题，此过程起下钻次数少，周期缩短，成本低；
3、本发明打捞落鱼时容易对扣且不易脱落。
附图说明
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1是可套铣复合式倒扣接头结构主视图；
图2是可套铣复合式倒扣接头结构仰视图。
附图标记说明：1、矛体；2、胀扣套；3、胀心轴；4、矛体下接头；5、连接扣；6、引导锥；7、第一钻具接头螺纹；8、第二钻具接头螺纹。
具体实施方式
实施例1：
一种可套铣复合式倒扣接头，包括矛体1、胀扣套2、胀心轴3、矛体下接头4、连接扣5和引导锥6，矛体1的下部外侧套接矛体下接头4，矛体下接头4的外侧与连接扣5连接，矛体1的内部由外向内依次套接胀扣套2和胀心轴3，胀扣套2位于胀心轴3的外侧中部且胀扣套2的下部位于矛体1的外部，胀心轴3的底端连接引导锥6。
实施例2：
如图1和图2所示，一种可套铣复合式倒扣接头，包括矛体1、胀扣套2、胀心轴3、矛体下接头4、连接扣5和引导锥6，矛体1的下部外侧套接矛体下接头4，矛体下接头4的外侧与连接扣5连接，矛体1的内部由外向内依次套接胀扣套2和胀心轴3，胀扣套2位于胀心轴3的外侧中部且胀扣套2的下部位于矛体1的外部，胀心轴3的底端连接引导锥6。
本发明提供的这种可套铣复合式倒扣接头，通过将矛体1上部连接钻具，矛体下接头4通过连接扣5连接套铣筒，组成钻具组合，下钻具组合入井进行套铣落鱼作业，套铣完直接下放钻具并通过引导锥6引导落鱼与胀扣套2下部对扣，对扣后，转动钻具进行紧扣、倒扣和打捞作业，实现套铣、倒扣、打捞 “一趟钻”式作业，降低起下钻次数、周期短、降低工人劳动强度和减少成本；对于井况复杂的井，避免了套铣完起钻后，再下钻打捞管柱时，将会出现沉砂又将管柱埋上，进而又要进行重复性套铣打捞作业的问题，此过程起下钻次数少，周期缩短，成本低。
实施例3
在实施例1的基础上，所述矛体1的上部外设第一钻具接头螺纹7，胀扣套2的下部外设第二钻具接头螺纹8，矛体1的内部通过螺纹由外向内依次套接胀扣套2和胀心轴3。螺纹连接结构简单，连接可靠，装拆方便。
所述胀扣套2的下部为倒锥体结构，倒锥体的顶部向内凹陷。倒锥体结构与落鱼连接紧固，防止落鱼脱落。
所述胀心轴3的中部为锥体结构，锥体结构连接倒锥体结构，锥体结构的底端外侧向外凸出且锥体结构的底端连接引导锥6。锥体结构结构简单且避免落鱼脱落，操作方便稳定。
所述连接扣5为螺纹扣，螺纹扣套接在矛体下接头4的下部外侧。螺纹扣连接结构简单，连接可靠，装拆方便。
所述引导锥6的长度为15-20cm。相比现有的引导锥，本发明的引导锥易与落鱼对扣，提高工作效率。
所述矛体1与矛体下接头4为一体，胀心轴3与引导锥6为一体。一体化结构确保整体结构的稳定，同时安装拆卸方便。
实施例4
所述可套铣复合式倒扣接头的使用方法，包括如下步骤：
1）首先组成钻具组合：将矛体1通过第一钻具接头螺纹7连接钻具，矛体下接头4通过连接扣5连接套铣筒；
2）下钻具组合入井进行套铣落鱼作业；
3）套铣落鱼作业完成后，下放钻具并通过引导锥6引导落鱼与胀扣套2下部的第二钻具接头螺纹8对扣，对扣后，转动钻具进行紧扣、倒扣和打捞作业。
该方法解决了原有先用套铣筒进行套铣，在起钻下倒扣接头进行倒扣、打捞作业方式，起下钻频繁、周期长、成本高等问题。
实施例6
可套铣复合式倒扣接头的使用方法，包括如下步骤：
1）首先组成钻具组合：将矛体1通过第一钻具接头螺纹7连接钻具，矛体下接头4通过连接扣5连接套铣筒；所述第一钻具接头螺纹7为NC50反(正)钻杆接头螺纹，钻具为钻杆；
2）下钻具组合入井进行套铣落鱼作业；
3）套铣落鱼作业完成后，下放钻具并通过引导锥6引导落鱼与胀扣套2下部的第二钻具接头螺纹8对扣，对扣后，转动钻具进行紧扣、倒扣和打捞作业。所述第二钻具接头螺纹8为NC50反(正)钻杆接头螺纹。
本发明实现套铣、倒扣、打捞 “一趟钻”式作业，同时对于井况复杂的井，避免了套铣完起钻后，再下钻打捞管柱时，将会出现沉砂又将管柱埋上，进而又要进行重复性套铣打捞作业的问题，此过程起下钻次数少，周期缩短，降低劳动强度，成本低。
本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“下部”、“内部”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可套铣复合式倒扣接头，其特征在于：包括矛体（1）、胀扣套（2）、胀心轴（3）、矛体下接头（4）、连接扣（5）和引导锥（6），矛体（1）的下部外侧套接矛体下接头（4），矛体下接头（4）的外侧与连接扣（5）连接，矛体（1）的内部由外向内依次套接胀扣套（2）和胀心轴（3），胀扣套（2）位于胀心轴（3）的外侧中部且胀扣套（2）的下部位于矛体（1）的外部，胀心轴（3）的底端连接引导锥（6）。
2.如权利要求1所述的可套铣复合式倒扣接头，其特征在于：所述矛体（1）的上部外设第一钻具接头螺纹（7），胀扣套（2）的下部外设第二钻具接头螺纹（8），矛体（1）的内部通过螺纹由外向内依次套接胀扣套（2）和胀心轴（3）。
3.如权利要求2所述的可套铣复合式倒扣接头，其特征在于：所述胀扣套（2）的下部为倒锥体结构，倒锥体的顶部向内凹陷。
4.如权利要求3所述的可套铣复合式倒扣接头，其特征在于：所述胀心轴（3）的中部为锥体结构，锥体结构连接倒锥体结构，锥体结构的底端外侧向外凸出且锥体结构的底端连接引导锥（6）。
5.如权利要求4所述的可套铣复合式倒扣接头，其特征在于：所述连接扣（5）为螺纹扣，螺纹扣套接在矛体下接头（4）的下部外侧。
6.如权利要求5所述的可套铣复合式倒扣接头，其特征在于：所述引导锥（6）的长度为15-20cm。
7.如权利要求6所述的可套铣复合式倒扣接头，其特征在于：所述矛体（1）与矛体下接头（4）为一体，胀心轴（3）与引导锥（6）为一体。
8.如权利要求7所述的可套铣复合式倒扣接头，其特征在于：所述可套铣复合式倒扣接头的使用方法，包括如下步骤：
1）首先组成钻具组合：将矛体（1）通过第一钻具接头螺纹（7）连接钻具，矛体下接头（4）通过连接扣（5）连接套铣筒；
2）下钻具组合入井进行套铣落鱼作业；
3）套铣落鱼作业完成后，下放钻具并通过引导锥（6）引导落鱼与胀扣套（2）下部的第二钻具接头螺纹（8）对扣，对扣后，转动钻具进行紧扣、倒扣和打捞作业。
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